પાણીના પંપના નિયમન વાલ્વની સમસ્યા કેવી રીતે હલ કરવી?

વાસ્તવિક જીવનમાં, જ્યારે પાણીનો પંપ નિષ્ફળ જાય ત્યારે આપણે શું કરવું જોઈએ? ચાલો હું તમને આ ક્ષેત્રનું થોડું જ્ઞાન સમજાવું. કહેવાતા કંટ્રોલ વાલ્વ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ફોલ્ટને આશરે બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, એક ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટની ખામી છે, અને બીજી સિસ્ટમ ફોલ્ટ છે, જે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ડિટેક્શન અને કંટ્રોલ સિસ્ટમની ખામી છે.

૧. તાઈકે વાલ્વ-વોટર પંપ નિયમન વાલ્વ સાધન નિષ્ફળતા

પ્રથમ પ્રકારની નિષ્ફળતા, કારણ કે નિષ્ફળતા પ્રમાણમાં સ્પષ્ટ છે, પ્રક્રિયા પદ્ધતિ પ્રમાણમાં સરળ છે. આ પ્રકારની નિષ્ફળતા માટે, સાધન જાળવણી કર્મચારીઓએ સાધન નિષ્ફળતાના નિર્ણય માટે 10 પદ્ધતિઓનો સમૂહ સારાંશ આપ્યો.

1. તપાસ પદ્ધતિ: નિષ્ફળતાની ઘટના અને તેની વિકાસ પ્રક્રિયાની તપાસ અને સમજણ દ્વારા, નિષ્ફળતાના કારણનું વિશ્લેષણ અને ન્યાય કરો.

2. સાહજિક નિરીક્ષણ પદ્ધતિ: કોઈપણ પરીક્ષણ સાધનો વિના, માનવ ઇન્દ્રિયો (આંખો, કાન, નાક, હાથ) દ્વારા અવલોકન કરો અને ખામીઓ શોધો.

3. સર્કિટ બ્રેકિંગ પદ્ધતિ: શંકાસ્પદ ભાગને આખા મશીન અથવા યુનિટ સર્કિટથી ડિસ્કનેક્ટ કરો, અને જુઓ કે શું ફોલ્ટ અદૃશ્ય થઈ શકે છે, જેથી ફોલ્ટનું સ્થાન નક્કી કરી શકાય.

4. શોર્ટ-સર્કિટ પદ્ધતિ: ખામીયુક્ત હોવાની શંકા હોય તેવા ચોક્કસ સ્તરના સર્કિટ અથવા ઘટકને અસ્થાયી રૂપે શોર્ટ-સર્કિટ કરો, અને ફોલ્ટ નક્કી કરવા માટે ફોલ્ટ સ્થિતિમાં કોઈ ફેરફાર થયો છે કે કેમ તેનું અવલોકન કરો.

5. રિપ્લેસમેન્ટ પદ્ધતિ: ચોક્કસ સ્થિતિમાં ખામી નક્કી કરવા માટે કેટલાક ઘટકો અથવા સર્કિટ બોર્ડ બદલીને.

6. વિભાજન પદ્ધતિ: ખામી શોધવાની પ્રક્રિયામાં, ખામીનું કારણ શોધવા માટે સર્કિટ અને વિદ્યુત ઘટકોને ઘણા ભાગોમાં વિભાજીત કરો.

7. માનવ શરીર હસ્તક્ષેપ કાયદો: માનવ શરીર એક અવ્યવસ્થિત ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્ષેત્રમાં છે (AC ગ્રીડ દ્વારા ઉત્પન્ન થતા ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્ષેત્ર સહિત), અને તે નબળા ઓછી-આવર્તન ઇલેક્ટ્રોમોટિવ બળ (લગભગ દસથી સેંકડો માઇક્રોવોલ્ટ) પ્રેરિત કરશે. જ્યારે માનવ હાથ સાધનો અને મીટરના ચોક્કસ સર્કિટને સ્પર્શે છે, ત્યારે સર્કિટ પ્રતિબિંબિત થશે. આ સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ સર્કિટના ચોક્કસ ખામીયુક્ત ભાગોને સરળતાથી નક્કી કરવા માટે કરી શકાય છે.

8. વોલ્ટેજ પદ્ધતિ: વોલ્ટેજ પદ્ધતિ એ છે કે શંકાસ્પદ ભાગને યોગ્ય શ્રેણી સાથે માપવા માટે મલ્ટિમીટર (અથવા અન્ય વોલ્ટમીટર) નો ઉપયોગ કરવો, અને AC વોલ્ટેજ અને DC વોલ્ટેજને અલગથી માપવા.

9. વર્તમાન પદ્ધતિ: વર્તમાન પદ્ધતિને પ્રત્યક્ષ માપન અને પરોક્ષ માપનમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. પ્રત્યક્ષ માપન એ સર્કિટ ડિસ્કનેક્ટ થયા પછી એમીટરને કનેક્ટ કરવાનું છે, અને માપેલા વર્તમાન મૂલ્યની તુલના મીટરની સામાન્ય સ્થિતિ હેઠળના મૂલ્ય સાથે કરીને ખામીનું મૂલ્યાંકન કરે છે. પરોક્ષ માપન સર્કિટ ખોલતું નથી, પ્રતિકાર પર વોલ્ટેજ ડ્રોપને માપે છે, અને પ્રતિકાર મૂલ્યના આધારે અંદાજિત વર્તમાન મૂલ્યની ગણતરી કરે છે, જેનો ઉપયોગ મોટે ભાગે ટ્રાન્ઝિસ્ટર તત્વના વર્તમાન માપન માટે થાય છે.

10. પ્રતિકાર પદ્ધતિ: પ્રતિકાર નિરીક્ષણ પદ્ધતિ એ તપાસવાની છે કે સમગ્ર સર્કિટ અને સાધનના ભાગનો ઇનપુટ અને આઉટપુટ પ્રતિકાર સામાન્ય છે કે નહીં, કેપેસિટર તૂટેલું છે કે લીક થઈ રહ્યું છે કે નહીં, અને ઇન્ડક્ટર અને ટ્રાન્સફોર્મર ડિસ્કનેક્ટ થયા છે કે નહીં. વાયર, શોર્ટ સર્કિટ, વગેરે.

2. તાઈકે વાલ્વ-વોટર પંપ નિયમનકારી વાલ્વ સિસ્ટમ નિષ્ફળતા

બીજા પ્રકારના સાધન નિષ્ફળતા માટે, એટલે કે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન શોધ નિયંત્રણ પ્રણાલીમાં સાધન નિષ્ફળતા, તે વધુ જટિલ છે. તે ત્રણ પાસાઓથી સમજાવાયેલ છે: ફોલ્ટ હેન્ડલિંગનું મહત્વ, જટિલતા અને મૂળભૂત જ્ઞાન.

૧. મુશ્કેલીનિવારણનું મહત્વ

પેટ્રોલિયમ અને રાસાયણિક ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં, સાધન નિષ્ફળતાઓ ઘણીવાર થાય છે. શોધ અને નિયંત્રણ પ્રણાલી કેબલ (અથવા ટ્યુબિંગ) દ્વારા અનેક સાધનો (અથવા ઘટકો) થી બનેલી હોવાથી, કઈ લિંક નિષ્ફળ ગઈ છે તે નક્કી કરવું મુશ્કેલ છે. સમયસર સાધન નિષ્ફળતાઓનો યોગ્ય રીતે નિર્ણય કેવી રીતે લેવો અને તેનો સામનો કેવી રીતે કરવો તે પેટ્રોલિયમ અને રાસાયણિક ઉત્પાદનની સલામતી અને સ્થિરતા, અને રાસાયણિક ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા અને વપરાશ સાથે સીધો સંબંધ ધરાવે છે. તે સાધન કામદારો અને સાધન ટેકનિશિયનોની વાસ્તવિક કાર્ય ક્ષમતા અને વ્યવસાય સ્તરને પણ શ્રેષ્ઠ રીતે પ્રતિબિંબિત કરે છે.

2, ફોલ્ટ હેન્ડલિંગની જટિલતા

પાઇપલાઇન, પ્રક્રિયા-લક્ષી અને સંપૂર્ણપણે બંધ પેટ્રોલિયમ અને રાસાયણિક ઉત્પાદન કામગીરીની લાક્ષણિકતાઓને કારણે, ખાસ કરીને આધુનિક રાસાયણિક કંપનીઓમાં ઉચ્ચ સ્તરના ઓટોમેશનને કારણે, પ્રક્રિયા કામગીરી શોધ સાધનો સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે. પ્રક્રિયા કર્મચારીઓ શોધ સાધનો દ્વારા પ્રતિક્રિયા તાપમાન જેવા વિવિધ પ્રક્રિયા પરિમાણો પ્રદર્શિત કરે છે. , સામગ્રીનો પ્રવાહ, કન્ટેનર દબાણ અને પ્રવાહી સ્તર, કાચા માલની રચના, વગેરેનો નિર્ણય લેવા માટે કે પ્રક્રિયા ઉત્પાદન સામાન્ય છે કે નહીં, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા લાયક છે કે નહીં, ઉત્પાદન વધારવા અથવા ઘટાડવા માટે સાધનની સૂચનાઓ અનુસાર, અથવા તો બંધ કરવા માટે. સૂચક સંકેતની અસામાન્ય ઘટના (સંકેત ઉચ્ચ, નીચું, અપરિવર્તિત, અસ્થિર, વગેરે) માં બે પરિબળો શામેલ છે:

(1) પ્રક્રિયા પરિબળો, સાધન પ્રક્રિયાની અસામાન્ય પરિસ્થિતિઓને વિશ્વાસપૂર્વક પ્રતિબિંબિત કરે છે;

(2) ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ફેક્ટર, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ (માપન પ્રણાલી) ની ચોક્કસ કડીમાં ખામીને કારણે, પ્રક્રિયા પરિમાણોનો ખોટો સંકેત મળે છે. આ બે પરિબળો હંમેશા એકસાથે મિશ્રિત હોય છે, અને તાત્કાલિક નિર્ણય લેવો મુશ્કેલ છે, જે ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ફોલ્ટ હેન્ડલિંગની જટિલતામાં વધારો કરે છે.

૩. મુશ્કેલીનિવારણનું મૂળભૂત જ્ઞાન

ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ટેકનિશિયન અને ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ટેકનિશિયને ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ નિષ્ફળતાઓનું સમયસર અને સચોટ મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ. વર્ષોના સંચિત વ્યવહારુ અનુભવ ઉપરાંત, તેઓ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટના કાર્યકારી સિદ્ધાંત, બંધારણ અને પ્રદર્શન લાક્ષણિકતાઓથી પરિચિત હોવા જોઈએ. વધુમાં, માપન નિયંત્રણ પ્રણાલીમાં દરેક કડીથી પરિચિત હોવું જરૂરી છે, પ્રક્રિયા માધ્યમની ભૌતિક અને રાસાયણિક લાક્ષણિકતાઓ અને મુખ્ય રાસાયણિક સાધનોની લાક્ષણિકતાઓને સમજવી જરૂરી છે. આ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ટેકનિશિયનને તેની વિચારસરણીને વિસ્તૃત કરવામાં અને નિષ્ફળતાનું વિશ્લેષણ અને મૂલ્યાંકન કરવામાં મદદ કરી શકે છે.