पानी पंप विनियमन वाल्व की समस्या को कैसे हल करें?

असल ज़िंदगी में, जब पानी का पंप खराब हो जाए, तो हमें क्या करना चाहिए? आइए मैं आपको इस क्षेत्र में कुछ जानकारी समझाता हूँ। तथाकथित नियंत्रण वाल्व उपकरण की खराबी को मोटे तौर पर दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है, एक तो उपकरण की ही खराबी है, और दूसरी है सिस्टम की खराबी, यानी उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उपकरण का पता लगाने और नियंत्रण प्रणाली की खराबी।

1. ताइके वाल्व-पानी पंप विनियमन वाल्व उपकरण विफलता

पहली प्रकार की विफलता, क्योंकि विफलता अपेक्षाकृत स्पष्ट है, प्रसंस्करण विधि अपेक्षाकृत सरल है। इस प्रकार की विफलता के लिए, उपकरण रखरखाव कर्मियों ने उपकरण विफलता के निर्णय के लिए 10 विधियों का एक सेट संक्षेप में प्रस्तुत किया।

1. जांच विधि: विफलता की घटना और इसकी विकास प्रक्रिया की जांच और समझ के माध्यम से, विफलता के कारण का विश्लेषण और निर्णय करें।

2. सहज निरीक्षण विधि: बिना किसी परीक्षण उपकरण के, मानव इंद्रियों (आंख, कान, नाक, हाथ) के माध्यम से निरीक्षण करें और दोष खोजें।

3. सर्किट तोड़ने की विधि: संदिग्ध भाग को पूरी मशीन या यूनिट सर्किट से डिस्कनेक्ट करें, और देखें कि क्या दोष गायब हो सकता है, ताकि दोष स्थान निर्धारित किया जा सके।

4. शॉर्ट-सर्किट विधि: सर्किट या घटक के एक निश्चित स्तर को अस्थायी रूप से शॉर्ट-सर्किट करें, जिसके दोषपूर्ण होने का संदेह हो, और दोष का निर्धारण करने के लिए देखें कि क्या दोष की स्थिति में कोई परिवर्तन हुआ है।

5. प्रतिस्थापन विधि: किसी निश्चित स्थिति में दोष का पता लगाने के लिए कुछ घटकों या सर्किट बोर्डों को प्रतिस्थापित करना।

6. विभाजन विधि: दोष खोजने की प्रक्रिया में, दोष का कारण जानने के लिए सर्किट और विद्युत घटकों को कई भागों में विभाजित करें।

7. मानव शरीर व्यतिकरण नियम: मानव शरीर एक अव्यवस्थित विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र (एसी ग्रिड द्वारा उत्पन्न विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र सहित) में है, और यह एक कम आवृत्ति वाला विद्युत चालक बल (लगभग दसियों से सैकड़ों माइक्रोवोल्ट) प्रेरित करेगा। जब मानव हाथ उपकरणों और मीटरों के कुछ परिपथों को छूता है, तो परिपथ परावर्तित होते हैं। इस सिद्धांत का उपयोग परिपथ के कुछ दोषपूर्ण भागों का आसानी से पता लगाने के लिए किया जा सकता है।

8. वोल्टेज विधि: वोल्टेज विधि एक उपयुक्त सीमा के साथ संदिग्ध भाग को मापने के लिए एक मल्टीमीटर (या अन्य वोल्टमीटर) का उपयोग करना है, और अलग-अलग एसी वोल्टेज और डीसी वोल्टेज को मापना है।

9. धारा विधि: धारा विधि को प्रत्यक्ष मापन और अप्रत्यक्ष मापन में विभाजित किया गया है। प्रत्यक्ष मापन में परिपथ के डिस्कनेक्ट होने के बाद एक एमीटर को जोड़ा जाता है, और मापी गई धारा के मान की तुलना मीटर की सामान्य स्थिति में दोष का आकलन करने के लिए की जाती है। अप्रत्यक्ष मापन में परिपथ को नहीं खोला जाता है, बल्कि प्रतिरोध पर वोल्टेज ड्रॉप को मापा जाता है, और प्रतिरोध मान के आधार पर अनुमानित धारा मान की गणना की जाती है, जिसका उपयोग मुख्यतः ट्रांजिस्टर तत्व की धारा के मापन के लिए किया जाता है।

10. प्रतिरोध विधि: प्रतिरोध निरीक्षण विधि यह जांचने के लिए है कि क्या पूरे सर्किट और उपकरण के हिस्से का इनपुट और आउटपुट प्रतिरोध सामान्य है, क्या संधारित्र टूटा हुआ है या लीक हो रहा है, और क्या प्रारंभ करनेवाला और ट्रांसफार्मर डिस्कनेक्ट हैं, तार, शॉर्ट सर्किट, आदि।

2. ताइके वाल्व-पानी पंप विनियमन वाल्व प्रणाली विफलता

दूसरे प्रकार की उपकरण विफलता, यानी उत्पादन प्रक्रिया के दौरान पता लगाने वाले नियंत्रण प्रणाली में उपकरण विफलता, अधिक जटिल है। इसे तीन पहलुओं से समझाया जा सकता है: महत्व, जटिलता और दोष प्रबंधन का बुनियादी ज्ञान।

1. समस्या निवारण का महत्व

पेट्रोलियम और रासायनिक उत्पादन की प्रक्रिया में, उपकरण विफलताएँ अक्सर होती हैं। चूँकि पता लगाने और नियंत्रण प्रणाली केबल (या ट्यूबिंग) के माध्यम से कई उपकरणों (या घटकों) से बनी होती है, इसलिए यह निर्धारित करना मुश्किल होता है कि कौन सी कड़ी विफल हुई है। उपकरण विफलताओं का सही ढंग से आकलन और समय पर उनका समाधान कैसे किया जाए, यह सीधे पेट्रोलियम और रासायनिक उत्पादन की सुरक्षा और स्थिरता, और रासायनिक उत्पादों की गुणवत्ता और खपत से संबंधित है। यह उपकरण श्रमिकों और उपकरण तकनीशियनों की वास्तविक कार्य क्षमता और व्यावसायिक स्तर को भी सर्वोत्तम रूप से दर्शाता है।

2, दोष प्रबंधन की जटिलता

पाइपलाइन, प्रक्रिया-उन्मुख और पूरी तरह से बंद पेट्रोलियम और रासायनिक उत्पादन संचालन की विशेषताओं, विशेष रूप से आधुनिक रासायनिक कंपनियों में स्वचालन के उच्च स्तर के कारण, प्रक्रिया संचालन का पता लगाने वाले उपकरणों से गहरा संबंध है। प्रक्रिया कर्मी विभिन्न प्रक्रिया मापदंडों, जैसे प्रतिक्रिया तापमान, को पता लगाने वाले उपकरणों के माध्यम से प्रदर्शित करते हैं। , सामग्री प्रवाह, कंटेनर दबाव और तरल स्तर, कच्चे माल की संरचना, आदि यह निर्धारित करने के लिए कि क्या प्रक्रिया उत्पादन सामान्य है, क्या उत्पाद की गुणवत्ता योग्य है, उपकरण के निर्देशों के अनुसार उत्पादन बढ़ाने या घटाने, या यहाँ तक कि बंद करने के लिए। सूचक संकेत की असामान्य घटना (संकेत उच्च, निम्न, अपरिवर्तित, अस्थिर, आदि) में स्वयं दो कारक शामिल हैं:

(1) प्रक्रिया कारक, उपकरण प्रक्रिया की असामान्य स्थितियों को ईमानदारी से दर्शाता है;

(2) उपकरण कारक, उपकरण (मापन प्रणाली) की किसी कड़ी में खराबी के कारण प्रक्रिया मापदंडों का गलत संकेत मिलता है। ये दोनों कारक हमेशा एक-दूसरे से जुड़े रहते हैं, और तुरंत निर्णय लेना मुश्किल होता है, जिससे उपकरण दोष प्रबंधन की जटिलता बढ़ जाती है।

3. समस्या निवारण का बुनियादी ज्ञान

उपकरण तकनीशियनों और उपकरण तकनीशियनों को उपकरण की विफलताओं का समय पर और सटीक आकलन करना चाहिए। वर्षों के संचित व्यावहारिक अनुभव के अलावा, उन्हें उपकरण के कार्य सिद्धांत, संरचना और प्रदर्शन विशेषताओं से भी अच्छी तरह परिचित होना चाहिए। इसके अलावा, मापन नियंत्रण प्रणाली के प्रत्येक चरण से परिचित होना, प्रक्रिया माध्यम की भौतिक और रासायनिक विशेषताओं और मुख्य रासायनिक उपकरणों की विशेषताओं को समझना आवश्यक है। इससे उपकरण तकनीशियनों को अपनी सोच को व्यापक बनाने और विफलता का विश्लेषण और आकलन करने में मदद मिल सकती है।