As válvulas son unha parte importante do sistema de tubaxes, e as válvulas metálicas son as máis empregadas nas plantas químicas. A función da válvula utilízase principalmente para abrir e pechar, estrangular e garantir o funcionamento seguro das tubaxes e os equipos. Polo tanto, a selección correcta e razoable das válvulas metálicas xoga un papel importante na seguridade das plantas e nos sistemas de control de fluídos.
1. Tipos e usos de válvulas
Na enxeñaría existen moitos tipos de válvulas. Debido á diferenza na presión do fluído, a temperatura e as propiedades físicas e químicas, os requisitos de control para os sistemas de fluídos tamén son diferentes, incluíndo válvulas de compuerta, válvulas de peche (válvulas de estrangulamento, válvulas de agulla), válvulas de retención e tapóns. As válvulas, as válvulas de bola, as válvulas de bolboreta e as válvulas de diafragma son as máis utilizadas nas plantas químicas.
Úsase xeralmente para controlar a apertura e o peche de fluídos, cunha pequena resistencia ao fluído, un bo rendemento de selado, unha dirección de fluxo sen restricións do medio, unha pequena forza externa necesaria para a apertura e o peche e unha lonxitude de estrutura curta.
A hasta da válvula divídese nunha hasta brillante e unha hasta oculta. A válvula de comporta de hasta exposta é axeitada para medios corrosivos, e a válvula de comporta de hasta exposta úsase basicamente en enxeñaría química. As válvulas de comporta de hasta oculta úsanse principalmente en vías fluviais e úsanse principalmente en medios de baixa presión e non corrosivos, como algunhas válvulas de ferro fundido e cobre. A estrutura da comporta inclúe unha entrada en cuña e unha entrada paralela.
As comportas de cuña divídense en comporta simple e comporta dobre. Os pistóns paralelos úsanse principalmente en sistemas de transporte de petróleo e gas e non se usan habitualmente en plantas químicas.
úsase principalmente para cortar. A válvula de peche ten unha gran resistencia ao fluído, un gran par de apertura e peche e requisitos de dirección do fluxo. En comparación coas válvulas de compuerta, as válvulas de globo teñen as seguintes vantaxes:
(1) A forza de fricción da superficie de selado é menor que a da válvula de comporta durante o proceso de apertura e peche, e é resistente ao desgaste.
(2) A altura de abertura é menor que a da válvula de compuerta.
(3) A válvula de globo normalmente só ten unha superficie de selado e o proceso de fabricación é bo, o que facilita o mantemento.
A válvula de globo, como a válvula de compuerta, tamén ten unha vara brillante e unha vara escura, polo que non as repetirei aquí. Segundo a diferente estrutura do corpo da válvula, a válvula de peche pode ser de paso directo, angular e en Y. O tipo de paso directo é o máis utilizado e o tipo angular úsase cando a dirección do fluxo de fluído cambia 90°.
Ademais, a válvula de aceleración e a válvula de agulla tamén son un tipo de válvula de parada, que ten unha función de regulación máis forte que a válvula de parada ordinaria.
A válvula de retención, tamén chamada válvula unidireccional, se usa para evitar o fluxo inverso do fluído. Polo tanto, ao instalar a válvula de retención, preste atención a que a dirección do fluxo do medio debe ser coherente coa dirección da frecha na válvula de retención. Hai moitos tipos de válvulas de retención e varios fabricantes teñen diferentes produtos, pero divídense principalmente en tipo de oscilación e tipo de elevación desde a estrutura. As válvulas de retención de oscilación inclúen principalmente o tipo de válvula única e o tipo de válvula dobre.
A válvula de bolboreta pódese usar para abrir, pechar e estrangular medios líquidos con sólidos en suspensión. Ten unha pequena resistencia aos fluídos, peso lixeiro, tamaño de estrutura pequeno e apertura e peche rápidos. É axeitada para tubaxes de gran diámetro. A válvula de bolboreta ten unha certa función de axuste e pode transportar lodos. Debido á tecnoloxía de procesamento cara atrás no pasado, as válvulas de bolboreta utilizáronse en sistemas de auga, pero raramente en sistemas de proceso. Coa mellora dos materiais, o deseño e o procesamento, as válvulas de bolboreta utilizáronse cada vez máis en sistemas de proceso.
As válvulas de bolboreta teñen dous tipos: selo brando e selo duro. A elección do selo brando e do selo duro depende principalmente da temperatura do medio fluído. En termos relativos, o rendemento de selado dun selo brando é mellor que o dun selo duro.
Hai dous tipos de selos brandos: os de goma e os de PTFE (politetrafluoroetileno). As válvulas de bolboreta con asento de goma (corpos de válvula revestidos de goma) úsanse principalmente en sistemas de auga e teñen unha estrutura en liña central. Este tipo de válvula de bolboreta pódese instalar sen xuntas porque a brida do revestimento de goma pode servir como xunta. As válvulas de bolboreta con asento de PTFE úsanse principalmente en sistemas de proceso, xeralmente con estrutura excéntrica simple ou dobre.
Existen moitas variedades de selos ríxidos, como aneis de selo fixos ríxidos, selos multicapa (selos laminados), etc. Debido a que o deseño do fabricante adoita ser diferente, a taxa de fuga tamén o é. A estrutura da válvula de bolboreta de selo ríxido é preferiblemente tripla excéntrica, o que resolve os problemas de compensación da expansión térmica e compensación do desgaste. A válvula de bolboreta de selo ríxido de estrutura dobre excéntrica ou tripla excéntrica tamén ten unha función de selo bidireccional, e a súa presión de selo inversa (lado de baixa presión a lado de alta presión) non debe ser inferior ao 80 % da dirección positiva (lado de alta presión a lado de baixa presión). O deseño e a selección deben negociarse co fabricante.
1.5 Válvula de billa
A válvula de paso ten unha pequena resistencia aos fluídos, un bo rendemento de selado, unha longa vida útil e pode selarse en ambas direccións, polo que se usa a miúdo en materiais altamente ou extremadamente perigosos, pero o par de apertura e peche é relativamente grande e o prezo é relativamente alto. A cavidade da válvula de paso non acumula líquido, especialmente o material do dispositivo intermitente non causará contaminación, polo que a válvula de paso debe usarse nalgunhas ocasións.
A pasaxe de fluxo da válvula de paso pódese dividir en recta, de tres vías e de catro vías, o que é axeitado para a distribución multidireccional de gas e fluído líquido.
As válvulas de billa pódense dividir en dous tipos: non lubricadas e lubricadas. A válvula de tapón selada con aceite e lubricación forzada forma unha película de aceite entre o tapón e a superficie de selado do tapón debido á lubricación forzada. Deste xeito, o rendemento de selado é mellor, a apertura e o peche aforran traballo e evítase que a superficie de selado se dane, pero débese ter en conta se a lubricación contamina o material e o tipo non lubricado é preferible para o mantemento regular.
O selo da manga da válvula de tapón é continuo e rodea todo o tapón, polo que o fluído non entrará en contacto co eixo. Ademais, a válvula de tapón ten unha capa de diafragma composto de metal como segundo selo, polo que a válvula de tapón pode controlar estritamente as fugas externas. As válvulas de tapón xeralmente non teñen empaquetadura. Cando hai requisitos especiais (como que non se permitan fugas externas, etc.), requírese empaquetadura como terceiro selo.
A estrutura de deseño da válvula de selado permite que esta axuste o asento da válvula de selado en liña. Debido ao funcionamento a longo prazo, a superficie de selado desgastarase. Debido a que o tapón é cónico, o parafuso da tapa da válvula pode premelo cara abaixo para que encaixe firmemente co asento da válvula e conseguir un efecto de selado.
Válvula de bola 1.6
A función da válvula de bola é similar á da válvula de macho (a válvula de bola é un derivado da válvula de macho). A válvula de bola ten un bo efecto de selado, polo que se usa amplamente. A válvula de bola ábrese e péchase rapidamente, o par de apertura e peche é menor que o da válvula de macho, a resistencia é moi pequena e o mantemento é cómodo. É axeitada para tubaxes de lodos, fluídos viscosos e medios con altos requisitos de selado. E debido ao seu baixo prezo, as válvulas de bola úsanse máis amplamente que as válvulas de macho. As válvulas de bola xeralmente pódense clasificar segundo a estrutura da bola, a estrutura do corpo da válvula, o canal de fluxo e o material do asento.
Segundo a estrutura esférica, hai válvulas de bola flotantes e válvulas de bola fixas. As primeiras úsanse principalmente para diámetros pequenos, as segundas para diámetros grandes, xeralmente DN200 (CLASE 150), DN150 (CLASE 300 e CLASE 600) como límite.
Segundo a estrutura do corpo da válvula, hai tres tipos: tipo dunha peza, tipo de dúas pezas e tipo de tres pezas. Hai dous tipos de tipo dunha peza: tipo de montaxe superior e tipo de montaxe lateral.
Segundo a forma do condutor, hai válvulas de bola de diámetro completo e válvulas de diámetro reducido. As válvulas de bola de diámetro reducido empregan menos materiais que as válvulas de bola de diámetro completo e son máis baratas. Se as condicións do proceso o permiten, pódense considerar preferentemente. Os canais de fluxo das válvulas de bola pódense dividir en rectas, de tres vías e de catro vías, que son axeitadas para a distribución multidireccional de fluídos gasosos e líquidos. Segundo o material do asento, hai selos brandos e selos duros. Cando se usa en medios combustibles ou se é probable que o ambiente externo se queime, a válvula de bola de selo brando debe ter un deseño antiestático e ignífugo, e os produtos do fabricante deben superar probas antiestáticas e ignífugas, como as de acordo coa API607. O mesmo aplícase ás válvulas de bolboreta e ás válvulas de macho de selo brando (as válvulas de macho só poden cumprir os requisitos de protección contra incendios externos na proba de incendio).
Válvula de diafragma 1.7
A válvula de diafragma pode selarse en ambas direccións, o que é axeitado para medios de baixa presión, lodos corrosivos ou fluídos viscosos en suspensión. E debido a que o mecanismo de funcionamento está separado da canle do medio, o fluído é cortado polo diafragma elástico, o que é especialmente axeitado para medios nas industrias alimentaria, médica e sanitaria. A temperatura de funcionamento da válvula de diafragma depende da resistencia á temperatura do material do diafragma. Segundo a estrutura, pódese dividir en tipo directo e tipo vertedoiro.
2. Selección da forma da conexión final
As formas de conexión máis empregadas para os extremos das válvulas inclúen a conexión por brida, a conexión roscada, a conexión por soldadura a tope e a conexión por soldadura a encaixe.
2.1 conexión de brida
A conexión por brida é propicia para a instalación e desmontaxe de válvulas. As formas da superficie de selado da brida do extremo da válvula inclúen principalmente superficie completa (FF), superficie elevada (RF), superficie cóncava (FM), superficie de machihembrada (TG) e superficie de conexión de anel (RJ). Os estándares de brida adoptados polas válvulas API son series como ASMEB16.5. Ás veces pódense ver os graos de Clase 125 e Clase 250 nas válvulas con brida. Este é o grao de presión das bridas de ferro fundido. É o mesmo que o tamaño de conexión da Clase 150 e da Clase 300, agás que as superficies de selado das dúas primeiras son de plano completo (FF).
As válvulas wafer e Lug tamén teñen bridas.
2.2 Conexión por soldadura a tope
Debido á alta resistencia da unión soldada a tope e á boa selaxe, as válvulas conectadas mediante soldadura a tope no sistema químico úsanse principalmente nalgunhas ocasións de alta temperatura, alta presión, medios altamente tóxicos, inflamables e explosivas.
2.3 Soldadura de encaixe e conexión roscada
úsase xeralmente en sistemas de tubaxes cuxo tamaño nominal non supera o DN40, pero non se pode usar para medios fluídos con corrosión por fendas.
Non se debe usar conexión roscada en tubaxes con medios altamente tóxicos e combustibles e, ao mesmo tempo, debe evitarse o seu uso en condicións de carga cíclica. Na actualidade, úsase en ocasións nas que a presión non é alta no proxecto. A forma da rosca na tubaxe é principalmente rosca de tubo cónica. Hai dúas especificacións de rosca de tubo cónica. Os ángulos do vértice do cono son 55° e 60° respectivamente. As dúas non se poden intercambiar. En tubaxes con medios inflamables ou altamente perigosos, se a instalación require unha conexión roscada, o tamaño nominal non debe superar o DN20 neste momento e a soldadura do selado debe realizarse despois da conexión roscada.
3. Material
Os materiais das válvulas inclúen a carcasa da válvula, os compoñentes internos, as xuntas, a empaquetadura e os materiais de fixación. Debido a que existen moitos materiais para válvulas e ás limitacións de espazo, este artigo só presenta brevemente os materiais típicos para a carcasa da válvula. Os materiais de carcasa de metais ferrosos inclúen o ferro fundido, o aceiro ao carbono, o aceiro inoxidable e o aceiro de aliaxe.
ferro fundido 3.1
O ferro fundido gris (A1262B) úsase xeralmente en válvulas de baixa presión e non se recomenda o seu uso en tubaxes de proceso. O rendemento (resistencia e tenacidade) do ferro fundido dúctil (A395) é mellor que o do ferro fundido gris.
3.2 Aceiro ao carbono
Os materiais de aceiro ao carbono máis comúns na fabricación de válvulas son o A2162WCB (fundición) e o A105 (forxado). Débese prestar especial atención ao aceiro ao carbono que funciona por riba dos 400 ℃ durante moito tempo, o que afectará a vida útil da válvula. Para válvulas de baixa temperatura, os máis empregados son o A3522LCB (fundición) e o A3502LF2 (forxado).
3.3 Aceiro inoxidable austenítico
Os materiais de aceiro inoxidable austenítico úsanse normalmente en condicións corrosivas ou a temperaturas ultrabaixas. As pezas fundidas que se empregan habitualmente son A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 e A351-CF3M; as pezas forxadas que se empregan habitualmente son A182-F304, A182-F316, A182-F304L e A182-F316L.
material de aceiro de aliaxe 3.4
Para válvulas de baixa temperatura, úsase habitualmente A352-LC3 (fundición) e A350-LF3 (forxa).
Para válvulas de alta temperatura, as que se empregan habitualmente son A217-WC6 (fundición), A182-F11 (forxa) e A217-WC9 (fundición), A182-F22 (forxa). Dado que WC9 e F22 pertencen á serie 2-1/4Cr-1Mo, conteñen máis Cr e Mo que WC6 e F11 pertencentes á serie 1-1/4Cr-1/2Mo, polo que teñen unha mellor resistencia á fluencia a altas temperaturas.
4. Modo de condución
O funcionamento da válvula adoita adoptar o modo manual. Cando a válvula ten unha presión nominal máis alta ou un tamaño nominal maior, é difícil operala manualmente, pódense usar transmisións de engrenaxes e outros métodos de funcionamento. A selección do modo de accionamento da válvula debe determinarse segundo o tipo, a presión nominal e o tamaño nominal da válvula. A táboa 1 mostra as condicións baixo as que se deben considerar os accionamentos de engrenaxes para diferentes válvulas. Para diferentes fabricantes, estas condicións poden variar lixeiramente, o que se pode determinar mediante negociación.
5. Principios de selección de válvulas
5.1 Principais parámetros a ter en conta na selección da válvula
(1) A natureza do fluído subministrado afectará á escolla do tipo de válvula e do material da súa estrutura.
(2) Requisitos de funcionamento (regulación ou corte), que afectan principalmente á elección do tipo de válvula.
(3) Condicións de funcionamento (se son frecuentes ou non), que afectarán á selección do tipo e do material da válvula.
(4) Características do fluxo e perda por fricción.
(5) O tamaño nominal da válvula (as válvulas cun tamaño nominal grande só se poden atopar nunha gama limitada de tipos de válvulas).
(6) Outros requisitos especiais, como o peche automático, o equilibrio de presión, etc.
5.2 Selección de materiais
(1) As pezas forxadas úsanse xeralmente para diámetros pequenos (DN≤40) e as pezas fundidas para diámetros grandes (DN>40). Para a brida final do corpo da válvula forxada, débese preferir o corpo da válvula forxado integral. Se a brida está soldada ao corpo da válvula, débese realizar unha inspección radiográfica do 100 % da soldadura.
(2) O contido de carbono dos corpos de válvulas de aceiro ao carbono soldados a tope e soldados en encaixe non debe ser superior ao 0,25 % e o equivalente en carbono non debe ser superior ao 0,45 %.
Nota: Cando a temperatura de traballo do aceiro inoxidable austenítico supera os 425 °C, o contido de carbono non debe ser inferior ao 0,04 % e o estado de tratamento térmico debe ser superior a 1040 °C de arrefriamento rápido (CF8) e 1100 °C de arrefriamento rápido (CF8M).
(4) Cando o fluído sexa corrosivo e non se poida empregar aceiro inoxidable austenítico ordinario, débense considerar algúns materiais especiais, como o 904L, o aceiro dúplex (como o S31803, etc.), o Monel e o Hastelloy.
5.3 A selección da válvula de compuerta
(1) A porta simple ríxida úsase xeralmente cando DN ≤ 50; a porta simple elástica úsase xeralmente cando DN > 50.
(2) Para a válvula de compuerta única flexible do sistema crioxénico, débese abrir un orificio de ventilación na compuerta no lado de alta presión.
(3) As válvulas de compuerta de baixa fuga deben usarse en condicións de traballo que requiran baixas fugas. As válvulas de compuerta de baixa fuga teñen unha variedade de estruturas, entre as que as válvulas de compuerta de tipo fol úsanse xeralmente en plantas químicas.
(4) Aínda que a válvula de compuerta é o tipo máis empregado nos equipos de produción petroquímica, non se deben usar válvulas de compuerta nas seguintes situacións:
① Debido a que a altura de abertura é alta e o espazo necesario para o funcionamento é grande, non é axeitado para ocasións con espazo de funcionamento pequeno.
② O tempo de apertura e peche é longo, polo que non é axeitado para ocasións de apertura e peche rápidos.
③ Non é axeitado para fluídos con sedimentación sólida. Debido ao desgaste da superficie de selado, a comporta non pechará.
④ Non é axeitado para o axuste do fluxo. Porque cando a válvula de comporta está parcialmente aberta, o medio producirá correntes de Foucault na parte traseira da comporta, o que pode causar erosión e vibración da comporta facilmente, e a superficie de selado do asento da válvula tamén se dana facilmente.
⑤ O funcionamento frecuente da válvula provocará un desgaste excesivo na superficie do asento da válvula, polo que normalmente só é axeitada para operacións pouco frecuentes
5.4 A selección da válvula de globo
(1) En comparación coa válvula de compuerta da mesma especificación, a válvula de peche ten unha lonxitude estrutural maior. Xeralmente úsase en tubaxes con DN≤250, porque o procesamento e a fabricación da válvula de peche de gran diámetro son máis problemáticos e o rendemento de selado non é tan bo como o da válvula de peche de pequeno diámetro.
(2) Debido á gran resistencia ao fluído da válvula de peche, non é axeitada para sólidos en suspensión e medios fluídos con alta viscosidade.
(3) A válvula de agulla é unha válvula de peche cun tapón cónico fino, que se pode usar para un axuste fino de pequenos caudais ou como válvula de mostraxe. Normalmente úsase para diámetros pequenos. Se o calibre é grande, tamén se require a función de axuste e pódese usar unha válvula de mariposa. Neste momento, o clic da válvula ten unha forma similar á dunha parábola.
(4) Para condicións de traballo que requiran poucas fugas, débese usar unha válvula de peche de baixa fuga. As válvulas de peche de baixa fuga teñen moitas estruturas, entre as que as válvulas de peche de tipo fuelle úsanse xeralmente en plantas químicas.
As válvulas de globo de tipo fol úsanse máis que as válvulas de comporta de tipo fol, porque as válvulas de globo de tipo fol teñen un fol máis curto e unha vida útil máis longa. Non obstante, as válvulas de fol son caras e a calidade do fol (como os materiais, os tempos de ciclo, etc.) e a soldadura afectan directamente á vida útil e ao rendemento da válvula, polo que se debe prestar especial atención á súa selección.
5.5 A selección da válvula de retención
(1) As válvulas de retención de elevación horizontal úsanse xeralmente en ocasións con DN≤50 e só se poden instalar en tubaxes horizontais. As válvulas de retención de elevación vertical úsanse xeralmente en ocasións con DN≤100 e instálanse en tubaxes verticais.
(2) A válvula de retención de elevación pódese seleccionar cunha forma de resorte e o rendemento de selado neste momento é mellor que o que non usa resorte.
(3) O diámetro mínimo da válvula de retención basculante é xeralmente DN> 50. Pode usarse en tubaxes horizontais ou verticais (o fluído debe ir de abaixo cara arriba), pero é doado provocar golpes de ariete. A válvula de retención de dobre disco (disco dobre) adoita ser do tipo oblea, que é a válvula de retención que máis aforra espazo, o que é conveniente para o deseño de tubaxes e úsase especialmente en diámetros grandes. Dado que o disco da válvula de retención basculante ordinaria (tipo disco único) non se pode abrir completamente a 90°, hai unha certa resistencia ao fluxo, polo que cando o proceso o require, hai requisitos especiais (require a apertura completa do disco) ou válvula de retención de elevación tipo Y.
(4) No caso dun posible golpe de ariete, pódese considerar unha válvula de retención con dispositivo de peche lento e mecanismo de amortecemento. Este tipo de válvula utiliza o medio da tubaxe para amortecer e, no momento en que a válvula de retención se pecha, pode eliminar ou reducir o golpe de ariete, protexer a tubaxe e evitar que a bomba flúa cara atrás.
5.6 A selección da válvula de paso
(1) Debido a problemas de fabricación, non se deben usar válvulas de rosca non lubricadas con DN > 250.
(2) Cando sexa necesario que a cavidade da válvula non acumule líquido, débese seleccionar a válvula de tapón.
(3) Cando o selado da válvula de bola de selo flexible non poida cumprir os requisitos, se se produce unha fuga interna, pódese usar unha válvula de tapón.
(4) Nalgunhas condicións de traballo, a temperatura cambia con frecuencia, polo que non se pode usar a válvula de macho ordinaria. Debido a que os cambios de temperatura provocan unha expansión e contracción diferentes dos compoñentes da válvula e dos elementos de selado, a contracción a longo prazo da empaquetadura provocará fugas ao longo do vástago da válvula durante o ciclo térmico. Neste momento, é necesario considerar válvulas de macho especiais, como a serie de servizo severo de XOMOX, que non se poden producir na China.
5.7 A selección da válvula de bola
(1) A válvula de bola montada na parte superior pódese reparar en liña. As válvulas de bola de tres pezas úsanse xeralmente para conexións roscadas e soldadas con manguito.
(2) Cando a tubaxe teña un sistema de paso de bóla, só se poden usar válvulas de bóla de paso total.
(3) O efecto de selado do selado brando é mellor que o do selado duro, pero non se pode usar a altas temperaturas (a resistencia á temperatura de varios materiais de selado non metálicos non é a mesma).
(4) non se debe usar en ocasións nas que non se permita a acumulación de fluído na cavidade da válvula.
5.8 A selección da válvula de bolboreta
(1) Cando sexa necesario desmontar os dous extremos da válvula de bolboreta, débese escoller unha válvula de bolboreta con rosca ou brida.
(2) O diámetro mínimo da válvula de bolboreta central é xeralmente DN50; o diámetro mínimo da válvula de bolboreta excéntrica é xeralmente DN80.
(3) Ao usar unha válvula de bolboreta con asento triplo excéntrico de PTFE, recoméndase un asento en forma de U.
5.9 Selección da válvula de diafragma
(1) O tipo de paso directo ten baixa resistencia aos fluídos, unha longa carreira de apertura e peche do diafragma e a vida útil do diafragma non é tan boa como a do tipo de vertedoiro.
(2) O tipo vertedoiro ten unha gran resistencia aos fluídos, unha curta carreira de apertura e peche do diafragma e unha vida útil do diafragma mellor que a do tipo directo.
5.10 a influencia doutros factores na selección da válvula
(1) Cando a caída de presión admisible do sistema sexa pequena, débese seleccionar un tipo de válvula con menos resistencia ao fluído, como unha válvula de compuerta, unha válvula de bola de paso directo, etc.
(2) Cando se precise un peche rápido, débense usar válvulas de macho, válvulas de bola e válvulas de bolboreta. Para diámetros pequenos, débese preferir as válvulas de bola.
(3) A maioría das válvulas que se operan in situ teñen volantes. Se hai unha certa distancia do punto de funcionamento, pódese usar unha roda dentada ou unha vara de extensión.
(4) Para fluídos viscosos, lodos e medios con partículas sólidas, débense usar válvulas de macho, válvulas de bola ou válvulas de bolboreta.
(5) Para sistemas limpos, xeralmente escóllense válvulas de macho, válvulas de bola, válvulas de diafragma e válvulas de bolboreta (requírense requisitos adicionais, como requisitos de pulido, requisitos de selado, etc.).
(6) En circunstancias normais, as válvulas con clasificacións de presión superiores á Clase 900 (incluída) e DN≥50 usan tapas de selado a presión (tapa de selado a presión); as válvulas con clasificacións de presión inferiores á Clase 600 (incluída) usan tapas de válvulas atornilladas (tapa atornillada). Para algunhas condicións de traballo que requiren unha estrita prevención de fugas, pódese considerar unha tapa soldada. Nalgúns proxectos públicos de baixa presión e temperatura normal, pódense usar tapas de unión (tapa de unión), pero esta estrutura xeralmente non se usa habitualmente.
(7) Se é necesario manter a válvula quente ou fría, as asas da válvula de bola e da válvula de tapón deben alongarse na conexión co vástago da válvula para evitar a capa de illamento da válvula, xeralmente non máis de 150 mm.
(8) Cando o calibre é pequeno, se o asento da válvula se deforma durante a soldadura e o tratamento térmico, débese usar unha válvula cun corpo de válvula longo ou un tubo curto no extremo.
(9) As válvulas (agás as válvulas de retención) para sistemas crioxénicos (por debaixo de -46 °C) deben usar unha estrutura de pescozo de bonete alargado. O vástago da válvula debe tratarse co tratamento superficial correspondente para aumentar a dureza superficial e evitar que o vástago da válvula, a empaquetadura e a prensaestopas se raien e afecten á xunta.
Ademais de ter en conta os factores anteriores á hora de seleccionar o modelo, tamén se deben considerar de forma exhaustiva os requisitos do proceso, a seguridade e os factores económicos para tomar a decisión final sobre o tipo de válvula. E é necesario redactar unha ficha técnica da válvula; a ficha técnica xeral da válvula debe conter o seguinte contido:
(1) O nome, a presión nominal e o tamaño nominal da válvula.
(2) Normas de deseño e inspección.
(3) Código da válvula.
(4) Estrutura da válvula, estrutura da boneca e conexión do extremo da válvula.
(5) Materiais da carcasa da válvula, materiais da superficie de selado do asento da válvula e da placa da válvula, materiais das varas das válvulas e outras pezas internas, empaquetadura, xuntas da tapa da válvula e materiais de fixación, etc.
(6) Modo de condución.
(7) Requisitos de embalaxe e transporte.
(8) Requisitos anticorrosión internos e externos.
(9) Requisitos de calidade e requisitos de pezas de reposto.
(10) Requisitos do propietario e outros requisitos especiais (como a sinalización, etc.).
6. Observacións finais
A válvula ocupa unha posición importante no sistema químico. A selección de válvulas para tubaxes debe basearse en moitos aspectos, como o estado de fase (líquido, vapor), o contido de sólidos, a presión, a temperatura e as propiedades de corrosión do fluído que se transporta na tubaxe. Ademais, o funcionamento é fiable e sen problemas, o custo é razoable e o ciclo de fabricación tamén é unha consideración importante.
No pasado, ao seleccionar materiais para válvulas no deseño de enxeñaría, xeralmente só se tiña en conta o material da carcasa e ignorábase a selección de materiais como as pezas internas. Unha selección inadecuada de materiais internos adoita provocar fallos no selado interno da válvula, na empaquetadura do vástago da válvula e na xunta da tapa da válvula, o que afecta á vida útil, non consegue o efecto de uso previsto orixinalmente e pode causar accidentes facilmente.
A xulgar pola situación actual, as válvulas API non teñen un código de identificación unificado e, aínda que a válvula estándar nacional ten un conxunto de métodos de identificación, non pode mostrar claramente as pezas internas e outros materiais, así como outros requisitos especiais. Polo tanto, no proxecto de enxeñaría, a válvula requirida debe describirse en detalle compilando a folla de datos da válvula. Isto proporciona comodidade para a selección, adquisición, instalación, posta en servizo e pezas de reposto da válvula, mellora a eficiencia do traballo e reduce a probabilidade de erros.
Data de publicación: 13 de novembro de 2021