Вентилите са важна част от тръбопроводната система, а металните вентили са най-широко използваните в химическите заводи. Функцията на вентила е основно за отваряне и затваряне, дроселиране и осигуряване на безопасна работа на тръбопроводи и оборудване. Следователно, правилният и разумен избор на метални вентили играе важна роля в безопасността на инсталациите и системите за контрол на флуидите.
1. Видове и приложения на клапани
В инженерството има много видове клапани. Поради разликата в налягането на флуида, температурата и физичните и химичните свойства, изискванията за управление на флуидните системи също са различни, включително шибърни клапани, спирателни клапани (дроселни клапани, иглени клапани), възвратни клапани и тапи. Клапаните, сферичните клапани, дроселните клапани и диафрагмените клапани са най-широко използваните в химическите заводи.
Обикновено се използва за контрол на отварянето и затварянето на флуиди, с малко съпротивление на флуида, добри уплътнителни характеристики, неограничена посока на потока на средата, малка външна сила, необходима за отваряне и затваряне, и къса конструкция.
Стеблото на вентила е разделено на отворено стебло и скрито стебло. Шибърният вентил с открито стебло е подходящ за корозивни среди, а шибърният вентил с открито стебло се използва основно в химическото инженерство. Шибърните вентили със скрито стебло се използват главно във водни пътища и най-вече в случаи на ниско налягане и некорозивни среди, като например някои чугунени и медни вентили. Структурата на шибъра включва клиновиден шибър и паралелен шибър.
Клиновите шибъри се разделят на единични и двойни шибъри. Паралелните шибъри се използват най-вече в системите за транспортиране на нефт и газ и не се използват често в химически заводи.
Използва се главно за спиране. Спирателният вентил има голямо съпротивление на флуида, голям въртящ момент на отваряне и затваряне и има изисквания за посока на потока. В сравнение с шибърните вентили, сферичните вентили имат следните предимства:
(1) Силата на триене на уплътнителната повърхност е по-малка от тази на шибърния клапан по време на процеса на отваряне и затваряне и е устойчива на износване.
(2) Височината на отвора е по-малка от тази на шибърния вентил.
(3) Клоуб вентилът обикновено има само една уплътнителна повърхност и производственият процес е добър, което е удобно за поддръжка.
Сферичният вентил, подобно на шибърния вентил, също има светъл и тъмен прът, така че няма да ги повтарям тук. Според различната структура на тялото на вентила, спирателният вентил е с праволинеен, ъглов и Y-образен тип. Правият тип е най-широко използваният, а ъгловият тип се използва, когато посоката на потока на флуида се променя на 90°.
Освен това, дроселната клапа и иглената клапа също са вид спирателен клапан, който има по-силна регулираща функция от обикновения спирателен клапан.
Възвратният клапан, наричан още еднопосочен клапан, се използва за предотвратяване на обратния поток на флуид. Следователно, когато монтирате възвратния клапан, обърнете внимание, че посоката на потока на флуида трябва да съответства на посоката на стрелката на възвратния клапан. Има много видове възвратни клапани и различните производители предлагат различни продукти, но те се разделят главно на люлеещи се и повдигащи се според конструкцията. Въртящите се възвратни клапани се разделят главно на еднопосочен и двупосочен тип.
Дросел клапанът може да се използва за отваряне, затваряне и дроселиране на течна среда със суспендирани твърди частици. Той има малко съпротивление на флуида, леко тегло, малък размер на конструкцията и бързо отваряне и затваряне. Подходящ е за тръбопроводи с голям диаметър. Дросел клапанът има определена функция за регулиране и може да транспортира суспензия. Поради обратната технология за обработка в миналото, дросел клапаните са били използвани във водни системи, но рядко в технологични системи. С подобряването на материалите, дизайна и обработката, дросел клапаните се използват все по-често в технологични системи.
Дросел клапаните са два вида: меко уплътнение и твърдо уплътнение. Изборът на меко или твърдо уплътнение зависи главно от температурата на флуидната среда. Сравнително казано, уплътнителните характеристики на мекото уплътнение са по-добри от тези на твърдото уплътнение.
Съществуват два вида меки уплътнения: гумени и PTFE (политетрафлуороетилен) седалки на клапани. Дросел клапаните с гумено седалка (корпуси на клапани с гумено покритие) се използват най-вече във водни системи и имат структура с централна линия. Този вид дросел клапан може да се монтира без уплътнения, тъй като фланецът на гуменото покритие може да служи като уплътнение. Дросел клапаните с PTFE седалка се използват най-вече в технологични системи, обикновено с единично ексцентрична или двойно ексцентрична структура.
Съществуват много разновидности на твърди уплътнения, като например твърди фиксирани уплътнителни пръстени, многослойни уплътнения (ламинирани уплътнения) и др. Тъй като дизайнът на производителя често е различен, степента на течове също е различна. Структурата на дроселовата клапа с твърдо уплътнение е за предпочитане тройно ексцентрична, което решава проблемите с компенсацията на термичното разширение и компенсацията на износването. Двойно ексцентричната или тройно ексцентричната структура на дроселовата клапа с твърдо уплътнение също има двупосочна уплътнителна функция, като обратното ѝ (от страната на ниско налягане към страната на високо налягане) уплътнително налягане не трябва да бъде по-малко от 80% от положителната посока (от страната на високо налягане към страната на ниско налягане). Дизайнът и изборът трябва да се договорят с производителя.
1.5 Спирален вентил
Затвореният вентил има малка устойчивост на течности, добри уплътнителни характеристики, дълъг експлоатационен живот и може да се уплътнява и в двете посоки, така че често се използва при силно или изключително опасни материали, но въртящият момент на отваряне и затваряне е сравнително голям, а цената е сравнително висока. Кухината на затворения вентил не натрупва течност, особено материалът в прекъсващото устройство няма да причини замърсяване, така че затвореният вентил трябва да се използва в някои случаи.
Проходният канал на клапана може да бъде разделен на прав, трипосочен и четирипосочен, което е подходящо за многопосочно разпределение на газ и течност.
Крановите вентили могат да бъдат разделени на два вида: несмазани и смазани. Маслено уплътнените кранови вентили с принудително смазване образуват маслен филм между крана и уплътнителната му повърхност, благодарение на принудителното смазване. По този начин уплътнителните характеристики са по-добри, отварянето и затварянето са по-лесни за работа и уплътнителната повърхност не може да бъде повредена. Трябва обаче да се вземе предвид дали смазването замърсява материала, а несмазваният тип е за предпочитане за редовна поддръжка.
Уплътнението на щепселния вентил е непрекъснато и обгражда целия щепсел, така че течността няма да докосва вала. Освен това, щепселният вентил има слой от метална композитна диафрагма като второ уплътнение, така че може стриктно да контролира външните течове. Щепселните вентили обикновено нямат уплътнение. Когато има специални изисквания (като например забрана на външни течове и др.), се изисква уплътнение като трето уплътнение.
Конструкцията на клапана позволява регулиране на уплътняващото се седалка на клапана онлайн. Поради продължителната работа, уплътнителната повърхност се износва. Тъй като клапанът е коничен, той може да бъде натиснат надолу от болта на капака на клапана, за да прилепне плътно към седалката на клапана и да се постигне уплътнителен ефект.
1.6 сферичен кран
Функцията на сферичния кран е подобна на тази на щепселния кран (сферичният кран е производно на щепселния кран). Сферичният кран има добър уплътнителен ефект, така че е широко използван. Сферичният кран се отваря и затваря бързо, въртящият момент при отваряне и затваряне е по-малък от този на щепселния кран, съпротивлението е много малко и поддръжката е лесна. Подходящ е за тръбопроводи за суспензии, вискозни течности и средни течности с високи изисквания за уплътняване. И поради ниската си цена, сферичните кранове са по-широко използвани от щепселните кранове. Сферичните кранове могат да бъдат класифицирани по структура на сферата, структура на тялото на клапана, канала на потока и материала на седалката.
Според сферичната структура, има плаващи сферични кранове и фиксирани сферични кранове. Първите се използват предимно за малки диаметри, вторите - за големи диаметри, обикновено DN200 (КЛАС 150), DN150 (КЛАС 300 и КЛАС 600) като граница.
Според структурата на корпуса на клапана, има три вида: еднокомпонентен, двукомпонентен и трикомпонентен. Има два вида еднокомпонентен тип: горен и страничен.
Според формата на ролката, има пълни и намалени диаметъри. Сферичните кранове с намален диаметър използват по-малко материали от сферичните кранове с пълен диаметър и са по-евтини. Ако условията на процеса позволяват, те могат да се разглеждат с предимство. Каналите на сферичните кранове могат да бъдат разделени на прави, трипътни и четирипътни, които са подходящи за многопосочно разпределение на газове и течни флуиди. Според материала на седалката, има меко уплътнение и твърдо уплътнение. Когато се използва в горими среди или външната среда е вероятно да гори, сферичният кран с меко уплътнение трябва да има антистатична и пожароустойчива конструкция, а продуктите на производителя трябва да преминат антистатични и пожароустойчиви тестове, например в съответствие с API607. Същото важи и за меко уплътнените дроселни клапани и щепселни клапани (щепселните клапани могат да отговарят на изискванията за външна пожароустойчивост само при теста за пожароустойчивост).
1.7 диафрагмен клапан
Мембранният вентил може да бъде уплътнен в двете посоки, подходящ за ниско налягане, корозивни суспензии или суспендирани вискозни течни среди. Тъй като работният механизъм е отделен от канала на средата, флуидът се изолира от еластичната диафрагма, което е особено подходящо за среди в хранително-вкусовата, медицинската и здравната промишленост. Работната температура на диафрагмения вентил зависи от температурната устойчивост на материала на диафрагмата. Според структурата, той може да бъде разделен на директен тип и тип преливник.
2. Избор на форма на крайна връзка
Често използваните форми на свързване на краищата на клапаните включват фланцово съединение, резбово съединение, челно заваръчно съединение и муфно заваръчно съединение.
2.1 фланцово съединение
Фланцовото съединение е удобно за монтаж и демонтаж на клапана. Формите на уплътнителните повърхности на фланците на клапана включват основно пълна повърхност (FF), повдигната повърхност (RF), вдлъбната повърхност (FM), повърхност с жлеб и перо (TG) и повърхност за свързване с пръстен (RJ). Стандартите за фланци, приети от API клапаните, са серии като ASMEB16.5. Понякога при фланцовите клапани може да се видят класове Class 125 и Class 250. Това е класът на налягане на чугунените фланци. Той е същият като размера на свързване Class 150 и Class 300, с изключение на това, че уплътнителните повърхности на първите две са пълна равнина (FF).
Вентилите Wafer и Lug също са с фланци.
2.2 Заваръчно съединение с челно заваряване
Поради високата якост на челно заварената връзка и доброто уплътнение, клапаните, свързани чрез челно заваряване в химическата система, се използват най-вече при някои високи температури, високо налягане, силно токсични среди, запалими и експлозивни ситуации.
2.3 Заваряване с муфа и резбова връзка
обикновено се използва в тръбопроводни системи, чийто номинален размер не надвишава DN40, но не може да се използва за течни среди с корозия в цепнатини.
Резбовите връзки не трябва да се използват при тръбопроводи със силно токсични и запалими среди и същевременно трябва да се избягват при циклични натоварвания. Понастоящем се използват в случаите, когато налягането в проекта не е високо. Формата на резбата на тръбопровода е предимно конична тръбна резба. Има две спецификации на коничната тръбна резба. Ъглите на върха на конуса са съответно 55° и 60°. Двете не могат да се разменят. При тръбопроводи със запалими или силно опасни среди, ако монтажът изисква резбова връзка, номиналният размер не трябва да надвишава DN20, а уплътнителното заваряване трябва да се извърши след резбовата връзка.
3. Материал
Материалите, използвани в корпуса на вентилите, включват вътрешни части, уплътнения, опаковъчни материали и крепежни елементи. Тъй като има много материали за вентилите и поради ограничения в пространството, тази статия само накратко представя типичните материали за корпусите на вентилите. Материалите за корпуси на черните метали включват чугун, въглеродна стомана, неръждаема стомана и легирана стомана.
3.1 чугун
Сивият чугун (A1262B) обикновено се използва за клапани за ниско налягане и не се препоръчва за употреба в технологични тръбопроводи. Характеристиките (якост и жилавост) на сферографитен чугун (A395) са по-добри от тези на сивия чугун.
3.2 Въглеродна стомана
Най-често използваните материали от въглеродна стомана в производството на клапани са A2162WCB (отливка) и A105 (кованка). Специално внимание трябва да се обърне на въглеродната стомана, работеща над 400℃ за продължителен период от време, което ще повлияе на живота на клапана. За нискотемпературни клапани най-често се използват A3522LCB (отливка) и A3502LF2 (кованка).
3.3 Аустенитна неръждаема стомана
Аустенитните неръждаеми стомани обикновено се използват в корозивни условия или при ултраниски температури. Най-често използваните отливки са A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 и A351-CF3M; най-често използваните изковки са A182-F304, A182-F316, A182-F304L и A182-F316L.
3.4 легирана стомана
За нискотемпературни клапани обикновено се използват A352-LC3 (отливки) и A350-LF3 (кованки).
За високотемпературни клапани, често използвани са A217-WC6 (отливка), A182-F11 (кованка) и A217-WC9 (отливка), A182-F22 (кованка). Тъй като WC9 и F22 принадлежат към серията 2-1/4Cr-1Mo, те съдържат по-високо съдържание на Cr и Mo от WC6 и F11, принадлежащи към серията 1-1/4Cr-1/2Mo, така че имат по-добра устойчивост на пълзене при висока температура.
4. Режим на шофиране
Работата на клапана обикновено се извършва в ръчен режим. Когато клапанът има по-високо номинално налягане или по-голям номинален размер, е трудно да се управлява ръчно, затова могат да се използват зъбни предавки или други методи на работа. Изборът на режим на задвижване на клапана трябва да се определи в зависимост от вида, номиналното налягане и номиналния размер на клапана. Таблица 1 показва условията, при които зъбните предавки трябва да се разглеждат за различните клапани. За различните производители тези условия могат леко да се различават, което може да се определи чрез преговори.
5. Принципи на избор на клапан
5.1 Основни параметри, които трябва да се вземат предвид при избора на клапан
(1) Характерът на доставяната течност ще повлияе на избора на тип клапан и материал на конструкцията на клапана.
(2) Функционални изисквания (регулиране или спиране), които влияят главно върху избора на тип клапан.
(3) Работни условия (дали чести), които ще повлияят на избора на тип клапан и материал на клапана.
(4) Характеристики на потока и загуби от триене.
(5) Номиналният размер на вентила (вентили с голям номинален размер могат да се намерят само в ограничена гама от типове вентили).
(6) Други специални изисквания, като например автоматично затваряне, баланс на налягането и др.
5.2 Избор на материал
(1) Кованите изделия обикновено се използват за малки диаметри (DN≤40), а отливките - за големи диаметри (DN>40). За крайния фланец на ковано тяло на клапана трябва да се предпочита интегрирано ковано тяло на клапана. Ако фланецът е заварен към тялото на клапана, трябва да се извърши 100% радиографски контрол на заваръчния шев.
(2) Съдържанието на въглерод в корпусите на клапаните от въглеродна стомана, заварени челно и в гнездо, не трябва да бъде повече от 0,25%, а въглеродният еквивалент не трябва да бъде повече от 0,45%.
Забележка: Когато работната температура на аустенитната неръждаема стомана надвишава 425°C, съдържанието на въглерод не трябва да бъде по-малко от 0,04%, а състоянието на термична обработка е по-високо от 1040°C за бързо охлаждане (CF8) и 1100°C за бързо охлаждане (CF8M).
(4) Когато флуидът е корозивен и не може да се използва обикновена аустенитна неръждаема стомана, трябва да се имат предвид някои специални материали, като например 904L, дуплексна стомана (като S31803 и др.), монел и хастелой.
5.3 Избор на шибърен вентил
(1) Твърд единичен затвор обикновено се използва, когато DN≤50; еластичен единичен затвор обикновено се използва, когато DN>50.
(2) За гъвкавия единичен шибърен вентил на криогенната система трябва да се отвори вентилационен отвор на шибъра от страната на високото налягане.
(3) В работни условия, които изискват нисък теч, трябва да се използват шибърни клапани с нисък теч. Шибърните клапани с нисък теч имат разнообразни конструкции, сред които в химическите заводи обикновено се използват сифонни шибърни клапани.
(4) Въпреки че шибърният вентил е най-използваният тип в оборудването за нефтохимическо производство, той не трябва да се използва в следните ситуации:
① Тъй като височината на отвора е голяма и пространството, необходимо за работа, е голямо, не е подходящ за случаи с малко работно пространство.
② Времето за отваряне и затваряне е дълго, така че не е подходящо за случаи на бързо отваряне и затваряне.
③ Не е подходящ за течности с твърди утайки. Тъй като уплътнителната повърхност ще се износи, шибърът няма да се затвори.
④ Не е подходящ за регулиране на дебита. Тъй като при частично отваряне на шибъра, средата ще генерира вихрови токове на гърба на шибъра, което лесно може да причини ерозия и вибрации на шибъра, а уплътнителната повърхност на седалката на клапана също лесно се поврежда.
⑤ Честата работа на клапана ще доведе до прекомерно износване на повърхността на седалката на клапана, така че обикновено е подходящ само за рядка работа
5.4 Избор на сферичен вентил
(1) В сравнение със спирателния вентил със същата спецификация, спирателният вентил има по-голяма конструктивна дължина. Обикновено се използва за тръбопроводи с DN≤250, тъй като обработката и производството на спирателния вентил с голям диаметър са по-сложни и уплътнителните характеристики не са толкова добри, колкото на спирателния вентил с малък диаметър.
(2) Поради голямото съпротивление на флуида на спирателния вентил, той не е подходящ за суспендирани твърди частици и течни среди с висок вискозитет.
(3) Игленият клапан е спирателен клапан с фина конусна запушалка, който може да се използва за фино регулиране на малък поток или като вентил за вземане на проби. Обикновено се използва за малки диаметри. Ако калибърът е голям, е необходима и функция за регулиране и може да се използва дроселна клапа. В този случай тракането на клапана има форма, подобна на парабола.
(4) За работни условия, изискващи ниски течове, трябва да се използва спирателен клапан за ниски течове. Спирателните клапани за ниски течове имат много конструкции, сред които в химическите заводи обикновено се използват спирателни клапани с мехово покритие.
Кълбовидните вентили тип мех са по-широко използвани от шибърните вентили тип мех, тъй като те имат по-къс мех и по-дълъг живот на цикъла. Въпреки това, меховите вентили са скъпи, а качеството на меховете (като материали, време на цикъл и др.) и заваряването влияят пряко върху експлоатационния живот и производителността на вентила, така че при избора им трябва да се обърне специално внимание.
5.5 Избор на възвратен клапан
(1) Хоризонталните повдигащи възвратни клапани обикновено се използват в случаи с DN≤50 и могат да се монтират само на хоризонтални тръбопроводи. Вертикалните повдигащи възвратни клапани обикновено се използват в случаи с DN≤100 и се монтират на вертикални тръбопроводи.
(2) Възвратният клапан за повдигане може да бъде избран с пружинна форма, а уплътнителните характеристики в този случай са по-добри от тези без пружина.
(3) Минималният диаметър на възвратния клапан обикновено е DN>50. Може да се използва на хоризонтални или вертикални тръби (флуидът трябва да е отдолу нагоре), но е лесно да се предизвика воден удар. Двудисковият възвратен клапан (двоен диск) често е от типа „вафла“, който е най-компактният възвратен клапан, удобен за разположение на тръбопроводите и е особено широко използван при големи диаметри. Тъй като дискът на обикновения възвратен клапан (единичен диск) не може да се отвори напълно до 90°, има известно съпротивление на потока, така че когато процесът го изисква, се прилагат специални изисквания (изисква се пълно отваряне на диска) или се използва Y-образен повдигащ възвратен клапан.
(4) В случай на евентуален воден удар, може да се обмисли използването на възвратен клапан с устройство за бавно затваряне и демпферен механизъм. Този вид клапан използва средата в тръбопровода за буфериране и в момента, в който възвратният клапан е затворен, той може да елиминира или намали водния удар, да защити тръбопровода и да предотврати обратния поток на помпата.
5.6 Избор на кран
(1) Поради производствени проблеми, не трябва да се използват несмазани вентили с DN>250.
(2) Когато е необходимо кухината на клапана да не се натрупва течност, трябва да се избере клапан с плъзгаща се запушалка.
(3) Когато уплътнението на сферичния кран с меко уплътнение не може да отговори на изискванията и възникне вътрешен теч, може да се използва запушалка.
(4) При някои работни условия, температурата се променя често, обикновеният вентил не може да се използва. Тъй като температурните промени причиняват различно разширение и свиване на компонентите на вентила и уплътнителните елементи, дългосрочното свиване на уплътнението ще причини течове по стеблото на вентила по време на термично циклиране. В този случай е необходимо да се обмислят специални вентили, като например серията XOMOX за тежки условия на експлоатация, които не могат да се произвеждат в Китай.
5.7 Избор на сферичен кран
(1) Горно монтираният сферичен кран може да се ремонтира онлайн. Трикомпонентните сферични кранове обикновено се използват за резбови и заваръчни връзки.
(2) Когато тръбопроводът има сферична система, могат да се използват само сферични кранове с пълен проход.
(3) Уплътнителният ефект на мекото уплътнение е по-добър от това на твърдото уплътнение, но не може да се използва при висока температура (температурната устойчивост на различните неметални уплътнителни материали не е еднаква).
(4) не трябва да се използва в случаите, когато не е разрешено натрупване на течност в кухината на клапана.
5.8 Избор на дроселова клапа
(1) Когато и двата края на дроселовата клапа трябва да бъдат разглобени, трябва да се избере дроселова клапа с резбова накрайник или фланцова дроселова клапа.
(2) Минималният диаметър на централната дроселова клапа обикновено е DN50; минималният диаметър на ексцентричната дроселова клапа обикновено е DN80.
(3) При използване на тройно ексцентричен дроселов клапан с PTFE седалка се препоръчва U-образна седалка.
5.9 Избор на диафрагмен вентил
(1) Типът с директен проход има ниско съпротивление на флуида, дълъг ход на отваряне и затваряне на диафрагмата и експлоатационният живот на диафрагмата не е толкова добър, колкото този на преливника.
(2) Типът с преливник има голямо съпротивление на флуида, кратък ход на отваряне и затваряне на диафрагмата и експлоатационният живот на диафрагмата е по-добър от този на директния тип.
5.10 влиянието на други фактори върху избора на клапан
(1) Когато допустимият спад на налягането в системата е малък, трябва да се избере тип клапан с по-малко съпротивление на флуида, като например шибърен клапан, сферичен клапан с директно протичане и др.
(2) Когато е необходимо бързо затваряне, трябва да се използват запушалки, сферични кранове и дроселови клапи. За малки диаметри трябва да се предпочитат сферични кранове.
(3) Повечето от вентилите, работещи на място, имат ръчни колела. Ако има определено разстояние от работната точка, може да се използва зъбно колело или удължителен прът.
(4) За вискозни течности, суспензии и среди с твърди частици трябва да се използват запушалки, сферични кранове или дроселови клапи.
(5) За чисти системи обикновено се избират запушалки, сферични кранове, диафрагмени кранове и дроселни клапи (необходими са допълнителни изисквания, като например изисквания за полиране, изисквания за уплътняване и др.).
(6) При нормални обстоятелства, клапани с номинално налягане над (включително) клас 900 и DN≥50 използват капаци с уплътнение под налягане (Pressure Seal Bonnet); клапани с номинално налягане под (включително) клас 600 използват капаци с болтово закрепване (Bolted Bonnet). За някои работни условия, които изискват стриктно предотвратяване на течове, може да се разгледа заварен капак. В някои обществени проекти с ниско налягане и нормална температура могат да се използват капаци с гайка (Union Bonnet), но тази конструкция обикновено не се използва често.
(7) Ако е необходимо вентилът да се поддържа топъл или студен, дръжките на сферичния вентил и запушалката трябва да бъдат удължени при свързването със стеблото на вентила, за да се избегне изолационният слой на вентила, обикновено не повече от 150 мм.
(8) Когато калибърът е малък, ако седалката на клапана се деформира по време на заваряване и термична обработка, трябва да се използва клапан с дълго тяло на клапана или къса тръба в края.
(9) Вентилите (с изключение на възвратните вентили) за криогенни системи (под -46°C) трябва да използват удължена конструкция на гърловината на капака. Стеблото на вентила трябва да бъде обработено със съответната повърхностна обработка, за да се увеличи твърдостта на повърхността и да се предотврати надраскване и повлияване на уплътнението върху стеблото на вентила, набивката и салника.
В допълнение към гореспоменатите фактори при избора на модел, за да се направи окончателният избор на формата на клапана, трябва да се вземат предвид и изискванията към процеса, безопасността и икономическите фактори. Необходимо е да се напише информационен лист за клапана, като общият информационен лист за клапана трябва да съдържа следното съдържание:
(1) Наименованието, номиналното налягане и номиналният размер на клапана.
(2) Стандарти за проектиране и инспекция.
(3) Код на клапана.
(4) Структура на клапана, структура на капака и свързване на края на клапана.
(5) Материали за корпуса на клапаните, материали за уплътнителните повърхности на седалката на клапаните и пластините на клапаните, материали за стеблата на клапаните и други вътрешни части, уплътнения, уплътнения на капака на клапаните и материали за крепежни елементи и др.
(6) Режим на шофиране.
(7) Изисквания за опаковане и транспортиране.
(8) Изисквания за вътрешна и външна антикорозионна защита.
(9) Изисквания за качество и изисквания за резервни части.
(10) Изисквания на собственика и други специални изисквания (като например маркировка и др.).
6. Заключителни бележки
Вентилът заема важно място в химическата система. Изборът на тръбопроводни вентили трябва да се основава на много аспекти, като фазово състояние (течност, пара), съдържание на твърди вещества, налягане, температура и корозионни свойства на флуида, транспортиран в тръбопровода. Освен това, работата е надеждна и безпроблемна, цената е разумна, а производственият цикъл също е важен фактор.
В миналото, при избора на материали за клапани в инженерния дизайн, обикновено се е вземал предвид само материалът на корпуса, а изборът на материали като вътрешни части е бил пренебрегван. Неправилният избор на вътрешни материали често води до повреда на вътрешното уплътнение на клапана, уплътнението на стеблото на клапана и уплътнението на капака на клапана, което влияе на експлоатационния живот, не постига първоначално очаквания ефект и лесно причинява инциденти.
Съдейки по настоящата ситуация, API клапаните нямат унифициран идентификационен код и въпреки че националният стандартен клапан има набор от методи за идентификация, той не може ясно да покаже вътрешните части и други материали, както и други специални изисквания. Следователно, в инженерния проект, необходимият клапан трябва да бъде описан подробно чрез съставяне на информационен лист за клапана. Това осигурява удобство при избора на клапан, снабдяването, монтажа, въвеждането в експлоатация и резервните части, подобрява ефективността на работата и намалява вероятността от грешки.
Време на публикуване: 13 ноември 2021 г.