در زندگی واقعی، وقتی پمپ آب از کار می‌افتد چه باید بکنیم؟ اجازه دهید کمی در این زمینه برایتان توضیح دهم. به اصطلاح خطاهای شیر کنترل ابزار دقیق را می‌توان تقریباً به دو دسته تقسیم کرد، یکی خطای خود ابزار دقیق و دیگری خطای سیستم که خطای سیستم تشخیص و کنترل ابزار دقیق در طول فرآیند تولید است.
۱. خرابی ابزار تنظیم شیر تنظیم پمپ آب تایکه
نوع اول خرابی، به دلیل اینکه خرابی نسبتاً واضح است، روش پردازش نسبتاً ساده است. برای این نوع خرابی، پرسنل تعمیر و نگهداری ابزار، مجموعه‌ای از 10 روش را برای قضاوت در مورد خرابی ابزار خلاصه کردند.
۱. روش بررسی: از طریق بررسی و درک پدیده شکست و روند توسعه آن، علت شکست را تحلیل و قضاوت کنید.
۲. روش بازرسی شهودی: بدون هیچ گونه تجهیزات آزمایشگاهی، مشاهده و یافتن عیب از طریق حواس انسان (چشم، گوش، بینی، دست).
۳. روش قطع مدار: قطعه مشکوک را از کل دستگاه یا مدار واحد جدا کنید و ببینید آیا خطا برطرف می‌شود یا خیر تا محل خطا مشخص شود.
۴. روش اتصال کوتاه: سطح مشخصی از مدار یا قطعه‌ای که مشکوک به معیوب بودن است را به طور موقت اتصال کوتاه کنید و برای تعیین عیب، مشاهده کنید که آیا تغییری در وضعیت خطا ایجاد شده است یا خیر.
۵. روش تعویض: با تعویض برخی از قطعات یا بردهای مدار برای تعیین عیب در یک موقعیت خاص.
۶. روش تقسیم: در فرآیند یافتن عیب، مدار و قطعات الکتریکی را به چند قسمت تقسیم کنید تا علت عیب مشخص شود.
۷. قانون تداخل بدن انسان: بدن انسان در یک میدان الکترومغناطیسی نامنظم (از جمله میدان الکترومغناطیسی تولید شده توسط شبکه AC) قرار دارد و یک نیروی محرکه الکتریکی ضعیف با فرکانس پایین (نزدیک به ده‌ها تا صدها میکروولت) القا می‌کند. هنگامی که دست انسان مدارهای خاصی از ابزارها و کنتورها را لمس می‌کند، مدارها منعکس می‌شوند. از این اصل می‌توان برای تعیین آسان برخی از قسمت‌های معیوب مدار استفاده کرد.
۸. روش ولتاژ: روش ولتاژ عبارت است از استفاده از یک مولتی‌متر (یا ولت‌متر دیگر) برای اندازه‌گیری قطعه مشکوک با محدوده مناسب و اندازه‌گیری جداگانه ولتاژ AC و ولتاژ DC.
۹. روش جریان: روش جریان به اندازه‌گیری مستقیم و اندازه‌گیری غیرمستقیم تقسیم می‌شود. اندازه‌گیری مستقیم به این صورت است که پس از قطع مدار، یک آمپرمتر وصل می‌شود و مقدار جریان اندازه‌گیری شده با مقدار جریان در حالت عادی آمپرمتر مقایسه می‌شود تا عیب تشخیص داده شود. اندازه‌گیری غیرمستقیم مدار را باز نمی‌کند، افت ولتاژ روی مقاومت را اندازه‌گیری می‌کند و مقدار تقریبی جریان را بر اساس مقدار مقاومت محاسبه می‌کند که بیشتر برای اندازه‌گیری جریان عنصر ترانزیستور استفاده می‌شود.
10. روش مقاومت: روش بازرسی مقاومت برای بررسی این است که آیا مقاومت ورودی و خروجی کل مدار و بخشی از دستگاه طبیعی است، آیا خازن خراب است یا نشتی دارد و آیا سلف و ترانسفورماتور قطع شده اند یا خیر. سیم، اتصال کوتاه و غیره.
۲. خرابی سیستم تنظیم سوپاپ پمپ آب تایکه
برای نوع دوم خرابی دستگاه، یعنی خرابی دستگاه در سیستم کنترل تشخیص در طول فرآیند تولید، موضوع پیچیده‌تر است. این موضوع از سه جنبه توضیح داده شده است: اهمیت، پیچیدگی و دانش اولیه در مورد نحوه‌ی مدیریت خطا.
۱. اهمیت عیب‌یابی
در فرآیند تولید نفت و مواد شیمیایی، خرابی تجهیزات اغلب رخ می‌دهد. از آنجایی که سیستم تشخیص و کنترل از چندین ابزار (یا اجزا) از طریق کابل‌ها (یا لوله‌ها) تشکیل شده است، تشخیص اینکه کدام حلقه خراب شده دشوار است. نحوه تشخیص صحیح و رسیدگی به موقع به خرابی تجهیزات، ارتباط مستقیمی با ایمنی و پایداری تولید نفت و مواد شیمیایی و کیفیت و مصرف محصولات شیمیایی دارد. همچنین به بهترین شکل، توانایی کاری واقعی و سطح کسب و کار کارگران ابزار دقیق و تکنسین‌های ابزار دقیق را منعکس می‌کند.
۲، پیچیدگی مدیریت خطا
با توجه به ویژگی‌های عملیات تولید نفت و مواد شیمیایی به صورت خط لوله، فرآیند محور و کاملاً محصور، به ویژه سطح بالای اتوماسیون در شرکت‌های شیمیایی مدرن، عملیات فرآیند ارتباط نزدیکی با ابزارهای تشخیص دارد. پرسنل فرآیند پارامترهای مختلف فرآیند مانند دمای واکنش، جریان مواد، فشار ظرف و سطح مایع، ترکیب مواد اولیه و غیره را از طریق ابزارهای تشخیص نمایش می‌دهند تا قضاوت کنند که آیا تولید فرآیند طبیعی است یا خیر، آیا کیفیت محصول واجد شرایط است یا خیر، طبق دستورالعمل‌های دستگاه، تولید را افزایش یا کاهش دهند یا حتی متوقف کنند. پدیده غیرطبیعی نشانگر (نشانگر بالا، پایین، بدون تغییر، ناپایدار و غیره است) خود شامل دو عامل است:
(1) عوامل فرآیند، ابزار به طور دقیق شرایط غیرطبیعی فرآیند را منعکس می‌کند؛
(2) عامل ابزار دقیق، به دلیل وجود خطا در یک لینک خاص از ابزار دقیق (سیستم اندازه‌گیری)، پارامترهای فرآیند به اشتباه نشان داده می‌شوند. این دو عامل همیشه با هم مخلوط می‌شوند و قضاوت فوری در مورد آنها دشوار است، که این امر پیچیدگی رسیدگی به خطای ابزار دقیق را افزایش می‌دهد.
۳. آشنایی اولیه با عیب‌یابی
تکنسین‌های ابزار دقیق و تکنسین‌های ابزار دقیق باید به موقع و با دقت خرابی‌های ابزار دقیق را تشخیص دهند. آنها علاوه بر سال‌ها تجربه عملی انباشته، باید با اصول کار، ساختار و ویژگی‌های عملکرد ابزار دقیق کاملاً آشنا باشند. علاوه بر این، لازم است با هر پیوند در سیستم کنترل اندازه‌گیری آشنا باشند، ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی محیط فرآیند و ویژگی‌های تجهیزات شیمیایی اصلی را درک کنند. این می‌تواند به تکنسین ابزار دقیق کمک کند تا تفکر خود را گسترش دهد و به تجزیه و تحلیل و قضاوت در مورد خرابی کمک کند.
زمان ارسال: سپتامبر-06-2021