Med fremskridtene på Kinas teknologiske niveau er de automatiserede ventiler produceret af ChemChina også blevet implementeret hurtigt, hvilket kan fuldføre nøjagtig styring af flow, tryk, væskeniveau og temperatur. I det kemiske automatiske styresystem tilhører reguleringsventilen en vigtig rolle. Aktuatoren, dens model og enhedens kvalitet har en stor indflydelse på konditioneringskredsløbets konditioneringskvalitet. Hvis valget og brugen af reguleringsventilen er forkert, vil det alvorligt true reguleringsventilens levetid, og selv hvis tilstanden er alvorlig, vil det endda forårsage parkeringsproblemer i systemet. Med udviklingen af industriel automatisering er den pneumatiske reguleringsventil også blevet bredt anvendt som en fremragende aktuator. Denne type reguleringsventil har egenskaber som pålidelig funktion og enkel struktur. Den har en meget vigtig betydning for at sikre systemets sikkerhed. Følgende er en dybdegående analyse af valget og anvendelsen af pneumatiske reguleringsventiler i processen med kemisk automatisk styring.
1. Valg af pneumatisk reguleringsventil i processen med kemisk automatisk regulering 1. Valg af reguleringsventiltype og -struktur er baseret på forskellen i dens slaglængde. Pneumatiske reguleringsventiler kan opdeles i to forskellige typer, nemlig lige slaglængde og vinkelslaglængde, i henhold til strukturen. Punktmæssigt kan pneumatiske reguleringsventiler opdeles i butterflyventiler, vinkelventiler, muffeventiler, kugleventiler, membranventiler og lige-gennemgående enkeltsædeventiler. Samtidig er den lige-gennemgående enkeltsæde reguleringsventil den reguleringsventil med den mindste lækage i applikationsprocessen. Flowfunktionen er ideel, og strukturen er enkel. Den kan bruges i områder med store lækagekrav, men dens strømningsvej er relativt rodet, hvilket også er begrænset til en vis grad. For at forbedre omfanget af dens anvendelse er den lige-gennemgående dobbeltsæde reguleringsventil det modsatte af den lige-gennemgående enkeltsæde reguleringsventil. Der er ingen strenge krav til lækage. Den er egnet til brug i områder med store driftstrykforskelle. Nu er den lige-gennemgående dobbeltsæde reguleringsventil den mest anvendte i Kina. En slags reguleringsventil. Muffventiler kan opdeles i to typer, nemlig dobbelttætnede muffeventiler og enkelttætnede muffeventiler. Muffeventiler har enestående stabilitet, lav støj og er nemme at demontere og montere. Deres tilbud er dog relativt høje, og reparationsanmodningerne er også store. Derfor er anvendelsesområdet også underlagt visse begrænsninger. Membranventilens strømningsvej er enkel, og den producerer og bruger også PT-FE og PFA med høj korrosionsbestandighed, hvilket er meget velegnet til brug i stærke alkaliske eller stærke sure miljøer, men konditioneringsfunktionen er relativt dårlig. 2. Valg af råmaterialer til reguleringsventiler Brugen af reguleringsventiler har næsten strenge krav til korrosionsbestandighed, trykklassificering og temperatur. Derfor bruger nuværende reguleringsventiler for det meste støbejernsmaterialer, hvilket effektivt kan forbedre reguleringsventilens korrosionsbestandighed. Og trykstyrke; rustfrit stålmaterialer anvendes for det meste i råmaterialerne til reguleringsventilens indre komponenter. Hvis systemet har lave krav til lækage, kan du vælge bløde tætninger. Hvis systemet har høje krav til lækage, skal du bruge Hastelloy. Ved valg af korrosionsbestandige materialer er det nødvendigt at opsummere og overveje væskekoncentration, temperatur og tryk, og foretage valget i forbindelse med mekanisk stød. 3. Funktionsprincip og fordele ved pneumatisk reguleringsventil (1) Analyse af funktionsprincippet for pneumatisk reguleringsventil Positionsventilen og andre komponenter kan fuldføre effekten af at drive ventilen, og kan også fuldføre den proportionale justering af kontakten, og derefter bruge forskellige styresignaler til at fuldføre indstillingen af rørledningens medietemperatur, tryk, flowhastighed og andre parametre. Den pneumatiske reguleringsventil har egenskaber som hurtig respons, enkel styring og iboende sikkerhed, og der er ikke behov for at installere eksplosionssikre enheder. Når luftkammeret har et bestemt tryksignal, vil membranen vise tryk, hvilket trækker trykpladen, ventilstammen, trykstangen, kompressionsfjederen og ventilkernen i bevægelse. Når ventilkernen er adskilt fra ventilsædet, vil trykluften cirkulere. Når signaltrykket når en bestemt værdi, forbliver ventilen i den tilsvarende åbning. Den pneumatiske reguleringsventil har høj pålidelighed, enkel struktur og vil ikke vise elektriske gnister under drift. Derfor er dens anvendelsesområde meget bredt, og den kan også bruges i gastransmissionsstationer med krav til eksplosionssikkerhed.
2. Analyse af reguleringsventilens strømningsegenskaber Reguleringsventilens strømningsegenskaber omfatter driftsstrøm og ideel strømning. Under forudsætning af, at trykforskellen mellem indløb og udløb er konstant, er strømningen gennem formidlingsventilen den ideelle strømning. Denne ideelle strømning har en lige linje, parabel, hurtig åbning, procentvise egenskaber. Med hensyn til konditioneringskvalitet er den kemiske automatiske reguleringsproces primært afhængig af princippet om karakteristisk kompensation for produktion. Produktionen af systemet har strenge regler for reguleringsventilens egenskaber. I henhold til dette element er det nødvendigt at analysere reguleringsventilens forstærkningsfaktor ved udvælgelse. Forhindre, at konditioneringskoefficienten ændrer sig. Med hensyn til strømningsegenskaber vil reguleringsventilen vise ændringer i strømningen under driftsprocessen, hvilket er meget nemt at forårsage vibrationsproblemer. Når den store åbningsoperation implementeres, vil reguleringsventilen virke langsom, og det er meget nemt at vise, at justeringen ikke er rettidig, og at justeringen ikke er følsom. I betragtning af dette element bør den lineære strømningsreguleringsventil ikke anvendes i et system med store ændringer.
3. Forholdsregler ved installation af reguleringsventilen Før installation af reguleringsventilen skal reguleringsventilen analyseres omhyggeligt og informativt. Efter grundig rengøring af rørledningen kan installationen udføres. Under installationsprocessen er det nødvendigt at opretholde en lige eller opretstående tilstand. Samtidig er det også nødvendigt at montere beslag i reguleringsventilens forreste og bageste positioner for at sikre sikkerheden og stabiliteten af reguleringsventilens drift. Derudover er det under installationsprocessen også nødvendigt at analysere strømningsretningen. For at sikre enhedens kvalitet skal enheden installeres under minimal belastning. Det er også nødvendigt at sikre, at længden af den lige rørsektion i indløbsretningen opfylder kravene i specifikationen. Hvis installationen kræver en ventil med lille diameter, skal den nøje overholde planlægningsnormerne. Under normale omstændigheder skal den lige rørsektion i udløbsretningen være 3 til 5 gange større end ventilens diameter. Under installationen er det nødvendigt at efterlade tilstrækkelig plads til at lette efterfølgende beskyttelse og drift og for at kontrollere rørledningens diameter. Ved valg af rørledningstilslutningsmetode bør forskellige påvirkningsfaktorer opsummeres og analyseres. 4. Afslutningsvis er reguleringsventilen hovedkomponenten i den kemiske automatiske reguleringssløjfe. Valget, enheden og beskyttelsen af reguleringsventilen vil påvirke det kemiske systems arbejde. Derfor skal operatøren nøje overholde de relevante enhedsretningslinjer og opsummere. For at analysere forskellige typer skal man altid vælge en reguleringsventil. Med udviklingen af videnskab og teknologi har kemisk automatisk styring også stillet højere krav til reguleringsventiler. Dette kræver dybdegående forskning i reguleringsventiler for løbende at forbedre reguleringsventilernes pålidelighed og stabilitet.
Opslagstidspunkt: 27. november 2021