Valvoj estas grava parto de la duktosistemo, kaj metalaj valvoj estas la plej vaste uzataj en kemiaj fabrikoj. La funkcio de la valvo estas ĉefe uzata por malfermi kaj fermi, strangoli kaj certigi la sekuran funkciadon de duktoj kaj ekipaĵo. Tial, la ĝusta kaj racia elekto de metalaj valvoj ludas gravan rolon en la sekureco de fabrikoj kaj fluidaj kontrolsistemoj.
1. Tipoj kaj uzoj de valvoj
Ekzistas multaj tipoj de valvoj en inĝenierarto. Pro la diferenco en fluidpremo, temperaturo kaj fizikaj kaj kemiaj ecoj, la kontrolpostuloj por fluidsistemoj ankaŭ estas malsamaj, inkluzive de pordegvalvoj, haltvalvoj (akcelilaj valvoj, nadlovalvoj), kontrolvalvoj kaj ŝtopiloj. Valvoj, pilkvalvoj, papilivalvoj kaj diafragmvalvoj estas la plej vaste uzataj en kemiaj fabrikoj.
ĝenerale uziĝas por kontroli la malfermon kaj fermon de fluidoj, kun malgranda fluida rezisto, bona sigelado, senrestrikta fluodirekto de la medio, malgranda ekstera forto bezonata por malfermo kaj fermo, kaj mallonga struktura longo.
La valva tigo estas dividita en brilan tigon kaj kaŝitan tigon. La eksponita tiga pordegvalvo taŭgas por korodaj medioj, kaj la eksponita tiga pordegvalvo estas esence uzata en kemia inĝenierarto. Kaŝitaj tigaj pordegvalvoj estas ĉefe uzataj en akvovojoj, kaj estas plejparte uzataj en malaltpremaj, ne-korodaj medioj, kiel ekzemple iuj gisferaj kaj kupraj valvoj. La strukturo de la pordego inkluzivas kojnan tigon kaj paralelan tigon.
Kojnpordegoj estas dividitaj en unu-pordegajn kaj duoblajn pordegajn. Paralelaj virŝafoj estas plejparte uzataj en nafto- kaj gastransportaj sistemoj kaj ne estas ofte uzataj en kemiaj fabrikoj.
estas ĉefe uzata por interrompo. La haltiga valvo havas grandan fluidreziston, grandan malferman kaj ferman tordmomanton, kaj havas postulojn pri fluodirekto. Kompare kun pordegvalvoj, globvalvoj havas la jenajn avantaĝojn:
(1) La frota forto de la sigela surfaco estas pli malgranda ol tiu de la pordega valvo dum la malferma kaj ferma procezo, kaj ĝi estas eluziĝ-rezista.
(2) La malferma alteco estas pli malgranda ol la pordega valvo.
(3) La globvalvo kutime havas nur unu sigelan surfacon, kaj la fabrikada procezo estas bona, kio estas oportuna por bontenado.
Globa valvo, kiel pordega valvo, ankaŭ havas helan kaj malhelan stangon, do mi ne ripetos ilin ĉi tie. Laŭ la malsama strukturo de la valva korpo, la haltiga valvo havas rektan, angulan kaj Y-forman tipon. La rekta tipo estas la plej vaste uzata, kaj la angula tipo estas uzata kiam la fluida fluodirekto ŝanĝiĝas je 90°.
Krome, la akcelilo-valvo kaj la nadlo-valvo ankaŭ estas speco de haltvalvo, kiu havas pli fortan reguligan funkcion ol la ordinara haltvalvo.
1.3Chevk-valvo
Kontrolvalvo ankaŭ nomiĝas unudirekta valvo, kiu estas uzata por malhelpi la inversan fluon de fluido. Tial, dum instalado de la kontrolvalvo, atentu ke la fludirekto de la fluido devas kongrui kun la direkto de la sago sur la kontrolvalvo. Ekzistas multaj specoj de kontrolvalvoj, kaj diversaj fabrikantoj havas malsamajn produktojn, sed ili estas ĉefe dividitaj en svingajn tipojn kaj levitajn tipojn de la strukturo. Svingaj kontrolvalvoj ĉefe inkluzivas unuvalvajn tipojn kaj duoblajn valvajn tipojn.
Papilia valvo povas esti uzata por malfermi kaj fermi kaj strangoli likvaĵon kun suspenditaj solidaĵoj. Ĝi havas malgrandan fluidreziston, malpezan pezon, malgrandan strukturan grandecon, kaj rapidan malfermiĝon kaj fermiĝon. Ĝi taŭgas por grand-diametraj tuboj. La papilia valvo havas certan alĝustigan funkcion kaj povas transporti ŝlimon. Pro la inversa prilabora teknologio en la pasinteco, papiliaj valvoj estis uzataj en akvosistemoj, sed malofte en procezsistemoj. Kun la plibonigo de materialoj, dezajno kaj prilaborado, papiliaj valvoj estas pli kaj pli uzataj en procezsistemoj.
Papiliaj valvoj havas du tipojn: mola sigelo kaj malmola sigelo. La elekto de mola sigelo kaj malmola sigelo ĉefe dependas de la temperaturo de la fluida medio. Relative parolante, la sigela efikeco de mola sigelo estas pli bona ol tiu de malmola sigelo.
Ekzistas du tipoj de molaj sigeloj: kaŭĉukaj kaj PTFE (politetrafluoroetileno) valvseĝoj. Papilivalvoj kun kaŭĉuka sigelo (kaŭĉuk-kovritaj valvkorpoj) estas plejparte uzataj en akvosistemoj kaj havas centran strukturon. Ĉi tiu speco de papilivalvo povas esti instalita sen pakado ĉar la flanĝo de la kaŭĉuka tegaĵo povas servi kiel pakado. Papilivalvoj kun PTFE-sidloko estas plejparte uzataj en procezsistemoj, ĝenerale kun unu-ekscentra aŭ duobla-ekscentra strukturo.
Ekzistas multaj varioj de malmolaj sigeloj, kiel ekzemple malmolaj fiksaj sigelringoj, plurtavolaj sigeloj (lamenigitaj sigeloj), ktp. Ĉar la dezajno de la fabrikanto ofte diferencas, la elflua rapideco ankaŭ diferencas. La strukturo de la malmola sigela papilia valvo estas prefere trioble ekscentra, kio solvas la problemojn de termika ekspansiokompenso kaj eluziĝkompenso. La duobla ekscentra aŭ trioble ekscentra strukturo de malmola sigela papilia valvo ankaŭ havas dudirektan sigelan funkcion, kaj ĝia inversa (malaltaprema flanko al altaprema flanko) sigela premo ne devas esti malpli ol 80% de la pozitiva direkto (altaprema flanko al malaltaprema flanko). La dezajno kaj elekto devas esti intertraktataj kun la fabrikanto.
1.5 Kaska valvo
La ŝtopila valvo havas malgrandan fluidreziston, bonan sigelan rendimenton, longan servodaŭron, kaj povas esti sigelita en ambaŭ direktoj, do ĝi ofte estas uzata sur tre aŭ ekstreme danĝeraj materialoj, sed la malferma kaj ferma tordmomanto estas relative granda, kaj la prezo estas relative alta. La kavaĵo de la ŝtopila valvo ne akumulas likvaĵon, precipe la materialo en la intermita aparato ne kaŭzos poluadon, do la ŝtopila valvo devas esti uzata en iuj okazoj.
La fluvojo de la ŝtopila valvo povas esti dividita en rektan, tridirektan kaj kvardirektan, kio taŭgas por multdirekta distribuado de gaso kaj likva fluido.
Karosvalvoj povas esti dividitaj en du tipojn: ne-lubrikitaj kaj lubrikitaj. La ole-sigelita ŝtopilvalvo kun deviga lubrikado formas olean tavolon inter la ŝtopilo kaj la sigela surfaco de la ŝtopilo pro deviga lubrikado. Tiel, la sigela efikeco estas pli bona, la malfermo kaj fermo ŝparas laboron, kaj la sigela surfaco estas malhelpita esti difektita, sed oni devas konsideri ĉu la lubrikado poluas la materialon, kaj la ne-lubrikita tipo estas preferata por regula prizorgado.
La manikosigelo de la ŝtopila valvo estas kontinua kaj ĉirkaŭas la tutan ŝtopilon, do la fluido ne kontaktos la ŝafton. Krome, la ŝtopila valvo havas tavolon de metala kompozita diafragmo kiel la duan sigelon, do la ŝtopila valvo povas strikte kontroli eksteran elfluon. Ŝtopilvalvoj ĝenerale ne havas ŝtopilon. Kiam ekzistas specialaj postuloj (ekzemple, ke ekstera elfluo ne estas permesita, ktp.), ŝtopilo estas necesa kiel la tria sigelo.
La dezajna strukturo de la ŝtopila valvo permesas al ĝi alĝustigi la sigelan valvseĝon rekte. Pro longdaŭra funkciado, la sigela surfaco estos eluzita. Ĉar la ŝtopilo estas konusforma, la ŝtopilo povas esti premita malsupren per la riglilo de la valvkovrilo por igi ĝin firme kongrui kun la valvseĝo kaj atingi sigelan efikon.
1.6 pilkvalvo
La funkcio de la pilkvalvo similas al tiu de la ŝtopilvalvo (la pilkvalvo estas derivaĵo de la ŝtopilvalvo). La pilkvalvo havas bonan sigelan efikon, tial ĝi estas vaste uzata. La pilkvalvo malfermiĝas kaj fermiĝas rapide, la malferma kaj ferma tordmomanto estas pli malgranda ol tiu de la ŝtopilvalvo, la rezisto estas tre malgranda, kaj la bontenado estas oportuna. Ĝi taŭgas por ŝlimo, viskoza fluido kaj mezaj duktoj kun altaj sigelaj postuloj. Kaj pro sia malalta prezo, pilkvalvoj estas pli vaste uzataj ol ŝtopilvalvoj. Pilkvalvoj ĝenerale povas esti klasifikitaj laŭ la strukturo de la pilko, la strukturo de la valva korpo, la flukanalo kaj la sidmaterialo.
Laŭ la sfera strukturo, ekzistas ŝvebantaj pilkvalvoj kaj fiksaj pilkvalvoj. La unua estas plejparte uzata por malgrandaj diametroj, la dua estas uzata por grandaj diametroj, ĝenerale DN200 (KLASO 150), DN150 (KLASO 300 kaj KLASO 600) kiel limo.
Laŭ la strukturo de la valva korpo, ekzistas tri tipoj: unupeca tipo, dupeca tipo kaj tripeca tipo. Ekzistas du tipoj de unupecaj tipoj: supre muntitaj kaj flanke muntitaj.
Laŭ la formo de la fluilo, ekzistas plendiametraj kaj reduktitaj diametroj. Reduktitaj pilkvalvoj uzas malpli da materialoj ol plendiametraj pilkvalvoj kaj estas pli malmultekostaj. Se la procezaj kondiĉoj permesas, ili povas esti preferataj. Flukanaloj de pilkvalvoj povas esti dividitaj en rektajn, tridirektajn kaj kvardirektajn, kiuj taŭgas por multdirekta distribuado de gaso kaj likvaj fluidoj. Laŭ la materialo de la sidilo, ekzistas molaj kaj malmolaj sigelitaj ...
1.7 diafragma valvo
Diafragma valvo povas esti sigelita en ambaŭ direktoj, taŭga por malalta premo, koroda ŝlimo aŭ suspendita viskoza fluida medio. Kaj ĉar la funkciiga mekanismo estas apartigita de la fluida kanalo, la fluido estas apartigita per la elasta diafragmo, kiu estas aparte taŭga por medioj en la nutraĵa kaj medicina kaj sanindustrioj. La funkciiga temperaturo de la diafragma valvo dependas de la temperaturrezisto de la diafragma materialo. Laŭ la strukturo, ĝi povas esti dividita en rekta-tra-tipan kaj digo-tipan.
2. Elekto de formo de fina konekto
La ofte uzataj konektaj formoj de valvaj finoj inkluzivas flanĝan konekton, surfadenan konekton, pugan veldan konekton kaj ingan veldan konekton.
2.1 flanĝa konekto
Flanĝa konekto favoras valvan instaladon kaj malmuntadon. La formoj de la sigelsurfacoj de la valva flanĝo ĉefe inkluzivas plenan surfacon (FF), ŝvelintan surfacon (RF), konkavan surfacon (FM), lango-kaj-kanelan surfacon (TG) kaj ringan konektan surfacon (RJ). La flanĝaj normoj adoptitaj de API-valvoj estas serioj kiel ASMEB16.5. Iafoje oni povas vidi la gradojn de Klaso 125 kaj Klaso 250 sur flanĝaj valvoj. Ĉi tiu estas la premgrado de gisferaj flanĝoj. Ĝi estas la sama kiel la konekta grandeco de Klaso 150 kaj Klaso 300, escepte ke la sigelsurfacoj de la unuaj du estas plenaj ebenaj (FF).
Oblatetaj kaj Lug-valvoj ankaŭ estas flanĝitaj.
2.2 Pugvelda konekto
Pro la alta forto de la pugveldita junto kaj bona sigelado, la valvoj konektitaj per la pugveldita junto en la kemia sistemo estas plejparte uzataj en iuj altaj temperaturoj, altaj premoj, tre toksaj medioj, flamiĝemaj kaj eksplodemaj okazoj.
2.3 Ingoveldado kaj ŝraŭbkonekto
estas ĝenerale uzata en tubarsistemoj, kies nominala grandeco ne superas DN40, sed ne uzeblas por fluidaj medioj kun fenda korodo.
Surfadenaj konektoj ne estu uzataj ĉe duktoj kun tre toksaj kaj brulemaj materialoj, kaj samtempe oni evitu ĝian uzon en ciklaj ŝarĝkondiĉoj. Nuntempe, ĝi estas uzata en okazoj kie la premo ne estas alta en la projekto. La surfadena formo sur la duktoj estas ĉefe konusforma tubfadeno. Ekzistas du specifoj por konusforma tubfadeno. La konusaj apeksaj anguloj estas 55° kaj 60° respektive. La du ne povas esti interŝanĝitaj. Ĉe duktoj kun brulemaj aŭ tre danĝeraj materialoj, se instalado postulas surfadenan konekton, la nominala grandeco ne devas superi DN20 tiam, kaj sigela veldado devas esti farita post la surfadena konekto.
3. Materialo
Valvmaterialoj inkluzivas valvenfermaĵon, internajn partojn, kusenetojn, pakumojn kaj fiksilojn. Ĉar ekzistas multaj valvmaterialoj, kaj pro spaclimigoj, ĉi tiu artikolo nur mallonge prezentas tipajn valvenfermaĵajn materialojn. Fermetalaj ŝelmaterialoj inkluzivas gisferon, karbonŝtalon, rustorezistan ŝtalon, alojŝtalon.
3.1 gisfero
Griza gisfero (A1262B) estas ĝenerale uzata sur malaltpremaj valvoj kaj ne estas rekomendinda por uzo sur procezaj duktoj. La funkciado (forto kaj eltenivo) de duktila fero (A395) estas pli bona ol tiu de griza gisfero.
3.2 Karbona ŝtalo
La plej oftaj karbonŝtalaj materialoj en valvfabrikado estas A2162WCB (gisado) kaj A105 (forĝado). Speciala atento estu donita al karbonŝtalo laboranta super 400℃ dum longa tempo, kio influos la vivdaŭron de la valvo. Por malalttemperaturaj valvoj, ofte uzataj estas A3522LCB (gisado) kaj A3502LF2 (forĝado).
3.3 Aŭstenita rustorezista ŝtalo
Aŭstenitaj neoksideblaj ŝtalaj materialoj estas kutime uzataj en korodaj kondiĉoj aŭ ekstreme malaltaj temperaturoj. La ofte uzataj fandaĵoj estas A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 kaj A351-CF3M; la ofte uzataj forĝaĵoj estas A182-F304, A182-F316, A182-F304L kaj A182-F316L.
3.4 alojŝtala materialo
Por malalt-temperaturaj valvoj, A352-LC3 (fandadoj) kaj A350-LF3 (forĝadoj) estas ofte uzataj.
Por alttemperaturaj valvoj, ofte uzataj estas A217-WC6 (gisado), A182-F11 (forĝado) kaj A217-WC9 (gisado), A182-F22 (forĝado). Ĉar WC9 kaj F22 apartenas al la serio 2-1/4Cr-1Mo, ili enhavas pli altan Cr kaj Mo ol WC6 kaj F11 apartenantaj al la serio 1-1/4Cr-1/2Mo, do ili havas pli bonan reziston al alta temperaturo.
4. Veturreĝimo
La valva funkciigo kutime uzas manan reĝimon. Kiam la valvo havas pli altan nominalan premon aŭ pli grandan nominalan grandecon, estas malfacile mane funkciigi la valvon, oni povas uzi ilartransmision kaj aliajn funkciigajn metodojn. La elekto de la valva funkciiga reĝimo devas esti determinita laŭ la tipo, nominala premo kaj nominala grandeco de la valvo. Tabelo 1 montras la kondiĉojn, sub kiuj ilartransmisioj devas esti konsiderataj por malsamaj valvoj. Por malsamaj fabrikantoj, ĉi tiuj kondiĉoj povas iomete ŝanĝiĝi, kio povas esti determinita per intertraktado.
5. Principoj de valva elekto
5.1 Ĉefaj parametroj konsiderindaj dum la elekto de valvo
(1) La naturo de la liverita fluido influos la elekton de valvotipo kaj valvstruktura materialo.
(2) Funkciaj postuloj (reguligo aŭ malŝalto), kiuj ĉefe influas la elekton de valvotipo.
(3) Funkcikondiĉoj (ĉu oftaj), kiuj influos la elekton de valvotipo kaj valvomaterialo.
(4) Fluaj karakterizaĵoj kaj frikcia perdo.
(5) La nominala grandeco de la valvo (valvoj kun granda nominala grandeco troveblas nur en limigita gamo de valvospecoj).
(6) Aliaj specialaj postuloj, kiel ekzemple aŭtomata fermo, premo-ekvilibro, ktp.
5.2 Materiala elekto
(1) Forĝitaĵoj estas ĝenerale uzataj por malgrandaj diametroj (DN≤40), kaj fandaĵoj estas ĝenerale uzataj por grandaj diametroj (DN>40). Por la fina flanĝo de la forĝita valvkorpo, la integra forĝita valvkorpo estu preferata. Se la flanĝo estas veldita al la valvkorpo, 100%-a radiografia inspektado estu farita sur la veldo.
(2) La karbona enhavo de valvkorpoj el karbonŝtalo kun sulkoj kaj ingoj ne estu pli ol 0,25%, kaj la karbona ekvivalento ne estu pli ol 0,45%
Noto: Kiam la labortemperaturo de aŭstenita neoksidebla ŝtalo superas 425 °C, la karbona enhavo ne devas esti malpli ol 0,04%, kaj la varmotraktada stato estas pli granda ol 1040 °C rapida malvarmigo (CF8) kaj 1100 °C rapida malvarmigo (CF8M).
(4) Kiam la fluido estas koroda kaj ordinara aŭstenita neoksidebla ŝtalo ne uzeblas, oni konsideru iujn specialajn materialojn, kiel ekzemple 904L, dupleksa ŝtalo (kiel ekzemple S31803, ktp.), Monel kaj Hastelloy.
5.3 La elekto de pordegvalvo
(1) Rigida unuopa pordego estas ĝenerale uzata kiam DN≤50; elasta unuopa pordego estas ĝenerale uzata kiam DN>50.
(2) Por la fleksebla unu-pordega valvo de la kriogena sistemo, oni devus malfermi ventotruon sur la pordego ĉe la altprema flanko.
(3) Malalt-elkaj pordegvalvoj uzeblas en laborkondiĉoj, kiuj postulas malalt-elkan. Malalt-elkaj pordegvalvoj havas diversajn strukturojn, inter kiuj balgo-specaj pordegvalvoj estas ĝenerale uzataj en kemiaj fabrikoj.
(4) Kvankam la pordega valvo estas la plej uzata tipo en petrolkemiaj produktadaj ekipaĵoj, tamen pordegaj valvoj ne devus esti uzataj en la jenaj situacioj:
① Ĉar la malferma alteco estas alta kaj la spaco bezonata por funkciigo estas granda, ĝi ne taŭgas por okazoj kun malgranda funkciiga spaco.
② La malfermo- kaj fermo-tempo estas longa, do ĝi ne taŭgas por rapidaj malfermo- kaj fermo-okazoj.
③ Ĝi ne taŭgas por fluidoj kun solida sedimentado. Ĉar la sigela surfaco eluziĝos, la pordego ne fermiĝos.
④ Ne taŭgas por flua alĝustigo. Ĉar kiam la pordega valvo estas parte malfermita, la fluido produktas kirlofluon sur la malantaŭo de la pordego, kio facile kaŭzas erozion kaj vibron de la pordego, kaj la sigela surfaco de la valva sidloko ankaŭ facile difektiĝas.
⑤ Ofta funkciigo de la valvo kaŭzos troan eluziĝon de la surfaco de la valva sidloko, do ĝi kutime taŭgas nur por maloftaj funkciigoj
5.4 La elekto de globvalvo
(1) Kompare kun la pordega valvo de la sama specifo, la ferma valvo havas pli grandan strukturlongon. Ĝi estas ĝenerale uzata sur duktoj kun DN≤250, ĉar la prilaborado kaj fabrikado de la granddiametra ferma valvo estas pli problemaj, kaj la sigelado ne estas tiel bona kiel tiu de la malgranddiametra ferma valvo.
(2) Pro la granda fluidrezisto de la ŝtopvalvo, ĝi ne taŭgas por suspenditaj solidoj kaj fluidaj medioj kun alta viskozeco.
(3) La nadlovalvo estas fermvalvo kun fajne konusforma ŝtopilo, kiu povas esti uzata por fajna alĝustigo de malgranda fluo aŭ kiel prova valvo. Ĝi estas kutime uzata por malgrandaj diametroj. Se la kalibro estas granda, la alĝustiga funkcio ankaŭ estas necesa, kaj oni povas uzi akcelilvalvon. Tiam, la valvklako havas formon kiel parabolo.
(4) Por laborkondiĉoj postulantaj malaltan elfluon, oni uzu malalt-elfluon haltigan valvon. Malalt-elfluaj fermvalvoj havas multajn strukturojn, inter kiuj balgo-specaj fermvalvoj estas ĝenerale uzataj en kemiaj fabrikoj.
Globaj valvoj kun blovilo estas pli vaste uzataj ol pordegaj valvoj kun blovilo, ĉar la globaj valvoj kun blovilo havas pli mallongajn blovilojn kaj pli longan ciklovivon. Tamen, blovilaj valvoj estas multekostaj, kaj la kvalito de la bloviloj (kiel materialoj, ciklotempoj, ktp.) kaj veldado rekte influas la servodaŭron kaj funkciadon de la valvo, do speciala atento estu donita dum ilia elektado.
5.5 La elekto de kontraŭvalvo
(1) Horizontalaj levvalvoj estas ĝenerale uzataj en okazoj kun DN≤50 kaj povas esti instalitaj nur sur horizontalaj tuboj. Vertikalaj levvalvoj estas kutime uzataj en okazoj kun DN≤100 kaj estas instalitaj sur vertikalaj tuboj.
(2) La levvalvo povas esti elektita kun risortformo, kaj la sigelado-efikeco tiutempe estas pli bona ol tiu sen risorto.
(3) La minimuma diametro de la svinga kontrolvalvo ĝenerale estas DN>50. Ĝi povas esti uzata sur horizontalaj tuboj aŭ vertikalaj tuboj (la fluido devas esti de malsupre supren), sed facile povas kaŭzi premfrapon. La duobla-diska kontrolvalvo (Duobla Disko) ofte estas tipa platforma, kiu estas la plej spacŝpara kontrolvalvo, kiu estas oportuna por dukto-aranĝo, kaj estas aparte vaste uzata sur grandaj diametroj. Ĉar la disko de la ordinara svinga kontrolvalvo (unu-diska tipo) ne povas esti plene malfermita ĝis 90°, ekzistas certa flurezisto, do kiam la procezo postulas tion, specialaj postuloj (postulas plenan malfermon de la disko) aŭ Y-tipan Levantan kontrolvalvon.
(4) Kaze de ebla premfrapo, oni povas konsideri kontraŭvalvon kun malrapida fermilo kaj dampilo. Ĉi tiu speco de valvo uzas la fluidon en la dukto por bufri, kaj en la momento kiam la kontraŭvalvo estas fermita, ĝi povas forigi aŭ redukti la premfrapon, protekti la dukton kaj malhelpi la pumpilon flui malantaŭen.
5.6 La elekto de ŝtopvalvo
(1) Pro fabrikadaj problemoj, ne-lubrikitaj ŝtopilvalvoj DN>250 ne estu uzataj.
(2) Kiam necesas, ke la valva kavaĵo ne akumulu likvaĵon, oni elektu la ŝtopilvalvon.
(3) Kiam la sigelado de la mola-sigela pilkvalvo ne povas plenumi la postulojn, se okazas interna elfluo, oni povas uzi ŝtopilvalvon anstataŭe.
(4) Sub iuj laborkondiĉoj, la temperaturo ŝanĝiĝas ofte, la ordinara ŝtopilvalvo ne povas esti uzata. Ĉar temperaturŝanĝoj kaŭzas malsamajn ekspansiiĝojn kaj kuntiriĝojn de valvkomponantoj kaj sigelaj elementoj, longdaŭra ŝrumpiĝo de la pakumo kaŭzos elfluon laŭlonge de la valvtigo dum varmociklado. Tiutempe necesas konsideri specialajn ŝtopilvalvojn, kiel ekzemple la serion Severe Service de XOMOX, kiuj ne povas esti produktitaj en Ĉinio.
5.7 La elekto de pilkvalvo
(1) La supra-muntita pilkvalvo povas esti riparita rete. Tripecaj pilkvalvoj estas ĝenerale uzataj por ŝraŭbitaj kaj ingo-velditaj konektoj.
(2) Kiam la dukto havas trapilkan sistemon, nur plenkalibraj pilkvalvoj povas esti uzataj.
(3) La sigela efiko de mola sigelo estas pli bona ol tiu de malmola sigelo, sed ĝi ne povas esti uzata je alta temperaturo (la temperaturrezisto de diversaj nemetalaj sigelaj materialoj ne estas la sama).
(4) ne estu uzata en okazoj kie fluida amasiĝo en la valva kavaĵo ne estas permesita.
5.8 La elekto de papilia valvo
(1) Kiam ambaŭ finoj de la papilia valvo bezonas esti malmuntitaj, oni elektu papilian valvon kun ŝraŭbaĵo aŭ flanĝo.
(2) La minimuma diametro de la centra papilia valvo estas ĝenerale DN50; la minimuma diametro de la ekscentra papilia valvo estas ĝenerale DN80.
(3) Kiam oni uzas papilia valvo kun triobla ekscentra PTFE-sidloko, oni rekomendas U-forman sidlokon.
5.9 Elekto de Diafragma Valvo
(1) La rekta-traira tipo havas malaltan fluidreziston, longan malferman kaj ferman baton de la diafragmo, kaj la servodaŭro de la diafragmo ne estas tiel bona kiel tiu de la digotipo.
(2) La digotipo havas grandan fluidreziston, mallongan malferman kaj ferman baton de la diafragmo, kaj la servodaŭro de la diafragmo estas pli bona ol tiu de la rekta-tra tipo.
5.10 la influo de aliaj faktoroj sur valva elekto
(1) Kiam la permesita premfalo de la sistemo estas malgranda, oni elektu valvan tipon kun malpli da fluida rezisto, kiel ekzemple pordegan valvon, rektan pilkvalvon, ktp.
(2) Kiam necesas rapida fermo, oni uzu ŝtopilvalvojn, pilkvalvojn kaj papiliajn valvojn. Por malgrandaj diametroj, oni preferu pilkvalvojn.
(3) Plej multaj el la valvoj funkciigataj surloke havas manajn radojn. Se estas certa distanco de la funkciiga punkto, oni povas uzi dentoradon aŭ plilongigan stango.
(4) Por viskozaj fluidoj, ŝlimoj kaj medioj kun solidaj partikloj, oni uzu ŝtopilvalvojn, pilkvalvojn aŭ papilivalvojn.
(5) Por puraj sistemoj, oni ĝenerale elektas ŝtopilvalvojn, pilkvalvojn, diafragmvalvojn kaj papilivalvojn (aldonaj postuloj estas necesaj, kiel ekzemple poluraj postuloj, sigelaj postuloj, ktp.).
(6) Sub normalaj cirkonstancoj, valvoj kun premaj rangigoj superantaj (inkluzive de) Klason 900 kaj DN≥50 uzas premsigelajn ĉapojn (Prema Sigela Kapo); valvoj kun premaj rangigoj sub (inkluzive de) Klaso 600 uzas boltitajn valvajn Kovrilojn (Boltitajn Kapotojn). Por iuj laborkondiĉoj, kiuj postulas striktan elfluan preventon, veldita ĉapo povas esti konsiderata. En iuj malaltpremaj kaj normaltemperaturaj publikaj projektoj, uniaj ĉapoj (Unia Kapoto) povas esti uzataj, sed ĉi tiu strukturo ĝenerale ne estas ofte uzata.
(7) Se la valvo bezonas esti tenata varma aŭ malvarma, la teniloj de la pilkvalvo kaj la ŝtopilvalvo bezonas esti plilongigitaj ĉe la konekto kun la valvtigo por eviti la izolan tavolon de la valvo, ĝenerale ne pli ol 150 mm.
(8) Kiam la kalibro estas malgranda, se la valvseĝo estas deformita dum veldado kaj varmotraktado, oni uzu valvon kun longa valvkorpo aŭ mallonga tubo ĉe la fino.
(9) Valvoj (krom kontrolvalvoj) por kriogenaj sistemoj (sub -46°C) uzu plilongigitan kapotkola strukturon. La valvtigo estu traktita per koresponda surfaca traktado por pliigi la surfacan malmolecon por malhelpi la valvtigon kaj la pakumon kaj pakuman glandon gratiĝi kaj difekti la sigelon.
Aldone al la supre menciitaj faktoroj dum la elekto de la modelo, la procezaj postuloj, sekureco kaj ekonomiaj faktoroj ankaŭ devas esti amplekse konsiderataj por fari la finan elekton de la valva formo. Kaj necesas verki valvan datenfolion, la ĝenerala valva datenfolio devas enhavi la jenan enhavon:
(1) La nomo, nominala premo kaj nominala grandeco de la valvo.
(2) Normoj pri projektado kaj inspektado.
(3) Valva kodo.
(4) Valva strukturo, kapota strukturo kaj valva fina konekto.
(5) Materialoj de valvujo, materialoj de sigelsurfacoj de valvseĝo kaj valvplato, materialoj de valvtigoj kaj aliaj internaj partoj, pakado, kusenetoj kaj materialoj de fiksiloj de valvkovriloj, ktp.
(6) Veturreĝimo.
(7) Pakado kaj transportaj postuloj.
(8) Internaj kaj eksteraj kontraŭkorodaj postuloj.
(9) Kvalitpostuloj kaj postuloj pri rezervaj partoj.
(10) Postuloj de la posedanto kaj aliaj specialaj postuloj (kiel ekzemple markado, ktp.).
6. Konkludoj
Valvo okupas gravan pozicion en la kemia sistemo. La elekto de duktovalvoj devas baziĝi sur multaj aspektoj, kiel la fazostato (likvaĵo, vaporo), solida enhavo, premo, temperaturo kaj korodaj ecoj de la fluido transportata en la dukto. Krome, la funkciado estas fidinda kaj senproblema, la kosto estas akceptebla, kaj la fabrikada ciklo ankaŭ estas grava konsidero.
Antaŭe, dum elektado de valvaj materialoj en inĝeniera projektado, ĝenerale nur la ŝelmaterialo estis konsiderata, kaj la elekto de materialoj kiel internaj partoj estis ignorata. Malkonvena elekto de internaj materialoj ofte kondukas al difekto de la interna sigelado de la valvo, la valvtigo-pakado kaj la valvkovrila pakado, kio influas la servodaŭron, ne atingas la origine atendatan uzefikon kaj facile kaŭzas akcidentojn.
Juĝante laŭ la nuna situacio, API-valvoj ne havas unuecan identigan kodon, kaj kvankam la nacia norma valvo havas aron da identigmetodoj, ĝi ne povas klare montri la internajn partojn kaj aliajn materialojn, same kiel aliajn specialajn postulojn. Tial, en la inĝeniera projekto, la bezonata valvo devus esti detale priskribita per kompilado de la valva datenfolio. Tio provizas komforton por valva elekto, akiro, instalado, komisiado kaj rezervaj partoj, plibonigas laborefikecon kaj reduktas la probablecon de eraroj.
Afiŝtempo: 13-a de novembro 2021