Ventiler er en vigtig del af rørledningssystemet, og metalventiler er de mest anvendte i kemiske anlæg. Ventilens funktion er primært at åbne og lukke, regulere og sikre sikker drift af rørledninger og udstyr. Derfor spiller det korrekte og rimelige valg af metalventiler en vigtig rolle i anlæggenes sikkerhed og væskestyringssystemer.
1. Typer og anvendelser af ventiler
Der findes mange typer ventiler inden for ingeniørvidenskab. På grund af forskellen i væsketryk, temperatur og fysiske og kemiske egenskaber er kontrolkravene for væskesystemer også forskellige, herunder skydeventiler, stopventiler (drosselventiler, nåleventiler), kontraventiler og stik. Ventiler, kugleventiler, butterflyventiler og membranventiler er de mest anvendte i kemiske anlæg.
1.1Skydeventil
bruges generelt til at styre åbning og lukning af væsker, med lille væskemodstand, god tætningsevne, ubegrænset strømningsretning af mediet, lille ekstern kraft nødvendig for åbning og lukning og kort strukturlængde.
Ventilspindlen er opdelt i en lys spids og en skjult spids. Den synlige spidsventil er egnet til korrosive medier, og den synlige spidsventil anvendes grundlæggende inden for kemiteknik. Skjulte spidsventiler anvendes hovedsageligt i vandveje og anvendes mest i tilfælde af lavtryk, ikke-korrosive medier, såsom nogle støbejerns- og kobberventiler. Spidsens struktur omfatter en kilespids og en parallelspids.
Kileporte er opdelt i enkeltport og dobbeltport. Parallelle rammer bruges mest i olie- og gastransportsystemer og bruges ikke almindeligvis i kemiske anlæg.
1.2Stopventil
Bruges hovedsageligt til afspærring. Stopventilen har stor væskemodstand, stort åbnings- og lukkemoment og har krav til strømningsretning. Sammenlignet med skydeventiler har kugleventiler følgende fordele:
(1) Friktionskraften på tætningsfladen er mindre end skydeventilens under åbning og lukning, og den er slidstærk.
(2) Åbningshøjden er mindre end skydeventilens.
(3) Globeventilen har normalt kun én tætningsflade, og fremstillingsprocessen er god, hvilket er praktisk at vedligeholde.
Ligesom skydeventilen har en kugleventil også en lys og en mørk stang, så jeg vil ikke gentage dem her. Afhængigt af ventilhusets forskellige strukturer har stopventilen en lige-gennemgående, vinkel- og Y-type. Den lige-gennemgående type er den mest anvendte, og vinkeltypen bruges, hvor væskens strømningsretning ændrer sig 90°.
Derudover er gasspjældet og nåleventilen også en slags stopventil, som har en stærkere reguleringsfunktion end den almindelige stopventil.
1.3Chevk-ventil
Kontraventilen kaldes også en envejsventil, der bruges til at forhindre væskens omvendte strømning. Derfor skal man ved installation af kontraventilen være opmærksom på, at mediets strømningsretning skal stemme overens med pilens retning på kontraventilen. Der findes mange typer kontraventiler, og forskellige producenter har forskellige produkter, men de er hovedsageligt opdelt i svingventiler og løfteventiler alt efter struktur. Svingventiler omfatter hovedsageligt enkeltventiler og dobbeltventiler.
Butterflyventiler kan bruges til at åbne, lukke og drosle flydende medier med suspenderede faste stoffer. Den har lille væskemodstand, let vægt, lille strukturstørrelse og hurtig åbning og lukning. Den er velegnet til rørledninger med stor diameter. Butterflyventilen har en vis justeringsfunktion og kan transportere slam. På grund af baglæns forarbejdningsteknologi har butterflyventiler tidligere været brugt i vandsystemer, men sjældent i processystemer. Med forbedringen af materialer, design og forarbejdning er butterflyventiler i stigende grad blevet brugt i processystemer.
Butterflyventiler findes i to typer: bløde og hårde tætninger. Valget af bløde og hårde tætninger afhænger hovedsageligt af temperaturen i væskemediet. Relativt set er tætningsevnen for bløde tætninger bedre end for hårde tætninger.
Der findes to typer bløde tætninger: gummi- og PTFE (polytetrafluorethylen) ventilsæder. Butterflyventiler med gummisæder (ventilhuse med gummibelægning) bruges mest i vandsystemer og har en centerlinjestruktur. Denne type butterflyventil kan installeres uden pakninger, fordi flangen på gummibelægningen kan fungere som pakning. Butterflyventiler med PTFE-sæder bruges mest i processystemer, generelt med en enkelt excentrisk eller dobbelt excentrisk struktur.
Der findes mange varianter af hårde tætninger, såsom hårde, faste tætningsringe, flerlagstætninger (laminerede tætninger) osv. Da producentens design ofte er forskelligt, er lækagehastigheden også forskellig. Strukturen af den hårdtætnende butterflyventil er fortrinsvis tredobbelt excentrisk, hvilket løser problemerne med termisk ekspansionskompensation og slidkompensation. Den dobbelt excentriske eller tredobbelt excentriske struktur af den hårdtætnende butterflyventil har også en tovejs tætningsfunktion, og dens omvendte (lavtryksside til højtryksside) tætningstryk bør ikke være mindre end 80% af den positive retning (højtryksside til lavtryksside). Design og valg bør forhandles med producenten.
1.5 Haneventil
Kegleventilen har lille væskemodstand, god tætningsevne, lang levetid og kan tætnes i begge retninger, så den bruges ofte på meget eller ekstremt farlige materialer, men åbnings- og lukkemomentet er relativt stort, og prisen er relativt høj. Kegleventilens hulrum akkumulerer ikke væske, især materialet i den intermitterende anordning vil ikke forårsage forurening, så kegleventilen skal bruges i nogle tilfælde.
Strømningskanalen i propventilen kan opdeles i lige, trevejs og firevejs, som er egnet til multidirektionel distribution af gas og flydende væske.
Haneventiler kan opdeles i to typer: ikke-smurte og smurte. Den olieforseglede propventil med tvungen smøring danner en oliefilm mellem prop og propplukkets tætningsflade på grund af tvungen smøring. På denne måde er tætningsydelsen bedre, åbning og lukning er arbejdsbesparende, og tætningsfladen forhindres i at blive beskadiget, men det skal overvejes, om smøringen forurener materialet, og den ikke-smurte type foretrækkes til regelmæssig vedligeholdelse.
Kegleventilens muffetætning er kontinuerlig og omgiver hele kappen, så væsken ikke kommer i kontakt med akslen. Derudover har kegleventilen et lag af metalkompositmembran som den anden tætning, så kegleventilen strengt kan kontrollere ekstern lækage. Kegleventiler har generelt ingen pakning. Når der er særlige krav (f.eks. hvor ekstern lækage ikke er tilladt osv.), kræves der pakning som den tredje tætning.
Kegleventilens designstruktur gør det muligt for kegleventilen at justere tætningsventilsædet online. På grund af langvarig drift vil tætningsfladen blive slidt. Fordi kappen er konisk, kan kappen presses ned af bolten på ventildækslet for at få den til at slutte tæt til ventilsædet og opnå en tætningseffekt.
1,6 kugleventil
Kugleventilens funktion ligner en propventil (kugleventilen er en afledning af propventilen). Kugleventilen har en god tætningseffekt, så den er meget udbredt. Kugleventilen åbner og lukker hurtigt, åbnings- og lukkemomentet er mindre end propventilens, modstanden er meget lille, og vedligeholdelsen er nem. Den er velegnet til rørledninger til opslæmning, viskøse væsker og medietyper med høje tætningskrav. Og på grund af dens lave pris er kugleventiler mere udbredte end propventiler. Kugleventiler kan generelt klassificeres ud fra kuglens struktur, ventilhusets struktur, strømningskanalen og sædematerialet.
Ifølge den sfæriske struktur findes der flydende kugleventiler og faste kugleventiler. Førstnævnte bruges mest til små diametre, sidstnævnte bruges til store diametre, generelt DN200 (KLASSE 150), DN150 (KLASSE 300 og KLASSE 600) som grænse.
I henhold til ventilhusets struktur er der tre typer: endelt type, todelt type og tredelt type. Der er to typer endelt type: topmonteret type og sidemonteret type.
Ifølge løbeformen findes der fuld diameter og reduceret diameter. Kugleventiler med reduceret diameter bruger færre materialer end kugleventiler med fuld diameter og er billigere. Hvis procesforholdene tillader det, kan de overvejes fortrinsvis. Kugleventilers strømningskanaler kan opdeles i lige, trevejs og firevejs, som er egnede til multidirektionel distribution af gasser og flydende væsker. Ifølge sædematerialet findes der blødtætnende og hårdtætnende. Når den bruges i brandbare medier eller i det ydre miljø, hvor det er sandsynligt, at den brænder, skal den blødtætnende kugleventil have et antistatisk og brandsikkert design, og producentens produkter skal bestå antistatiske og brandsikre test, f.eks. i overensstemmelse med API607. Det samme gælder for blødtætnende butterflyventiler og propventiler (propventiler kan kun opfylde de eksterne brandbeskyttelseskrav i brandtesten).
1,7 membranventil
Membranventilen kan tætnes i begge retninger og er egnet til lavtryksmedier, korrosivt slam eller suspenderet viskøs væske. Og fordi betjeningsmekanismen er adskilt fra mediekanalen, afskæres væsken af den elastiske membran, hvilket er særligt velegnet til medier i fødevare-, medicinal- og sundhedsindustrien. Membranventilens driftstemperatur afhænger af membranmaterialets temperaturbestandighed. Ud fra strukturen kan den opdeles i lige-gennem-type og overløbstype.
2. Valg af endetilslutningsform
De almindeligt anvendte tilslutningsformer for ventilender omfatter flangetilslutning, gevindtilslutning, stødsvejsetilslutning og muffesvejsetilslutning.
2.1 flangeforbindelse
Flangeforbindelsen er gunstig for installation og demontering af ventiler. Ventilens endeflanges tætningsflader omfatter primært fuld overflade (FF), hævet overflade (RF), konkav overflade (FM), fer- og notflade (TG) og ringforbindelsesflade (RJ). Flangestandarderne, der anvendes af API-ventiler, er serier som ASMEB16.5. Nogle gange kan man se klasse 125 og klasse 250 på flangeventiler. Dette er trykkvaliteten for støbejernsflanger. Det er den samme som forbindelsesstørrelsen for klasse 150 og klasse 300, bortset fra at tætningsfladerne på de to første er fuldplane (FF).
Wafer- og lugventiler er også flangede.
2.2 Stumpsvejseforbindelse
På grund af den stumpsvejsede samlings høje styrke og gode tætning anvendes ventiler, der er forbundet med stumpsvejsning i det kemiske system, mest i visse situationer med høj temperatur, højt tryk, meget giftige medier samt brandfarlige og eksplosive forhold.
2.3 Muffesvejsning og gevindforbindelse
anvendes generelt i rørsystemer, hvis nominelle størrelse ikke overstiger DN40, men kan ikke anvendes til flydende medier med spaltekorrosion.
Gevindforbindelser må ikke anvendes på rørledninger med meget giftige og brandbare medier, og samtidig bør de undgås at blive brugt under cykliske belastningsforhold. I øjeblikket anvendes de i tilfælde, hvor trykket ikke er højt i projektet. Gevindformen på rørledningen er primært konisk rørgevind. Der er to specifikationer for konisk rørgevind. Keglespidsvinklerne er henholdsvis 55° og 60°. De to kan ikke byttes om. På rørledninger med brandfarlige eller meget farlige medier, hvis installationen kræver gevindforbindelse, bør den nominelle størrelse ikke overstige DN20 på dette tidspunkt, og tætningssvejsning skal udføres efter gevindforbindelsen.
3. Materiale
Ventilmaterialer omfatter ventilhus, indvendige dele, pakninger, paknings- og fastgørelsesmaterialer. Da der findes mange ventilmaterialer, og på grund af pladsbegrænsninger, introducerer denne artikel kun kort typiske ventilhusmaterialer. Materialer til skal af jernholdigt metal omfatter støbejern, kulstofstål, rustfrit stål og legeret stål.
3.1 støbejern
Gråt støbejern (A1262B) anvendes generelt på lavtryksventiler og anbefales ikke til brug på procesrørledninger. Ydeevnen (styrke og sejhed) af duktilt jern (A395) er bedre end gråt støbejern.
3.2 Kulstofstål
De mest almindelige kulstofstålmaterialer i ventilfremstilling er A2162WCB (støbning) og A105 (smedning). Der skal lægges særlig vægt på kulstofstål, der kan bearbejdes over 400 ℃ i lang tid, hvilket vil påvirke ventilens levetid. Til lavtemperaturventiler anvendes almindeligvis A3522LCB (støbning) og A3502LF2 (smedning).
3.3 Austenitisk rustfrit stål
Austenitiske rustfrie stålmaterialer anvendes normalt under korrosive forhold eller ved ultralave temperaturer. De almindeligt anvendte støbegods er A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 og A351-CF3M; de almindeligt anvendte smedegods er A182-F304, A182-F316, A182-F304L og A182-F316L.
3,4 legeret stålmateriale
Til lavtemperaturventiler anvendes almindeligvis A352-LC3 (støbegods) og A350-LF3 (smedegods).
Til højtemperaturventiler anvendes almindeligvis A217-WC6 (støbning), A182-F11 (smedning) og A217-WC9 (støbning), A182-F22 (smedning). Da WC9 og F22 tilhører 2-1/4Cr-1Mo-serien, indeholder de højere Cr og Mo end WC6 og F11, der tilhører 1-1/4Cr-1/2Mo-serien, så de har bedre krybemodstand ved høje temperaturer.
4. Køretilstand
Ventilbetjeningen er normalt manuel. Når ventilen har et højere nominelt tryk eller en større nominel størrelse, er det vanskeligt at betjene ventilen manuelt. Der kan anvendes gearkasse og andre betjeningsmetoder. Valget af ventilens drevtilstand bør bestemmes i henhold til ventilens type, nominelle tryk og nominelle størrelse. Tabel 1 viser de betingelser, hvorunder gearkasser bør overvejes til forskellige ventiler. For forskellige producenter kan disse betingelser ændre sig en smule, hvilket kan bestemmes gennem forhandling.
5. Principper for ventilvalg
5.1 Hovedparametre, der skal overvejes ved valg af ventil
(1) Den leverede væskes art vil påvirke valget af ventiltype og ventilstrukturmateriale.
(2) Funktionskrav (regulering eller afspærring), som primært påvirker valget af ventiltype.
(3) Driftsforhold (om de er hyppige), som vil påvirke valget af ventiltype og ventilmateriale.
(4) Strømningsegenskaber og friktionstab.
(5) Ventilens nominelle størrelse (ventiler med en stor nominel størrelse findes kun i et begrænset udvalg af ventiltyper).
(6) Andre særlige krav, såsom automatisk lukning, trykbalancering osv.
5.2 Materialevalg
(1) Smedede emner anvendes generelt til små diametre (DN≤40), og støbegods anvendes generelt til store diametre (DN>40). Til endeflangen på det smedede ventilhus bør det integrerede smedede ventilhus foretrækkes. Hvis flangen svejses til ventilhuset, skal der udføres 100% radiografisk inspektion på svejsningen.
(2) Kulstofindholdet i stumpsvejsede og muffesvejsede ventilhuse af kulstofstål bør ikke være mere end 0,25%, og kulstofækvivalenten bør ikke være mere end 0,45%
Bemærk: Når driftstemperaturen for austenitisk rustfrit stål overstiger 425 °C, bør kulstofindholdet ikke være mindre end 0,04 %, og varmebehandlingstilstanden er større end 1040 °C hurtig afkøling (CF8) og 1100 °C hurtig afkøling (CF8M).
(4) Når væsken er ætsende, og almindeligt austenitisk rustfrit stål ikke kan anvendes, bør man overveje nogle specielle materialer, såsom 904L, duplexstål (såsom S31803 osv.), Monel og Hastelloy.
5.3 Valg af skydeventil
(1) Stiv enkeltport anvendes generelt, når DN≤50; elastisk enkeltport anvendes generelt, når DN>50.
(2) For den fleksible enkeltskydeventil i det kryogene system skal der åbnes et udluftningshul på skydeventilen på højtrykssiden.
(3) Lavlækage-skydeventiler bør anvendes under arbejdsforhold, der kræver lav lækage. Lavlækage-skydeventiler har en række forskellige strukturer, blandt hvilke bælgventiler generelt anvendes i kemiske anlæg.
(4) Selvom skydeventilen er den mest anvendte type i petrokemisk produktionsudstyr, bør skydeventiler dog ikke anvendes i følgende situationer:
① Da åbningshøjden er høj, og den nødvendige plads til betjening er stor, er den ikke egnet til lejligheder med lille driftsplads.
② Åbnings- og lukketiden er lang, så den er ikke egnet til hurtige åbne- og lukketider.
③ Den er ikke egnet til væsker med fast sedimentation. Da tætningsfladen slides op, vil spjældet ikke lukke.
④ Ikke egnet til flowjustering. Fordi når skydeventilen er delvist åben, vil mediet producere hvirvelstrøm på bagsiden af skydeventilen, hvilket let kan forårsage erosion og vibration af skydeventilen, og ventilsædets tætningsflade kan også let beskadiges.
⑤ Hyppig betjening af ventilen vil forårsage overdreven slid på ventilsædets overflade, så den er normalt kun egnet til sjældne betjeninger
5.4 Valg af kugleventil
(1) Sammenlignet med skydeventiler med samme specifikation har afspærringsventilen en større strukturlængde. Den anvendes generelt på rørledninger med DN≤250, fordi forarbejdningen og fremstillingen af afspærringsventiler med stor diameter er mere besværlig, og tætningsevnen er ikke så god som for afspærringsventiler med lille diameter.
(2) På grund af afspærringsventilens store væskemodstand er den ikke egnet til suspenderede stoffer og flydende medier med høj viskositet.
(3) Nåleventilen er en afspærringsventil med en fin, konisk prop, der kan bruges til finjustering af små flow eller som prøveudtagningsventil. Den bruges normalt til små diametre. Hvis kaliberen er stor, er justeringsfunktionen også nødvendig, og en drosselventil kan anvendes. På dette tidspunkt har ventilklakken en parabelform.
(4) Til arbejdsforhold, der kræver lav lækage, bør der anvendes en lavlækage-stopventil. Lavlækage-afspærringsventiler har mange strukturer, blandt hvilke bælgventiler generelt anvendes i kemiske anlæg.
Bælgventiler er mere udbredte end bælgventiler, fordi bælgventiler har kortere bælge og længere levetid. Bælgventiler er dog dyre, og bælgkvaliteten (såsom materialer, cyklustider osv.) og svejsning påvirker direkte ventilens levetid og ydeevne, så der skal udvises særlig opmærksomhed ved valg af dem.
5.5 Valg af kontraventil
(1) Horisontale kontraventiler anvendes generelt i tilfælde med DN≤50 og kan kun installeres på horisontale rørledninger. Vertikale kontraventiler anvendes normalt i tilfælde med DN≤100 og installeres på vertikale rørledninger.
(2) Løftekontraventilen kan vælges med en fjederform, og tætningsevnen er på dette tidspunkt bedre end den uden fjeder.
(3) Minimumsdiameteren på en svingkontraventil er generelt DN>50. Den kan bruges på vandrette rør eller lodrette rør (væsken skal være nedefra og op), men det er let at forårsage vandslag. Dobbeltskivekontraventilen (Double Disc) er ofte af wafer-typen, som er den mest pladsbesparende kontraventil, hvilket er praktisk til rørledningslayout og især udbredt på store diametre. Da skiven på den almindelige svingkontraventil (enkeltskivetype) ikke kan åbnes helt til 90°, er der en vis strømningsmodstand, så når processen kræver det, er der særlige krav (kræver fuld åbning af skiven) eller Y-type løftekontraventil.
(4) I tilfælde af mulig vandslag kan en kontraventil med langsomt lukkende anordning og dæmpningsmekanisme overvejes. Denne type ventil bruger mediet i rørledningen til buffering, og i det øjeblik kontraventilen er lukket, kan den eliminere eller reducere vandslaget, beskytte rørledningen og forhindre pumpen i at strømme baglæns.
5.6 Valg af stikventil
(1) På grund af produktionsproblemer bør ikke-smurte kegleventiler DN>250 ikke anvendes.
(2) Når det er nødvendigt, at ventilhulrummet ikke akkumulerer væske, bør der vælges en propventil.
(3) Når tætningen af den blødtætnende kugleventil ikke opfylder kravene, kan der i stedet anvendes en propventil, hvis der opstår intern lækage.
(4) Under visse driftsforhold kan den almindelige propventil ikke anvendes, da temperaturen ændrer sig hyppigt. Da temperaturændringer forårsager forskellig udvidelse og sammentrækning af ventilkomponenter og tætningselementer, vil langvarig krympning af pakningen forårsage lækage langs ventilstammen under termisk cykling. På nuværende tidspunkt er det nødvendigt at overveje specielle propventiler, såsom XOMOX's Severe service-serie, som ikke kan produceres i Kina.
5.7 Valg af kugleventil
(1) Topmonterede kugleventiler kan repareres online. Tredelte kugleventiler bruges generelt til gevind- og muffesvejsede forbindelser.
(2) Når rørledningen har et kuglegennemføringssystem, må der kun anvendes fuldboringskugleventiler.
(3) Bløde tætninger har bedre tætningseffekt end hårde tætninger, men de kan ikke bruges ved høje temperaturer (temperaturbestandigheden for forskellige ikke-metalliske tætningsmaterialer er ikke den samme).
(4) må ikke anvendes i tilfælde, hvor væskeophobning i ventilhulrummet ikke er tilladt.
5.8 Valg af butterflyventil
(1) Når begge ender af butterflyventilen skal afmonteres, bør der vælges en gevindskåret butterflyventil eller en flangeventil.
(2) Den mindste diameter på centerlinje-butterflyventilen er generelt DN50; den mindste diameter på den excentriske butterflyventil er generelt DN80.
(3) Ved brug af en tredobbelt excentrisk PTFE-sæde-butterflyventil anbefales et U-formet sæde.
5.9 Valg af membranventil
(1) Den lige-gennemgående type har lav væskemodstand, lang åbnings- og lukkebevægelse for membranen, og membranens levetid er ikke så god som for overløbstypen.
(2) Overløbstypen har stor væskemodstand, kort åbnings- og lukkeslag for membranen, og membranens levetid er bedre end den lige-gennemgående type.
5.10 indflydelsen af andre faktorer på ventilvalg
(1) Når systemets tilladte trykfald er lille, bør der vælges en ventiltype med mindre væskemodstand, såsom en skydeventil, en gennemløbskugleventil osv.
(2) Når der kræves hurtig afspærring, bør der anvendes stikventiler, kugleventiler og butterflyventiler. Ved små diametre bør kugleventiler foretrækkes.
(3) De fleste ventiler, der betjenes på stedet, har håndhjul. Hvis der er en vis afstand fra betjeningspunktet, kan et tandhjul eller en forlængerstang anvendes.
(4) Til viskose væsker, opslæmninger og medier med faste partikler bør der anvendes propventiler, kugleventiler eller butterflyventiler.
(5) Til rene systemer vælges generelt stikventiler, kugleventiler, membranventiler og butterflyventiler (der stilles yderligere krav, såsom poleringskrav, tætningskrav osv.).
(6) Under normale omstændigheder bruger ventiler med trykklassificeringer, der overstiger (inklusive) klasse 900 og DN≥50, tryktætningshætter (Pressure Seal Bonnet); ventiler med trykklassificeringer lavere end (inklusive) klasse 600 bruger boltede ventildæksler (Bolted Bonnet). Under visse driftsforhold, der kræver streng lækageforebyggelse, kan en svejset hætte overvejes. I nogle offentlige projekter med lavt tryk og normal temperatur kan der anvendes unionshætter (Union Bonnet), men denne struktur anvendes generelt ikke almindeligt.
(7) Hvis ventilen skal holdes varm eller kold, skal håndtagene på kugleventilen og stikventilen forlænges ved forbindelsen med ventilstammen for at undgå ventilens isoleringslag, generelt ikke mere end 150 mm.
(8) Hvis ventilsædet deformeres under svejsning og varmebehandling, når kaliberen er lille, bør der anvendes en ventil med et langt ventilhus eller et kort rør i enden.
(9) Ventiler (undtagen kontraventiler) til kryogene systemer (under -46°C) bør bruge en forlænget hættehalsstruktur. Ventilspindlen bør behandles med en tilsvarende overfladebehandling for at øge overfladehårdheden og forhindre, at ventilspindlen, pakningen og pakdåsen ridser og påvirker tætningen.
Ud over at overveje ovenstående faktorer ved valg af model, bør proceskrav, sikkerheds- og økonomiske faktorer også tages i betragtning for at træffe det endelige valg af ventilform. Og det er nødvendigt at skrive et ventildatablad, hvor det generelle ventildatablad skal indeholde følgende indhold:
(1) Ventilens navn, nominelle tryk og nominelle størrelse.
(2) Design- og inspektionsstandarder.
(3) Ventilkode.
(4) Ventilstruktur, hættestruktur og ventilendeforbindelse.
(5) Materialer til ventilhus, ventilsæde og ventilplades tætningsoverfladematerialer, ventilstængler og andre indvendige dele, pakninger, ventildækselpakninger og fastgørelsesmaterialer osv.
(6) Køretilstand.
(7) Krav til emballage og transport.
(8) Krav til intern og ekstern korrosionsbeskyttelse.
(9) Kvalitetskrav og reservedelskrav.
(10) Ejerens krav og andre særlige krav (såsom mærkning osv.).
6. Afsluttende bemærkninger
Ventiler indtager en vigtig plads i det kemiske system. Valget af rørledningsventiler bør baseres på mange aspekter, såsom fasetilstand (væske, damp), faststofindhold, tryk, temperatur og korrosionsegenskaber for den væske, der transporteres i rørledningen. Derudover er driften pålidelig og problemfri, omkostningerne rimelige, og fremstillingscyklussen er også en vigtig overvejelse.
Tidligere blev der ved valg af ventilmaterialer i forbindelse med konstruktionsdesign generelt kun taget hensyn til skalmaterialet, og valget af materialer som f.eks. indvendige dele blev ignoreret. Forkert valg af indvendige materialer vil ofte føre til svigt af ventilens indvendige tætning, ventilstammepakningen og ventildækselpakningen, hvilket vil påvirke levetiden, hvilket ikke vil opnå den oprindeligt forventede brugseffekt og let forårsage ulykker.
Ud fra den nuværende situation har API-ventiler ikke en samlet identifikationskode, og selvom den nationale standardventil har et sæt identifikationsmetoder, kan den ikke tydeligt vise de indvendige dele og andre materialer samt andre særlige krav. Derfor bør den nødvendige ventil beskrives detaljeret i ingeniørprojektet ved at udarbejde et ventildatablad. Dette gør det nemmere at vælge, indkøbe, installere, idriftsætte og bruge reservedele, forbedrer arbejdseffektiviteten og reducerer sandsynligheden for fejl.
Opslagstidspunkt: 13. november 2021