Ventily jsou důležitou součástí potrubního systému a kovové ventily jsou nejrozšířenější v chemických závodech. Funkce ventilů spočívá hlavně v otevírání a zavírání, škrcení a zajištění bezpečného provozu potrubí a zařízení. Proto správný a rozumný výběr kovových ventilů hraje důležitou roli v bezpečnosti závodů a systémech řízení kapalin.
1. Typy a použití ventilů
Ve strojírenství existuje mnoho typů ventilů. Vzhledem k rozdílům v tlaku kapaliny, teplotě a fyzikálních a chemických vlastnostech se liší i požadavky na řízení kapalinových systémů, a to včetně šoupátek, uzavíracích ventilů (škrticích ventilů, jehlových ventilů), zpětných ventilů a kuželek. V chemických závodech se nejčastěji používají ventily, kulové ventily, motýlí ventily a membránové ventily.
Obecně se používá k řízení otevírání a zavírání tekutin, s malým odporem tekutin, dobrým těsnicím výkonem, neomezeným směrem proudění média, malou vnější silou potřebnou k otevírání a zavírání a krátkou délkou konstrukce.
Vřeteno ventilu je rozděleno na lesklé vřeteno a skryté vřeteno. Šoupátko s odkrytým vřetenem je vhodné pro korozivní média a šoupátko s odkrytým vřetenem se používá hlavně v chemickém inženýrství. Šoupátka se skrytým vřetenem se používají hlavně ve vodních tocích a většinou se používají v nízkotlakých, nekorozivních médiích, jako jsou některé litinové a měděné ventily. Konstrukce šoupátka zahrnuje klínové šoupátko a paralelní šoupátko.
Klínové uzávěry se dělí na jednoduché a dvojité uzávěry. Paralelní písty se používají nejčastěji v systémech přepravy ropy a plynu a v chemických závodech se běžně nepoužívají.
Používá se hlavně k uzavírání. Uzavírací ventil má velký odpor kapaliny, velký otevírací a zavírací moment a má požadavky na směr proudění. Ve srovnání s šoupátky mají kulové ventily následující výhody:
(1) Třecí síla těsnicí plochy je během otevírání a zavírání menší než síla šoupátkového ventilu a je odolná proti opotřebení.
(2) Výška otevření je menší než výška šoupátka.
(3) Kulový ventil má obvykle pouze jednu těsnicí plochu a výrobní proces je dobrý, což usnadňuje údržbu.
Kulový ventil, stejně jako šoupátko, má také světlou a tmavou pístnici, takže je zde nebudu opakovat. Podle odlišné struktury tělesa ventilu má uzavírací ventil přímý, úhlový a tvar Y. Přímý typ je nejrozšířenější a úhlový typ se používá tam, kde se směr proudění kapaliny mění o 90°.
Škrticí ventil a jehlový ventil jsou navíc také druhem uzavíracího ventilu, který má silnější regulační funkci než běžný uzavírací ventil.
Zpětná klapka se také nazývá jednocestná klapka a používá se k zabránění zpětnému toku kapaliny. Proto při instalaci zpětné klapky dbejte na to, aby směr proudění média odpovídal směru šipky na zpětné klapce. Existuje mnoho typů zpětných klapek a různí výrobci nabízejí různé produkty, ale podle konstrukce se dělí hlavně na kyvné a zdvižné. Kyvné zpětné klapky zahrnují hlavně jednocestné a dvoucestné.
Motýlková klapka se může používat k otevírání, zavírání a škrcení kapalného média s suspendovanými pevnými látkami. Má malý odpor kapaliny, nízkou hmotnost, malé konstrukční rozměry a rychlé otevírání a zavírání. Je vhodná pro potrubí s velkým průměrem. Motýlková klapka má určitou nastavovací funkci a může přepravovat kal. Vzhledem k technologii zpětného zpracování v minulosti se motýlkové klapky používaly ve vodovodních systémech, ale zřídka v procesních systémech. Se zlepšením materiálů, konstrukce a zpracování se motýlkové klapky stále častěji používají v procesních systémech.
Motýlí klapky se dodávají ve dvou typech: s měkkým těsněním a s tvrdým těsněním. Volba měkkého a tvrdého těsnění závisí především na teplotě fluidního média. Relativně vzato je těsnicí výkon měkkého těsnění lepší než u tvrdého těsnění.
Existují dva typy měkkých těsnění: sedla ventilů z pryže a PTFE (polytetrafluorethylen). Motýlí klapky s pryžovým sedlem (tělesa ventilů s pryžovou výstelkou) se většinou používají ve vodovodních systémech a mají strukturu se středovou osou. Tento typ motýlí klapky lze instalovat bez těsnění, protože příruba pryžové výstelky může sloužit jako těsnění. Motýlí klapky s PTFE sedlem se většinou používají v procesních systémech, obvykle s jednou excentrickou nebo dvojitou excentrickou konstrukcí.
Existuje mnoho druhů tvrdých těsnění, jako jsou tvrdé pevné těsnicí kroužky, vícevrstvá těsnění (laminovaná těsnění) atd. Protože se konstrukce od výrobce často liší, liší se i míra netěsnosti. Struktura klapky s tvrdým těsněním je s výhodou trojitě excentrická, což řeší problémy s kompenzací tepelné roztažnosti a kompenzací opotřebení. Dvojitě excentrická nebo trojitě excentrická konstrukce klapky s tvrdým těsněním má také obousměrnou těsnicí funkci a její reverzní těsnicí tlak (ze strany nízkého tlaku na stranu vysokého tlaku) by neměl být menší než 80 % kladného směru (ze strany vysokého tlaku na stranu nízkého tlaku). Konstrukce a výběr by měly být projednány s výrobcem.
1.5 Kohoutkový ventil
Uzavírací ventil má malý odpor kapaliny, dobrý těsnicí výkon, dlouhou životnost a lze jej utěsnit v obou směrech, takže se často používá u vysoce nebo extrémně nebezpečných materiálů, ale otevírací a zavírací moment je relativně velký a cena je relativně vysoká. V dutině uzavíracího ventilu se nehromadí kapalina, zejména materiál v přerušovaném zařízení nezpůsobuje znečištění, takže uzavírací ventil je nutné v některých případech použít.
Průtokový kanál kuželového ventilu lze rozdělit na přímý, třícestný a čtyřcestný, což je vhodné pro vícesměrnou distribuci plynu a kapalné tekutiny.
Kohouty lze rozdělit na dva typy: nemazané a mazané. Kuželkový ventil s olejovým těsněním a nuceným mazáním vytváří olejový film mezi kuželkou a těsnicí plochou kuželky v důsledku nuceného mazání. Tímto způsobem je těsnicí výkon lepší, otevírání a zavírání šetří práci a těsnicí plocha je zabráněna poškození, ale je třeba zvážit, zda mazání neznečišťuje materiál, a pro pravidelnou údržbu je vhodnější nemazaný typ.
Těsnění kuželky je souvislé a obklopuje celou kuželku, takže kapalina se nedotýká hřídele. Kuželka má navíc vrstvu kovové kompozitní membrány jako druhé těsnění, takže kuželka může striktně kontrolovat vnější únik. Kuželové ventily obvykle nemají těsnění. Pokud existují zvláštní požadavky (například není povolen vnější únik atd.), je jako třetí těsnění vyžadováno těsnění.
Konstrukce kuželkového ventilu umožňuje online nastavení těsnění sedla ventilu. V důsledku dlouhodobého provozu se těsnicí plocha opotřebovává. Protože je kuželka zúžená, může být kuželka stlačena šroubem víka ventilu, čímž se těsně připevní k sedlu ventilu a dosáhne se tak těsnicího účinku.
1.6 kulový ventil
Funkce kulového kohoutu je podobná funkci kuželového kohoutu (kulový kohout je odvozen od kuželového kohoutu). Kulový kohout má dobrý těsnicí účinek, takže je široce používán. Kulový kohout se otevírá a zavírá rychle, otevírací a zavírací moment je menší než u kuželového kohoutu, odpor je velmi malý a údržba je snadná. Je vhodný pro potrubí pro kaly, viskózní kapaliny a média s vysokými požadavky na těsnění. A díky nízké ceně se kulové kohouty používají častěji než kuželové kohouty. Kulové kohouty lze obecně rozdělit podle struktury koule, struktury tělesa ventilu, průtokového kanálu a materiálu sedla.
Podle kulové struktury se rozlišují plovoucí kulové kohouty a pevné kulové kohouty. První se používá převážně pro malé průměry, druhé pro velké průměry, obvykle DN200 (TŘÍDA 150), DN150 (TŘÍDA 300 a TŘÍDA 600) jako hranice.
Podle konstrukce tělesa ventilu existují tři typy: jednodílný, dvoudílný a třídílný. Existují dva typy jednodílných typů: typ s horní montáží a typ s boční montáží.
Podle tvaru oběžného kola existují kulové kohouty s plným a redukovaným průměrem. Kulové kohouty s redukovaným průměrem spotřebovávají méně materiálu než kulové kohouty s plným průměrem a jsou levnější. Pokud to procesní podmínky dovolí, lze je přednostně zvážit. Průtokové kanály kulových kohoutů lze rozdělit na přímé, třícestné a čtyřcestné, které jsou vhodné pro vícesměrný rozvod plynů a kapalných tekutin. Podle materiálu sedla existuje měkké a tvrdé těsnění. Při použití v hořlavých médiích nebo ve vnějším prostředí, kde je pravděpodobné, že bude hořet, by měl mít kulový kohout s měkkým těsněním antistatické a požárně odolné provedení a výrobky výrobce by měly projít antistatickými a požárně odolnými zkouškami, například v souladu s API607. Totéž platí pro měkké klapkové klapky a kuželové ventily (kuželové ventily mohou splňovat požadavky na vnější požární ochranu pouze při požární zkoušce).
1,7 membránový ventil
Membránový ventil lze utěsnit v obou směrech, což je vhodné pro nízkotlaké, korozivní kalové nebo suspendované viskózní kapalné médium. A protože je ovládací mechanismus oddělen od kanálu média, je kapalina oddělena elastickou membránou, což je zvláště vhodné pro média v potravinářském, lékařském a zdravotnickém průmyslu. Provozní teplota membránového ventilu závisí na teplotní odolnosti materiálu membrány. Z hlediska konstrukce jej lze rozdělit na přímý typ a typ s přepadem.
2. Výběr tvaru koncového připojení
Mezi běžně používané formy připojení konců ventilů patří přírubové připojení, závitové připojení, tupé svařování a objímkové svařování.
2.1 přírubové připojení
Přírubové spojení usnadňuje instalaci a demontáž ventilu. Těsnicí plochy příruby ventilu se vyznačují především celoplošnými (FF), vyvýšenými (RF), konkávními (FM), pero-drážkovými (TG) a kroužkovými spojovacími plochami (RJ). Normy přírub používané ventily API zahrnují například ASMEB16.5. U přírubových ventilů se někdy vyskytují třídy 125 a 250. Jedná se o tlakovou třídu litinových přírub. Je stejná jako velikost připojení tříd 150 a 300, s tím rozdílem, že těsnicí plochy prvních dvou jsou celoplošné (FF).
Mezipřírubové a lugové ventily jsou také přírubové.
2.2 Spoj tupým svařováním
Díky vysoké pevnosti tupého svařování a dobrému utěsnění se ventily spojené tupým svařováním v chemickém systému většinou používají v prostředí s vysokými teplotami, vysokým tlakem, vysoce toxickými médii, hořlavými a výbušnými prostředími.
2.3 Svařování hrdlem a závitové spojení
se obecně používá v potrubních systémech, jejichž jmenovitá světlost nepřesahuje DN40, ale nelze jej použít pro kapalná média se štěrbinovou korozí.
Závitové spojení se nesmí používat u potrubí s vysoce toxickými a hořlavými médii a zároveň je třeba se vyhnout jeho použití v podmínkách cyklického zatížení. V současné době se používá v případech, kdy v projektu není vysoký tlak. Tvar závitu na potrubí je převážně kuželový trubkový závit. Existují dvě specifikace kuželového trubkového závitu. Úhly vrcholu kužele jsou 55° a 60°. Tyto dva typy nelze zaměňovat. U potrubí s hořlavými nebo vysoce nebezpečnými médii, pokud instalace vyžaduje závitové spojení, by jmenovitá světlost neměla překročit DN20 a po závitovém spojení by mělo být provedeno těsnicí svařování.
3. Materiál
Mezi materiály ventilů patří těleso ventilu, vnitřní části, těsnění, ucpávky a spojovací materiály. Vzhledem k velkému množství materiálů pro ventily a omezenému prostoru tento článek pouze stručně představuje typické materiály těles ventilů. Mezi materiály pláště železných kovů patří litina, uhlíková ocel, nerezová ocel a legovaná ocel.
3.1 litina
Šedá litina (A1262B) se obecně používá na nízkotlaké ventily a nedoporučuje se pro použití v procesních potrubích. Tvárná litina (A395) má lepší vlastnosti (pevnost a houževnatost) než šedá litina.
3.2 Uhlíková ocel
Nejběžnějšími materiály z uhlíkové oceli používané při výrobě ventilů jsou A2162WCB (odlitek) a A105 (výkovek). Zvláštní pozornost je třeba věnovat uhlíkové oceli pracující při teplotách nad 400 °C po dlouhou dobu, což ovlivní životnost ventilu. Pro nízkoteplotní ventily se běžně používají A3522LCB (odlitek) a A3502LF2 (výkovek).
3.3 Austenitická nerezová ocel
Austenitické nerezové oceli se obvykle používají v korozivních podmínkách nebo za velmi nízkých teplot. Běžně používané odlitky jsou A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 a A351-CF3M; běžně používané výkovky jsou A182-F304, A182-F316, A182-F304L a A182-F316L.
3.4 legovaná ocel
Pro nízkoteplotní ventily se běžně používají oceli A352-LC3 (odlitky) a A350-LF3 (výkovky).
Pro vysokoteplotní ventily se běžně používají oceli A217-WC6 (odlitek), A182-F11 (výkovek) a A217-WC9 (odlitek), A182-F22 (výkovek). Protože WC9 a F22 patří do řady 2-1/4Cr-1Mo, obsahují vyšší obsah Cr a Mo než WC6 a F11 patřící do řady 1-1/4Cr-1/2Mo, takže mají lepší odolnost proti tečení za vysokých teplot.
4. Režim jízdy
Ventil se obvykle ovládá manuálně. Pokud má ventil vyšší jmenovitý tlak nebo větší jmenovitou světlost, je obtížné ventil ručně ovládat, proto lze použít ozubený převod nebo jiné způsoby ovládání. Výběr režimu pohonu ventilu by měl být určen podle typu, jmenovitého tlaku a jmenovité světlosti ventilu. Tabulka 1 ukazuje podmínky, za kterých by se měly ozubené pohony uvažovat pro různé ventily. U různých výrobců se tyto podmínky mohou mírně lišit, což lze určit dohodou.
5. Zásady výběru ventilů
5.1 Hlavní parametry, které je třeba zvážit při výběru ventilu
(1) Povaha dodávané kapaliny ovlivní výběr typu ventilu a materiálu konstrukce ventilu.
(2) Funkční požadavky (regulace nebo uzavírání), které ovlivňují především výběr typu ventilu.
(3) Provozní podmínky (zda jsou časté), které ovlivní výběr typu ventilu a materiálu ventilu.
(4) Charakteristiky proudění a ztráty třením.
(5) Jmenovitá světlost ventilu (ventily s velkou jmenovitou světlostí se vyskytují pouze v omezeném počtu typů ventilů).
(6) Další zvláštní požadavky, jako je automatické zavírání, vyrovnání tlaku atd.
5.2 Výběr materiálu
(1) Výkovky se obecně používají pro malé průměry (DN ≤ 40) a odlitky pro velké průměry (DN > 40). Pro koncovou přírubu kovaného tělesa ventilu by se mělo upřednostňovat integrované kované těleso ventilu. Pokud je příruba k tělesu ventilu přivařena, měla by se provést 100% radiografická kontrola svaru.
(2) Obsah uhlíku v tělesech ventilů z uhlíkové oceli svařovaných tupým a objímkovým svařováním by neměl být vyšší než 0,25 % a uhlíkový ekvivalent by neměl být vyšší než 0,45 %.
Poznámka: Pokud pracovní teplota austenitické nerezové oceli přesáhne 425 °C, obsah uhlíku by neměl být nižší než 0,04 % a stav tepelného zpracování je vyšší než 1040 °C pro rychlé ochlazení (CF8) a 1100 °C pro rychlé ochlazení (CF8M).
(4) Pokud je kapalina korozivní a nelze použít běžnou austenitickou nerezovou ocel, je třeba zvážit použití některých speciálních materiálů, jako je 904L, duplexní ocel (například S31803 atd.), Monel a Hastelloy.
5.3 Výběr šoupátkového ventilu
(1) Pevný jednoduchý uzávěr se obvykle používá, pokud je DN ≤ 50; elastický jednoduchý uzávěr se obvykle používá, pokud je DN > 50.
(2) U flexibilního jednoduchého šoupátkového ventilu kryogenního systému by měl být na šoupátku na straně vysokého tlaku otevřen odvzdušňovací otvor.
(3) V pracovních podmínkách, které vyžadují nízký únik, by se měly používat šoupátka s nízkým únikem. Šoupátka s nízkým únikem mají různé konstrukce, z nichž v chemických závodech se obvykle používají vlnovcová šoupátka.
(4) Přestože je šoupátkový ventil nejpoužívanějším typem v petrochemických výrobních zařízeních, neměl by se používat v následujících situacích:
① Vzhledem k vysoké výšce otvoru a velkému prostoru potřebnému pro provoz není vhodný pro situace s malým provozním prostorem.
② Doba otevírání a zavírání je dlouhá, takže není vhodná pro rychlé otevírání a zavírání.
③ Není vhodné pro kapaliny s pevnými usazeninami. Těsnicí plocha se opotřebuje a šoupátko se nezavře.
④ Nevhodné pro nastavení průtoku. Protože při částečném otevření šoupátka dochází k vířivým proudům na zadní straně šoupátka, které snadno způsobují erozi a vibrace šoupátka a snadno se poškodí i těsnicí plocha sedla ventilu.
⑤ Častý provoz ventilu způsobí nadměrné opotřebení povrchu sedla ventilu, takže je obvykle vhodný pouze pro občasný provoz
5.4 Výběr kulového ventilu
(1) Ve srovnání s uzavíracím šoupátkem stejné specifikace má uzavírací ventil větší konstrukční délku. Obecně se používá na potrubích s DN ≤ 250, protože zpracování a výroba uzavíracích ventilů s velkým průměrem je obtížnější a těsnicí výkon není tak dobrý jako u uzavíracích ventilů s malým průměrem.
(2) Vzhledem k velkému odporu kapaliny uzavíracího ventilu není vhodný pro suspendované pevné látky a kapalná média s vysokou viskozitou.
(3) Jehlový ventil je uzavírací ventil s jemně zúženou kuželkou, který lze použít pro jemné nastavení malého průtoku nebo jako vzorkovací ventil. Obvykle se používá pro malé průměry. Pokud je ráže velká, je také nutná funkce nastavení a lze použít škrticí ventil. V tomto případě má klapání ventilu tvar paraboly.
(4) Pro pracovní podmínky vyžadující nízkou netěsnost by měl být použit uzavírací ventil s nízkou netěsností. Uzavírací ventily s nízkou netěsností mají mnoho konstrukcí, z nichž v chemických závodech se obvykle používají vlnovcové uzavírací ventily.
Vlnovcové kulové ventily se používají častěji než vlnovcové šoupátka, protože vlnovcové kulové ventily mají kratší vlnovec a delší životnost. Vlnovcové ventily jsou však drahé a kvalita vlnovce (například materiály, doby cyklu atd.) a svařování přímo ovlivňují životnost a výkon ventilu, proto je třeba při jejich výběru věnovat zvláštní pozornost.
5.5 Výběr zpětného ventilu
(1) Horizontální zpětné ventily se obvykle používají v případech s DN ≤ 50 a lze je instalovat pouze na vodorovná potrubí. Vertikální zpětné ventily se obvykle používají v případech s DN ≤ 100 a instalují se na svislá potrubí.
(2) Zpětný ventil lze zvolit s pružinovým tvarem a těsnicí výkon je v tomto případě lepší než u ventilu bez pružiny.
(3) Minimální průměr zpětné klapky je obecně DN>50. Lze ji použít na vodorovném i svislém potrubí (kapalina musí proudit zdola nahoru), ale snadno může způsobit vodní ráz. Dvoukotoučová zpětná klapka (dvojitý disk) je často mezikotoučového typu, což je prostorově nejúspornější zpětná klapka, která je vhodná pro uspořádání potrubí a je obzvláště široce používána u velkých průměrů. Protože disk běžné zpětné klapky (jednokotoučový typ) nelze plně otevřít na 90°, existuje určitý odpor proudění, takže pokud to proces vyžaduje, jsou nutné zvláštní požadavky (vyžaduje úplné otevření disku) nebo zpětná klapka typu Y.
(4) V případě možného vodního rázu lze zvážit použití zpětného ventilu s pomalým uzavíracím zařízením a tlumicím mechanismem. Tento typ ventilu využívá médium v potrubí k tlumení a v okamžiku uzavření zpětného ventilu může eliminovat nebo snížit vodní ráz, chránit potrubí a zabránit zpětnému toku čerpadla.
5.6 Výběr kuželového ventilu
(1) Vzhledem k výrobním problémům by se neměly používat nemazané kuželové ventily DN>250.
(2) Pokud je požadováno, aby se v dutině ventilu nehromadila kapalina, měl by být zvolen kuželkový ventil.
(3) Pokud těsnění kulového ventilu s měkkým těsněním nesplňuje požadavky a dojde k vnitřnímu úniku, lze místo něj použít kuželkový ventil.
(4) Za určitých provozních podmínek, kdy se teplota často mění, nelze použít běžný kuželkový ventil. Protože změny teploty způsobují různé roztahování a smršťování součástí ventilu a těsnicích prvků, dlouhodobé smršťování těsnění způsobí netěsnost podél dříku ventilu během tepelného cyklování. V tomto případě je nutné zvážit speciální kuželkové ventily, jako je řada XOMOX pro těžké provozní podmínky, které nelze v Číně vyrábět.
5.7 Výběr kulového kohoutu
(1) Kulový kohout s horní montáží lze opravit online. Trojdílné kulové kohouty se obvykle používají pro závitové a svařované spoje.
(2) Pokud má potrubí kulový průchozí systém, lze použít pouze kulové kohouty s plným průměrem.
(3) Těsnicí účinek měkkého těsnění je lepší než u tvrdého těsnění, ale nelze jej použít při vysokých teplotách (teplotní odolnost různých nekovových těsnicích materiálů není stejná).
(4) se nesmí použít v případech, kdy není povoleno hromadění kapaliny v dutině ventilu.
5.8 Výběr klapkového ventilu
(1) Pokud je třeba demontovat oba konce klapky, měla by být zvolena klapka se závitovým okem nebo přírubová klapka.
(2) Minimální průměr středové klapky je obvykle DN50; minimální průměr excentrické klapky je obvykle DN80.
(3) Při použití trojitého excentrického PTFE sedlového motýlkového ventilu se doporučuje sedlo ve tvaru U.
5.9 Výběr membránového ventilu
(1) Přímý typ má nízký odpor kapaliny, dlouhý otevírací a zavírací zdvih membrány a životnost membrány není tak dobrá jako u přepadového typu.
(2) Typ s přepadem má velký odpor kapaliny, krátký otevírací a zavírací zdvih membrány a životnost membrány je delší než u přímého typu.
5.10 vliv dalších faktorů na výběr ventilu
(1) Pokud je povolený pokles tlaku v systému malý, měl by být zvolen typ ventilu s menším odporem kapaliny, například šoupátkový ventil, průtokový kulový ventil atd.
(2) Je-li vyžadováno rychlé uzavření, měly by se použít uzavírací ventily, kulové kohouty a klapkové ventily. Pro malé průměry by se měla dát přednost kulovým kohoutům.
(3) Většina ventilů ovládaných na místě má ruční kola. Pokud je od pracovního bodu určitá vzdálenost, lze použít ozubené kolo nebo prodlužovací tyč.
(4) Pro viskózní kapaliny, suspenze a média s pevnými částicemi by se měly používat uzavírací ventily, kulové ventily nebo klapkové ventily.
(5) Pro čisté systémy se obecně volí uzavírací ventily, kulové ventily, membránové ventily a klapkové ventily (jsou vyžadovány další požadavky, jako například požadavky na leštění, požadavky na těsnění atd.).
(6) Za normálních okolností se u ventilů s jmenovitým tlakem přesahujícím (včetně) třídu 900 a DN≥50 používají tlakově těsnicí kryty (Pressure Seal Bonnet); u ventilů s jmenovitým tlakem nižším než (včetně) třída 600 se používají šroubované kryty (Bolted Bonnet). Pro některé pracovní podmínky, které vyžadují přísnou prevenci úniků, lze zvážit svařovaný kryt. V některých veřejných projektech s nízkým tlakem a normální teplotou lze použít spojovací kryty (Union Bonnet), ale tato konstrukce se obecně běžně nepoužívá.
(7) Pokud je třeba ventil udržovat v teple nebo chladu, je třeba rukojeti kulového ventilu a kuželky v místě spojení s dříkem ventilu prodloužit, aby se zabránilo kontaktu s izolační vrstvou ventilu, obvykle ne více než 150 mm.
(8) Pokud je ráže malá a sedlo ventilu se během svařování a tepelného zpracování deformuje, měl by se použít ventil s dlouhým tělesem ventilu nebo krátkou trubkou na konci.
(9) Ventily (s výjimkou zpětných ventilů) pro kryogenní systémy (pod -46 °C) by měly používat prodlouženou konstrukci hrdla víka. Dřík ventilu by měl být ošetřen odpovídající povrchovou úpravou, aby se zvýšila tvrdost povrchu a zabránilo se poškrábání dříku ventilu, ucpávky a ucpávky a jejich poškození.
Kromě výše uvedených faktorů při výběru modelu je třeba pro konečnou volbu typu ventilu komplexně zvážit také požadavky na proces, bezpečnostní a ekonomické faktory. Je také nutné napsat datový list ventilu, který by měl obsahovat následující:
(1) Název, jmenovitý tlak a jmenovitá světlost ventilu.
(2) Konstrukční a inspekční normy.
(3) Kód ventilu.
(4) Konstrukce ventilu, konstrukce víka a připojení konce ventilu.
(5) Materiály těles ventilů, materiály těsnicích povrchů sedel ventilů a desek ventilů, materiály dříků ventilů a dalších vnitřních součástí, ucpávky, těsnění víka ventilů a materiály upevňovacích prvků atd.
(6) Režim jízdy.
(7) Požadavky na balení a přepravu.
(8) Požadavky na vnitřní a vnější antikorozní ochranu.
(9) Požadavky na kvalitu a požadavky na náhradní díly.
(10) Požadavky vlastníka a další zvláštní požadavky (jako je značení atd.).
6. Závěrečné poznámky
Ventil zaujímá v chemickém systému důležitou pozici. Výběr potrubních ventilů by měl být založen na mnoha aspektech, jako je skupenství (kapalina, pára), obsah pevných látek, tlak, teplota a korozní vlastnosti kapaliny přepravované v potrubí. Důležitým faktorem je také spolehlivý a bezproblémový provoz, rozumné náklady a výrobní cyklus.
V minulosti se při výběru materiálů ventilů v konstrukčních projektech obecně bral v úvahu pouze materiál pláště a výběr materiálů, jako jsou vnitřní části, se opomíjel. Nevhodný výběr vnitřních materiálů často vede k selhání vnitřního těsnění ventilu, těsnění dříku ventilu a těsnění víka ventilu, což ovlivňuje životnost ventilu, nedosahuje původně očekávaného účinku a snadno způsobuje nehody.
Soudě dle současné situace, ventily API nemají jednotný identifikační kód a ačkoli národní norma pro ventily má sadu metod identifikace, nedokáže jasně zobrazit vnitřní části a další materiály, ani další speciální požadavky. Proto by měl být v inženýrském projektu požadovaný ventil podrobně popsán sestavením datového listu ventilu. To usnadňuje výběr ventilu, jeho pořízení, instalaci, uvedení do provozu a náhradní díly, zvyšuje efektivitu práce a snižuje pravděpodobnost chyb.
Čas zveřejnění: 13. listopadu 2021