Kleppe is 'n belangrike deel van die pyplynstelsel, en metaalkleppe word die meeste in chemiese aanlegte gebruik. Die funksie van die klep word hoofsaaklik gebruik vir die oopmaak en toemaak, smoor en die versekering van die veilige werking van pyplyne en toerusting. Daarom speel die korrekte en redelike keuse van metaalkleppe 'n belangrike rol in aanlegteveiligheid en vloeistofbeheerstelsels.
1. Tipes en gebruike van kleppe
Daar is baie soorte kleppe in ingenieurswese. As gevolg van die verskil in vloeistofdruk, temperatuur en fisiese en chemiese eienskappe, is die beheervereistes vir vloeistofstelsels ook anders, insluitend skuinskleppe, stopkleppe (smoorkleppe, naaldkleppe), terugslagkleppe en proppe. Kleppe, kogelkleppe, vlinderkleppe en diafragmakleppe word die meeste in chemiese aanlegte gebruik.
1.1Sleutelklep
word oor die algemeen gebruik om die opening en sluiting van vloeistowwe te beheer, met klein vloeistofweerstand, goeie seëlprestasie, onbeperkte vloeirigting van die medium, klein eksterne krag benodig vir opening en sluiting, en kort struktuurlengte.
Die klepsteel word verdeel in 'n heldersteel en 'n versteektesteel. Die blootgesteldesteelskuifklep is geskik vir korrosiewe media, en die blootgesteldesteelskuifklep word basies in chemiese ingenieurswese gebruik. Versteektesteelskuifkleppe word hoofsaaklik in waterweë gebruik, en word meestal in lae-druk, nie-korrosiewe media-geleenthede gebruik, soos sommige gietyster- en koperkleppe. Die struktuur van die skuif sluit 'n wigskuif en 'n parallelle skuif in.
Wighekke word verdeel in enkelhek en dubbelhek. Parallelle ramme word meestal in olie- en gasvervoerstelsels gebruik en word nie algemeen in chemiese aanlegte gebruik nie.
1.2Stopklep
word hoofsaaklik gebruik vir afsny. Die stopklep het groot vloeistofweerstand, groot oop- en toemaakmoment, en het vloeirigtingvereistes. In vergelyking met skuinskleppe het aardkleppe die volgende voordele:
(1) Die wrywingskrag van die seëloppervlak is kleiner as dié van die sluisklep tydens die oop- en toemaakproses, en dit is slytasiebestand.
(2) Die openingshoogte is kleiner as die sluisklep.
(3) Die aardklep het gewoonlik slegs een seëloppervlak, en die vervaardigingsproses is goed, wat gerieflik is vir onderhoud.
Globeklep, soos 'n skuisklep, het ook 'n helder en 'n donker staaf, so ek sal dit nie hier herhaal nie. Volgens die verskillende klepliggaamstruktuur, het die stopklep 'n reguit-deur-, hoek- en Y-tipe. Die reguit-deur-tipe is die mees gebruikte, en die hoektipe word gebruik waar die vloeistofvloeirigting 90° verander.
Daarbenewens is die smoorklep en die naaldklep ook 'n soort stopklep, wat 'n sterker regulerende funksie het as die gewone stopklep.
1.3Chevk-klep
Die terugslagklep word ook eenrigtingklep genoem, wat gebruik word om die terugvloei van vloeistof te voorkom. Daarom, wanneer die terugslagklep geïnstalleer word, let op die vloeirigting van die medium wat ooreenstem met die rigting van die pyl op die terugslagklep. Daar is baie tipes terugslagkleppe, en verskeie vervaardigers het verskillende produkte, maar hulle word hoofsaaklik verdeel in swaaitipe en heftipe volgens die struktuur. Swaai-terugslagkleppe sluit hoofsaaklik enkelkleptipe en dubbelkleptipe in.
1.4Vlinderklep
Vlinderkleppe kan gebruik word vir die oopmaak en toemaak en smoor van vloeibare medium met gesuspendeerde vaste stowwe. Dit het klein vloeistofweerstand, ligte gewig, klein struktuurgrootte, en vinnige oopmaak en toemaak. Dit is geskik vir pyplyne met groot deursnee. Die vlinderklep het 'n sekere aanpassingsfunksie en kan slyk vervoer. As gevolg van die terugwaartse verwerkingstegnologie in die verlede, is vlinderkleppe in waterstelsels gebruik, maar selde in prosesstelsels. Met die verbetering van materiale, ontwerp en verwerking, word vlinderkleppe toenemend in prosesstelsels gebruik.
Vlinderkleppe het twee tipes: sagte seël en harde seël. Die keuse van sagte seël en harde seël hang hoofsaaklik af van die temperatuur van die vloeistofmedium. Relatief gesproke is die seëlprestasie van 'n sagte seël beter as dié van 'n harde seël.
Daar is twee tipes sagte seëls: rubber- en PTFE (politetrafluoroëtileen) klepsitplekke. Rubbersitplek-vlinderkleppe (rubbergevoerde klepliggame) word meestal in waterstelsels gebruik en het 'n middellynstruktuur. Hierdie tipe vlinderklep kan sonder pakkings geïnstalleer word omdat die flens van die rubbervoering as 'n pakking kan dien. PTFE-sitplek-vlinderkleppe word meestal in prosesstelsels gebruik, gewoonlik enkel-eksentriese of dubbel-eksentriese strukture.
Daar is baie variëteite van harde seëls, soos harde vaste seëlringe, meerlaagseëls (gelamineerde seëls), ens. Omdat die vervaardiger se ontwerp dikwels verskil, is die lekkasietempo ook anders. Die struktuur van die harde seëlvlinderklep is verkieslik drievoudig eksentriek, wat die probleme van termiese uitbreidingskompensasie en slytasiekompensasie oplos. Die dubbel eksentrieke of drievoudig eksentrieke struktuur harde seëlvlinderklep het ook 'n tweerigting-seëlfunksie, en die omgekeerde (laedrukkant na hoëdrukkant) seëldruk moet nie minder as 80% van die positiewe rigting (hoëdrukkant na laedrukkant) wees nie. Die ontwerp en keuse moet met die vervaardiger onderhandel word.
1.5 Kraanklep
Die propklep het klein vloeistofweerstand, goeie seëlprestasie, lang lewensduur en kan in beide rigtings verseël word, dus word dit dikwels op hoogs of uiters gevaarlike materiale gebruik, maar die oop- en toemaakmoment is relatief groot en die prys is relatief hoog. Die propklepholte versamel nie vloeistof nie, veral die materiaal in die intermitterende toestel sal nie besoedeling veroorsaak nie, daarom moet die propklep in sommige geleenthede gebruik word.
Die vloei-deurgang van die propklep kan verdeel word in reguit, drieweg en vierweg, wat geskik is vir multirigtingverspreiding van gas en vloeibare vloeistof.
Kraankleppe kan in twee tipes verdeel word: ongesmeerd en gesmeerd. Die olieverseëlde propklep met geforseerde smering vorm 'n oliefilm tussen die prop en die seëloppervlak van die prop as gevolg van geforseerde smering. Op hierdie manier is die seëlprestasie beter, die oopmaak en toemaak is arbeidsbesparend, en die seëloppervlak word verhoed dat dit beskadig word, maar dit moet oorweeg word of die smering die materiaal besoedel, en die ongesmeerde tipe word verkies vir gereelde onderhoud.
Die mou-seël van die propklep is deurlopend en omring die hele prop, sodat die vloeistof nie met die as in aanraking sal kom nie. Daarbenewens het die propklep 'n laag metaal-saamgestelde diafragma as die tweede seël, sodat die propklep eksterne lekkasie streng kan beheer. Propkleppe het oor die algemeen geen pakking nie. Wanneer daar spesiale vereistes is (soos eksterne lekkasie nie toegelaat word nie, ens.), word pakking as die derde seël vereis.
Die ontwerpstruktuur van die propklep laat die propklep toe om die seëlklepsit aanlyn aan te pas. As gevolg van langdurige werking sal die seëloppervlak slyt. Omdat die prop taps is, kan die prop met die bout van die klepdeksel afgedruk word om dit styf met die klepsit te laat pas om 'n seëleffek te verkry.
1.6 balklep
Die funksie van die kogelklep is soortgelyk aan die propklep (die kogelklep is 'n afgeleide van die propklep). Die kogelklep het 'n goeie seëleffek, daarom word dit wyd gebruik. Die kogelklep maak vinnig oop en toe, die oop- en toemaakmoment is kleiner as dié van die propklep, die weerstand is baie klein, en die onderhoud is gerieflik. Dit is geskik vir slyk, viskose vloeistof en medium pyplyne met hoë seëlvereistes. En as gevolg van sy lae prys word kogelkleppe meer wyd gebruik as propkleppe. Kogelkleppe kan oor die algemeen geklassifiseer word volgens die struktuur van die kogel, die struktuur van die klepliggaam, die vloeikanaal en die sitplekmateriaal.
Volgens die sferiese struktuur is daar swewende kogelkleppe en vaste kogelkleppe. Eersgenoemde word meestal vir klein diameters gebruik, laasgenoemde vir groot diameters, gewoonlik DN200 (KLAS 150), DN150 (KLAS 300 en KLAS 600) as die grens.
Volgens die struktuur van die klepliggaam is daar drie tipes: eenstuktipe, tweedelige tipe en driestuktipe. Daar is twee tipes eenstuktipe: bo-gemonteerde tipe en sy-gemonteerde tipe.
Volgens die lopervorm is daar volle deursnee en verminderde deursnee. Kogelkleppe met verminderde deursnee gebruik minder materiale as kogelkleppe met volle deursnee en is goedkoper. Indien die prosestoestande dit toelaat, kan hulle verkieslik oorweeg word. Kogelklepvloeikanale kan verdeel word in reguit, drieweg en vierweg, wat geskik is vir multirigtingverspreiding van gas- en vloeibare vloeistowwe. Volgens die sitplekmateriaal is daar sagte seëls en harde seëls. Wanneer dit in brandbare media gebruik word of waar die eksterne omgewing waarskynlik sal brand, moet die sagte seël-kogelklep 'n antistatiese en brandbestande ontwerp hê, en die vervaardiger se produkte moet antistatiese en brandbestande toetse slaag, soos in ooreenstemming met API607. Dieselfde geld vir sagte verseëlde vlinderkleppe en propkleppe (propkleppe kan slegs aan die eksterne brandbeskermingsvereistes in die brandtoets voldoen).
1.7 diafragmaklep
Diafragmakleppe kan in beide rigtings verseël word, geskik vir lae druk, korrosiewe slurry of gesuspendeerde viskose vloeistofmedium. En omdat die bedryfsmeganisme van die mediumkanaal geskei is, word die vloeistof deur die elastiese diafragma afgesny, wat veral geskik is vir die medium in die voedsel- en mediese en gesondheidsbedrywe. Die bedryfstemperatuur van die diafragmakleppe hang af van die temperatuurweerstand van die diafragmamateriaal. Vanuit die struktuur kan dit verdeel word in reguit-deur tipe en keerwal tipe.
2. Keuse van eindverbindingsvorm
Die algemeen gebruikte verbindingsvorme van kleppe sluit in flensverbinding, skroefdraadverbinding, stompsweisverbinding en sok-sweisverbinding.
2.1 flensverbinding
Flensverbinding is bevorderlik vir klepinstallasie en -demontage. Die klep-eindflens seëloppervlakvorms sluit hoofsaaklik volvlak (FF), verhoogde oppervlak (RF), konkawe oppervlak (FM), tong-en-groefoppervlak (TG) en ringverbindingsoppervlak (RJ) in. Die flenstandaarde wat deur API-kleppe aangeneem word, is reekse soos ASMEB16.5. Soms kan jy Klas 125 en Klas 250 grade op geflensde kleppe sien. Dit is die drukgraad van gietysterflense. Dit is dieselfde as die verbindingsgrootte van Klas 150 en Klas 300, behalwe dat die seëloppervlakke van die eerste twee volvlak (FF) is.
Wafer- en Lug-kleppe is ook geflens.
2.2 Stompsweisverbinding
As gevolg van die hoë sterkte van die stompgesweisde verbinding en goeie verseëling, word die kleppe wat deur die stompgesweisde verbinding in die chemiese stelsel verbind word, meestal gebruik in sommige hoë temperatuur, hoë druk, hoogs giftige media, vlambare en plofbare geleenthede.
2.3 Soklaswerk en skroefdraadverbinding
word gewoonlik gebruik in pypstelsels waarvan die nominale grootte nie DN40 oorskry nie, maar kan nie gebruik word vir vloeibare media met spleetkorrosie nie.
Skroefdraadverbindings moet nie op pypleidings met hoogs giftige en vlambare media gebruik word nie, en terselfdertyd moet dit vermy word om onder sikliese laaitoestande gebruik te word. Tans word dit gebruik in gevalle waar die druk in die projek nie hoog is nie. Die skroefdraadvorm op die pypleiding is hoofsaaklik taps pypdraad. Daar is twee spesifikasies vir taps pypdraad. Die keëlpunthoeke is onderskeidelik 55° en 60°. Die twee kan nie omgeruil word nie. Op pypleidings met vlambare of hoogs gevaarlike media, indien die installasie 'n skroefdraadverbinding vereis, moet die nominale grootte nie DN20 oorskry nie, en seëlsweiswerk moet na die skroefdraadverbinding uitgevoer word.
3. Materiaal
Klepmateriale sluit in klepbehuising, binnekant, pakkings, pakking- en bevestigingsmateriaal. Omdat daar baie klepmateriale is, en as gevolg van ruimtebeperkings, stel hierdie artikel slegs kortliks tipiese klepbehuisingsmateriale voor. Ysterhoudende metaaldopmateriale sluit in gietyster, koolstofstaal, vlekvrye staal, legeringsstaal.
3.1 gietyster
Grys gietyster (A1262B) word oor die algemeen op laedrukkleppe gebruik en word nie aanbeveel vir gebruik op prosespyplyne nie. Die werkverrigting (sterkte en taaiheid) van rekbaar yster (A395) is beter as grys gietyster.
3.2 Koolstofstaal
Die mees algemene koolstofstaalmateriale in klepvervaardiging is A2162WCB (gietwerk) en A105 (smeewerk). Spesiale aandag moet gegee word aan koolstofstaal wat vir 'n lang tyd bo 400℃ werk, wat die lewensduur van die klep sal beïnvloed. Vir laetemperatuurkleppe word A3522LCB (gietwerk) en A3502LF2 (smeewerk) algemeen gebruik.
3.3 Austenitiese vlekvrye staal
Austenitiese vlekvrye staalmateriale word gewoonlik in korrosiewe toestande of ultra-lae temperatuurtoestande gebruik. Die algemeen gebruikte gietstukke is A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 en A351-CF3M; die algemeen gebruikte smeedstukke is A182-F304, A182-F316, A182-F304L en A182-F316L.
3.4 legeringstaalmateriaal
Vir laetemperatuurkleppe word A352-LC3 (gietstukke) en A350-LF3 (smeedstukke) algemeen gebruik.
Vir hoëtemperatuurkleppe word algemeen A217-WC6 (gietwerk), A182-F11 (smeewerk) en A217-WC9 (gietwerk), A182-F22 (smeewerk) gebruik. Aangesien WC9 en F22 tot die 2-1/4Cr-1Mo-reeks behoort, bevat hulle hoër Cr en Mo as die WC6 en F11 wat tot die 1-1/4Cr-1/2Mo-reeks behoort, dus het hulle beter hoëtemperatuurkruipweerstand.
4. Rymodus
Die klepbediening gebruik gewoonlik handmatige modus. Wanneer die klep 'n hoër nominale druk of 'n groter nominale grootte het, is dit moeilik om die klep handmatig te bedien, en ratkas en ander bedryfsmetodes kan gebruik word. Die keuse van die klepaandrywingsmodus moet bepaal word volgens die tipe, nominale druk en nominale grootte van die klep. Tabel 1 toon die voorwaardes waaronder ratkaandrywings vir verskillende kleppe oorweeg moet word. Vir verskillende vervaardigers kan hierdie voorwaardes effens verander, wat deur onderhandeling bepaal kan word.
5. Beginsels van klepkeuse
5.1 Belangrikste parameters wat in ag geneem moet word by klepkeuse
(1) Die aard van die vloeistof wat gelewer word, sal die keuse van kleptipe en klepstruktuurmateriaal beïnvloed.
(2) Funksionele vereistes (regulering of afsnyding), wat hoofsaaklik die keuse van kleptipe beïnvloed.
(3) Bedryfstoestande (of gereeld), wat die keuse van kleptipe en klepmateriaal sal beïnvloed.
(4) Vloeie-eienskappe en wrywingsverlies.
(5) Die nominale grootte van die klep (kleppe met 'n groot nominale grootte kan slegs in 'n beperkte reeks kleptipes gevind word).
(6) Ander spesiale vereistes, soos outomatiese sluiting, drukbalans, ens.
5.2 Materiaalkeuse
(1) Smeedstukke word oor die algemeen gebruik vir klein diameters (DN≤40), en gietstukke word oor die algemeen gebruik vir groot diameters (DN>40). Vir die eindflens van die smeedklepliggaam moet die integrale gesmede klepliggaam verkies word. Indien die flens aan die klepliggaam vasgesweis word, moet 100% radiografiese inspeksie op die lasnaad uitgevoer word.
(2) Die koolstofinhoud van stompgesweisde en sokgesweisde koolstofstaalklepliggame moet nie meer as 0.25% wees nie, en die koolstofekwivalent moet nie meer as 0.45% wees nie.
Let wel: Wanneer die werktemperatuur van austenitiese vlekvrye staal 425°C oorskry, moet die koolstofinhoud nie minder as 0.04% wees nie, en die hittebehandelingstoestand groter as 1040°C vinnige verkoeling (CF8) en 1100°C vinnige verkoeling (CF8M) is.
(4) Wanneer die vloeistof korrosief is en gewone austenitiese vlekvrye staal nie gebruik kan word nie, moet spesiale materiale oorweeg word, soos 904L, duplekstaal (soos S31803, ens.), Monel en Hastelloy.
5.3 Die keuse van skuinsklep
(1) Starre enkelhek word gewoonlik gebruik wanneer DN≤50; elastiese enkelhek word gewoonlik gebruik wanneer DN>50.
(2) Vir die buigsame enkel-skuifklep van die kriogeniese stelsel, moet 'n ontlugtingsgat op die skuif aan die hoëdrukkant oopgemaak word.
(3) Lae-lekkasie-skuifkleppe moet gebruik word in werksomstandighede wat lae lekkasie vereis. Lae-lekkasie-skuifkleppe het 'n verskeidenheid strukture, waaronder blaasbalgtipe-skuifkleppe gewoonlik in chemiese aanlegte gebruik word.
(4) Alhoewel die skuisklep die mees gebruikte tipe in petrochemiese produksietoerusting is, moet skuiskleppe egter nie in die volgende situasies gebruik word nie:
① Omdat die openinghoogte hoog is en die benodigde spasie vir werking groot is, is dit nie geskik vir geleenthede met klein bedryfsruimte nie.
② Die oop- en toemaaktyd is lank, dus is dit nie geskik vir vinnige oop- en toemaakgeleenthede nie.
③ Dit is nie geskik vir vloeistowwe met vaste sedimentasie nie. Omdat die seëloppervlak sal verslyt, sal die hek nie toemaak nie.
④ Nie geskik vir vloei-aanpassing nie. Want wanneer die sluisklep gedeeltelik oopgemaak word, sal die medium wervelstroom aan die agterkant van die sluis produseer, wat maklik erosie en vibrasie van die sluis kan veroorsaak, en die seëloppervlak van die klepsitplek kan ook maklik beskadig word.
⑤ Gereelde werking van die klep sal oormatige slytasie op die oppervlak van die klepsitplek veroorsaak, daarom is dit gewoonlik slegs geskik vir ongereelde werking.
5.4 Die keuse van 'n wêreldklep
(1) In vergelyking met die skuinsklep van dieselfde spesifikasie, het die afsluitklep 'n groter struktuurlengte. Dit word gewoonlik gebruik op pyplyne met DN≤250, omdat die verwerking en vervaardiging van die grootdeursnee-afsluitklep meer moeilik is, en die seëlprestasie nie so goed is soos dié van die kleindeursnee-afsluitklep nie.
(2) As gevolg van die groot vloeistofweerstand van die afsluitklep, is dit nie geskik vir gesuspendeerde vaste stowwe en vloeibare media met hoë viskositeit nie.
(3) Die naaldklep is 'n afsluitklep met 'n fyn taps toelopende prop, wat gebruik kan word vir fyn aanpassing van klein vloei of as 'n monsternemingsklep. Dit word gewoonlik vir klein diameters gebruik. As die kaliber groot is, is die aanpassingsfunksie ook nodig, en kan 'n smoorklep gebruik word. Op hierdie tydstip het die klep se klik 'n vorm soos 'n parabool.
(4) Vir werksomstandighede wat lae lekkasie vereis, moet 'n lae-lekkasie afsluitklep gebruik word. Lae-lekkasie afsluitkleppe het baie strukture, waaronder blaasbalg-tipe afsluitkleppe wat oor die algemeen in chemiese aanlegte gebruik word.
Balg-tipe aardkleppe word meer algemeen gebruik as balg-tipe skuinskleppe, omdat die balg-tipe aardkleppe korter balge en langer sikluslewe het. Balgkleppe is egter duur, en die kwaliteit van die balge (soos materiale, siklustye, ens.) en sweiswerk beïnvloed direk die lewensduur en werkverrigting van die klep, daarom moet spesiale aandag gegee word aan die keuse daarvan.
5.5 Die keuse van terugslagklep
(1) Horisontale hefkontrolekleppe word gewoonlik gebruik in gevalle met DN≤50 en kan slegs op horisontale pyplyne geïnstalleer word. Vertikale hefkontrolekleppe word gewoonlik gebruik in gevalle met DN≤100 en word op vertikale pyplyne geïnstalleer.
(2) Die hef-kontroleklep kan met 'n veervorm gekies word, en die seëlprestasie is op hierdie tydstip beter as dié sonder 'n veer.
(3) Die minimum deursnee van die swaai-kontroleklep is gewoonlik DN>50. Dit kan op horisontale pype of vertikale pype gebruik word (die vloeistof moet van onder na bo wees), maar dit is maklik om waterslag te veroorsaak. Die dubbelskyf-kontroleklep (Dubbelskyf) is dikwels 'n wafertipe, wat die mees ruimtebesparende kontroleklep is, wat gerieflik is vir pyplynuitleg, en word veral wyd gebruik op groot deursnee. Aangesien die skyf van die gewone swaai-kontroleklep (enkelskyftipe) nie ten volle tot 90° oopgemaak kan word nie, is daar 'n sekere vloeiweerstand, dus wanneer die proses dit vereis, spesiale vereistes (vereis volle opening van die skyf) of Y-tipe hef-kontroleklep.
(4) In die geval van 'n moontlike waterslag, kan 'n terugslagklep met 'n stadige sluitmeganisme en 'n dempingsmeganisme oorweeg word. Hierdie tipe klep gebruik die medium in die pyplyn vir buffering, en op die oomblik wanneer die terugslagklep gesluit is, kan dit die waterslag uitskakel of verminder, die pyplyn beskerm en verhoed dat die pomp terugvloei.
5.6 Die keuse van propklep
(1) As gevolg van vervaardigingsprobleme, moet ongesmeerde propkleppe DN>250 nie gebruik word nie.
(2) Wanneer dit vereis word dat die klepholte nie vloeistof ophoop nie, moet die propklep gekies word.
(3) Wanneer die verseëling van die sagte-seël kogelklep nie aan die vereistes voldoen nie, indien interne lekkasie voorkom, kan 'n propklep eerder gebruik word.
(4) Vir sommige werksomstandighede, as die temperatuur gereeld verander, kan die gewone propklep nie gebruik word nie. Omdat temperatuurveranderinge verskillende uitsetting en sametrekking van klepkomponente en seëlelemente veroorsaak, sal langtermyn krimping van die pakking lekkasie langs die klepsteel tydens termiese siklus veroorsaak. Op hierdie tydstip is dit nodig om spesiale propkleppe te oorweeg, soos die Severe service-reeks van XOMOX, wat nie in China vervaardig kan word nie.
5.7 Die keuse van kogelklep
(1) Die bo-gemonteerde kogelklep kan aanlyn herstel word. Driedelige kogelkleppe word oor die algemeen gebruik vir skroefdraad- en sok-sweisverbindings.
(2) Wanneer die pyplyn 'n deurloopstelsel het, kan slegs volloop-kogelkleppe gebruik word.
(3) Die seëleffek van sagte seëls is beter as harde seëls, maar dit kan nie by hoë temperatuur gebruik word nie (die temperatuurweerstand van verskeie nie-metaalagtige seëlmateriale is nie dieselfde nie).
(4) mag nie gebruik word in gevalle waar vloeistofophoping in die klepholte nie toegelaat word nie.
5.8 Die keuse van vlinderklep
(1) Wanneer beide punte van die vlinderklep uitmekaar gehaal moet word, moet 'n skroefdraad- of flensvlinderklep gekies word.
(2) Die minimum deursnee van die middellyn-vlinderklep is gewoonlik DN50; die minimum deursnee van die eksentriese vlinderklep is gewoonlik DN80.
(3) Wanneer 'n drievoudige eksentrieke PTFE-sitplekvlinderklep gebruik word, word 'n U-vormige sitplek aanbeveel.
5.9 Seleksie van diafragmaklep
(1) Die reguit-deur tipe het lae vloeistofweerstand, lang oop- en toemaakslag van die diafragma, en die lewensduur van die diafragma is nie so goed soos dié van die keerwaltipe nie.
(2) Die keerwaltipe het groot vloeistofweerstand, kort oop- en toemaakslag van die diafragma, en die lewensduur van die diafragma is beter as dié van die reguitdeurtipe.
5.10 die invloed van ander faktore op klepkeuse
(1) Wanneer die toelaatbare drukval van die stelsel klein is, moet 'n kleptipe met minder vloeistofweerstand gekies word, soos 'n skuisklep, 'n reguitdeur-kogelklep, ens.
(2) Wanneer vinnige afsluiting benodig word, moet propkleppe, kogelkleppe en vlinderkleppe gebruik word. Vir klein diameters moet kogelkleppe verkies word.
(3) Die meeste van die kleppe wat op die perseel bedryf word, het handwiele. Indien daar 'n sekere afstand vanaf die bedryfspunt is, kan 'n kettingwiel of 'n verlengstang gebruik word.
(4) Vir viskose vloeistowwe, slurries en media met vaste deeltjies, moet propkleppe, kogelkleppe of vlinderkleppe gebruik word.
(5) Vir skoon stelsels word propkleppe, kogelkleppe, diafragmakleppe en vlinderkleppe oor die algemeen gekies (bykomende vereistes word vereis, soos poleervereistes, seëlvereistes, ens.).
(6) Onder normale omstandighede gebruik kleppe met drukgraderings wat Klas 900 (insluitend) en DN≥50 oorskry, drukseëlkappe (Pressure Seal Bonnet); kleppe met drukgraderings laer as Klas 600 (insluitend) gebruik geboute klepdeksels (Bolted Bonnet). Vir sommige werksomstandighede wat streng lekkasievoorkoming vereis, kan 'n gelaste kap oorweeg word. In sommige lae-druk en normale-temperatuur openbare projekte kan uniekappe (Union Bonnet) gebruik word, maar hierdie struktuur word oor die algemeen nie algemeen gebruik nie.
(7) Indien die klep warm of koud gehou moet word, moet die handvatsels van die kogelklep en die propklep by die verbinding met die klepsteel verleng word om die klep se isolasielaag te vermy, gewoonlik nie meer as 150 mm nie.
(8) Wanneer die kaliber klein is, as die klepsitplek tydens sweiswerk en hittebehandeling vervorm word, moet 'n klep met 'n lang klepliggaam of 'n kort pyp aan die einde gebruik word.
(9) Kleppe (behalwe terugslagkleppe) vir kriogeniese stelsels (onder -46°C) moet 'n verlengde kapnekstruktuur gebruik. Die klepsteel moet met 'n ooreenstemmende oppervlakbehandeling behandel word om die oppervlakhardheid te verhoog om te verhoed dat die klepsteel en die pakking en pakkingsklier krap en die seël aantas.
Benewens die oorweging van bogenoemde faktore by die keuse van die model, moet die prosesvereistes, veiligheids- en ekonomiese faktore ook omvattend oorweeg word om die finale keuse van die klepvorm te maak. En dit is nodig om 'n klepdatablad te skryf, die algemene klepdatablad moet die volgende inhoud bevat:
(1) Die naam, nominale druk en nominale grootte van die klep.
(2) Ontwerp- en inspeksiestandaarde.
(3) Klepkode.
(4) Klepstruktuur, enjinkapstruktuur en klep-eindverbinding.
(5) Klepbehuisingsmateriaal, klepsitplek en klepplaat se seëloppervlakmateriaal, klepstingels en ander interne onderdelemateriaal, pakking, klepdekselpakkings en bevestigingsmateriaal, ens.
(6) Rymodus.
(7) Verpakkings- en vervoervereistes.
(8) Interne en eksterne anti-korrosievereistes.
(9) Gehaltevereistes en onderdelevereistes.
(10) Eienaar se vereistes en ander spesiale vereistes (soos merk, ens.).
6. Slotopmerkings
Kleppe beklee 'n belangrike posisie in die chemiese stelsel. Die keuse van pyplynkleppe moet gebaseer wees op baie aspekte soos die fasetoestand (vloeistof, damp), vastestofinhoud, druk, temperatuur en korrosie-eienskappe van die vloeistof wat in die pyplyn vervoer word. Daarbenewens is die werking betroubaar en probleemvry, die koste redelik en die vervaardigingsiklus is ook 'n belangrike oorweging.
In die verlede, wanneer klepmateriaal in ingenieursontwerp gekies word, is gewoonlik slegs die dopmateriaal in ag geneem, en die keuse van materiale soos interne onderdele is geïgnoreer. Onvanpaste keuse van interne materiale sal dikwels lei tot die mislukking van die interne verseëling van die klep, die klepsteelpakking en die klepdekselpakking, wat die lewensduur sal beïnvloed, wat nie die oorspronklik verwagte gebruikseffek sal bereik nie en maklik ongelukke sal veroorsaak.
Te oordeel aan die huidige situasie, het API-kleppe nie 'n verenigde identifikasiekode nie, en hoewel die nasionale standaardklep 'n stel identifikasiemetodes het, kan dit nie die interne onderdele en ander materiale, sowel as ander spesiale vereistes, duidelik vertoon nie. Daarom moet die vereiste klep in die ingenieursprojek in detail beskryf word deur die klepdatablad saam te stel. Dit bied gerief vir klepkeuse, verkryging, installasie, inbedryfstelling en onderdele, verbeter werksdoeltreffendheid en verminder die waarskynlikheid van foute.
Plasingstyd: 13 Nov 2021