Ventili su važan dio cjevovodnog sistema, a metalni ventili se najčešće koriste u hemijskim postrojenjima. Funkcija ventila se uglavnom koristi za otvaranje i zatvaranje, regulisanje protoka i osiguranje sigurnog rada cjevovoda i opreme. Stoga, ispravan i razuman odabir metalnih ventila igra važnu ulogu u sigurnosti postrojenja i sistemima za kontrolu fluida.
1. Vrste i upotreba ventila
U inženjerstvu postoji mnogo vrsta ventila. Zbog razlike u pritisku fluida, temperaturi i fizičkim i hemijskim svojstvima, zahtjevi za upravljanje fluidnim sistemima su također različiti, uključujući zaporne ventile, zaporne ventile (prigušnice, igličaste ventile), nepovratne ventile i čepove. Ventili, kuglasti ventili, leptirasti ventili i membranski ventili se najčešće koriste u hemijskim postrojenjima.
Općenito se koristi za kontrolu otvaranja i zatvaranja fluida, s malim otporom fluida, dobrim performansama brtvljenja, neograničenim smjerom protoka medija, malom vanjskom silom potrebnom za otvaranje i zatvaranje i kratkom dužinom konstrukcije.
Stablo ventila je podijeljeno na sjajno stablo i skriveno stablo. Zaporni ventil s izloženim stablom pogodan je za korozivne medije, a zaporni ventil s izloženim stablom se uglavnom koristi u hemijskom inženjerstvu. Zaporni ventili sa skrivenim stablom uglavnom se koriste u vodenim putevima i uglavnom se koriste u niskotlačnim, nekorozivnim medijima, kao što su neki ventili od lijevanog željeza i bakra. Struktura zatvarača uključuje klinasti zapor i paralelni zapor.
Klinasti zatvarači se dijele na jednostruke i dvostruke zatvarače. Paralelni klipovi se uglavnom koriste u sistemima za transport nafte i plina, a ne često u hemijskim postrojenjima.
se uglavnom koristi za zatvaranje. Zaporni ventil ima veliki otpor fluida, veliki obrtni moment otvaranja i zatvaranja i ima zahtjeve za smjer protoka. U poređenju sa zapornim ventilima, kuglasti ventili imaju sljedeće prednosti:
(1) Sila trenja zaptivne površine je manja od sile trenja zapornog ventila tokom procesa otvaranja i zatvaranja i otporna je na habanje.
(2) Visina otvora je manja od visine zapornog ventila.
(3) Kuglasti ventil obično ima samo jednu zaptivnu površinu, a proizvodni proces je dobar, što je pogodno za održavanje.
Kuglasti ventil, kao i zasunski ventil, također ima svijetlu i tamnu šipku, tako da ih ovdje neću ponavljati. Prema različitoj strukturi tijela ventila, zaporni ventili imaju ravne, kutne i Y-tipove. Pravi tip je najčešće korišten, a kutni tip se koristi tamo gdje se smjer protoka fluida mijenja za 90°.
Osim toga, prigušnica i igličasti ventil su također vrsta zapornog ventila, koji ima jaču regulacijsku funkciju od običnog zapornog ventila.
Nepovratni ventil se naziva i jednosmjernim ventilom i koristi se za sprječavanje obrnutog protoka tekućine. Stoga, prilikom ugradnje nepovratnog ventila, obratite pažnju na smjer protoka medija koji treba biti u skladu sa smjerom strelice na nepovratnom ventilu. Postoje mnoge vrste nepovratnih ventila, a različiti proizvođači imaju različite proizvode, ali se uglavnom dijele na zakretne i podizne tipe prema strukturi. Zakretni nepovratni ventili uglavnom uključuju jednostruke i dvostruke ventile.
Leptir ventil se može koristiti za otvaranje i zatvaranje i prigušivanje tečnog medija sa suspendovanim čvrstim materijama. Ima mali otpor fluida, malu težinu, malu veličinu konstrukcije i brzo otvaranje i zatvaranje. Pogodan je za cjevovode velikog prečnika. Leptir ventil ima određenu funkciju podešavanja i može transportovati mulj. Zbog tehnologije obrade unazad u prošlosti, leptir ventili su se koristili u vodovodnim sistemima, ali rijetko u procesnim sistemima. Sa poboljšanjem materijala, dizajna i obrade, leptir ventili se sve više koriste u procesnim sistemima.
Leptir ventili imaju dvije vrste: meko zaptivanje i tvrdo zaptivanje. Izbor mekog i tvrdog zaptivanja uglavnom zavisi od temperature fluida. Relativno govoreći, performanse zaptivanja mekog zaptivanja su bolje od performansi tvrdog zaptivanja.
Postoje dvije vrste mekih zaptivki: gumena i PTFE (politetrafluoroetilenska) sjedišta ventila. Leptirasti ventili sa gumenim sjedištem (tijela ventila obložena gumom) se uglavnom koriste u vodovodnim sistemima i imaju strukturu središnje linije. Ova vrsta leptirastog ventila može se ugraditi bez zaptivki jer prirubnica gumene obloge može poslužiti kao zaptivka. Leptirasti ventili sa PTFE sjedištem se uglavnom koriste u procesnim sistemima, uglavnom sa jednostruko ekscentričnom ili dvostruko ekscentričnom strukturom.
Postoji mnogo varijanti tvrdih zaptivki, kao što su tvrdi fiksni zaptivni prstenovi, višeslojne zaptivke (laminirane zaptivke) itd. Budući da se dizajn proizvođača često razlikuje, stopa curenja je također različita. Struktura leptiraste zaptivke s tvrdim zaptivanjem je poželjno trostruko ekscentrična, što rješava probleme kompenzacije termičkog širenja i kompenzacije habanja. Leptirasta zaptivka s dvostruko ekscentričnom ili trostruko ekscentričnom strukturom s tvrdim zaptivanjem također ima dvosmjernu funkciju zaptivanja, a njen obrnuti (strana niskog pritiska prema strani visokog pritiska) pritisak zaptivanja ne smije biti manji od 80% pozitivnog smjera (strana visokog pritiska prema strani niskog pritiska). Dizajn i odabir treba dogovoriti s proizvođačem.
1.5 Slavinski ventil
Čepni ventil ima mali otpor fluida, dobre performanse zaptivanja, dug vijek trajanja i može se zaptivavati u oba smjera, pa se često koristi na visoko ili izuzetno opasnim materijalima, ali obrtni moment otvaranja i zatvaranja je relativno velik, a cijena je relativno visoka. Šupljina čepnog ventila ne nakuplja tečnost, posebno materijal u povremenom uređaju neće uzrokovati zagađenje, pa se čepni ventil mora koristiti u nekim prilikama.
Prolaz protoka čepnog ventila može se podijeliti na ravni, trosmjerni i četverosmjerni, što je pogodno za višesmjernu distribuciju plina i tekuće tekućine.
Slavinski ventili se mogu podijeliti na dvije vrste: nepodmazane i podmazane. Uljno zaptiveni ventil sa prisilnim podmazivanjem formira uljni film između čepa i zaptivne površine čepa zbog prisilnog podmazivanja. Na taj način, performanse zaptivanja su bolje, otvaranje i zatvaranje štedi rad i sprečava se oštećenje zaptivne površine, ali se mora uzeti u obzir da li podmazivanje zagađuje materijal, te se nepodmazani tip preporučuje za redovno održavanje.
Zaptivač u obliku čahure na čepnom ventilu je kontinuiran i okružuje cijeli čep, tako da tekućina neće dodirivati osovinu. Osim toga, čepni ventil ima sloj metalne kompozitne dijafragme kao drugi zaptivač, tako da čepni ventil može strogo kontrolirati vanjsko curenje. Čepni ventili uglavnom nemaju zaptivač. Kada postoje posebni zahtjevi (kao što je zabrana vanjskog curenja itd.), zaptivač je potreban kao treći zaptivač.
Dizajn ventila omogućava podešavanje sjedišta ventila tokom rada. Zbog dugotrajnog rada, zaptivna površina će se istrošiti. Budući da je čep sužen, vijak poklopca ventila ga može pritisnuti prema dolje kako bi čvrsto prianjao uz sjedište ventila i postigao efekat zaptivanja.
1.6 kuglasti ventil
Funkcija kuglastog ventila je slična čepnom ventilu (kuglasti ventil je derivat čepnog ventila). Kuglasti ventil ima dobar efekat zaptivanja, pa se široko koristi. Kuglasti ventil se brzo otvara i zatvara, obrtni moment otvaranja i zatvaranja je manji od obrtnog momenta čepnog ventila, otpor je vrlo mali, a održavanje je jednostavno. Pogodan je za cjevovode za mulj, viskozne tečnosti i medije sa visokim zahtjevima za zaptivanje. A zbog niske cijene, kuglasti ventili se šire koriste od čepnih ventila. Kuglasti ventili se generalno mogu klasifikovati na osnovu strukture kugle, strukture tijela ventila, kanala protoka i materijala sjedišta.
Prema sfernoj strukturi, postoje plutajući kuglasti ventili i fiksni kuglasti ventili. Prvi se uglavnom koriste za male promjere, drugi se koriste za velike promjere, uglavnom DN200 (KLASA 150), DN150 (KLASA 300 i KLASA 600) kao granica.
Prema strukturi tijela ventila, postoje tri vrste: jednodijelni, dvodijelni i trodijelni. Postoje dvije vrste jednodijelnih tipova: tip koji se montira na gornji dio i tip koji se montira sa strane.
Prema obliku cijevi, postoje kuglasti ventili punog promjera i smanjenog promjera. Kuglasti ventili smanjenog promjera koriste manje materijala od kuglastih ventila punog promjera i jeftiniji su. Ako procesni uslovi dozvoljavaju, mogu se razmatrati prednostno. Kanali protoka kuglastih ventila mogu se podijeliti na ravne, trosmjerne i četverosmjerne, koji su pogodni za višesmjernu distribuciju plinova i tekućih fluida. Prema materijalu sjedišta, postoje meko zaptivne i tvrde zaptivne. Kada se koriste u zapaljivim medijima ili u vanjskom okruženju gdje postoji vjerovatnoća da će gorjeti, kuglasti ventil s mekim zaptivnim otvorom treba imati antistatički i vatrootporni dizajn, a proizvodi proizvođača trebaju proći antistatička i vatrootporna ispitivanja, kao što je u skladu s API607. Isto važi i za meko zaptivne leptiraste ventile i čepne ventile (čepni ventili mogu ispuniti samo vanjske zahtjeve za zaštitu od požara u testu požara).
1.7 membranski ventil
Membranski ventil može biti zatvoren u oba smjera, pogodan za niski pritisak, korozivnu suspenziju ili suspendovanu viskoznu tečnost. Budući da je radni mehanizam odvojen od kanala medija, fluid je odsječen elastičnom dijafragmom, što je posebno pogodno za medije u prehrambenoj, medicinskoj i zdravstvenoj industriji. Radna temperatura membranskog ventila zavisi od temperaturne otpornosti materijala dijafragme. Po strukturi se može podijeliti na direktne i prelivne ventile.
2. Izbor oblika završnog spoja
Uobičajeno korišteni oblici spajanja krajeva ventila uključuju prirubničke spojeve, navojne spojeve, spojeve za sučeono zavarivanje i spojeve za zavarivanje utičnicom.
2.1 prirubnički spoj
Prirubnički spoj olakšava ugradnju i demontažu ventila. Oblici zaptivnih površina prirubnice na kraju ventila uglavnom uključuju punu površinu (FF), podignutu površinu (RF), konkavnu površinu (FM), površinu s utorom i perom (TG) i površinu prstenastog spoja (RJ). Standardi prirubnica koje usvajaju API ventili su serije kao što je ASMEB16.5. Ponekad se na prirubničkim ventilima mogu vidjeti klase 125 i 250. Ovo je stepen pritiska prirubnica od lijevanog željeza. Ista je kao i veličina priključka klase 150 i klase 300, osim što su zaptivne površine prve dvije pune ravne (FF).
Wafer i Lug ventili su također prirubnički.
2.2 Spoj za sučeono zavarivanje
Zbog visoke čvrstoće sučeono zavarenog spoja i dobrog zaptivanja, ventili spojeni sučeono zavarenim spojem u hemijskim sistemima se uglavnom koriste u situacijama visokih temperatura, visokog pritiska, visokotoksičnih medija, zapaljivih i eksplozivnih okruženja.
2.3 Zavarivanje utičnicom i navojni spoj
se uglavnom koristi u cjevovodnim sistemima čija nominalna veličina ne prelazi DN40, ali se ne može koristiti za fluidne medije sa korozijom u pukotinama.
Navojni spoj se ne smije koristiti na cjevovodima sa visokotoksičnim i zapaljivim medijima, a istovremeno treba izbjegavati njegovu upotrebu u uslovima cikličnog opterećenja. Trenutno se koristi u slučajevima kada pritisak u projektu nije visok. Oblik navoja na cjevovodu je uglavnom konusni cijevni navoj. Postoje dvije specifikacije konusnog cijevnog navoja. Uglovi vrha konusa su 55° i 60° respektivno. Ova dva se ne mogu zamijeniti. Na cjevovodima sa zapaljivim ili visoko opasnim medijima, ako instalacija zahtijeva navojni spoj, nominalna veličina ne smije prelaziti DN20 u ovom trenutku, a zavarivanje treba izvršiti nakon navojnog spoja.
3. Materijal
Materijali ventila uključuju kućište ventila, unutrašnje dijelove, zaptivke, materijale za pakovanje i pričvršćivače. Zbog velikog broja materijala za ventile i ograničenja prostora, ovaj članak samo ukratko predstavlja tipične materijale za kućišta ventila. Materijali za kućište od željeznih metala uključuju liveno gvožđe, ugljenični čelik, nehrđajući čelik i legirani čelik.
3.1 liveno gvožđe
Sivi liv (A1262B) se uglavnom koristi na ventilima niskog pritiska i ne preporučuje se za upotrebu na procesnim cjevovodima. Performanse (čvrstoća i žilavost) nodularnog liva (A395) su bolje od sivog liva.
3.2 Ugljični čelik
Najčešći materijali od ugljičnog čelika u proizvodnji ventila su A2162WCB (livenje) i A105 (kovanje). Posebnu pažnju treba posvetiti ugljičnom čeliku koji radi iznad 400℃ duži vremenski period, što će uticati na vijek trajanja ventila. Za ventile na niskim temperaturama, obično se koriste A3522LCB (livenje) i A3502LF2 (kovanje).
3.3 Austenitni nehrđajući čelik
Austenitni nehrđajući čelik se obično koristi u korozivnim uslovima ili uslovima ultra niskih temperatura. Najčešće korišteni odlivci su A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 i A351-CF3M; najčešće korišteni otkivci su A182-F304, A182-F316, A182-F304L i A182-F316L.
3.4 legirani čelik
Za niskotemperaturne ventile se obično koriste A352-LC3 (odljevci) i A350-LF3 (otkovci).
Za ventile za visoke temperature, obično se koriste A217-WC6 (livenje), A182-F11 (kovanje) i A217-WC9 (livenje), A182-F22 (kovanje). Budući da WC9 i F22 pripadaju seriji 2-1/4Cr-1Mo, sadrže više Cr i Mo od WC6 i F11 koji pripadaju seriji 1-1/4Cr-1/2Mo, tako da imaju bolju otpornost na puzanje pri visokim temperaturama.
4. Način vožnje
Rad ventila obično se odvija u ručnom režimu. Kada ventil ima veći nominalni pritisak ili veću nominalnu veličinu, otežano je ručno upravljanje ventilom, te se mogu koristiti zupčasti prijenos i druge metode rada. Izbor načina rada ventila treba odrediti prema vrsti, nominalnom pritisku i nominalnoj veličini ventila. Tabela 1 prikazuje uslove pod kojima treba razmotriti zupčaste pogone za različite ventile. Za različite proizvođače, ovi uslovi se mogu neznatno razlikovati, što se može utvrditi pregovorima.
5. Principi odabira ventila
5.1 Glavni parametri koje treba uzeti u obzir pri odabiru ventila
(1) Priroda isporučene tekućine utjecat će na izbor tipa ventila i materijala konstrukcije ventila.
(2) Funkcionalni zahtjevi (regulacija ili isključivanje), koji uglavnom utiču na izbor tipa ventila.
(3) Radni uslovi (da li su česti), koji će uticati na izbor tipa ventila i materijala ventila.
(4) Karakteristike protoka i gubitak trenja.
(5) Nominalna veličina ventila (ventili s velikom nominalnom veličinom mogu se naći samo u ograničenom rasponu tipova ventila).
(6) Ostali posebni zahtjevi, kao što su automatsko zatvaranje, ravnoteža pritiska itd.
5.2 Izbor materijala
(1) Otkivci se uglavnom koriste za male promjere (DN≤40), a odljevci se uglavnom koriste za velike promjere (DN>40). Za krajnju prirubnicu kovanog tijela ventila, treba dati prednost integralnom kovanom tijelu ventila. Ako je prirubnica zavarena za tijelo ventila, treba provesti 100% radiografsku kontrolu zavara.
(2) Sadržaj ugljika u tijelima ventila od ugljičnog čelika zavarenim sučeonim i utičnim zavarenim spojem ne smije biti veći od 0,25%, a ekvivalent ugljika ne smije biti veći od 0,45%.
Napomena: Kada radna temperatura austenitnog nehrđajućeg čelika prelazi 425°C, sadržaj ugljika ne smije biti manji od 0,04%, a stanje termičke obrade je veće od 1040°C brzog hlađenja (CF8) i 1100°C brzog hlađenja (CF8M).
(4) Kada je fluid korozivan i ne može se koristiti obični austenitni nehrđajući čelik, treba razmotriti neke posebne materijale, kao što su 904L, dupleks čelik (kao što je S31803, itd.), Monel i Hastelloy.
5.3 Izbor zapornog ventila
(1) Kruti jednostruki zasun se obično koristi kada je DN≤50; elastični jednostruki zasun se obično koristi kada je DN>50.
(2) Kod fleksibilnog jednostrukog zapornog ventila kriogenog sistema, na zapornom ventilu na strani visokog pritiska treba otvoriti otvor za odzračivanje.
(3) Zasuni sa niskim curenjem trebaju se koristiti u radnim uslovima koji zahtijevaju nisko curenje. Zasuni sa niskim curenjem imaju različite strukture, među kojima se zasuni sa mijehom uglavnom koriste u hemijskim postrojenjima.
(4) Iako je zaporni ventil najčešće korišten tip u opremi za petrokemijsku proizvodnju, zaporni ventili se ne bi trebali koristiti u sljedećim situacijama:
① Zbog velike visine otvora i velikog prostora potrebnog za rad, nije pogodan za situacije sa malim radnim prostorom.
② Vrijeme otvaranja i zatvaranja je dugo, tako da nije pogodno za brza otvaranja i zatvaranja.
③ Nije pogodno za tekućine sa čvrstim sedimentima. Zbog istrošenja zaptivne površine, ventil se neće zatvoriti.
④ Nije pogodno za podešavanje protoka. Jer kada je zaporni ventil djelomično otvoren, medij će proizvesti vrtložne struje na stražnjoj strani zatvarača, što lako može uzrokovati eroziju i vibracije zatvarača, a brtvena površina sjedišta ventila se također lako oštećuje.
⑤ Česti rad ventila uzrokovat će prekomjerno trošenje površine sjedišta ventila, tako da je obično pogodan samo za rijetke operacije
5.4 Izbor kuglastog ventila
(1) U poređenju sa zapornim ventilom iste specifikacije, zaporni ventil ima veću konstrukcijsku dužinu. Obično se koristi na cjevovodima DN≤250, jer je obrada i proizvodnja zapornih ventila velikog promjera problematičnija, a performanse zaptivanja nisu tako dobre kao kod zapornih ventila malog promjera.
(2) Zbog velikog otpora fluida zapornog ventila, on nije pogodan za suspendovane čvrste materije i tečne medije sa visokom viskoznošću.
(3) Iglični ventil je zaporni ventil s finim konusnim čepom, koji se može koristiti za fino podešavanje malog protoka ili kao ventil za uzorkovanje. Obično se koristi za male promjere. Ako je kalibar velik, potrebna je i funkcija podešavanja, a može se koristiti i prigušnica. U ovom slučaju, zvuk ventila ima oblik parabole.
(4) Za radne uslove koji zahtijevaju malo curenje, treba koristiti zaporni ventil za malo curenje. Zaporni ventili za malo curenje imaju mnogo konstrukcija, među kojima se zaporni ventili s mijehom uglavnom koriste u hemijskim postrojenjima.
Kuglasti ventili s mijehom se šire koriste od zasunskih ventila s mijehom, jer kuglasti ventili s mijehom imaju kraći mijeh i duži vijek trajanja ciklusa. Međutim, ventili s mijehom su skupi, a kvalitet mijeha (kao što su materijali, vrijeme ciklusa itd.) i zavarivanje direktno utiču na vijek trajanja i performanse ventila, pa pri njihovom odabiru treba obratiti posebnu pažnju.
5.5 Izbor nepovratnog ventila
(1) Horizontalni nepovratni ventili se obično koriste u slučajevima sa DN≤50 i mogu se ugraditi samo na horizontalne cjevovode. Vertikalni nepovratni ventili se obično koriste u slučajevima sa DN≤100 i ugrađuju se na vertikalne cjevovode.
(2) Nepovratni ventil podizanja može se odabrati s oprugom, a performanse zaptivanja su u ovom trenutku bolje nego bez opruge.
(3) Minimalni promjer nepovratnog ventila je uglavnom DN>50. Može se koristiti na horizontalnim ili vertikalnim cijevima (fluid mora biti od dna prema vrhu), ali lako može izazvati hidraulički udar. Dvostruki disk nepovratni ventil (dvostruki disk) često je tipa oblande, što je nepovratni ventil koji najviše štedi prostor, pogodan je za raspored cjevovoda i posebno se široko koristi na velikim promjerima. Budući da se disk običnog nepovratnog ventila (jednostruki disk) ne može potpuno otvoriti do 90°, postoji određeni otpor protoku, pa kada proces to zahtijeva, posebni zahtjevi (zahtijeva potpuno otvaranje diska) ili nepovratni ventil tipa Y.
(4) U slučaju mogućeg vodenog udara, može se razmotriti upotreba nepovratnog ventila sa uređajem za sporo zatvaranje i mehanizmom za prigušivanje. Ova vrsta ventila koristi medij u cjevovodu za amortizaciju, a u trenutku kada je nepovratni ventil zatvoren, može eliminirati ili smanjiti vodeni udar, zaštititi cjevovod i spriječiti povratni tok pumpe.
5.6 Izbor čepnog ventila
(1) Zbog problema u proizvodnji, ne bi se trebali koristiti nepodmazani čepni ventili DN>250.
(2) Kada je potrebno da se u šupljini ventila ne nakuplja tečnost, treba odabrati čepni ventil.
(3) Kada zaptivanje kuglastog ventila s mekim zaptivanjem ne može ispuniti zahtjeve, ako dođe do unutrašnjeg curenja, umjesto toga se može koristiti čepni ventil.
(4) Za neke radne uslove, temperatura se često mijenja, te se obični čepni ventil ne može koristiti. Budući da promjene temperature uzrokuju različito širenje i skupljanje komponenti ventila i zaptivnih elemenata, dugotrajno skupljanje zaptivke će uzrokovati curenje duž stabla ventila tokom termičkog cikliranja. U ovom slučaju, potrebno je razmotriti posebne čepne ventile, kao što je serija Severe service XOMOX, koji se ne mogu proizvoditi u Kini.
5.7 Izbor kuglastog ventila
(1) Kuglasti ventil koji se montira na vrh može se popraviti online. Trodijelni kuglasti ventili se obično koriste za navojne i zavarene spojeve.
(2) Kada cjevovod ima kuglasti sistem, mogu se koristiti samo kuglasti ventili punog promjera.
(3) Zaptivni efekat mekog zaptivača je bolji od tvrdog zaptivača, ali se ne može koristiti na visokim temperaturama (temperaturna otpornost različitih nemetalnih zaptivača nije ista).
(4) se ne smije koristiti u slučajevima kada nije dozvoljeno nakupljanje tečnosti u šupljini ventila.
5.8 Izbor leptir ventila
(1) Kada je potrebno rastaviti oba kraja leptiraste zaklopke, treba odabrati leptirastu zaklopku s navojem ili prirubnicom.
(2) Minimalni prečnik središnjeg leptirastog ventila je uglavnom DN50; minimalni prečnik ekscentričnog leptirastog ventila je uglavnom DN80.
(3) Prilikom korištenja trostrukog ekscentričnog PTFE leptir ventila preporučuje se korištenje sjedišta u obliku slova U.
5.9 Izbor membranskog ventila
(1) Prolazni tip ima nizak otpor fluida, dug hod otvaranja i zatvaranja dijafragme, a vijek trajanja dijafragme nije tako dobar kao kod preljevnog tipa.
(2) Prelivni tip ima veliki otpor fluida, kratak hod otvaranja i zatvaranja dijafragme, a vijek trajanja dijafragme je bolji od direktnog tipa.
5.10 utjecaj drugih faktora na odabir ventila
(1) Kada je dozvoljeni pad pritiska u sistemu mali, treba odabrati tip ventila sa manjim otporom fluida, kao što je zaporni ventil, kuglasti ventil sa direktnim protokom itd.
(2) Kada je potrebno brzo zatvaranje, treba koristiti čepne ventile, kuglaste ventile i leptiraste ventile. Za male promjere, treba dati prednost kuglastim ventilima.
(3) Većina ventila koji se koriste na licu mjesta imaju ručne kotače. Ako postoji određena udaljenost od radne tačke, može se koristiti lančanik ili produžna šipka.
(4) Za viskozne tekućine, suspenzije i medije s čvrstim česticama treba koristiti čepne ventile, kuglaste ventile ili leptiraste ventile.
(5) Za čiste sisteme, uglavnom se biraju čepni ventili, kuglasti ventili, membranski ventili i leptirasti ventili (potrebni su dodatni zahtjevi, kao što su zahtjevi za poliranje, zahtjevi za brtvljenje itd.).
(6) U normalnim okolnostima, ventili s nazivnim pritiskom koji prelazi (uključujući) klasu 900 i DN≥50 koriste poklopce s brtvljenjem pod pritiskom (Pressure Seal Bonnet); ventili s nazivnim pritiskom nižim od (uključujući) klase 600 koriste poklopce s vijčanim spojem (Bolted Bonnet), a za neke radne uvjete koji zahtijevaju strogu prevenciju curenja, može se razmotriti zavareni poklopac. U nekim javnim projektima niskog pritiska i normalne temperature mogu se koristiti poklopci s navojem (Union Bonnet), ali ova konstrukcija se općenito ne koristi često.
(7) Ako je potrebno održavati ventil toplim ili hladnim, ručke kuglastog ventila i čepnog ventila treba produžiti na spoju sa vretenom ventila kako bi se izbjegao izolacijski sloj ventila, uglavnom ne više od 150 mm.
(8) Kada je kalibar mali, ako se sjedište ventila deformiše tokom zavarivanja i termičke obrade, treba koristiti ventil sa dugim tijelom ventila ili kratkom cijevi na kraju.
(9) Ventili (osim nepovratnih ventila) za kriogene sisteme (ispod -46°C) trebaju koristiti produženu strukturu vrata poklopca. Stablo ventila treba tretirati odgovarajućom površinskom obradom kako bi se povećala tvrdoća površine i spriječilo grebanje stabla ventila, zaptivke i zaptivne uvodnice i njihov uticaj na zaptivanje.
Pored razmatranja gore navedenih faktora pri odabiru modela, zahtjevi procesa, sigurnosni i ekonomski faktori također trebaju biti sveobuhvatno uzeti u obzir kako bi se donio konačan izbor oblika ventila. Također je potrebno napisati tehnički list ventila, koji bi trebao sadržavati sljedeći sadržaj:
(1) Naziv, nominalni pritisak i nominalna veličina ventila.
(2) Standardi projektovanja i inspekcije.
(3) Kod ventila.
(4) Struktura ventila, struktura poklopca i priključak na kraju ventila.
(5) Materijali kućišta ventila, materijali zaptivnih površina sjedišta ventila i ploče ventila, materijali stabala ventila i drugih unutrašnjih dijelova, pakovanje, zaptivke poklopca ventila i materijali za pričvršćivanje, itd.
(6) Način vožnje.
(7) Zahtjevi za pakovanje i transport.
(8) Zahtjevi za unutrašnju i vanjsku zaštitu od korozije.
(9) Zahtjevi za kvalitet i zahtjevi za rezervne dijelove.
(10) Zahtjevi vlasnika i drugi posebni zahtjevi (kao što su označavanje itd.).
6. Završne napomene
Ventil zauzima važnu poziciju u hemijskom sistemu. Izbor ventila za cjevovode treba da se zasniva na mnogim aspektima kao što su fazno stanje (tečnost, para), sadržaj čvrstih materija, pritisak, temperatura i svojstva korozije fluida koji se transportuje u cjevovodu. Pored toga, rad je pouzdan i bez problema, cijena je razumna, a proizvodni ciklus je također važan faktor.
U prošlosti, prilikom odabira materijala ventila u inženjerskom dizajnu, uglavnom se uzimao u obzir samo materijal kućišta, a odabir materijala poput unutrašnjih dijelova se zanemarivao. Neodgovarajući odabir unutrašnjih materijala često dovodi do kvara unutrašnjeg zaptivanja ventila, pakovanja stabla ventila i zaptivke poklopca ventila, što utiče na vijek trajanja, ne postiže prvobitno očekivani učinak upotrebe i lako uzrokuje nezgode.
Sudeći po trenutnoj situaciji, API ventili nemaju jedinstveni identifikacijski kod i iako nacionalni standardni ventil ima skup metoda identifikacije, ne može jasno prikazati unutrašnje dijelove i druge materijale, kao ni druge posebne zahtjeve. Stoga, u inženjerskom projektu, potreban ventil treba detaljno opisati sastavljanjem tehničkog lista ventila. To pruža praktičnost pri odabiru ventila, nabavci, ugradnji, puštanju u rad i rezervnim dijelovima, poboljšava efikasnost rada i smanjuje vjerovatnoću grešaka.
Vrijeme objave: 13. novembar 2021.