Les vàlvules són una part important del sistema de canonades, i les vàlvules metàl·liques són les més utilitzades a les plantes químiques. La funció de la vàlvula s'utilitza principalment per obrir i tancar, estrangular i garantir el funcionament segur de les canonades i els equips. Per tant, la selecció correcta i raonable de les vàlvules metàl·liques juga un paper important en la seguretat de la planta i els sistemes de control de fluids.
1. Tipus i usos de vàlvules
Hi ha molts tipus de vàlvules en enginyeria. A causa de la diferència en la pressió del fluid, la temperatura i les propietats físiques i químiques, els requisits de control dels sistemes de fluids també són diferents, incloent-hi vàlvules de comporta, vàlvules de parada (vàlvules d'estrangulació, vàlvules d'agulla), vàlvules de retenció i taps. Les vàlvules, les vàlvules de bola, les vàlvules de papallona i les vàlvules de diafragma són les més utilitzades en plantes químiques.
s'utilitza generalment per controlar l'obertura i el tancament de fluids, amb una petita resistència al fluid, un bon rendiment de segellat, una direcció de flux sense restriccions del medi, una petita força externa necessària per a l'obertura i el tancament i una longitud d'estructura curta.
La tija de la vàlvula es divideix en una tija brillant i una tija oculta. La vàlvula de comporta de tija exposada és adequada per a medis corrosius, i la vàlvula de comporta de tija exposada s'utilitza bàsicament en enginyeria química. Les vàlvules de comporta de tija oculta s'utilitzen principalment en vies navegables i s'utilitzen principalment en ocasions de medis de baixa pressió i no corrosius, com ara algunes vàlvules de ferro colat i coure. L'estructura de la comporta inclou una comporta de falca i una comporta paral·lela.
Les comportes de falca es divideixen en comporta simple i doble. Els pistons paral·lels s'utilitzen principalment en sistemes de transport de petroli i gas i no s'utilitzen habitualment en plantes químiques.
s'utilitza principalment per tallar. La vàlvula de parada té una gran resistència al fluid, un gran parell d'obertura i tancament i té requisits de direcció del flux. En comparació amb les vàlvules de comporta, les vàlvules de globus tenen els següents avantatges:
(1) La força de fricció de la superfície de segellat és menor que la de la vàlvula de comporta durant el procés d'obertura i tancament, i és resistent al desgast.
(2) L'alçada d'obertura és més petita que la de la vàlvula de comporta.
(3) La vàlvula de globus normalment només té una superfície de segellat i el procés de fabricació és bo, cosa que facilita el manteniment.
La vàlvula de globus, com la vàlvula de comporta, també té una vareta brillant i una vareta fosca, per la qual cosa no les repetiré aquí. Segons la diferent estructura del cos de la vàlvula, la vàlvula de parada pot ser de tipus recte, angular i en Y. El tipus recte és el més utilitzat, i el tipus angular s'utilitza quan la direcció del flux del fluid canvia de 90°.
A més, la vàlvula de l'accelerador i la vàlvula d'agulla també són una mena de vàlvula de parada, que té una funció de regulació més forta que la vàlvula de parada ordinària.
La vàlvula antiretorn també s'anomena vàlvula unidireccional i s'utilitza per evitar el flux invers del fluid. Per tant, en instal·lar la vàlvula antiretorn, cal tenir en compte que la direcció del flux del medi ha de ser coherent amb la direcció de la fletxa de la vàlvula antiretorn. Hi ha molts tipus de vàlvules antiretorn, i diversos fabricants tenen productes diferents, però es divideixen principalment en tipus oscil·lant i tipus elevador des de l'estructura. Les vàlvules antiretorn oscil·lants inclouen principalment el tipus de vàlvula simple i el tipus de vàlvula doble.
La vàlvula de papallona es pot utilitzar per obrir, tancar i estrangular medis líquids amb sòlids en suspensió. Té una petita resistència als fluids, pes lleuger, mida d'estructura petita i obertura i tancament ràpids. És adequada per a canonades de gran diàmetre. La vàlvula de papallona té una certa funció d'ajust i pot transportar fangs. A causa de la tecnologia de processament endarrerit en el passat, les vàlvules de papallona s'han utilitzat en sistemes d'aigua, però rarament en sistemes de procés. Amb la millora dels materials, el disseny i el processament, les vàlvules de papallona s'han utilitzat cada cop més en sistemes de procés.
Les vàlvules de papallona tenen dos tipus: segellat tou i segellat dur. L'elecció del segellat tou i del segellat dur depèn principalment de la temperatura del medi fluid. En termes relatius, el rendiment de segellat d'un segellat tou és millor que el d'un segellat dur.
Hi ha dos tipus de segells tous: seients de vàlvula de goma i seients de vàlvula de PTFE (politetrafluoroetilè). Les vàlvules de papallona amb seient de goma (cossos de vàlvula revestits de goma) s'utilitzen principalment en sistemes d'aigua i tenen una estructura en línia central. Aquest tipus de vàlvula de papallona es pot instal·lar sense juntes perquè la brida del revestiment de goma pot servir com a junta. Les vàlvules de papallona amb seient de PTFE s'utilitzen principalment en sistemes de procés, generalment amb una estructura excèntrica simple o doble.
Hi ha moltes varietats de segells durs, com ara anells de segellat fixos durs, segells multicapa (segells laminats), etc. Com que el disseny del fabricant sovint és diferent, la taxa de fuita també és diferent. L'estructura de la vàlvula de papallona de segellat dur és preferiblement triple excèntrica, cosa que resol els problemes de compensació de l'expansió tèrmica i la compensació del desgast. La vàlvula de papallona de segellat dur d'estructura doble excèntrica o triple excèntrica també té una funció de segellat bidireccional, i la seva pressió de segellat inversa (costat de baixa pressió a costat d'alta pressió) no ha de ser inferior al 80% de la direcció positiva (costat d'alta pressió a costat de baixa pressió). El disseny i la selecció s'han de negociar amb el fabricant.
1.5 Vàlvula de cargol
La vàlvula de vàlvula té una petita resistència als fluids, un bon rendiment de segellat, una llarga vida útil i es pot segellar en ambdues direccions, per la qual cosa sovint s'utilitza en materials altament o extremadament perillosos, però el parell d'obertura i tancament és relativament gran i el preu és relativament alt. La cavitat de la vàlvula de vàlvula no acumula líquid, especialment el material del dispositiu intermitent no causarà contaminació, per la qual cosa la vàlvula de vàlvula s'ha d'utilitzar en algunes ocasions.
El pas de flux de la vàlvula de tap es pot dividir en recte, tres vies i quatre vies, que és adequat per a la distribució multidireccional de gas i fluids líquids.
Les vàlvules de coixinet es poden dividir en dos tipus: no lubricades i lubricades. La vàlvula de tap segellat amb oli amb lubricació forçada forma una pel·lícula d'oli entre el tap i la superfície de segellat del tap a causa de la lubricació forçada. D'aquesta manera, el rendiment de segellat és millor, l'obertura i el tancament estalvien mà d'obra i s'evita que la superfície de segellat es faci malbé, però s'ha de tenir en compte si la lubricació contamina el material i es prefereix el tipus no lubricat per al manteniment regular.
El segellat de la màniga de la vàlvula de vàlvula és continu i envolta tot el vàlvula, de manera que el fluid no entrarà en contacte amb l'eix. A més, la vàlvula de vàlvula té una capa de diafragma compost de metall com a segon segellat, de manera que la vàlvula de vàlvula pot controlar estrictament les fuites externes. Les vàlvules de vàlvula generalment no tenen empaquetadura. Quan hi ha requisits especials (com ara que no es permeten fuites externes, etc.), es requereix empaquetadura com a tercer segellat.
L'estructura de disseny de la vàlvula de segellat permet ajustar el seient de la vàlvula de segellat en línia. A causa del funcionament a llarg termini, la superfície de segellat es desgastarà. Com que el tap és cònic, el tap es pot pressionar cap avall amb el cargol de la tapa de la vàlvula per fer que encaixi fermament amb el seient de la vàlvula i aconseguir un efecte de segellat.
vàlvula de bola 1.6
La funció de la vàlvula de bola és similar a la de la vàlvula de tap (la vàlvula de bola és un derivat de la vàlvula de tap). La vàlvula de bola té un bon efecte de segellat, per la qual cosa s'utilitza àmpliament. La vàlvula de bola s'obre i es tanca ràpidament, el parell d'obertura i tancament és menor que el de la vàlvula de tap, la resistència és molt petita i el manteniment és convenient. És adequada per a canonades de fangs, fluids viscosos i mitjans amb alts requisits de segellat. I a causa del seu baix preu, les vàlvules de bola s'utilitzen més àmpliament que les vàlvules de tap. Les vàlvules de bola generalment es poden classificar segons l'estructura de la bola, l'estructura del cos de la vàlvula, el canal de flux i el material del seient.
Segons l'estructura esfèrica, hi ha vàlvules de bola flotants i vàlvules de bola fixes. Les primeres s'utilitzen principalment per a diàmetres petits, les segones per a diàmetres grans, generalment DN200 (CLASSE 150), DN150 (CLASSE 300 i CLASSE 600) com a límit.
Segons l'estructura del cos de la vàlvula, n'hi ha tres tipus: d'una peça, de dues peces i de tres peces. Hi ha dos tipus d'una peça: de muntatge superior i de muntatge lateral.
Segons la forma del canal, hi ha de diàmetre complet i de diàmetre reduït. Les vàlvules de bola de diàmetre reduït utilitzen menys materials que les vàlvules de bola de diàmetre complet i són més econòmiques. Si les condicions del procés ho permeten, es poden considerar preferentment. Els canals de flux de les vàlvules de bola es poden dividir en rectes, de tres vies i de quatre vies, que són adequats per a la distribució multidireccional de fluids gasosos i líquids. Segons el material del seient, hi ha segellat suau i segellat dur. Quan s'utilitza en medis combustibles o és probable que l'entorn extern es cremi, la vàlvula de bola de segellat suau ha de tenir un disseny antiestàtic i ignífug, i els productes del fabricant han de superar proves antiestàtiques i ignífugues, com ara d'acord amb l'API607. El mateix s'aplica a les vàlvules de papallona de segellat suau i les vàlvules d'endoll (les vàlvules d'endoll només poden complir els requisits de protecció contra incendis externs en la prova d'incendis).
Vàlvula de diafragma 1.7
La vàlvula de diafragma es pot segellar en ambdues direccions, adequada per a baixa pressió, fangs corrosius o fluids viscosos en suspensió. I com que el mecanisme d'operació està separat del canal del medi, el fluid es talla pel diafragma elàstic, que és especialment adequat per al medi en les indústries alimentària, mèdica i sanitària. La temperatura de funcionament de la vàlvula de diafragma depèn de la resistència a la temperatura del material del diafragma. Des de l'estructura, es pot dividir en tipus directe i tipus de sobreeix.
2. Selecció de la forma de connexió final
Les formes de connexió més utilitzades dels extrems de les vàlvules inclouen la connexió de brida, la connexió roscada, la connexió de soldadura a topall i la connexió de soldadura per encaix.
2.1 connexió de brida
La connexió de brida és afavoridora per a la instal·lació i el desmuntatge de vàlvules. Les formes de la superfície de segellat de la brida de l'extrem de la vàlvula inclouen principalment superfície completa (FF), superfície elevada (RF), superfície còncava (FM), superfície de ranura i llengüeta (TG) i superfície de connexió d'anell (RJ). Els estàndards de brida adoptats per les vàlvules API són sèries com ara ASMEB16.5. De vegades es poden veure els graus de Classe 125 i Classe 250 en vàlvules amb brida. Aquest és el grau de pressió de les brides de ferro colat. És la mateixa que la mida de connexió de Classe 150 i Classe 300, excepte que les superfícies de segellat de les dues primeres són de pla complet (FF).
Les vàlvules wafer i Lug també tenen brides.
2.2 Connexió de soldadura a topall
A causa de l'alta resistència de la unió soldada a topall i del bon segellat, les vàlvules connectades per soldadura a topall en el sistema químic s'utilitzen principalment en algunes ocasions d'alta temperatura, alta pressió, medis altament tòxics, inflamables i explosius.
2.3 Soldadura de casquet i connexió roscada
s'utilitza generalment en sistemes de canonades la mida nominal dels quals no supera el DN40, però no es pot utilitzar per a fluids amb corrosió per esquerdes.
No s'ha d'utilitzar una connexió roscada en canonades amb medis altament tòxics i combustibles, i alhora, s'ha d'evitar el seu ús en condicions de càrrega cíclica. Actualment, s'utilitza en ocasions on la pressió no és alta en el projecte. La forma de la rosca a la canonada és principalment rosca de canonada cònica. Hi ha dues especificacions de rosca de canonada cònica. Els angles de l'àpex del con són de 55° i 60° respectivament. Els dos no es poden intercanviar. En canonades amb medis inflamables o altament perillosos, si la instal·lació requereix una connexió roscada, la mida nominal no ha de superar el DN20 en aquest moment, i la soldadura del segellat s'ha de realitzar després de la connexió roscada.
3. Material
Els materials de les vàlvules inclouen la carcassa de la vàlvula, els components interns, les juntes, els empaquetatges i els materials de fixació. Com que hi ha molts materials per a vàlvules i per limitacions d'espai, aquest article només presenta breument els materials típics de la carcassa de la vàlvula. Els materials de la carcassa de metalls ferrosos inclouen la fosa, l'acer al carboni, l'acer inoxidable i l'acer d'aliatge.
3.1 ferro colat
La fosa grisa (A1262B) s'utilitza generalment en vàlvules de baixa pressió i no es recomana el seu ús en canonades de procés. El rendiment (resistència i tenacitat) de la fosa dúctil (A395) és millor que el de la fosa grisa.
3.2 Acer al carboni
Els materials d'acer al carboni més comuns en la fabricació de vàlvules són l'A2162WCB (fosa) i l'A105 (forja). Cal prestar especial atenció a l'acer al carboni que treballa per sobre dels 400 ℃ durant molt de temps, ja que això afectarà la vida útil de la vàlvula. Per a vàlvules de baixa temperatura, els més utilitzats són l'A3522LCB (fosa) i l'A3502LF2 (forja).
3.3 Acer inoxidable austenític
Els materials d'acer inoxidable austenític s'utilitzen normalment en condicions corrosives o a temperatures ultrabaixes. Les peces de fosa més utilitzades són A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 i A351-CF3M; les peces forjades més utilitzades són A182-F304, A182-F316, A182-F304L i A182-F316L.
Material d'acer d'aliatge 3.4
Per a vàlvules de baixa temperatura, s'utilitzen habitualment A352-LC3 (foses) i A350-LF3 (forjades).
Per a vàlvules d'alta temperatura, les més utilitzades són A217-WC6 (fosa), A182-F11 (forja) i A217-WC9 (fosa), A182-F22 (forja). Com que WC9 i F22 pertanyen a la sèrie 2-1/4Cr-1Mo, contenen més Cr i Mo que WC6 i F11 pertanyen a la sèrie 1-1/4Cr-1/2Mo, de manera que tenen una millor resistència a la fluència a altes temperatures.
4. Mode de conducció
El funcionament de la vàlvula sol adoptar el mode manual. Quan la vàlvula té una pressió nominal més alta o una mida nominal més gran, és difícil operar la vàlvula manualment, es pot utilitzar la transmissió d'engranatges i altres mètodes d'operació. La selecció del mode d'accionament de la vàlvula s'ha de determinar segons el tipus, la pressió nominal i la mida nominal de la vàlvula. La Taula 1 mostra les condicions en què s'han de considerar els accionaments d'engranatges per a diferents vàlvules. Per a diferents fabricants, aquestes condicions poden variar lleugerament, cosa que es pot determinar mitjançant negociació.
5. Principis de selecció de vàlvules
5.1 Paràmetres principals a tenir en compte en la selecció de la vàlvula
(1) La naturalesa del fluid subministrat afectarà l'elecció del tipus de vàlvula i del material de l'estructura de la vàlvula.
(2) Requisits de funcionament (regulació o tall), que afecten principalment l'elecció del tipus de vàlvula.
(3) Condicions de funcionament (si són freqüents), que afectaran la selecció del tipus i del material de la vàlvula.
(4) Característiques del flux i pèrdues per fricció.
(5) La mida nominal de la vàlvula (les vàlvules amb una mida nominal gran només es poden trobar en una gamma limitada de tipus de vàlvules).
(6) Altres requisits especials, com ara tancament automàtic, equilibri de pressió, etc.
5.2 Selecció de materials
(1) Generalment, les peces forjades s'utilitzen per a diàmetres petits (DN≤40), i les peces de fosa generalment s'utilitzen per a diàmetres grans (DN>40). Per a la brida final del cos de la vàlvula forjada, s'ha de preferir el cos de la vàlvula forjat integral. Si la brida està soldada al cos de la vàlvula, s'ha de dur a terme una inspecció radiogràfica del 100% de la soldadura.
(2) El contingut de carboni dels cossos de vàlvules d'acer al carboni soldats a topall i soldats a encaix no ha de ser superior al 0,25%, i l'equivalent en carboni no ha de ser superior al 0,45%.
Nota: Quan la temperatura de treball de l'acer inoxidable austenític superi els 425 °C, el contingut de carboni no ha de ser inferior al 0,04% i l'estat de tractament tèrmic és superior a 1040 °C de refredament ràpid (CF8) i 1100 °C de refredament ràpid (CF8M).
(4) Quan el fluid és corrosiu i no es pot utilitzar acer inoxidable austenític ordinari, s'han de tenir en compte alguns materials especials, com ara 904L, acer dúplex (com ara S31803, etc.), Monel i Hastelloy.
5.3 La selecció de la vàlvula de comporta
(1) Generalment s'utilitza una comporta rígida simple quan DN ≤ 50; generalment s'utilitza una comporta elàstica simple quan DN > 50.
(2) Per a la vàlvula de comporta única flexible del sistema criogènic, s'ha d'obrir un forat de ventilació a la comporta del costat d'alta pressió.
(3) Les vàlvules de comporta de baixa fuita s'han d'utilitzar en condicions de treball que requereixin baixes fuites. Les vàlvules de comporta de baixa fuita tenen una varietat d'estructures, entre les quals les vàlvules de comporta de tipus manxa s'utilitzen generalment en plantes químiques.
(4) Tot i que la vàlvula de comporta és el tipus més utilitzat en els equips de producció petroquímica, les vàlvules de comporta no s'han d'utilitzar en les situacions següents:
① Com que l'alçada d'obertura és alta i l'espai necessari per al funcionament és gran, no és adequat per a ocasions amb un espai de funcionament reduït.
② El temps d'obertura i tancament és llarg, per la qual cosa no és adequat per a ocasions d'obertura i tancament ràpides.
③ No és adequat per a fluids amb sedimentació sòlida. Com que la superfície de segellat es desgastarà, la comporta no es tancarà.
④ No és adequat per a l'ajust del cabal. Perquè quan la vàlvula de comporta està parcialment oberta, el medi produirà corrents de Foucault a la part posterior de la comporta, cosa que provocarà fàcilment l'erosió i la vibració de la comporta, i la superfície de segellat del seient de la vàlvula també es pot danyar fàcilment.
⑤ El funcionament freqüent de la vàlvula provocarà un desgast excessiu a la superfície del seient de la vàlvula, per la qual cosa normalment només és adequada per a operacions poc freqüents.
5.4 La selecció de la vàlvula de globus
(1) En comparació amb la vàlvula de comporta de la mateixa especificació, la vàlvula de tancament té una longitud d'estructura més gran. Generalment s'utilitza en canonades amb DN≤250, perquè el processament i la fabricació de la vàlvula de tancament de gran diàmetre és més problemàtic i el rendiment de segellat no és tan bo com el de la vàlvula de tancament de petit diàmetre.
(2) A causa de la gran resistència al fluid de la vàlvula de tancament, no és adequada per a sòlids en suspensió i fluids amb alta viscositat.
(3) La vàlvula d'agulla és una vàlvula de tancament amb un tap cònic fi, que es pot utilitzar per a un ajust fi de cabal petit o com a vàlvula de mostreig. Normalment s'utilitza per a diàmetres petits. Si el calibre és gran, també es requereix la funció d'ajust i es pot utilitzar una vàlvula d'estrangulació. En aquest moment, el clic de la vàlvula té una forma com ara una paràbola.
(4) Per a condicions de treball que requereixin baixes fuites, s'ha d'utilitzar una vàlvula de parada de baixes fuites. Les vàlvules de tancament de baixes fuites tenen moltes estructures, entre les quals les vàlvules de tancament de tipus manxa s'utilitzen generalment a les plantes químiques.
Les vàlvules de globus tipus manxa s'utilitzen més àmpliament que les vàlvules de comporta tipus manxa, perquè les vàlvules de globus tipus manxa tenen manxes més curtes i una vida útil més llarga. Tanmateix, les vàlvules de manxa són cares i la qualitat de les manxes (com ara els materials, els temps de cicle, etc.) i la soldadura afecten directament la vida útil i el rendiment de la vàlvula, per la qual cosa s'ha de prestar especial atenció a l'hora de seleccionar-les.
5.5 La selecció de la vàlvula antiretorn
(1) Les vàlvules antiretorn d'elevació horitzontal s'utilitzen generalment en casos amb DN≤50 i només es poden instal·lar en canonades horitzontals. Les vàlvules antiretorn d'elevació vertical s'utilitzen generalment en casos amb DN≤100 i s'instal·len en canonades verticals.
(2) La vàlvula antiretorn d'elevació es pot seleccionar amb una forma de molla, i el rendiment de segellat en aquest moment és millor que sense molla.
(3) El diàmetre mínim de la vàlvula antiretorn oscil·lant és generalment DN> 50. Es pot utilitzar en canonades horitzontals o verticals (el fluid ha de ser de baix a dalt), però és fàcil provocar un cop d'ariet. La vàlvula antiretorn de doble disc (Double Disc) sovint és del tipus oblia, que és la vàlvula antiretorn que més estalvia espai, que és convenient per al disseny de canonades i s'utilitza especialment en grans diàmetres. Com que el disc de la vàlvula antiretorn oscil·lant ordinària (tipus de disc únic) no es pot obrir completament a 90°, hi ha una certa resistència al flux, de manera que quan el procés ho requereix, calen requisits especials (requereix l'obertura completa del disc) o una vàlvula antiretorn d'elevació tipus Y.
(4) En cas de possible cop d'ariet, es pot considerar una vàlvula antiretorn amb dispositiu de tancament lent i mecanisme d'amortiment. Aquest tipus de vàlvula utilitza el medi de la canonada per a l'amortiment i, en el moment en què la vàlvula antiretorn està tancada, pot eliminar o reduir el cop d'ariet, protegir la canonada i evitar que la bomba flueixi cap enrere.
5.6 La selecció de la vàlvula de vàlvula de retenció
(1) A causa de problemes de fabricació, no s'han d'utilitzar vàlvules de rosca no lubricades amb DN>250.
(2) Quan calgui que la cavitat de la vàlvula no acumuli líquid, s'ha de seleccionar la vàlvula de vàlvula de vàlvula obturadora.
(3) Quan el segellat de la vàlvula de bola de segellat suau no pot complir els requisits, si es produeix una fuita interna, es pot utilitzar una vàlvula de tap.
(4) Per a algunes condicions de treball, la temperatura canvia freqüentment, no es pot utilitzar la vàlvula de vàlvula normal. Com que els canvis de temperatura provoquen una expansió i contracció diferents dels components de la vàlvula i els elements de segellat, la contracció a llarg termini de la empaquetadura provocarà fuites al llarg de la tija de la vàlvula durant el cicle tèrmic. En aquest moment, cal tenir en compte vàlvules de vàlvula especials, com ara la sèrie de servei sever de XOMOX, que no es poden produir a la Xina.
5.7 La selecció de la vàlvula de bola
(1) La vàlvula de bola muntada a la part superior es pot reparar en línia. Les vàlvules de bola de tres peces s'utilitzen generalment per a connexions roscades i soldades amb encaix.
(2) Quan la canonada té un sistema de pas de bola, només es poden utilitzar vàlvules de bola de pas total.
(3) L'efecte de segellat del segellat suau és millor que el del segellat dur, però no es pot utilitzar a altes temperatures (la resistència a la temperatura de diversos materials de segellat no metàl·lics no és la mateixa).
(4) no s'ha d'utilitzar en casos en què no es permeti l'acumulació de fluid a la cavitat de la vàlvula.
5.8 La selecció de la vàlvula de papallona
(1) Quan calgui desmuntar els dos extrems de la vàlvula de papallona, s'ha de seleccionar una vàlvula de papallona amb orellet roscat o brida.
(2) El diàmetre mínim de la vàlvula de papallona central és generalment de DN50; el diàmetre mínim de la vàlvula de papallona excèntrica és generalment de DN80.
(3) Quan s'utilitza una vàlvula de papallona amb seient de PTFE triple excèntric, es recomana un seient en forma d'U.
5.9 Selecció de la vàlvula de diafragma
(1) El tipus de pas directe té baixa resistència als fluids, una llarga carrera d'obertura i tancament del diafragma i la vida útil del diafragma no és tan bona com la del tipus de divisor.
(2) El tipus de diafragma té una gran resistència als fluids, una curta carrera d'obertura i tancament del diafragma i una vida útil millor que la del tipus directe.
5.10 la influència d'altres factors en la selecció de vàlvules
(1) Quan la caiguda de pressió admissible del sistema és petita, s'ha de seleccionar un tipus de vàlvula amb menys resistència al fluid, com ara una vàlvula de comporta, una vàlvula de bola de pas directe, etc.
(2) Quan calgui un tancament ràpid, s'han d'utilitzar vàlvules de tap, vàlvules de bola i vàlvules de papallona. Per a diàmetres petits, s'han de preferir les vàlvules de bola.
(3) La majoria de les vàlvules que s'utilitzen in situ tenen volants. Si hi ha una certa distància del punt de funcionament, es pot utilitzar una roda dentada o una vareta d'extensió.
(4) Per a fluids viscosos, fangs i medis amb partícules sòlides, s'han d'utilitzar vàlvules de tap, vàlvules de bola o vàlvules de papallona.
(5) Per a sistemes nets, generalment es seleccionen vàlvules de tap, vàlvules de bola, vàlvules de diafragma i vàlvules de papallona (es requereixen requisits addicionals, com ara requisits de polit, requisits de segellat, etc.).
(6) En circumstàncies normals, les vàlvules amb classificacions de pressió superiors a la classe 900 (inclosa) i DN≥50 utilitzen bonetes de segellat a pressió (boneta de segellat a pressió); les vàlvules amb classificacions de pressió inferiors a la classe 600 (inclosa) utilitzen cobertes de vàlvules cargolades (boneta cargolada). Per a algunes condicions de treball que requereixen una prevenció estricta de fuites, es pot considerar una boneta soldada. En alguns projectes públics de baixa pressió i temperatura normal, es poden utilitzar bonetes d'unió (boneta d'unió), però aquesta estructura generalment no s'utilitza habitualment.
(7) Si cal mantenir la vàlvula calenta o freda, cal allargar les manetes de la vàlvula de bola i la vàlvula de tap a la connexió amb la tija de la vàlvula per evitar la capa d'aïllament de la vàlvula, generalment no més de 150 mm.
(8) Quan el calibre és petit, si el seient de la vàlvula es deforma durant la soldadura i el tractament tèrmic, s'ha d'utilitzar una vàlvula amb un cos de vàlvula llarg o un tub curt a l'extrem.
(9) Les vàlvules (excepte les vàlvules de retenció) per a sistemes criogènics (per sota de -46 °C) han d'utilitzar una estructura de coll de bonet allargat. La tija de la vàlvula s'ha de tractar amb el tractament superficial corresponent per augmentar la duresa superficial per evitar que la tija de la vàlvula, la premsaestopes i la glàndula es ratllin i afectin el segellat.
A més de tenir en compte els factors anteriors a l'hora de seleccionar el model, també s'han de considerar exhaustivament els requisits del procés, la seguretat i els factors econòmics per fer l'elecció final de la forma de la vàlvula. I cal escriure una fitxa tècnica de la vàlvula, la fitxa tècnica general de la vàlvula ha de contenir el següent contingut:
(1) El nom, la pressió nominal i la mida nominal de la vàlvula.
(2) Normes de disseny i inspecció.
(3) Codi de la vàlvula.
(4) Estructura de la vàlvula, estructura del bonet i connexió final de la vàlvula.
(5) Materials de la carcassa de la vàlvula, materials de la superfície de segellat del seient de la vàlvula i de la placa de la vàlvula, materials de les tiges de la vàlvula i altres parts internes, empaquetatge, juntes de la tapa de la vàlvula i materials de fixació, etc.
(6) Mode de conducció.
(7) Requisits d'embalatge i transport.
(8) Requisits anticorrosió interns i externs.
(9) Requisits de qualitat i requisits de peces de recanvi.
(10) Requisits del propietari i altres requisits especials (com ara el marcatge, etc.).
6. Observacions finals
La vàlvula ocupa una posició important en el sistema químic. La selecció de vàlvules per a canonades s'ha de basar en molts aspectes, com ara l'estat de fase (líquid, vapor), el contingut de sòlids, la pressió, la temperatura i les propietats de corrosió del fluid que es transporta a la canonada. A més, el funcionament és fiable i sense problemes, el cost és raonable i el cicle de fabricació també és una consideració important.
En el passat, a l'hora de seleccionar materials per a vàlvules en el disseny d'enginyeria, generalment només es tenia en compte el material de la carcassa i s'ignorava la selecció de materials com ara les parts internes. Una selecció inadequada dels materials interns sovint provocaria fallades en el segellat intern de la vàlvula, l'embalatge de la tija de la vàlvula i la junta de la coberta de la vàlvula, cosa que afectaria la vida útil, no aconseguiria l'efecte d'ús previst originalment i provocaria fàcilment accidents.
A jutjar per la situació actual, les vàlvules API no tenen un codi d'identificació unificat i, tot i que la vàlvula estàndard nacional té un conjunt de mètodes d'identificació, no pot mostrar clarament les parts internes i altres materials, així com altres requisits especials. Per tant, en el projecte d'enginyeria, la vàlvula requerida s'ha de descriure detalladament compilant la fitxa tècnica de la vàlvula. Això proporciona comoditat per a la selecció, l'adquisició, la instal·lació, la posada en marxa i les peces de recanvi de la vàlvula, millora l'eficiència del treball i redueix la probabilitat d'errors.
Data de publicació: 13 de novembre de 2021