Dalam kehidupan nyata, apa yang harus kita lakukan ketika pompa air rusak? Izinkan saya menjelaskan sedikit pengetahuan di bidang ini. Kerusakan instrumen katup kontrol secara garis besar dapat dibagi menjadi dua kategori: kerusakan instrumen itu sendiri, dan kerusakan sistem, yaitu kerusakan sistem deteksi dan kontrol instrumen selama proses produksi.
1. Kegagalan instrumen katup pengatur pompa air katup Taike
Jenis kegagalan pertama, karena kegagalannya relatif jelas, metode pemrosesannya relatif sederhana. Untuk jenis kegagalan ini, personel pemeliharaan instrumen merangkum 10 metode untuk menilai kegagalan instrumen.
1. Metode investigasi: Melalui investigasi dan pemahaman fenomena kegagalan dan proses perkembangannya, menganalisis dan menilai penyebab kegagalan.
2. Metode pemeriksaan intuitif: tanpa peralatan pengujian apa pun, mengamati dan menemukan kesalahan melalui indera manusia (mata, telinga, hidung, tangan).
3. Metode pemutusan sirkuit: lepaskan bagian yang dicurigai dari seluruh sirkuit mesin atau unit, dan lihat apakah kesalahan dapat hilang, untuk menentukan lokasi kesalahan.
4. Metode hubungan arus pendek: melakukan hubungan arus pendek sementara pada tingkat tertentu dari sirkuit atau komponen yang diduga mengalami kerusakan, dan mengamati apakah ada perubahan pada kondisi kerusakan untuk menentukan kerusakannya.
5. Metode penggantian: Dengan mengganti beberapa komponen atau papan sirkuit untuk menentukan kesalahan pada posisi tertentu.
6. Metode pembagian: Dalam proses pencarian kesalahan, membagi rangkaian dan komponen listrik menjadi beberapa bagian untuk mengetahui penyebab kesalahan.
7. Hukum interferensi tubuh manusia: Tubuh manusia berada dalam medan elektromagnetik yang tidak beraturan (termasuk medan elektromagnetik yang dihasilkan oleh jaringan listrik AC), dan akan menginduksi gaya gerak listrik frekuensi rendah yang lemah (mendekati puluhan hingga ratusan mikrovolt). Ketika tangan manusia menyentuh sirkuit instrumen dan meter tertentu, sirkuit tersebut akan terpantul. Prinsip ini dapat digunakan untuk dengan mudah mengidentifikasi bagian-bagian sirkuit yang rusak.
8. Metode tegangan: Metode tegangan adalah menggunakan multimeter (atau voltmeter lain) untuk mengukur bagian yang dicurigai dengan rentang yang sesuai, dan mengukur tegangan AC dan tegangan DC secara terpisah.
9. Metode arus: Metode arus dibagi menjadi pengukuran langsung dan pengukuran tidak langsung. Pengukuran langsung dilakukan dengan menghubungkan amperemeter setelah rangkaian diputus, dan membandingkan nilai arus terukur dengan nilai pada kondisi normal meter untuk menentukan kesalahan. Pengukuran tidak langsung tidak membuka rangkaian, melainkan mengukur penurunan tegangan pada resistansi, dan menghitung perkiraan nilai arus berdasarkan nilai resistansi. Metode ini paling sering digunakan untuk mengukur arus elemen transistor.
10. Metode resistansi: Metode pemeriksaan resistansi adalah dengan memeriksa apakah resistansi input dan output seluruh rangkaian dan sebagian instrumen normal, apakah kapasitor rusak atau bocor, dan apakah induktor dan transformator terputus. Kabel, hubung singkat, dll.
2. Kegagalan sistem katup pengatur pompa air katup Taike
Untuk jenis kegagalan instrumen kedua, yaitu kegagalan instrumen dalam sistem kendali deteksi selama proses produksi, lebih rumit. Hal ini dijelaskan dari tiga aspek: kepentingan, kompleksitas, dan pengetahuan dasar tentang penanganan kesalahan.
1. Pentingnya pemecahan masalah
Dalam proses produksi minyak bumi dan kimia, kegagalan instrumen sering terjadi. Karena sistem deteksi dan kontrol terdiri dari beberapa instrumen (atau komponen) melalui kabel (atau tabung), sulit untuk menentukan jalur mana yang rusak. Cara menilai dan menangani kegagalan instrumen secara tepat dan tepat waktu berkaitan langsung dengan keselamatan dan stabilitas produksi minyak bumi dan kimia, serta kualitas dan konsumsi produk kimia. Hal ini juga paling mencerminkan kemampuan kerja dan tingkat bisnis aktual para pekerja instrumen dan teknisi instrumen.
2, kompleksitas penanganan kesalahan
Karena karakteristik operasi produksi minyak dan kimia yang menggunakan pipa, berorientasi proses, dan tertutup sepenuhnya, terutama tingkat otomatisasi yang tinggi di perusahaan kimia modern, operasi proses sangat erat kaitannya dengan instrumen deteksi. Personel proses menampilkan berbagai parameter proses, seperti suhu reaksi, melalui instrumen deteksi. Aliran material, tekanan wadah dan level cairan, komposisi bahan baku, dll., untuk menilai apakah proses produksi berjalan normal, apakah kualitas produk memenuhi syarat, dan apakah produksi dapat ditingkatkan atau dikurangi, atau bahkan dihentikan sesuai dengan instruksi instrumen. Fenomena abnormal dari indikasi indikator (indikasi tinggi, rendah, tidak berubah, tidak stabil, dll.) itu sendiri mengandung dua faktor:
(1) Faktor proses, instrumen mencerminkan kondisi abnormal proses dengan tepat;
(2) Faktor instrumen. Akibat kesalahan pada tautan tertentu instrumen (sistem pengukuran), terdapat kesalahan indikasi parameter proses. Kedua faktor ini selalu tercampur, sehingga sulit untuk langsung dinilai, sehingga meningkatkan kompleksitas penanganan kesalahan instrumen.
3. Pengetahuan dasar tentang pemecahan masalah
Teknisi instrumen dan teknisi instrumen harus mampu menilai kegagalan instrumen secara tepat waktu dan akurat. Selain pengalaman praktik yang telah terakumulasi selama bertahun-tahun, mereka juga harus memahami prinsip kerja, struktur, dan karakteristik kinerja instrumen. Selain itu, mereka juga harus memahami setiap bagian dalam sistem kendali pengukuran, memahami karakteristik fisik dan kimia media proses, serta karakteristik peralatan kimia utama. Hal ini dapat membantu teknisi instrumen memperluas wawasan dan membantu menganalisis serta menilai kegagalan.
Waktu posting: 06-Sep-2021