Balbulak hodi-sistemaren zati garrantzitsu bat dira, eta metalezko balbulak dira gehien erabiltzen direnak produktu kimikoen lantegietan. Balbularen funtzioa batez ere hodiak eta ekipamenduak irekitzeko eta ixteko, estutzeko eta funtzionamendu segurua bermatzeko erabiltzen da. Beraz, metalezko balbulen aukeraketa zuzena eta arrazoizkoa egiteak zeregin garrantzitsua du lantegien segurtasunean eta fluidoen kontrol sistemetan.
1. Balbulen motak eta erabilerak
Ingeniaritzan balbula mota asko daude. Fluidoen presioaren, tenperaturaren eta propietate fisiko eta kimikoen arteko aldea dela eta, fluido-sistemen kontrol-eskakizunak ere desberdinak dira, besteak beste, ate-balbulak, gelditze-balbulak (balbula-balbulak, orratz-balbulak), kontrol-balbulak eta tapoiak. Balbulak, bola-balbulak, tximeleta-balbulak eta diafragma-balbulak dira produktu kimikoen instalazioetan gehien erabiltzen direnak.
1.1Ate-balbula
fluidoen irekiera eta itxiera kontrolatzeko erabiltzen da normalean, fluidoen erresistentzia txikia, zigilatze-errendimendu ona, medioaren fluxu-norabide mugagabea, irekiera eta ixteko behar den kanpoko indar txikia eta egitura-luzera laburra dituena.
Balbularen zurtoina zurtoin distiratsu batean eta zurtoin ezkutu batean banatzen da. Zurtoin ageriko ate-balbula egokia da ingurune korrosiboetarako, eta zurtoin ageriko ate-balbula, berriz, funtsean ingeniaritza kimikoan erabiltzen da. Zurtoin ezkutuko ate-balbulak batez ere ur-bideetan erabiltzen dira, eta gehienbat presio baxuko eta korrosiborik gabeko inguruneetan, hala nola burdinurtuzko eta kobrezko balbula batzuetan. Atearen egiturak ziri-atea eta ate paraleloa ditu.
Ziri-ateak ate bakarreko eta ate bikoitzekoetan banatzen dira. Ariete paraleloak gehienbat petrolio eta gas garraio sistemetan erabiltzen dira eta ez dira ohikoak landare kimikoetan erabiltzen.
batez ere mozteko erabiltzen da. Geldialdi-balbulak fluidoen erresistentzia handia du, irekitze- eta ixte-momentu handia, eta fluxuaren norabide-eskakizunak ditu. Ate-balbulekin alderatuta, globo-balbulek abantaila hauek dituzte:
(1) Zigilatzeko gainazalaren marruskadura-indarra ate-balbularena baino txikiagoa da ireki eta ixteko prozesuan, eta higadurarekiko erresistentea da.
(2) Irekitze-altuera ate-balbularena baino txikiagoa da.
(3) Globo-balbulak normalean zigilatzeko gainazal bakarra izaten du, eta fabrikazio-prozesua ona da, eta hori komenigarria da mantentze-lanetarako.
Globo-balbulak, ate-balbulak bezala, hagaxka distiratsua eta hagaxka iluna ditu, beraz, ez ditut hemen errepikatuko. Balbularen gorputzaren egitura desberdinaren arabera, geldialdi-balbulak zuzenekoa, angelu-formakoa eta Y motakoa dira. Zuzeneko mota da erabiliena, eta angelu-formakoa fluidoaren fluxuaren norabidea 90° aldatzen denean erabiltzen da.
Gainera, throttle balbula eta orratz balbula ere geldialdi balbula mota bat dira, ohiko geldialdi balbula baino erregulazio funtzio sendoagoa duena.
Balbula-erretentzio balbulari noranzko bakarreko balbula ere deitzen zaio, eta fluidoaren alderantzizko fluxua saihesteko erabiltzen da. Beraz, balbula instalatzerakoan, arreta jarri medioaren fluxuaren norabidea balbula-erretentzio geziaren norabidearekin bat etorri behar dela. Balbula-erretentzio mota asko daude, eta fabrikatzaile ezberdinek produktu desberdinak dituzte, baina batez ere egituratik altxatzeko motatan eta kulunka motatan banatzen dira. Balbula-erretentzio kulunkarien artean, batez ere balbula bakarreko motak eta balbula bikoitzeko motak daude.
Tximeleta-balbula solido esekiak dituzten likido-euskarrien irekitzeko, ixteko eta itolaratzeko erabil daiteke. Fluidoekiko erresistentzia txikia, pisu arina, egitura-tamaina txikia eta irekitze eta itxiera azkarra ditu. Diametro handiko hodietarako egokia da. Tximeleta-balbulak doikuntza-funtzio jakin bat du eta lokatza garraiatu dezake. Iraganeko atzeranzko prozesatzeko teknologiaren ondorioz, tximeleta-balbulak ur-sistemetan erabili izan dira, baina gutxitan prozesu-sistemetan. Materialen, diseinuaren eta prozesamenduaren hobekuntzarekin, tximeleta-balbulak gero eta gehiago erabili dira prozesu-sistemetan.
Tximeleta-balbulek bi mota dituzte: zigilu biguna eta zigilu gogorra. Zigilu biguna eta zigilu gogorraren aukera fluido-euskarriaren tenperaturaren araberakoa da batez ere. Erlatiboki esanda, zigilu bigun baten zigilatze-errendimendua zigilu gogor batena baino hobea da.
Bi juntura bigun mota daude: kautxuzkoak eta PTFE (politetrafluoroetileno) balbula eserlekuak. Kautxuzko eserlekuko tximeleta balbulak (kautxuz estalitako balbula gorputzak) gehienbat ur sistemetan erabiltzen dira eta erdiko lerroko egitura dute. Tximeleta balbula mota hau junturarik gabe instala daiteke, kautxuzko estalduraren bridak juntura gisa balio dezakeelako. PTFE eserlekuko tximeleta balbulak gehienbat prozesu sistemetan erabiltzen dira, oro har, eszentriko bakarreko edo eszentriko bikoitzeko egiturarekin.
Zigilu gogor mota asko daude, hala nola zigilu eraztun finko gogorrak, geruza anitzeko zigiluak (zigilu laminatuak), etab. Fabrikatzailearen diseinua askotan desberdina denez, isuri-tasa ere desberdina da. Tximeleta-balbula gogorren egitura hirukoitza da, eta horrek hedapen termikoaren konpentsazio eta higaduraren konpentsazio arazoak konpontzen ditu. Tximeleta-balbula gogorren egitura bikoitzeko edo hirukoitza duen zigilu-balbulak bi norabideko zigilatze-funtzioa ere badu, eta alderantzizko (presio baxuko aldetik presio handiko aldera) zigilatze-presioa ez da norabide positiboaren (presio handiko aldetik presio baxuko aldera) % 80 baino txikiagoa izan behar. Diseinua eta hautaketa fabrikatzailearekin negoziatu behar dira.
1.5 Txorrota-balbula
Tapoi-balbulak fluidoekiko erresistentzia txikia du, zigilatze-errendimendu ona, zerbitzu-bizitza luzea eta bi norabideetan zigilatu daiteke, beraz, askotan material oso edo oso arriskutsuetan erabiltzen da, baina irekitze- eta ixte-momentua nahiko handia da, eta prezioa nahiko altua. Tapoi-balbularen barrunbeak ez du likidorik metatzen, batez ere etengabeko gailuko materialak ez du kutsadurarik eragingo, beraz, tapoi-balbula zenbait kasutan erabili behar da.
Balbula tapoidunaren fluxu-pasabidea zuzen, hiru bideko eta lau bideko bi zatitan bana daiteke, eta hori egokia da gasa eta fluido likidoa norabide anitzeko banatzeko.
Balbula-balbulak bi motatan bana daitezke: lubrifikatu gabeak eta lubrifikatuak. Lubrifikazio behartua duen olio-zigilatutako tapoi-balbulak olio-film bat sortzen du tapoiaren eta tapoiaren zigilatze-gainazalaren artean, lubrifikazio behartuari esker. Horrela, zigilatze-errendimendua hobea da, irekitzean eta ixtean lana aurrezten da, eta zigilatze-gainazala kaltetzea saihesten da, baina kontuan hartu behar da lubrifikazioak materiala kutsatzen duen ala ez, eta lubrifikatu gabeko mota hobesten da mantentze-lan erregularrerako.
Tapoi-balbularen mahuka-zigilua jarraitua da eta tapoi osoa inguratzen du, beraz, fluidoak ez du ardatzarekin kontakturik izango. Gainera, tapoi-balbulak metalezko konpositezko diafragma geruza bat du bigarren zigilu gisa, beraz, tapoi-balbulak kanpoko ihesak zorrotz kontrola ditzake. Tapoi-balbulak, oro har, ez dute ontziratzerik izaten. Baldintza bereziak daudenean (adibidez, kanpoko ihesak ez direla onartzen, etab.), ontziratzea beharrezkoa da hirugarren zigilu gisa.
Tapoi-balbularen diseinu-egiturak zigilatzeko balbularen eserlekua linean doitzeko aukera ematen dio. Funtzionamendu luzeagatik, zigilatzeko gainazala higatu egingo da. Tapoia konikoa denez, balbula-estalkiaren torlojuak tapoia behera sakatu dezake balbularen eserlekuarekin ondo egokitzeko eta zigilatzeko efektua lortzeko.
1.6 bola-balbula
Bola-balbularen funtzioa tapoi-balbularen antzekoa da (bola-balbula tapoi-balbularen deribatua da). Bola-balbulak zigilatze-efektu ona du, beraz, oso erabilia da. Bola-balbula azkar ireki eta ixten da, irekitze- eta ixte-momentua tapoi-balbularena baino txikiagoa da, erresistentzia oso txikia da eta mantentze-lanak erosoak dira. Zigilatze-eskakizun handiak dituzten lohi-, fluido likatsu eta ertainen hodietarako egokia da. Eta bere prezio baxua dela eta, bola-balbulak tapoi-balbulak baino gehiago erabiltzen dira. Oro har, bola-balbulak sailka daitezke bolaren egituraren, balbula-gorputzaren egituraren, fluxu-kanalaren eta eserlekuaren materialaren arabera.
Egitura esferikoaren arabera, bola-balbula flotatzaileak eta bola-balbula finkoak daude. Lehenengoa diametro txikietarako erabiltzen da gehienbat, bigarrena diametro handietarako, oro har DN200 (150 KLASEA), DN150 (300 KLASEA eta 600 KLASEA) muga gisa.
Balbula-gorputzaren egituraren arabera, hiru mota daude: pieza bakarreko mota, bi piezako mota eta hiru piezako mota. Bi pieza bakarreko mota daude: goitik muntatutako mota eta albotik muntatutako mota.
Korridorearen formaren arabera, diametro osokoak eta diametro murriztukoak daude. Diametro murriztuko bola-balbulak diametro osoko bola-balbulak baino material gutxiago erabiltzen dituzte eta merkeagoak dira. Prozesuaren baldintzek ahalbidetzen badute, lehentasunez kontuan hartu daitezke. Balbula-balbularen fluxu-kanalak zuzen, hiru bideko eta lau bidekoetan bana daitezke, eta hauek gas eta likido fluidoen banaketa multidirekzionalerako egokiak dira. Eserlekuaren materialaren arabera, zigilu bigunak eta zigilu gogorrak daude. Sukoietan edo kanpoko ingurunean erretzeko arriskua dagoenean erabiltzen denean, zigilu biguneko bola-balbulak diseinu antiestatikoa eta suaren aurkakoa izan behar du, eta fabrikatzailearen produktuek proba antiestatikoak eta suaren aurkakoak gainditu behar dituzte, hala nola API607 araudiaren arabera. Gauza bera gertatzen da zigilu biguneko tximeleta-balbulei eta tapoi-balbulei (tapoi-balbulek kanpoko suaren aurkako babes-eskakizunak suaren proban bakarrik bete ditzakete).
1.7 diafragma balbula
Diafragma-balbula bi norabideetan zigilatu daiteke, presio baxuko, korrosiboko lohi-lohietarako edo esekidurako fluido likatsuetarako egokia. Eta funtzionamendu-mekanismoa medioaren kanaletik bereizita dagoenez, fluidoa diafragma elastikoak mozten du, eta hori bereziki egokia da elikagaien, medikuntza- eta osasun-industrien medioarentzat. Diafragma-balbularen funtzionamendu-tenperatura diafragma-materialaren tenperatura-erresistentziaren araberakoa da. Egituratik abiatuta, zuzeneko motan eta presa-motakoan bana daiteke.
2. Amaierako konexioaren formaren hautaketa
Balbula-muturren konexio-modu ohikoenen artean daude brida-konexioa, hari-konexioa, mutur-soldadurako konexioa eta entxufe-soldadurako konexioa.
2.1 brida konexioa
Brida-konexioa egokia da balbula instalatzeko eta desmuntatzeko. Balbularen muturreko brida-zigilu-gainazalen formek honako hauek dituzte batez ere: gainazal osoa (FF), gainazal altxatua (RF), gainazal ahurra (FM), mihi- eta ildaska-gainazala (TG) eta eraztun-konexio-gainazala (RJ). API balbulek hartutako brida-arauak ASMEB16.5 bezalako serieak dira. Batzuetan, 125 eta 250 klaseko mailak ikus daitezke bridadun balbuletan. Hau da burdinurtuzko briden presio-maila. 150 eta 300 klaseko konexio-tamainaren berdina da, lehenengo bien zigilu-gainazalak plano osokoak direla izan ezik (FF).
Wafer eta Lug balbulak ere bridekin hornituta daude.
2.2 Tope bidezko soldadura konexioa
Soldadura handiko junturaren eta zigilatze ona dela eta, sistema kimikoan soldatura bidez konektatutako balbulak tenperatura altuko, presio altuko, ingurune toxiko, sukoi eta lehergarrietan erabiltzen dira gehienbat.
2.3 Entxufe soldadura eta hari bidezko konexioa
Oro har, DN40 baino tamaina nominal handiagoa ez duten hodi-sistemetan erabiltzen da, baina ezin da erabili zirrikitu-korrosioa duten fluidoetarako.
Ez da erabili behar haridun konexioa material oso toxiko eta sukoiak dituzten hodietan, eta, aldi berean, saihestu behar da karga ziklikoetan erabiltzea. Gaur egun, proiektuan presioa altua ez den kasuetan erabiltzen da. Hodiaren hari-forma batez ere hodi-hari konikoa da. Bi hodi-hari koniko daude espezifikazio. Konoaren erpinaren angeluak 55° eta 60° dira, hurrenez hurren. Biak ezin dira trukatu. Material sukoiak edo oso arriskutsuak dituzten hodietan, instalazioak haridun konexioa behar badu, tamaina nominalak ez du DN20 gainditu behar une honetan, eta zigilu-soldadura egin behar da haridun konexioaren ondoren.
3. Materiala
Balbula materialen artean daude balbularen etxebizitza, barnekoak, juntura, paketatze eta lotura materialak. Balbula material asko daudenez eta espazio mugak direla eta, artikulu honek balbularen etxebizitza material tipikoak laburki baino ez ditu aurkezten. Metal burdinurtuen oskolaren materialen artean daude burdinurtua, karbono altzairua, altzairu herdoilgaitza eta aleazio altzairua.
3.1 burdinurtua
Burdinurtu grisa (A1262B) normalean presio baxuko balbuletan erabiltzen da eta ez da gomendatzen prozesu-hodietan erabiltzea. Burdinurtu harikorraren (A395) errendimendua (erresistentzia eta gogortasuna) burdinurtu grisarena baino hobea da.
3.2 Karbono altzairua
Balbula fabrikazioan karbono altzairuzko material ohikoenak A2162WCB (galdaketa) eta A105 (forjaketa) dira. Arreta berezia jarri behar zaio 400 ℃-tik gora denbora luzez lan egiten duen karbono altzairuari, horrek balbularen bizitzan eragina izango baitu. Tenperatura baxuko balbuletarako, ohikoenak A3522LCB (galdaketa) eta A3502LF2 (forjaketa) dira.
3.3 Altzairu herdoilgaitz austenitikoa
Altzairu herdoilgaitz austenitikozko materialak normalean korrosio-baldintzetan edo tenperatura ultra-baxuko baldintzetan erabiltzen dira. Gehien erabiltzen diren galdaketak A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 eta A351-CF3M dira; ohiko forjaketak A182-F304, A182-F316, A182-F304L eta A182-F316L dira.
3.4 aleaziozko altzairuzko materiala
Tenperatura baxuko balbuletarako, A352-LC3 (galdaketak) eta A350-LF3 (forjaketak) erabili ohi dira.
Tenperatura altuko balbuletarako, ohikoenak hauek dira: A217-WC6 (galdaketa), A182-F11 (forjaketa) eta A217-WC9 (galdaketa), A182-F22 (forjaketa). WC9 eta F22 2-1/4Cr-1Mo seriekoak direnez, Cr eta Mo gehiago dituzte 1-1/4Cr-1/2Mo serieko WC6 eta F11 baino, beraz, tenperatura altuko mugimendu-erresistentzia hobea dute.
4. Gidatzeko modua
Balbularen funtzionamendua normalean eskuzko modua erabiltzen da. Balbulak presio nominal handiagoa edo tamaina nominal handiagoa duenean, zaila da balbula eskuz erabiltzea, engranaje-transmisioa eta beste funtzionamendu-metodo batzuk erabil daitezke. Balbularen mugimendu-moduaren hautaketa balbularen motaren, presio nominalaren eta tamaina nominalaren arabera zehaztu behar da. 1. taulan engranaje-transmisioak balbula desberdinetarako kontuan hartu behar diren baldintzak agertzen dira. Fabrikatzaile desberdinentzat, baldintza hauek apur bat alda daitezke, negoziazio bidez zehaztu daitezkeenak.
5. Balbula hautatzeko printzipioak
5.1 Balbula aukeratzerakoan kontuan hartu beharreko parametro nagusiak
(1) Banatzen den fluidoaren izaerak eragina izango du balbula motaren eta balbularen egitura materialaren aukeraketan.
(2) Funtzio-eskakizunak (erregulazioa edo mozketa), eta horrek batez ere balbula motaren aukeraketan eragiten du.
(3) Funtzionamendu-baldintzak (maiztasuna duten ala ez), balbula motaren eta balbula materialaren aukeraketan eragina izango dutenak.
(4) Fluxuaren ezaugarriak eta marruskadura-galera.
(5) Balbularen tamaina nominala (tamaina nominal handiko balbulak balbula mota sorta mugatu batean bakarrik aurki daitezke).
(6) Bestelako eskakizun bereziak, hala nola itxiera automatikoa, presio-oreka, etab.
5.2 Materialen hautaketa
(1) Forjatuak normalean diametro txikietarako erabiltzen dira (DN≤40), eta galdaketak, oro har, diametro handietarako (DN>40). Forjatutako balbula-gorputzaren muturreko bridari dagokionez, balbula-gorputz forjatu integrala hobetsi behar da. Brida balbula-gorputzari soldatuta badago, % 100eko ikuskapen erradiografikoa egin behar da soldaduran.
(2) Altzairu karbonatozko balbula-gorputzen karbono-edukia ez da % 0,25 baino handiagoa izan behar, eta karbono-baliokidea ez da % 0,45 baino handiagoa izan behar.
Oharra: Altzairu herdoilgaitz austenitikoaren lan-tenperatura 425 °C-tik gorakoa denean, karbono-edukia ez da % 0,04 baino txikiagoa izan behar, eta tratamendu termikoaren egoera 1040 °C-ko hozte azkarra (CF8) eta 1100 °C-ko hozte azkarra (CF8M) baino handiagoa da.
(4) Fluidoa korrosiboa denean eta altzairu herdoilgaitz austenitiko arrunta erabili ezin denean, material berezi batzuk kontuan hartu behar dira, hala nola 904L, altzairu duplexa (adibidez, S31803, etab.), Monel eta Hastelloy.
5.3 Ate-balbularen hautaketa
(1) Ate bakarreko zurruna normalean DN≤50 denean erabiltzen da; ate bakarreko elastikoa normalean DN>50 denean.
(2) Sistema kriogenikoaren ate-balbula malgu bakarrerako, aireztapen-zulo bat ireki behar da atean, presio handiko aldean.
(3) Ihes gutxiko ate-balbulak isuri gutxi behar duten lan-baldintzetan erabili behar dira. Ihes gutxiko ate-balbulek egitura ugari dituzte, eta horien artean, hauspo-motako ate-balbulak normalean produktu kimikoen lantegietan erabiltzen dira.
(4) Ate-balbula petrokimikoen ekoizpen-ekipoetan gehien erabiltzen den mota den arren, ate-balbulak ez dira erabili behar honako egoera hauetan:
① Irekitze-altuera handia eta funtzionamendurako behar den espazioa handia denez, ez da egokia funtzionamendu-espazio txikia duten egoeretarako.
② Irekitzeko eta ixteko denbora luzea da, beraz, ez da egokia irekitzeko eta ixteko azkarretarako.
③ Ez da egokia sedimentazio solidoa duten fluidoetarako. Zigilatzeko gainazala higatuko denez, atea ez da itxiko.
④ Ez da egokia emaria doitzeko. Ate-balbula partzialki irekita dagoenean, medioak korronte zurrunbilotsua sortuko du atearen atzealdean, eta horrek erraz higatzen du atea eta bibratzen du, eta balbularen eserlekuaren zigilatze-gainazala ere erraz kaltetzen da.
⑤ Balbula maiz erabiltzeak balbularen eserlekuaren gainazalean gehiegizko higadura eragingo du, beraz, normalean eragiketa gutxietarako bakarrik da egokia.
5.4 Globo-balbularen aukeraketa
(1) Espezifikazio bereko ate-balbularekin alderatuta, itxiera-balbulak egitura-luzera handiagoa du. Oro har, DN≤250 duten hodietan erabiltzen da, diametro handiko itxiera-balbularen prozesamendua eta fabrikazioa arazo gehiago direlako, eta zigilatze-errendimendua ez delako diametro txikiko itxiera-balbularena bezain ona.
(2) Itxiera-balbularen fluido-erresistentzia handia dela eta, ez da egokia solido esekidunentzat eta biskositate handiko fluidoentzat.
(3) Orratz-balbula itxiera-balbula bat da, tapoi koniko fin batekin, emari txikiko doikuntza finetarako edo laginketa-balbula gisa erabil daitekeena. Normalean diametro txikietarako erabiltzen da. Kalibrea handia bada, doikuntza-funtzioa ere beharrezkoa da, eta throttle balbula bat erabil daiteke. Une honetan, balbularen klakak parabola baten antzeko forma du.
(4) Ihes gutxi behar duten lan-baldintzetarako, ihes gutxiko gelditze-balbula bat erabili behar da. Ihes gutxiko itxiera-balbulek egitura asko dituzte, eta horien artean, hauspo-motako itxiera-balbulak erabiltzen dira normalean instalazio kimikoetan.
Hauspo motako globo-balbulak hauspo motako ate-balbulak baino gehiago erabiltzen dira, hauspo motako globo-balbulek hauspo laburragoa eta ziklo-bizitza luzeagoa baitute. Hala ere, hauspo-balbulak garestiak dira, eta hauspoaren kalitateak (hala nola materialak, ziklo-denborak, etab.) eta soldadurak zuzenean eragiten diote balbularen zerbitzu-bizitzan eta errendimenduan, beraz, arreta berezia jarri behar da hautatzerakoan.
5.5 Kontrol-balbularen hautaketa
(1) Igoera horizontaleko balbulak normalean DN≤50 duten kasuetan erabiltzen dira eta hodi horizontaletan bakarrik instala daitezke. Igoera bertikaleko balbulak normalean DN≤100 duten kasuetan erabiltzen dira eta hodi bertikaletan instalatzen dira.
(2) Igogailu-balbula malguki-formarekin hauta daiteke, eta une honetan zigilatze-errendimendua malgukirik gabekoa baino hobea da.
(3) Txandakako kontrol-balbularen gutxieneko diametroa, oro har, DN>50 da. Hodi horizontaletan edo bertikaletan erabil daiteke (fluidoa behetik gora joan behar da), baina erraza da ur-kolpeak eragitea. Disko bikoitzeko kontrol-balbula (Disko Bikoitza) askotan oblea motakoa da, espazio gehien aurrezteko kontrol-balbula da, hodi-diseinuetarako egokia da eta bereziki diametro handietan erabiltzen da. Ohiko txandakako kontrol-balbularen diskoa (disko bakarreko mota) ezin denez 90°-raino guztiz ireki, fluxu-erresistentzia jakin bat dago, beraz, prozesuak eskatzen duenean, eskakizun bereziak (diskoa guztiz irekitzea eskatzen du) edo Y motako Igogailu kontrol-balbula.
(4) Ur-kolpeen kasuan, ixteko gailu motela eta moteltze-mekanismoa dituen kontrol-balbula bat kontuan har daiteke. Balbula mota honek hodiko medioa erabiltzen du bufferra gisa, eta kontrol-balbula ixten denean, ur-kolpea ezabatu edo murriztu dezake, hodia babestu eta ponpak atzeranzko fluxua eragotzi.
5.6 Tapoi-balbularen hautaketa
(1) Fabrikazio arazoengatik, ez dira erabili behar lubrifikatu gabeko DN>250 tapoi-balbulak.
(2) Balbularen barrunbeak likidorik ez pilatzea beharrezkoa denean, tapoi-balbula aukeratu behar da.
(3) Zigilu biguneko balbularen zigilatzeak ezin dituenean baldintzak betetzen, barneko ihesa gertatzen bada, tapoi-balbula bat erabil daiteke horren ordez.
(4) Lan-baldintza batzuetan, tenperatura maiz aldatzen denez, ezin da ohiko tapoi-balbula erabili. Tenperatura-aldaketek balbularen osagaien eta zigilatzeko elementuen hedapen eta uzkurdura desberdinak eragiten dituztenez, ontziratzearen uzkurdura luzeak isuriak eragingo ditu balbularen zurtoinean zehar ziklo termikoan zehar. Une honetan, kontuan hartu behar da tapoi-balbula bereziak, hala nola XOMOXen zerbitzu zorrotzeko seriea, Txinan ekoitzi ezin direnak.
5.7 Bola-balbularen hautaketa
(1) Goiko bola-balbula linean konpondu daiteke. Hiru piezako bola-balbulak normalean haridun eta soldadura bidezko konexioetarako erabiltzen dira.
(2) Hodiak bola-balbula zeharkatzen duenean, zulo osoko bola-balbulak bakarrik erabil daitezke.
(3) Zigilu bigunaren zigilatze-efektua zigilu gogorrarena baino hobea da, baina ezin da tenperatura altuan erabili (zigilatze-material ez-metalikoen tenperatura-erresistentzia ez da berdina).
(4) ez da erabili behar balbula-barrunbean fluidoen metaketa debekatuta dagoen kasuetan.
5.8 Tximeleta-balbularen hautaketa
(1) Tximeleta-balbularen bi muturrak desmuntatu behar direnean, haridun torloju edo bridadun tximeleta-balbula bat aukeratu behar da.
(2) Tximeleta-balbula zentralaren gutxieneko diametroa, oro har, DN50 da; tximeleta-balbula eszentrikoaren gutxieneko diametroa, oro har, DN80 da.
(3) Hirukoitz eszentriko PTFE eserlekuko tximeleta-balbula erabiltzean, U formako eserlekua gomendatzen da.
5.9 Diafragma-balbularen hautaketa
(1) Zuzeneko motak fluidoekiko erresistentzia txikia du, diafragmaren irekitze eta itxiera ibilbide luzea du, eta diafragmaren zerbitzu-bizitza ez da presa motakoa bezain ona.
(2) Presa motak fluidoekiko erresistentzia handia du, diafragmaren irekitze eta itxiera ibilbide laburra du, eta diafragmaren zerbitzu-bizitza zuzen motakoa baino hobea da.
5.10 Beste faktore batzuen eragina balbula aukeraketan
(1) Sistemaren presio-jaitsiera onargarria txikia denean, fluidoarekiko erresistentzia txikiagoa duen balbula mota bat aukeratu behar da, hala nola ate-balbula bat, zuzeneko bola-balbula bat, etab.
(2) Itxiera azkarra behar denean, tapoi-balbulak, bola-balbulak eta tximeleta-balbulak erabili behar dira. Diametro txikietarako, bola-balbulak hobetsi behar dira.
(3) Tokian bertan funtzionatzen duten balbula gehienek bolanteak dituzte. Funtzionamendu-puntutik distantzia jakin bat badago, piñoi bat edo luzapen-haga bat erabil daiteke.
(4) Fluido likatsuetarako, lohietarako eta partikula solidoak dituzten medioetarako, tapoi-balbulak, bola-balbulak edo tximeleta-balbulak erabili behar dira.
(5) Sistema garbietarako, normalean tapoi-balbulak, bola-balbulak, diafragma-balbulak eta tximeleta-balbulak hautatzen dira (eskakizun gehigarriak behar dira, hala nola leuntzeko eskakizunak, zigilatzeko eskakizunak, etab.).
(6) Egoera normaletan, 900 klasea (barne) baino handiagoa den presio-balorazioa duten eta DN≥50 duten balbulek presio-zigiluko bonetak (Presio Zigiluko Boneta) erabiltzen dituzte; 600 klasea (barne) baino txikiagoa den presio-balorazioa duten balbulek torlojututako balbula-estalkiak (Torlojututako Boneta) erabiltzen dituzte; isurien prebentzio zorrotza behar duten lan-baldintza batzuetarako, soldatuta dagoen boneta bat kontuan har daiteke. Presio baxuko eta tenperatura normaleko proiektu publiko batzuetan, batasun-boneteak (Union Boneta) erabil daitezke, baina egitura hau ez da normalean erabiltzen.
(7) Balbula bero edo hotz mantendu behar bada, bola-balbularen eta tapoi-balbularen heldulekuak luzatu egin behar dira balbularen zurtoinarekiko konexioan, balbularen isolamendu-geruza saihesteko, normalean 150 mm baino gehiago ez.
(8) Kalibrea txikia denean, balbularen eserlekua soldadura eta tratamendu termikoan zehar deformatzen bada, balbula-gorputz luzea edo muturrean hodi motza duen balbula bat erabili behar da.
(9) Sistema kriogenikoetarako (-46 °C-tik beherako) balbulek (erretentzio-balbulak izan ezik) lepo-bonba luzatu bat erabili behar dute. Balbularen zurtoina dagokion gainazaleko tratamenduarekin tratatu behar da gainazaleko gogortasuna handitzeko, balbularen zurtoina eta ontziratzea eta ontziratze-guruina urratzea eta zigiluari eragitea saihesteko.
Modeloa hautatzerakoan aipatutako faktoreak kontuan hartzeaz gain, prozesuaren eskakizunak, segurtasuna eta faktore ekonomikoak ere kontuan hartu behar dira sakonki balbularen formaren azken aukera egiteko. Eta balbularen datu-orri bat idatzi behar da, balbularen datu-orri orokorrak honako edukia izan behar du:
(1) Balbularen izena, presio nominala eta tamaina nominala.
(2) Diseinu eta ikuskapen arauak.
(3) Balbularen kodea.
(4) Balbularen egitura, kapotaren egitura eta balbularen muturreko konexioa.
(5) Balbula-etxebizitzen materialak, balbula-eserlekuaren eta balbula-plakaren zigilatze-gainazalaren materialak, balbula-zurtoinen eta barneko beste piezen materialak, ontziratzea, balbula-estalkiaren junturak eta finkagailuen materialak, etab.
(6) Gidatzeko modua.
(7) Ontziratzeko eta garraiatzeko baldintzak.
(8) Barne eta kanpoko korrosioaren aurkako eskakizunak.
(9) Kalitate-eskakizunak eta ordezko piezen eskakizunak.
(10) Jabearen eskakizunak eta beste eskakizun bereziak (markatzea, etab., adibidez).
6. Amaierako oharrak
Balbulak posizio garrantzitsua du sistema kimikoan. Hodi-balbulen aukeraketa hainbat alderditan oinarritu behar da, hala nola, hodian garraiatzen den fluidoaren fase-egoera (likidoa, lurruna), solido-edukia, presioa, tenperatura eta korrosio-propietateak. Horrez gain, funtzionamendua fidagarria eta arazorik gabekoa izan behar da, kostua arrazoizkoa da eta fabrikazio-zikloa ere kontuan hartu beharreko alderdi garrantzitsua da.
Iraganean, ingeniaritza-diseinuan balbula-materialak aukeratzerakoan, normalean oskolaren materiala bakarrik hartzen zen kontuan, eta barneko piezak bezalako materialen aukeraketa alde batera uzten zen. Barneko materialen aukeraketa desegokiak askotan balbularen barneko zigilatzea, balbula-zurtoinaren paketatzea eta balbula-estalkiaren junta akastuna eragiten du, eta horrek zerbitzu-bizitzan eragina izango du, eta ez du jatorriz espero zen erabilera-efektua lortuko eta istripuak erraz eragingo ditu.
Gaur egungo egoera ikusita, API balbulek ez dute identifikazio kode bateraturik, eta balbula estandar nazionalak identifikazio metodo multzo bat badu ere, ezin ditu barneko piezak eta beste material batzuk, ezta beste eskakizun berezi batzuk ere, argi erakutsi. Beraz, ingeniaritza proiektuan, beharrezko balbula zehatz-mehatz deskribatu beharko litzateke balbularen datu-orria osatuz. Horrek balbularen hautaketa, erosketa, instalazioa, martxan jartzea eta ordezko piezen erosotasuna eskaintzen du, lanaren eraginkortasuna hobetzen du eta erroreen probabilitatea murrizten du.
Argitaratze data: 2021eko azaroaren 13a