Ventiilid on torustikusüsteemi oluline osa ja metallventiilid on keemiatehastes kõige laialdasemalt kasutatavad. Ventiili peamine ülesanne on torujuhtmete ja seadmete avamine ja sulgemine, drosseldamine ning ohutu töö tagamine. Seetõttu mängib metallventiilide õige ja mõistlik valik olulist rolli tehase ohutuse ja vedelike juhtimissüsteemides.
1. Ventiilide tüübid ja kasutusalad
Masinaehituses on palju erinevaid ventiile. Vedeliku rõhu, temperatuuri ning füüsikaliste ja keemiliste omaduste erinevuse tõttu on ka vedelike süsteemide juhtimisnõuded erinevad, sealhulgas sulgeventiilid, sulgeventiilid (drosselid, nõelventiilid), tagasilöögiventiilid ja korgid. Keemiatehastes kasutatakse kõige laialdasemalt ventiile, kuulventiile, liblikventiile ja membraanventiile.
üldiselt kasutatakse vedelike avamise ja sulgemise juhtimiseks, millel on väike vedelikutakistus, hea tihendusvõime, keskkonna piiramatu voolusuund, avamiseks ja sulgemiseks vajalik väike väline jõud ning lühike konstruktsiooni pikkus.
Ventiili vars jaguneb läikivaks varreks ja varjatud varreks. Paljastatud varrega siibriventiil sobib söövitavatele keskkondadele ja paljastatud varrega siibriventiili kasutatakse peamiselt keemiatehnikas. Varjatud varrega siibriventiili kasutatakse peamiselt veeteedes ja enamasti madalrõhu, mittesöövitavate keskkondade korral, näiteks mõnede malmist ja vasest ventiilide puhul. Siibri struktuur hõlmab kiilukujulist siibri ja paralleelset siibri.
Kiilväravad jagunevad ühe- ja kahekordseteks. Paralleelseid sihvreid kasutatakse enamasti nafta- ja gaasitranspordisüsteemides ning keemiatehastes neid tavaliselt ei kasutata.
1.2Sulgeventiil
Kasutatakse peamiselt sulgemiseks. Sulgventiilil on suur vedelikutakistus, suur avamis- ja sulgemismoment ning voolu suuna nõuded. Võrreldes siibrventiilidega on globe-ventiilidel järgmised eelised:
(1) Tihenduspinna hõõrdejõud on avamis- ja sulgemisprotsessi ajal väiksem kui väravaventiili hõõrdejõud ning see on kulumiskindel.
(2) Avamiskõrgus on väiksem kui väravaventiilil.
(3) Gloobventiilil on tavaliselt ainult üks tihenduspind ja hea tootmisprotsess, mis on hoolduseks mugav.
Nagu ka sulgurventiilil, on ka globaalsel ventiilil hele ja tume varras, seega ma neid siin ei korda. Sõltuvalt ventiili korpuse konstruktsioonist on sulgeventiilil sirge, nurk ja Y-tüüpi ventiil. Sirge tüüp on kõige laialdasemalt kasutatav ja nurkventiili kasutatakse siis, kui vedeliku voolusuund muutub 90°.
Lisaks on drosselklapp ja nõelventiil ka omamoodi sulgeventiilid, millel on tugevam reguleerimisfunktsioon kui tavalisel sulgeventiilil.
Tagasilöögiklappi nimetatakse ka ühesuunaliseks ventiiliks ja seda kasutatakse vedeliku tagasivoolu vältimiseks. Seetõttu tuleb tagasilöögiklapi paigaldamisel pöörata tähelepanu sellele, et keskkonna voolusuund vastaks tagasilöögiklapil oleva noole suunale. Tagasilöögiklappe on mitut tüüpi ja erinevatel tootjatel on erinevad tooted, kuid konstruktsiooni järgi jagunevad need peamiselt kiikventiilideks ja tõsteventiilideks. Kiikventiilid on peamiselt ühe- ja kahekordse ventiiliga.
Liblikventiili saab kasutada vedela keskkonna avamiseks ja sulgemiseks ning hõljuvate tahkete ainetega gaaside reguleerimiseks. Sellel on väike vedelikutakistus, kerge kaal, väike konstruktsiooni suurus ning kiire avamine ja sulgemine. See sobib suure läbimõõduga torujuhtmete jaoks. Liblikventiilil on teatud reguleerimisfunktsioon ja see suudab transportida läga. Varem kasutati liblikventiile tagurpidi töötlemistehnoloogia tõttu veesüsteemides, kuid protsessisüsteemides harva. Materjalide, disaini ja töötlemise täiustumisega on liblikventiile protsessisüsteemides üha enam kasutatud.
Liblikventiile on kahte tüüpi: pehme tihend ja kõva tihend. Pehme ja kõva tihendi valik sõltub peamiselt vedeliku temperatuurist. Pehme tihendi tihendusomadused on suhteliselt paremad kui kõval tihendil.
Pehmeid tihendeid on kahte tüüpi: kummist ja PTFE-st (polütetrafluoroetüleenist) klapipesad. Kummist tihendiga liblikventiile (kummiga vooderdatud klapikorpused) kasutatakse enamasti veesüsteemides ja neil on keskjooneline struktuur. Seda tüüpi liblikventiili saab paigaldada ilma tihenditeta, kuna kummist voodri äärik saab toimida tihendina. PTFE-tihendiga liblikventiile kasutatakse enamasti protsessisüsteemides, tavaliselt ühe- või kahekordse ekstsentrilise konstruktsiooniga.
Kõvasid tihendeid on palju erinevaid, näiteks kõvad fikseeritud tihendirõngad, mitmekihilised tihendid (lamineeritud tihendid) jne. Kuna tootja konstruktsioon on sageli erinev, on ka lekkekiirus erinev. Kõva tihendiga liblikventiili struktuur on eelistatavalt kolmekordne ekstsentrik, mis lahendab soojuspaisumise kompenseerimise ja kulumise kompenseerimise probleemid. Kahekordse või kolmekordse ekstsentrilise struktuuriga kõva tihendiga liblikventiilil on samuti kahesuunaline tihendusfunktsioon ja selle tagurpidi (madalrõhu poolelt kõrgsurve poolele) tihendusrõhk ei tohiks olla väiksem kui 80% positiivsest suunast (kõrgsurve poolelt madalsurve poolele). Projekteerimine ja valik tuleks tootjaga läbi rääkida.
1.5 Kraaniventiil
Sulgurventiilil on väike vedelikutakistus, hea tihendusvõime, pikk kasutusiga ja seda saab mõlemas suunas tihendada, seega kasutatakse seda sageli väga või äärmiselt ohtlike materjalide puhul, kuid avamis- ja sulgemismoment on suhteliselt suur ja hind on suhteliselt kõrge. Sulgurventiili õõnsus ei kogune vedelikku, eriti katkendlikus seadmes olev materjal ei reosta, seega tuleb sulgurventiili mõnel juhul kasutada.
Pistikventiili voolukanali saab jagada sirgeks, kolme- ja neljasuunaliseks, mis sobib gaasi ja vedela vedeliku mitmesuunaliseks jaotamiseks.
Sulgurventiilid võib jagada kahte tüüpi: määrimata ja määritud. Sundmäärimisega õlitihendiga sulgurventiilid moodustavad sunnitud määrimise tõttu õlifilmi sulgurventiili ja sulgurventiili tihenduspinna vahele. Nii on tihendustõhusus parem, avamine ja sulgemine säästab tööjõudu ning tihenduspind ei kahjustu, kuid tuleb arvestada, kas määrimine saastab materjali. Regulaarseks hoolduseks on eelistatav määrimata tüüp.
Sulgurventiili hülsitihend on pidev ja ümbritseb kogu sulgurit, nii et vedelik ei puutu võlliga kokku. Lisaks on sulgurventiilil teise tihendina metallkomposiitmembraani kiht, mis võimaldab rangelt kontrollida välist leket. Sulgurventiilidel üldiselt tihendit ei ole. Kui on erinõuded (näiteks välisleke on keelatud), on vaja tihendit kolmanda tihendina.
Sulgurventiili konstruktsiooniline struktuur võimaldab sulgurventiilil tihendusklapi istme võrgus reguleerida. Pikaajalise töötamise tõttu kulub tihenduspind. Kuna sulgur on kooniline, saab klapi kaane poldi abil seda alla suruda, et see tihedalt klapiistmega sobiks ja saavutada tihendusefekt.
1.6 kuulventiil
Kuulventiili funktsioon on sarnane korkventiiliga (kuulventiil on korkventiili tuletis). Kuulventiilil on hea tihendusvõime, seega on see laialdaselt kasutusel. Kuulventiil avaneb ja sulgub kiiresti, avamis- ja sulgemismoment on väiksem kui korkventiilil, takistus on väga väike ja hooldus on mugav. See sobib suspensiooni, viskoossete vedelike ja keskmise suurusega torujuhtmete jaoks, millel on kõrged tihendusnõuded. Ja madala hinna tõttu on kuulventiilid laialdasemalt kasutusel kui korkventiilid. Kuulventiile saab üldiselt liigitada kuuli konstruktsiooni, ventiili korpuse konstruktsiooni, voolukanali ja istmematerjali järgi.
Sfäärilise konstruktsiooni järgi on olemas ujuvkuulventiilid ja fikseeritud kuulventiilid. Esimesi kasutatakse enamasti väikeste läbimõõtude korral, teisi aga suurte läbimõõtude korral, üldiselt DN200 (klass 150), DN150 (klass 300 ja klass 600) piiridena.
Ventiili korpuse konstruktsiooni järgi on kolme tüüpi: ühes tükis, kahes tükis ja kolmes tükis. Ühes tükis on kahte tüüpi: pealtpoolt ja küljele kinnitatav.
Vastavalt toru kuju on olemas täisläbimõõduga ja vähendatud läbimõõduga kuulventiilid. Vähendatud läbimõõduga kuulventiilid kasutavad vähem materjali kui täisläbimõõduga kuulventiilid ja on odavamad. Kui protsessitingimused lubavad, võib neid eelistada. Kuulventiilide voolukanalid võib jagada sirgeteks, kolme- ja neljasuunalisteks, mis sobivad gaaside ja vedelike mitmesuunaliseks jaotamiseks. Istme materjali järgi on olemas pehme tihendiga ja kõva tihendiga kuulventiilid. Põlevas keskkonnas või süttimisohtlikus väliskeskkonnas kasutamisel peaks pehme tihendiga kuulventiil olema antistaatilise ja tulekindla konstruktsiooniga ning tootja tooted peaksid läbima antistaatilised ja tulekindlad katsed, näiteks vastavalt API607 standardile. Sama kehtib ka pehme tihendiga liblikventiilide ja korkventiilide kohta (korkventiilid saavad tulekatses täita ainult välise tulekaitse nõudeid).
1.7 membraanventiil
Membraanventiili saab tihendada mõlemas suunas, mis sobib madalrõhu, söövitava suspensiooni või viskoosse vedeliku jaoks. Kuna töömehhanism on keskkonnakanalist eraldatud, eraldab elastne membraan vedeliku, mis sobib eriti hästi toidu-, meditsiini- ja tervishoiutööstuse keskkondade jaoks. Membraanventiili töötemperatuur sõltub membraanimaterjali temperatuuritaluvusest. Konstruktsiooni järgi saab selle jagada otse läbiva tüübi ja paisuventiiliga tüübiks.
2. Lõppühenduse vormi valik
Ventiiliotste tavaliselt kasutatavate ühendusvormide hulka kuuluvad äärikühendus, keermestatud ühendus, põkk-keevitusühendus ja pistikupesa-keevitusühendus.
2.1 äärikuühendus
Äärikuühendus soodustab ventiili paigaldamist ja lahtivõtmist. Ventiili otsaääriku tihenduspindade vormid hõlmavad peamiselt täispinda (FF), reljeefpinda (RF), nõguspinda (FM), soon-tapppinda (TG) ja rõngasühenduspinda (RJ). API ventiilide poolt vastuvõetud äärikustandardid on näiteks ASMEB16.5 seeria. Mõnikord võib äärikventiilidel näha klassi 125 ja klassi 250. See on malmist äärikute rõhuklass. See on sama mis klassi 150 ja klassi 300 ühendussuurus, välja arvatud see, et kahe esimese tihenduspinnad on täistasapinnalised (FF).
Vahvli- ja klapiventiilid on samuti äärikuga ühendatud.
2.2 Keevitusühendus
Tänu põkk-keevitatud vuugi kõrgele tugevusele ja heale tihendusele kasutatakse keemilises süsteemis põkk-keevitatud ventiile enamasti mõnes kõrgel temperatuuril, kõrgel rõhul, väga mürgises keskkonnas, tuleohtlikes ja plahvatusohtlikes olukordades.
2.3 Pistikupesa keevitamine ja keermestatud ühendus
kasutatakse üldiselt torusüsteemides, mille nimimõõt ei ületa DN40, kuid seda ei saa kasutada pragukorrosiooniga vedelike jaoks.
Keermestatud ühendust ei tohiks kasutada väga mürgiste ja tuleohtlike keskkondadega torujuhtmetes ning samal ajal tuleks vältida nende kasutamist tsüklilise koormuse tingimustes. Praegu kasutatakse seda juhtudel, kus projekti rõhk ei ole kõrge. Torujuhtme keermevorm on peamiselt kooniline torukeere. Koonilise torukeerme jaoks on kaks spetsifikatsiooni. Koonuse tipu nurgad on vastavalt 55° ja 60°. Neid kahte ei saa omavahel vahetada. Tuleohtlike või väga ohtlike keskkondadega torujuhtmete puhul, kui paigaldamine nõuab keermestatud ühendust, ei tohiks nimimõõt sel ajal ületada DN20 ja pärast keermestatud ühendust tuleks teha tihendi keevitamine.
3. Materjal
Ventiilimaterjalide hulka kuuluvad ventiilikorpus, sisemus, tihendid, täitepakendid ja kinnitusmaterjalid. Kuna ventiilimaterjale on palju ja ruumipiirangu tõttu tutvustatakse selles artiklis vaid lühidalt tüüpilisi ventiilikorpuse materjale. Raudmetallist kestamaterjalide hulka kuuluvad malm, süsinikteras, roostevaba teras ja legeerteras.
3.1 malmist
Hallmalmi (A1262B) kasutatakse üldiselt madalrõhuventiilides ja seda ei soovitata kasutada protsessitorustikes. Kõrgtugeva malmi (A395) omadused (tugevus ja sitkus) on hallmalmist paremad.
3.2 Süsinikteras
Ventiilide tootmisel on kõige levinumad süsinikterasest materjalid A2162WCB (valamine) ja A105 (sepistamine). Erilist tähelepanu tuleks pöörata süsinikterasele, mis on pikka aega töödeldud temperatuuril üle 400 ℃, kuna see mõjutab ventiili eluiga. Madala temperatuuriga ventiilide puhul kasutatakse tavaliselt A3522LCB (valamine) ja A3502LF2 (sepistamine).
3.3 Austeniitne roostevaba teras
Austeniitse roostevaba terase materjale kasutatakse tavaliselt korrosioonikindlates tingimustes või ülimadalatel temperatuuridel. Tavaliselt kasutatavad valandid on A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 ja A351-CF3M; tavaliselt kasutatavad sepised on A182-F304, A182-F316, A182-F304L ja A182-F316L.
3.4 legeerterasest materjal
Madala temperatuuriga ventiilide puhul kasutatakse tavaliselt A352-LC3 (valandid) ja A350-LF3 (sepised).
Kõrgtemperatuuriliste ventiilide puhul kasutatakse tavaliselt A217-WC6 (valamine), A182-F11 (sepistamine) ja A217-WC9 (valamine) ning A182-F22 (sepistamine) terasid. Kuna WC9 ja F22 kuuluvad 2-1/4Cr-1Mo seeriasse, sisaldavad nad rohkem kroomi ja molüüni kui 1-1/4Cr-1/2Mo seeria WC6 ja F11, seega on neil parem kõrge temperatuuriga roomekindlus.
4. Sõidurežiim
Ventiili töörežiim on tavaliselt käsitsi režiim. Kui ventiilil on suurem nimirõhk või suurem nimimõõt, on ventiili käsitsi juhtimine keeruline, seega saab kasutada hammasülekandeid ja muid töömeetodeid. Ventiili ajami režiimi valik tuleks määrata vastavalt ventiili tüübile, nimirõhule ja nimimõõdule. Tabel 1 näitab tingimusi, mille korral tuleks erinevate ventiilide puhul kaaluda hammasülekandeid. Erinevate tootjate puhul võivad need tingimused veidi erineda ja seda saab kindlaks määrata läbirääkimiste teel.
5. Ventiili valiku põhimõtted
5.1 Peamised parameetrid, mida ventiili valimisel arvestada
(1) Tarnitava vedeliku olemus mõjutab ventiilitüübi ja ventiili konstruktsioonimaterjali valikut.
(2) Funktsiooninõuded (reguleerimine või sulgemine), mis mõjutavad peamiselt ventiilitüübi valikut.
(3) Töötingimused (kas sagedased), mis mõjutavad ventiilitüübi ja -materjali valikut.
(4) Vooluomadused ja hõõrdekadu.
(5) Ventiili nimimõõt (suure nimimõõduga ventiile leidub vaid piiratud valikus ventiilitüüpides).
(6) Muud erinõuded, näiteks automaatne sulgemine, rõhu tasakaalustamine jne.
5.2 Materjali valik
(1) Väikeste läbimõõtude (DN≤40) puhul kasutatakse üldiselt sepiseid ja suurte läbimõõtude (DN>40) puhul valandeid. Sepistatud ventiili korpuse otsaääriku puhul tuleks eelistada terviklikku sepistatud ventiili korpust. Kui äärik on ventiili korpuse külge keevitatud, tuleks keevisõmblusel teha 100% radiograafiline kontroll.
(2) Keevitatud ja sokkelkeevitatud süsinikterasest ventiilikorpuste süsinikusisaldus ei tohiks olla suurem kui 0,25% ja süsiniku ekvivalent ei tohiks olla suurem kui 0,45%.
Märkus: Kui austeniitse roostevaba terase töötemperatuur ületab 425 °C, ei tohiks süsinikusisaldus olla väiksem kui 0,04% ja kuumtöötluse olek on kiire jahutamise korral suurem kui 1040 °C (CF8) ja kiire jahutamise korral 1100 °C (CF8M).
(4) Kui vedelik on söövitav ja tavalist austeniitset roostevaba terast ei saa kasutada, tuleks kaaluda mõningaid erimaterjale, näiteks 904L, dupleksterast (näiteks S31803 jne), moneli ja hastelloy terast.
5.3 Sulgurventiili valik
(1) Jäika üksikväravat kasutatakse tavaliselt DN≤50 korral; elastset üksikväravat kasutatakse tavaliselt DN>50 korral.
(2) Krüogeense süsteemi painduva ühe sulguriga ventiili puhul tuleks kõrgsurvepoolsel sulguril avada õhutusava.
(3) Töötingimustes, mis nõuavad väikest leket, tuleks kasutada väikese lekkega siibriventiile. Väikese lekkega siibriventiilidel on mitmesuguseid konstruktsioone, mille hulgas on keemiatehastes tavaliselt kasutatavad lõõtsatüüpi siibrid.
(4) Kuigi naftakeemiatööstuse seadmetes on kõige sagedamini kasutatav siibriventiil, ei tohiks siibriventiile siiski kasutada järgmistel juhtudel:
① Kuna avanemiskõrgus on kõrge ja tööks vajalik ruum on suur, ei sobi see väikese tööruumiga olukordadesse.
② Avamis- ja sulgemisaeg on pikk, seega ei sobi see kiireks avamiseks ja sulgemiseks.
③ See ei sobi tahkete setetega vedelike jaoks. Kuna tihenduspind kulub, ei sulgu klapp.
④ Ei sobi voolu reguleerimiseks. Sest kui ventiiliklapp on osaliselt avatud, tekitab keskkond ventiili tagaküljel pöörisvoolu, mis võib kergesti põhjustada ventiili erosiooni ja vibratsiooni ning ventiilipesa tihenduspind võib kergesti kahjustuda.
5. Ventiili sagedane kasutamine põhjustab klapipesa pinna liigset kulumist, seega sobib see tavaliselt ainult harvaesinevaks kasutamiseks.
5.4 Gloobventiili valik
(1) Võrreldes sama spetsifikatsiooniga sulgeventiiliga on sulgeventiilil pikem konstruktsioonipikkus. Seda kasutatakse üldiselt torujuhtmetes läbimõõduga DN≤250, kuna suure läbimõõduga sulgeventiili töötlemine ja tootmine on keerulisem ning tihendusomadused pole nii head kui väikese läbimõõduga sulgeventiilil.
(2) Sulgeventiili suure vedelikutakistuse tõttu ei sobi see hõljuvate tahkete ainete ja kõrge viskoossusega vedelike jaoks.
(3) Nõelventiil on peene koonilise korgiga sulgeventiil, mida saab kasutada väikese vooluhulga peenhäälestamiseks või proovivõtuventiilina. Tavaliselt kasutatakse seda väikeste läbimõõtude korral. Suure kaliibri korral on vaja ka reguleerimisfunktsiooni ja saab kasutada drosselventiili. Sel ajal on klapi klõps parabooli kujuline.
(4) Töötingimustes, mis nõuavad väikest leket, tuleks kasutada väikese lekkega sulgeventiili. Väikese lekkega sulgeventiilidel on palju konstruktsioone, mille hulgas on keemiatehastes tavaliselt lõõtsatüüpi sulgeventiilid.
Lõõtsventiilid on laialdasemalt kasutatavad kui lõõtsventiilid, kuna lõõtsventiilidel on lühem lõõts ja pikem tsükli eluiga. Lõõtsventiilid on aga kallid ning lõõtsade kvaliteet (nt materjalid, tsükliajad jne) ja keevitus mõjutavad otseselt ventiili kasutusiga ja jõudlust, seega tuleks nende valimisel pöörata erilist tähelepanu.
5.5 Tagasilöögiklapi valik
(1) Horisontaalseid tagasilöögiklappe kasutatakse tavaliselt DN≤50 suuruste torujuhtmete puhul. Vertikaalseid tagasilöögiklappe kasutatakse tavaliselt DN≤100 suuruste torujuhtmete puhul.
(2) Tõsteventiili saab valida vedruga ja sel ajal on tihendusvõime parem kui vedruta ventiilil.
(3) Pöördventiili minimaalne läbimõõt on üldiselt DN>50. Seda saab kasutada nii horisontaalsetel kui ka vertikaalsetel torudel (vedelik peab olema alt üles), kuid see võib kergesti põhjustada hüdraulilist lööki. Topeltkettaga tagasilöögiklapp (Double Disc) on sageli vahvlitüüpi, mis on kõige ruumisäästlikum tagasilöögiklapp, mis sobib torujuhtme paigutamiseks ja on eriti laialdaselt kasutatav suurte läbimõõtude korral. Kuna tavalise pöördventiili (ühe kettaga tüüp) ketast ei saa täielikult 90° avada, tekib teatav voolutakistus. Seega, kui protsess seda nõuab, on vaja spetsiaalseid nõudeid (nõuab ketta täielikku avamist) või Y-tüüpi tõsteventiili.
(4) Võimaliku hüdraulilise löögi korral võib kaaluda aeglaselt sulguva seadme ja summutusmehhanismiga tagasilöögiklappi. Selline klapp kasutab torustikus olevat keskkonda puhverdamiseks ning sulgemishetkel saab see hüdraulilise löögi kõrvaldada või vähendada, kaitsta torustikku ja takistada pumba tagasivoolu.
5.6 Sulgventiili valik
(1) Tootmisprobleemide tõttu ei tohiks kasutada määrimata DN>250 korkventiile.
(2) Kui on vaja, et klapiõõnsusse ei koguneks vedelikku, tuleks valida korkventiil.
(3) Kui pehme tihendiga kuulventiili tihendus ei vasta nõuetele ja tekib sisemine leke, võib selle asemel kasutada korkventiili.
(4) Teatud töötingimustes, kus temperatuur sageli muutub, ei saa tavalist sulgurventiili kasutada. Kuna temperatuurimuutused põhjustavad ventiilikomponentide ja tihenduselementide erinevat paisumist ja kokkutõmbumist, põhjustab tihendusmaterjali pikaajaline kokkutõmbumine termilise tsükli ajal ventiili varre lekkeid. Sel ajal on vaja kaaluda spetsiaalsete sulgurventiilide, näiteks XOMOXi Severe teenindusseeria, kasutamist, mida Hiinas toota ei saa.
5.7 Kuulventiili valik
(1) Pealtkinnitusega kuulventiili saab parandada veebis. Kolmeosalisi kuulventiile kasutatakse tavaliselt keermestatud ja keevitatud ühenduste jaoks.
(2) Kui torujuhtmel on läbiv kuulventiil, võib kasutada ainult täisavaga kuulventiile.
(3) Pehme tihendi tihendusefekt on parem kui kõval tihendil, kuid seda ei saa kasutada kõrgel temperatuuril (erinevate mittemetalliliste tihendusmaterjalide temperatuurikindlus ei ole sama).
(4) ei tohi kasutada juhtudel, kus vedeliku kogunemine klapiõõnde ei ole lubatud.
5.8 Liblikventiili valik
(1) Kui liblikventiili mõlemad otsad on vaja lahti võtta, tuleks valida keermestatud või äärikuga liblikventiil.
(2) Keskjoonelise liblikventiili minimaalne läbimõõt on üldiselt DN50; ekstsentrilise liblikventiili minimaalne läbimõõt on üldiselt DN80.
(3) Kolmekordse ekstsentrilise PTFE-tihendiga liblikventiili kasutamisel on soovitatav U-kujuline tihend.
5.9 Membraanventiili valik
(1) Otse läbiva tüübi puhul on vedelikutakistus madal, diafragma avamis- ja sulgemiskäik pikk ning diafragma kasutusiga ei ole nii hea kui paisutüübi puhul.
(2) Veeretüübil on suur vedelikutakistus, lühike diafragma avamis- ja sulgemiskäik ning diafragma kasutusiga on parem kui otse läbivoolutüübil.
5.10 muude tegurite mõju ventiili valikule
(1) Kui süsteemi lubatud rõhulang on väike, tuleks valida väiksema vedelikutakistusega ventiilitüüp, näiteks sulgventiil, otse läbilaskev kuulventiil jne.
(2) Kui on vaja kiiret sulgemist, tuleks kasutada korkventiile, kuulventiile ja liblikventiile. Väikeste läbimõõtude korral tuleks eelistada kuulventiile.
(3) Enamikul kohapeal kasutatavatest ventiilidest on käsirattad. Kui tööpunktist on teatud kaugus, saab kasutada ketiratast või pikendusvarda.
(4) Viskoossete vedelike, suspensioonide ja tahkeid osakesi sisaldavate keskkondade puhul tuleks kasutada korkventiile, kuulventiile või liblikventiile.
(5) Puhaste süsteemide jaoks valitakse üldiselt korkventiilid, kuulventiilid, membraanventiilid ja liblikventiilid (lisanõuded, näiteks poleerimisnõuded, tihendusnõuded jne).
(6) Tavapärastes tingimustes kasutatakse klassist 900 (kaasa arvatud) suuremate ja DN≥50 suuremate rõhuklassidega ventiilide puhul survetihendiga kaasi (Pressure Seal Bonnet); klassist 600 madalamate (kaasa arvatud) rõhuklassidega ventiilide puhul poltidega kinnitatavaid kaasi (Bolted Bonnet). Teatud töötingimustes, mis nõuavad ranget lekke vältimist, võib kaaluda keevitatud kaant. Mõnedes madalrõhu ja normaaltemperatuuriga avalikes projektides võib kasutada liitmikke (Union Bonnet), kuid seda konstruktsiooni üldiselt ei kasutata.
(7) Kui ventiili on vaja hoida soojas või külmas, tuleb kuulventiili ja korgiventiili käepidemeid ventiilivarrega ühenduses pikendada, et vältida ventiili isolatsioonikihi kahjustamist, tavaliselt mitte rohkem kui 150 mm.
(8) Kui kaliiber on väike ja klapipesa keevitamise või kuumtöötluse ajal deformeerub, tuleks kasutada pikka klapikorpust või lühikest toru otsas.
(9) Krüogeensete süsteemide (alla -46 °C) ventiilidel (välja arvatud tagasilöögiventiilidel) peaksid olema pikendatud kaane kaelakonstruktsioon. Ventiilivars tuleks töödelda vastava pinnatöötlusega, et suurendada pinna kõvadust, et vältida ventiilivarre, tihendi ja tihendi tihendi kriimustamist ja tihendi kahjustamist.
Lisaks ülaltoodud teguritele tuleks mudeli valimisel ventiili vormi lõpliku valiku tegemiseks põhjalikult arvestada ka protsessinõuete, ohutuse ja majanduslike teguritega. Ja on vaja kirjutada ventiili andmeleht, mis peaks sisaldama järgmist sisu:
(1) Ventiili nimetus, nimirõhk ja nimimõõt.
(2) Projekteerimis- ja kontrollistandardid.
(3) Ventiili kood.
(4) Ventiili konstruktsioon, kaane konstruktsioon ja ventiili otsaühendus.
(5) Klapikorpuse materjalid, klapipesa ja klapiplaadi tihenduspindade materjalid, klapivarred ja muud sisemiste osade materjalid, tihendid, klapikaane tihendid ja kinnitusmaterjalid jne.
(6) Sõidurežiim.
(7) Pakendamise ja transpordi nõuded.
(8) Sisemised ja välised korrosioonivastased nõuded.
(9) Kvaliteedinõuded ja varuosade nõuded.
(10) Omaniku nõuded ja muud erinõuded (näiteks märgistus jne).
6. Kokkuvõtvad märkused
Ventiilil on keemiasüsteemis oluline roll. Torustikuventiilide valikul tuleks arvestada paljude aspektidega, nagu torustikus transporditava vedeliku faasiolek (vedelik, aur), tahke aine sisaldus, rõhk, temperatuur ja korrosiooniomadused. Lisaks on töö usaldusväärne ja probleemivaba, kulud mõistlikud ning tootmistsükkel on samuti oluline kaalutlus.
Varem arvestati ventiilimaterjalide valimisel inseneriprojekteerimisel üldiselt ainult korpuse materjaliga ja sisemiste osade materjalide valikut ignoreeriti. Sisemiste materjalide sobimatu valik põhjustab sageli ventiili sisemise tihenduse, ventiilivarre tihendi ja ventiilikaane tihendi rikkeid, mis mõjutab kasutusiga, ei saavuta algselt oodatud kasutusefekti ja põhjustab kergesti õnnetusi.
Praeguse olukorra põhjal otsustades puudub API-ventiilidel ühtne identifitseerimiskood ja kuigi riiklikul standardventiilil on identifitseerimismeetodite komplekt, ei saa see selgelt kuvada sisemisi osi ja muid materjale ning muid erinõudeid. Seetõttu tuleks inseneriprojektis vajalik ventiil üksikasjalikult kirjeldada, koostades ventiili andmelehe. See lihtsustab ventiili valimist, hankimist, paigaldamist, kasutuselevõttu ja varuosade hankimist, parandab töö efektiivsust ja vähendab vigade tõenäosust.
Postituse aeg: 13. november 2021