കെമിക്കൽ പ്ലാന്റുകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹ വാൽവുകളുടെ തരങ്ങളും തിരഞ്ഞെടുപ്പും

പൈപ്പ് ലൈൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് വാൽവുകൾ, കൂടാതെ കെമിക്കൽ പ്ലാന്റുകളിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹ വാൽവുകളാണ്. പൈപ്പ് ലൈനുകളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും തുറക്കുന്നതിനും അടയ്ക്കുന്നതിനും, ത്രോട്ടിൽ ചെയ്യുന്നതിനും സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുമാണ് വാൽവിന്റെ പ്രവർത്തനം പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. അതിനാൽ, ലോഹ വാൽവുകളുടെ ശരിയായതും ന്യായയുക്തവുമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സസ്യ സുരക്ഷയിലും ദ്രാവക നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളിലും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

1. വാൽവുകളുടെ തരങ്ങളും ഉപയോഗങ്ങളും

എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ നിരവധി തരം വാൽവുകളുണ്ട്. ദ്രാവക മർദ്ദം, താപനില, ഭൗതിക, രാസ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയിലെ വ്യത്യാസം കാരണം, ഗേറ്റ് വാൽവുകൾ, സ്റ്റോപ്പ് വാൽവുകൾ (ത്രോട്ടിൽ വാൽവുകൾ, സൂചി വാൽവുകൾ), ചെക്ക് വാൽവുകൾ, പ്ലഗുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ദ്രാവക സംവിധാനങ്ങൾക്കുള്ള നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകളും വ്യത്യസ്തമാണ്. വാൽവുകൾ, ബോൾ വാൽവുകൾ, ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകൾ, ഡയഫ്രം വാൽവുകൾ എന്നിവയാണ് കെമിക്കൽ പ്ലാന്റുകളിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

1.1 വർഗ്ഗീകരണംഗേറ്റ് വാൽവ്

ദ്രാവകങ്ങളുടെ തുറക്കലും അടയ്ക്കലും നിയന്ത്രിക്കാൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചെറിയ ദ്രാവക പ്രതിരോധം, നല്ല സീലിംഗ് പ്രകടനം, മാധ്യമത്തിന്റെ അനിയന്ത്രിതമായ ഒഴുക്ക് ദിശ, തുറക്കുന്നതിനും അടയ്ക്കുന്നതിനും ആവശ്യമായ ചെറിയ ബാഹ്യശക്തി, ചെറിയ ഘടന ദൈർഘ്യം എന്നിവയുണ്ട്.

വാൽവ് സ്റ്റെം ഒരു ബ്രൈറ്റ് സ്റ്റെം, ഒരു കൺസീൽഡ് സ്റ്റെം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. എക്സ്പോസ്ഡ് സ്റ്റെം ഗേറ്റ് വാൽവ് കോറോസിവ് മീഡിയയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, എക്സ്പോസ്ഡ് സ്റ്റെം ഗേറ്റ് വാൽവ് അടിസ്ഥാനപരമായി കെമിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൺസീൽഡ് സ്റ്റെം ഗേറ്റ് വാൽവുകൾ പ്രധാനമായും ജലപാതകളിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ചില കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ചെമ്പ് വാൽവുകൾ പോലുള്ള താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള, നോൺ-കോറോസിവ് മീഡിയ അവസരങ്ങളിലാണ് ഇവ കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഗേറ്റിന്റെ ഘടനയിൽ വെഡ്ജ് ഗേറ്റും പാരലൽ ഗേറ്റും ഉൾപ്പെടുന്നു.

വെഡ്ജ് ഗേറ്റുകളെ സിംഗിൾ ഗേറ്റ്, ഡബിൾ ഗേറ്റ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. സമാന്തര റാമുകൾ കൂടുതലും എണ്ണ, വാതക ഗതാഗത സംവിധാനങ്ങളിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കെമിക്കൽ പ്ലാന്റുകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാറില്ല.

1.2 വർഗ്ഗീകരണംസ്റ്റോപ്പ് വാൽവ്

പ്രധാനമായും മുറിക്കുന്നതിനാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. സ്റ്റോപ്പ് വാൽവിന് വലിയ ദ്രാവക പ്രതിരോധം, വലിയ തുറക്കൽ, അടയ്ക്കൽ ടോർക്ക് എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ ഒഴുക്ക് ദിശ ആവശ്യകതകളുമുണ്ട്. ഗേറ്റ് വാൽവുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഗ്ലോബ് വാൽവുകൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

(1) തുറക്കുമ്പോഴും അടയ്ക്കുമ്പോഴും സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഘർഷണബലം ഗേറ്റ് വാൽവിനേക്കാൾ ചെറുതാണ്, കൂടാതെ അത് ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമാണ്.

(2) തുറക്കൽ ഉയരം ഗേറ്റ് വാൽവിനേക്കാൾ കുറവാണ്.

(3) ഗ്ലോബ് വാൽവിന് സാധാരണയായി ഒരു സീലിംഗ് ഉപരിതലം മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ നല്ലതാണ്, ഇത് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് സൗകര്യപ്രദമാണ്.

ഗേറ്റ് വാൽവിനെപ്പോലെ ഗ്ലോബ് വാൽവിലും ഒരു തിളക്കമുള്ള വടിയും ഒരു ഇരുണ്ട വടിയും ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഞാൻ അവ ഇവിടെ ആവർത്തിക്കുന്നില്ല. വ്യത്യസ്ത വാൽവ് ബോഡി ഘടന അനുസരിച്ച്, സ്റ്റോപ്പ് വാൽവിന് നേർരേഖ, ആംഗിൾ, Y-തരം എന്നിവയുണ്ട്. നേർരേഖ തരം ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, ദ്രാവക പ്രവാഹ ദിശ 90° മാറുന്നിടത്ത് ആംഗിൾ തരം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, ത്രോട്ടിൽ വാൽവും സൂചി വാൽവും ഒരുതരം സ്റ്റോപ്പ് വാൽവാണ്, ഇതിന് സാധാരണ സ്റ്റോപ്പ് വാൽവിനേക്കാൾ ശക്തമായ നിയന്ത്രണ പ്രവർത്തനമുണ്ട്.

1.3.3 വർഗ്ഗീകരണംചെവ്ക് വാൽവ്

ചെക്ക് വാൽവിനെ വൺ-വേ വാൽവ് എന്നും വിളിക്കുന്നു, ഇത് ദ്രാവകത്തിന്റെ വിപരീത പ്രവാഹം തടയാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ചെക്ക് വാൽവ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, മീഡിയത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് ദിശ ചെക്ക് വാൽവിലെ അമ്പടയാളത്തിന്റെ ദിശയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം എന്നതിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക. നിരവധി തരം ചെക്ക് വാൽവുകളുണ്ട്, കൂടാതെ വിവിധ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുണ്ട്, പക്ഷേ അവ പ്രധാനമായും ഘടനയിൽ നിന്ന് സ്വിംഗ് തരം, ലിഫ്റ്റ് തരം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്വിംഗ് ചെക്ക് വാൽവുകളിൽ പ്രധാനമായും സിംഗിൾ വാൽവ് തരം, ഇരട്ട വാൽവ് തരം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

1.4 വർഗ്ഗീകരണംബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ്

സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത സോളിഡുകളുള്ള ദ്രാവക മാധ്യമം തുറക്കുന്നതിനും അടയ്ക്കുന്നതിനും ത്രോട്ടിലിംഗിനും ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ് ഉപയോഗിക്കാം. ഇതിന് ചെറിയ ദ്രാവക പ്രതിരോധം, ഭാരം കുറവ്, ചെറിയ ഘടന വലുപ്പം, ദ്രുത തുറക്കലും അടയ്ക്കലും എന്നിവയുണ്ട്. വലിയ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പ്ലൈനുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവിന് ഒരു പ്രത്യേക ക്രമീകരണ പ്രവർത്തനം ഉണ്ട് കൂടാതെ സ്ലറി കൊണ്ടുപോകാനും കഴിയും. മുൻകാലങ്ങളിലെ പിന്നാക്ക പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ കാരണം, ജല സംവിധാനങ്ങളിൽ ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകൾ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, എന്നാൽ പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ അപൂർവ്വമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നുള്ളൂ. മെറ്റീരിയലുകൾ, ഡിസൈൻ, പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയുടെ പുരോഗതിയോടെ, പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകൾ കൂടുതലായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.

ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകൾ രണ്ട് തരത്തിലാണ്: സോഫ്റ്റ് സീൽ, ഹാർഡ് സീൽ. സോഫ്റ്റ് സീൽ, ഹാർഡ് സീൽ എന്നിവയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രധാനമായും ദ്രാവക മാധ്യമത്തിന്റെ താപനിലയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. താരതമ്യേന പറഞ്ഞാൽ, ഒരു സോഫ്റ്റ് സീലിന്റെ സീലിംഗ് പ്രകടനം ഹാർഡ് സീലിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.

രണ്ട് തരം സോഫ്റ്റ് സീലുകളുണ്ട്: റബ്ബർ, PTFE (പോളിടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ) വാൽവ് സീറ്റുകൾ. റബ്ബർ സീറ്റ് ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകൾ (റബ്ബർ-ലൈൻഡ് വാൽവ് ബോഡികൾ) പ്രധാനമായും ജല സംവിധാനങ്ങളിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അവയ്ക്ക് ഒരു മധ്യരേഖ ഘടനയുണ്ട്. റബ്ബർ ലൈനിംഗിന്റെ ഫ്ലേഞ്ച് ഒരു ഗാസ്കറ്റായി വർത്തിക്കാൻ കഴിയുമെന്നതിനാൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ് ഗാസ്കറ്റുകളില്ലാതെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും. PTFE സീറ്റ് ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകൾ കൂടുതലും പ്രോസസ് സിസ്റ്റങ്ങളിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, സാധാരണയായി സിംഗിൾ എക്സെൻട്രിക് അല്ലെങ്കിൽ ഡബിൾ എക്സെൻട്രിക് ഘടന.

ഹാർഡ് ഫിക്സഡ് സീൽ റിംഗുകൾ, മൾട്ടിലെയർ സീലുകൾ (ലാമിനേറ്റഡ് സീലുകൾ) തുടങ്ങി നിരവധി തരം ഹാർഡ് സീലുകൾ ഉണ്ട്. നിർമ്മാതാവിന്റെ രൂപകൽപ്പന പലപ്പോഴും വ്യത്യസ്തമായതിനാൽ, ചോർച്ച നിരക്കും വ്യത്യസ്തമാണ്. ഹാർഡ് സീൽ ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവിന്റെ ഘടന വെയിലത്ത് ട്രിപ്പിൾ എക്സെൻട്രിക് ആണ്, ഇത് താപ വികാസ നഷ്ടപരിഹാരത്തിന്റെയും വെയർ നഷ്ടപരിഹാരത്തിന്റെയും പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നു. ഇരട്ട എക്സെൻട്രിക് അല്ലെങ്കിൽ ട്രിപ്പിൾ എക്സെൻട്രിക് ഘടന ഹാർഡ് സീൽ ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവിന് രണ്ട്-വഴി സീലിംഗ് ഫംഗ്ഷനും ഉണ്ട്, കൂടാതെ അതിന്റെ റിവേഴ്സ് (കുറഞ്ഞ മർദ്ദ വശം മുതൽ ഉയർന്ന മർദ്ദ വശം വരെ) സീലിംഗ് മർദ്ദം പോസിറ്റീവ് ദിശയുടെ 80% ൽ കുറവായിരിക്കരുത് (ഉയർന്ന മർദ്ദ വശം മുതൽ താഴ്ന്ന മർദ്ദ വശം വരെ). ഡിസൈനും തിരഞ്ഞെടുപ്പും നിർമ്മാതാവുമായി ചർച്ച ചെയ്യണം.

1.5 കോക്ക് വാൽവ്

പ്ലഗ് വാൽവിന് ചെറിയ ദ്രാവക പ്രതിരോധം, നല്ല സീലിംഗ് പ്രകടനം, നീണ്ട സേവന ജീവിതം എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ രണ്ട് ദിശകളിലും സീൽ ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതിനാൽ ഇത് പലപ്പോഴും ഉയർന്നതോ വളരെ അപകടകരമായതോ ആയ വസ്തുക്കളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ തുറക്കുന്നതും അടയ്ക്കുന്നതുമായ ടോർക്ക് താരതമ്യേന വലുതാണ്, വില താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്. പ്ലഗ് വാൽവ് അറയിൽ ദ്രാവകം അടിഞ്ഞുകൂടുന്നില്ല, പ്രത്യേകിച്ച് ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ഉപകരണത്തിലെ മെറ്റീരിയൽ മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകില്ല, അതിനാൽ ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ പ്ലഗ് വാൽവ് ഉപയോഗിക്കണം.

പ്ലഗ് വാൽവിന്റെ ഫ്ലോ പാസേജിനെ നേരായ, മൂന്ന്-വഴി, നാല്-വഴി എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം, ഇത് വാതകത്തിന്റെയും ദ്രാവക ദ്രാവകത്തിന്റെയും മൾട്ടി-ദിശാ വിതരണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.

കോക്ക് വാൽവുകളെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യാത്തതും ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ്. നിർബന്ധിത ലൂബ്രിക്കേഷനോടുകൂടിയ ഓയിൽ-സീൽഡ് പ്ലഗ് വാൽവ്, നിർബന്ധിത ലൂബ്രിക്കേഷൻ കാരണം പ്ലഗിനും പ്ലഗിന്റെ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിനും ഇടയിൽ ഒരു ഓയിൽ ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, സീലിംഗ് പ്രകടനം മികച്ചതാണ്, തുറക്കുന്നതും അടയ്ക്കുന്നതും അധ്വാനം ലാഭിക്കുന്നതാണ്, കൂടാതെ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയുന്നു, പക്ഷേ ലൂബ്രിക്കേഷൻ മെറ്റീരിയലിനെ മലിനമാക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിഗണിക്കണം, കൂടാതെ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യാത്ത തരം തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

പ്ലഗ് വാൽവിന്റെ സ്ലീവ് സീൽ തുടർച്ചയായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, മുഴുവൻ പ്ലഗിനെയും ചുറ്റിപ്പറ്റിയാണ്, അതിനാൽ ദ്രാവകം ഷാഫ്റ്റുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തില്ല. കൂടാതെ, പ്ലഗ് വാൽവിൽ രണ്ടാമത്തെ സീലായി ലോഹ സംയോജിത ഡയഫ്രത്തിന്റെ ഒരു പാളിയുണ്ട്, അതിനാൽ പ്ലഗ് വാൽവിന് ബാഹ്യ ചോർച്ച കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. പ്ലഗ് വാൽവുകൾക്ക് സാധാരണയായി പാക്കിംഗ് ഇല്ല. പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ ഉള്ളപ്പോൾ (ബാഹ്യ ചോർച്ച അനുവദനീയമല്ല, മുതലായവ), മൂന്നാമത്തെ സീലായി പാക്കിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

പ്ലഗ് വാൽവിന്റെ ഡിസൈൻ ഘടന പ്ലഗ് വാൽവിനെ സീലിംഗ് വാൽവ് സീറ്റ് ഓൺലൈനായി ക്രമീകരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ദീർഘകാല പ്രവർത്തനം കാരണം, സീലിംഗ് ഉപരിതലം തേഞ്ഞുപോകും. പ്ലഗ് ടേപ്പർ ചെയ്തിരിക്കുന്നതിനാൽ, വാൽവ് കവറിന്റെ ബോൾട്ട് ഉപയോഗിച്ച് പ്ലഗ് താഴേക്ക് അമർത്തി വാൽവ് സീറ്റുമായി ദൃഢമായി യോജിക്കുന്ന തരത്തിൽ ഒരു സീലിംഗ് പ്രഭാവം നേടാൻ കഴിയും.

1.6 ബോൾ വാൽവ്

ബോൾ വാൽവിന്റെ പ്രവർത്തനം പ്ലഗ് വാൽവിന് സമാനമാണ് (ബോൾ വാൽവ് പ്ലഗ് വാൽവിന്റെ ഒരു ഡെറിവേറ്റീവ് ആണ്). ബോൾ വാൽവിന് നല്ല സീലിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബോൾ വാൽവ് വേഗത്തിൽ തുറക്കുകയും അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഓപ്പണിംഗ്, ക്ലോസിംഗ് ടോർക്ക് പ്ലഗ് വാൽവിനേക്കാൾ ചെറുതാണ്, പ്രതിരോധം വളരെ ചെറുതാണ്, അറ്റകുറ്റപ്പണി സൗകര്യപ്രദമാണ്. ഉയർന്ന സീലിംഗ് ആവശ്യകതകളുള്ള സ്ലറി, വിസ്കോസ് ദ്രാവകം, ഇടത്തരം പൈപ്പ്ലൈനുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. കുറഞ്ഞ വില കാരണം, പ്ലഗ് വാൽവുകളേക്കാൾ ബോൾ വാൽവുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബോൾ വാൽവുകളെ സാധാരണയായി ബോളിന്റെ ഘടന, വാൽവ് ബോഡിയുടെ ഘടന, ഫ്ലോ ചാനൽ, സീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയിൽ നിന്ന് തരംതിരിക്കാം.

ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഘടന അനുസരിച്ച്, ഫ്ലോട്ടിംഗ് ബോൾ വാൽവുകളും ഫിക്സഡ് ബോൾ വാൽവുകളും ഉണ്ട്. ആദ്യത്തേത് കൂടുതലും ചെറിയ വ്യാസങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് വലിയ വ്യാസങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, സാധാരണയായി അതിർത്തിയായി DN200 (CLASS 150), DN150 (CLASS 300, CLASS 600) എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വാൽവ് ബോഡിയുടെ ഘടന അനുസരിച്ച്, മൂന്ന് തരങ്ങളുണ്ട്: വൺ-പീസ് തരം, ടു-പീസ് തരം, ത്രീ-പീസ് തരം. വൺ-പീസ് തരം രണ്ട് തരങ്ങളുണ്ട്: മുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ച തരം, വശത്ത് ഘടിപ്പിച്ച തരം.

റണ്ണർ ഫോം അനുസരിച്ച്, പൂർണ്ണ വ്യാസവും കുറഞ്ഞ വ്യാസവുമുണ്ട്. കുറഞ്ഞ വ്യാസമുള്ള ബോൾ വാൽവുകൾ പൂർണ്ണ വ്യാസമുള്ള ബോൾ വാൽവുകളേക്കാൾ കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്. പ്രക്രിയ സാഹചര്യങ്ങൾ അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവ മുൻഗണനയായി പരിഗണിക്കാം. ബോൾ വാൽവ് ഫ്ലോ ചാനലുകളെ നേരായ, മൂന്ന്-വഴി, നാല്-വഴി എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം, അവ വാതകത്തിന്റെയും ദ്രാവക ദ്രാവകങ്ങളുടെയും മൾട്ടി-ദിശാ വിതരണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. സീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച്, സോഫ്റ്റ് സീലും ഹാർഡ് സീലും ഉണ്ട്. കത്തുന്ന മാധ്യമങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോഴോ ബാഹ്യ പരിതസ്ഥിതി കത്താൻ സാധ്യതയുള്ളപ്പോഴോ, സോഫ്റ്റ്-സീൽ ബോൾ വാൽവിന് ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക്, ഫയർ-പ്രൂഫ് ഡിസൈൻ ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ നിർമ്മാതാവിന്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ API607 അനുസരിച്ച് പോലുള്ള ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക്, ഫയർ-പ്രൂഫ് പരിശോധനകളിൽ വിജയിക്കണം. സോഫ്റ്റ്-സീൽഡ് ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകൾക്കും പ്ലഗ് വാൽവുകൾക്കും ഇത് ബാധകമാണ് (പ്ലഗ് വാൽവുകൾക്ക് അഗ്നി പരിശോധനയിൽ ബാഹ്യ അഗ്നി സംരക്ഷണ ആവശ്യകതകൾ മാത്രമേ നിറവേറ്റാൻ കഴിയൂ).

1.7 ഡയഫ്രം വാൽവ്

ഡയഫ്രം വാൽവ് രണ്ട് ദിശകളിലും സീൽ ചെയ്യാൻ കഴിയും, താഴ്ന്ന മർദ്ദം, കോറോസിവ് സ്ലറി അല്ലെങ്കിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത വിസ്കോസ് ഫ്ലൂയിഡ് മീഡിയം എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. പ്രവർത്തന സംവിധാനം മീഡിയം ചാനലിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നതിനാൽ, ദ്രാവകം ഇലാസ്റ്റിക് ഡയഫ്രം ഉപയോഗിച്ച് വിച്ഛേദിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഭക്ഷ്യ, മെഡിക്കൽ, ആരോഗ്യ വ്യവസായങ്ങളിലെ മീഡിയത്തിന് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. ഡയഫ്രം വാൽവിന്റെ പ്രവർത്തന താപനില ഡയഫ്രം മെറ്റീരിയലിന്റെ താപനില പ്രതിരോധത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഘടനയിൽ നിന്ന്, ഇത് നേരായ-ത്രൂ തരം, വെയർ തരം എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

2. എൻഡ് കണക്ഷൻ ഫോമിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷൻ, ത്രെഡ് കണക്ഷൻ, ബട്ട് വെൽഡിംഗ് കണക്ഷൻ, സോക്കറ്റ് വെൽഡിംഗ് കണക്ഷൻ എന്നിവയാണ് വാൽവ് അറ്റങ്ങളുടെ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കണക്ഷൻ രൂപങ്ങൾ.

2.1 ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷൻ

ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷൻ വാൽവ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗിനും സഹായകമാണ്. വാൽവ് എൻഡ് ഫ്ലേഞ്ച് സീലിംഗ് ഉപരിതല രൂപങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും പൂർണ്ണ ഉപരിതലം (FF), ഉയർത്തിയ ഉപരിതലം (RF), കോൺകേവ് ഉപരിതലം (FM), നാക്ക് ആൻഡ് ഗ്രൂവ് ഉപരിതലം (TG), റിംഗ് കണക്ഷൻ ഉപരിതലം (RJ) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. API വാൽവുകൾ സ്വീകരിച്ച ഫ്ലേഞ്ച് മാനദണ്ഡങ്ങൾ ASMEB16.5 പോലുള്ള ശ്രേണികളാണ്. ചിലപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് ഫ്ലേഞ്ച്ഡ് വാൽവുകളിൽ ക്ലാസ് 125 ഉം ക്ലാസ് 250 ഉം ഗ്രേഡുകൾ കാണാൻ കഴിയും. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഫ്ലേഞ്ചുകളുടെ മർദ്ദ ഗ്രേഡാണിത്. ക്ലാസ് 150 ഉം ക്ലാസ് 300 ഉം കണക്ഷൻ വലുപ്പത്തിന് സമാനമാണിത്, ആദ്യ രണ്ടിന്റെയും സീലിംഗ് ഉപരിതലങ്ങൾ പൂർണ്ണ തലം (FF) ആണെന്നത് ഒഴികെ.

വേഫർ, ലഗ് വാൽവുകളും ഫ്ലേഞ്ച് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

2.2 ബട്ട് വെൽഡിംഗ് കണക്ഷൻ

ബട്ട്-വെൽഡഡ് ജോയിന്റിന്റെ ഉയർന്ന ശക്തിയും നല്ല സീലിംഗും കാരണം, രാസ സംവിധാനത്തിൽ ബട്ട്-വെൽഡഡ് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വാൽവുകൾ ചില ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം, ഉയർന്ന വിഷാംശം ഉള്ള മാധ്യമങ്ങൾ, കത്തുന്നതും സ്ഫോടനാത്മകവുമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2.3 സോക്കറ്റ് വെൽഡിംഗും ത്രെഡ് കണക്ഷനും

DN40 കവിയാത്ത നാമമാത്ര വലിപ്പമുള്ള പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിലാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, എന്നാൽ വിള്ളൽ നാശമുള്ള ദ്രാവക മാധ്യമങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

ഉയർന്ന വിഷാംശമുള്ളതും കത്തുന്നതുമായ മാധ്യമങ്ങളുള്ള പൈപ്പ്‌ലൈനുകളിൽ ത്രെഡ് കണക്ഷൻ ഉപയോഗിക്കരുത്, അതേസമയം, ചാക്രിക ലോഡിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കണം. നിലവിൽ, പദ്ധതിയിൽ മർദ്ദം കൂടുതലല്ലാത്ത സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൈപ്പ്‌ലൈനിലെ ത്രെഡ് ഫോം പ്രധാനമായും ടാപ്പേർഡ് പൈപ്പ് ത്രെഡാണ്. ടാപ്പേർഡ് പൈപ്പ് ത്രെഡിന് രണ്ട് പ്രത്യേകതകളുണ്ട്. കോൺ അഗ്ര കോണുകൾ യഥാക്രമം 55° ഉം 60° ഉം ആണ്. രണ്ടും പരസ്പരം മാറ്റാൻ കഴിയില്ല. കത്തുന്നതോ വളരെ അപകടകരമായതോ ആയ മാധ്യമങ്ങളുള്ള പൈപ്പ്‌ലൈനുകളിൽ, ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ത്രെഡ് കണക്ഷൻ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഈ സമയത്ത് നാമമാത്ര വലുപ്പം DN20 കവിയരുത്, കൂടാതെ ത്രെഡ് കണക്ഷനുശേഷം സീൽ വെൽഡിംഗ് നടത്തണം.

3. മെറ്റീരിയൽ

വാൽവ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ വാൽവ് ഹൗസിംഗ്, ഇന്റേണലുകൾ, ഗാസ്കറ്റുകൾ, പാക്കിംഗ്, ഫാസ്റ്റനർ മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ധാരാളം വാൽവ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉള്ളതിനാലും സ്ഥലപരിമിതി മൂലവും, ഈ ലേഖനം സാധാരണ വാൽവ് ഹൗസിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളെ ചുരുക്കമായി പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു. ഫെറസ് ലോഹ ഷെൽ മെറ്റീരിയലുകളിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

3.1 കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്

ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് (A1262B) സാധാരണയായി താഴ്ന്ന മർദ്ദമുള്ള വാൽവുകളിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കൂടാതെ പ്രോസസ് പൈപ്പ്‌ലൈനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ഇത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല. ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പിന്റെ (A395) പ്രകടനം (ശക്തിയും കാഠിന്യവും) ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.

3.2 കാർബൺ സ്റ്റീൽ

വാൽവ് നിർമ്മാണത്തിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാർബൺ സ്റ്റീൽ വസ്തുക്കൾ A2162WCB (കാസ്റ്റിംഗ്) ഉം A105 (ഫോർജിംഗ്) ഉം ആണ്. 400℃ ന് മുകളിൽ ദീർഘനേരം പ്രവർത്തിക്കുന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം, ഇത് വാൽവിന്റെ ആയുസ്സിനെ ബാധിക്കും. താഴ്ന്ന താപനില വാൽവുകൾക്ക്, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് A3522LCB (കാസ്റ്റിംഗ്) ഉം A3502LF2 (ഫോർജിംഗ്) ഉം ആണ്.

3.3 ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ

ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വസ്തുക്കൾ സാധാരണയായി തുരുമ്പെടുക്കുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിലോ വളരെ കുറഞ്ഞ താപനിലയിലോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗുകൾ A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3, A351-CF3M എന്നിവയാണ്; സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫോർജിംഗുകൾ A182-F304, A182-F316, A182-F304L, A182-F316L എന്നിവയാണ്.

3.4 അലോയ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയൽ

താഴ്ന്ന താപനില വാൽവുകൾക്ക്, A352-LC3 (കാസ്റ്റിംഗുകൾ), A350-LF3 (ഫോർജിംഗുകൾ) എന്നിവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന താപനില വാൽവുകൾക്ക്, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് A217-WC6 (കാസ്റ്റിംഗ്), A182-F11 (ഫോർജിംഗ്), A217-WC9 (കാസ്റ്റിംഗ്), A182-F22 (ഫോർജിംഗ്) എന്നിവയാണ്. WC9 ഉം F22 ഉം 2-1/4Cr-1Mo സീരീസിൽ പെടുന്നതിനാൽ, അവയിൽ 1-1/4Cr-1/2Mo സീരീസിൽ പെടുന്ന WC6, F11 എന്നിവയേക്കാൾ ഉയർന്ന Cr ഉം Mo ഉം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ അവയ്ക്ക് മികച്ച ഉയർന്ന താപനില ക്രീപ്പ് പ്രതിരോധമുണ്ട്.

4. ഡ്രൈവ് മോഡ്

വാൽവ് പ്രവർത്തനം സാധാരണയായി മാനുവൽ മോഡ് സ്വീകരിക്കുന്നു. വാൽവിന് ഉയർന്ന നാമമാത്ര മർദ്ദമോ വലിയ നാമമാത്ര വലുപ്പമോ ഉള്ളപ്പോൾ, വാൽവ് സ്വമേധയാ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഗിയർ ട്രാൻസ്മിഷനും മറ്റ് പ്രവർത്തന രീതികളും ഉപയോഗിക്കാം. വാൽവിന്റെ തരം, നാമമാത്ര മർദ്ദം, നാമമാത്ര വലുപ്പം എന്നിവ അനുസരിച്ച് വാൽവ് ഡ്രൈവ് മോഡിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണ്ണയിക്കണം. വ്യത്യസ്ത വാൽവുകൾക്ക് ഗിയർ ഡ്രൈവുകൾ പരിഗണിക്കേണ്ട വ്യവസ്ഥകൾ പട്ടിക 1 കാണിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കൾക്ക്, ഈ വ്യവസ്ഥകൾ അല്പം മാറിയേക്കാം, ഇത് ചർച്ചയിലൂടെ നിർണ്ണയിക്കാനാകും.

5. വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുക്കലിന്റെ തത്വങ്ങൾ

5.1 വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ

(1) വിതരണം ചെയ്യുന്ന ദ്രാവകത്തിന്റെ സ്വഭാവം വാൽവ് തരം, വാൽവ് ഘടന മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ബാധിക്കും.

(2) പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകൾ (നിയന്ത്രണം അല്ലെങ്കിൽ കട്ട്-ഓഫ്), ഇത് പ്രധാനമായും വാൽവ് തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനെ ബാധിക്കുന്നു.

(3) വാൽവ് തരം, വാൽവ് മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ബാധിക്കുന്ന പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ (പതിവായി സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ).

(4) ഒഴുക്കിന്റെ സവിശേഷതകളും ഘർഷണ നഷ്ടവും.

(5) വാൽവിന്റെ നാമമാത്ര വലുപ്പം (വലിയ നാമമാത്ര വലുപ്പമുള്ള വാൽവുകൾ പരിമിതമായ വാൽവ് തരങ്ങളിൽ മാത്രമേ കണ്ടെത്താൻ കഴിയൂ).

(6) ഓട്ടോമാറ്റിക് ക്ലോസിംഗ്, പ്രഷർ ബാലൻസ് മുതലായ മറ്റ് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ.

5.2 മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

(1) ചെറിയ വ്യാസമുള്ളവയ്ക്ക് (DN≤40) സാധാരണയായി ഫോർജിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, വലിയ വ്യാസമുള്ളവയ്ക്ക് (DN>40) സാധാരണയായി കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫോർജിംഗ് വാൽവ് ബോഡിയുടെ അവസാന ഫ്ലേഞ്ചിന്, ഇന്റഗ്രൽ ഫോർജ്ഡ് വാൽവ് ബോഡിക്ക് മുൻഗണന നൽകണം. ഫ്ലേഞ്ച് വാൽവ് ബോഡിയിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, വെൽഡിൽ 100% റേഡിയോഗ്രാഫിക് പരിശോധന നടത്തണം.

(2) ബട്ട്-വെൽഡഡ്, സോക്കറ്റ്-വെൽഡഡ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ വാൽവ് ബോഡികളുടെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം 0.25% ൽ കൂടുതലാകരുത്, കൂടാതെ കാർബൺ തത്തുല്യമായത് 0.45% ൽ കൂടുതലാകരുത്.

കുറിപ്പ്: ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ പ്രവർത്തന താപനില 425°C കവിയുമ്പോൾ, കാർബൺ അളവ് 0.04% ൽ കുറവായിരിക്കരുത്, കൂടാതെ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് അവസ്ഥ 1040°C ഫാസ്റ്റ് കൂളിംഗിലും (CF8) 1100°C ഫാസ്റ്റ് കൂളിംഗിലും (CF8M) കൂടുതലായിരിക്കും.

(4) ദ്രാവകം തുരുമ്പെടുക്കുന്നതും സാധാരണ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയാത്തതുമാകുമ്പോൾ, 904L, ഡ്യൂപ്ലെക്സ് സ്റ്റീൽ (S31803 പോലുള്ളവ), മോണൽ, ഹാസ്റ്റെലോയ് തുടങ്ങിയ ചില പ്രത്യേക വസ്തുക്കൾ പരിഗണിക്കണം.

5.3 ഗേറ്റ് വാൽവിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

(1) DN≤50 ആകുമ്പോൾ സാധാരണയായി കർക്കശമായ ഒറ്റ ഗേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു; DN>50 ആകുമ്പോൾ സാധാരണയായി ഇലാസ്റ്റിക് ഒറ്റ ഗേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(2) ക്രയോജനിക് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഫ്ലെക്സിബിൾ സിംഗിൾ ഗേറ്റ് വാൽവിന്, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വശത്തുള്ള ഗേറ്റിൽ ഒരു വെന്റ് ദ്വാരം തുറക്കണം.

(3) കുറഞ്ഞ ചോർച്ച ആവശ്യമുള്ള ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ കുറഞ്ഞ ചോർച്ചയുള്ള ഗേറ്റ് വാൽവുകൾ ഉപയോഗിക്കണം. കുറഞ്ഞ ചോർച്ചയുള്ള ഗേറ്റ് വാൽവുകൾക്ക് വൈവിധ്യമാർന്ന ഘടനകളുണ്ട്, അവയിൽ സാധാരണയായി കെമിക്കൽ പ്ലാന്റുകളിൽ ബെല്ലോസ്-ടൈപ്പ് ഗേറ്റ് വാൽവുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(4) പെട്രോകെമിക്കൽ ഉൽ‌പാദന ഉപകരണങ്ങളിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന തരം ഗേറ്റ് വാൽവാണെങ്കിലും, ഇനിപ്പറയുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഗേറ്റ് വാൽവുകൾ ഉപയോഗിക്കരുത്:

① തുറക്കൽ ഉയരം കൂടുതലായതിനാലും പ്രവർത്തനത്തിന് ആവശ്യമായ സ്ഥലം കൂടുതലായതിനാലും, ചെറിയ പ്രവർത്തന സ്ഥലമുള്ള അവസരങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല.

② തുറക്കുന്നതിനും അടയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള സമയം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, അതിനാൽ വേഗത്തിൽ തുറക്കുന്നതിനും അടയ്ക്കുന്നതിനും ഇത് അനുയോജ്യമല്ല.

③ ഖര അവശിഷ്ടങ്ങളുള്ള ദ്രാവകങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല. സീലിംഗ് ഉപരിതലം തേഞ്ഞുപോകുന്നതിനാൽ, ഗേറ്റ് അടയുകയില്ല.

④ ഒഴുക്ക് ക്രമീകരണത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല. കാരണം ഗേറ്റ് വാൽവ് ഭാഗികമായി തുറക്കുമ്പോൾ, മീഡിയം ഗേറ്റിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് ചുഴലിക്കാറ്റ് ഉത്പാദിപ്പിക്കും, ഇത് ഗേറ്റിന്റെ മണ്ണൊലിപ്പിനും വൈബ്രേഷനും എളുപ്പത്തിൽ കാരണമാകും, കൂടാതെ വാൽവ് സീറ്റിന്റെ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിനും എളുപ്പത്തിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാം.

⑤ വാൽവ് ഇടയ്ക്കിടെ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് വാൽവ് സീറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അമിതമായ തേയ്മാനത്തിന് കാരണമാകും, അതിനാൽ ഇത് സാധാരണയായി അപൂർവമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് മാത്രമേ അനുയോജ്യമാകൂ.

5.4 ഗ്ലോബ് വാൽവിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

(1) ഒരേ സ്പെസിഫിക്കേഷനുള്ള ഗേറ്റ് വാൽവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവിന് വലിയ ഘടനാ നീളമുണ്ട്. വലിയ വ്യാസമുള്ള ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവിന്റെ സംസ്കരണവും നിർമ്മാണവും കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും സീലിംഗ് പ്രകടനം ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവിനെപ്പോലെ മികച്ചതല്ലാത്തതുമായതിനാൽ, DN≤250 ഉള്ള പൈപ്പ്ലൈനുകളിലാണ് ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

(2) ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവിന്റെ വലിയ ദ്രാവക പ്രതിരോധം കാരണം, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത സോളിഡുകൾക്കും ദ്രാവക മാധ്യമങ്ങൾക്കും ഇത് അനുയോജ്യമല്ല.

(3) സൂചി വാൽവ് എന്നത് നേർത്ത ടേപ്പർ പ്ലഗ് ഉള്ള ഒരു ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവാണ്, ഇത് ചെറിയ ഫ്ലോ ഫൈൻ ക്രമീകരണത്തിനോ സാമ്പിൾ വാൽവായോ ഉപയോഗിക്കാം. ഇത് സാധാരണയായി ചെറിയ വ്യാസങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാലിബർ വലുതാണെങ്കിൽ, ക്രമീകരണ പ്രവർത്തനവും ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഒരു ത്രോട്ടിൽ വാൽവ് ഉപയോഗിക്കാം. ഈ സമയത്ത്, വാൽവ് ക്ലാക്കിന് ഒരു പരാബോള പോലുള്ള ഒരു ആകൃതിയുണ്ട്.

(4) കുറഞ്ഞ ചോർച്ച ആവശ്യമുള്ള ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്ക്, കുറഞ്ഞ ചോർച്ച സ്റ്റോപ്പ് വാൽവ് ഉപയോഗിക്കണം. കുറഞ്ഞ ചോർച്ചയുള്ള ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവുകൾക്ക് നിരവധി ഘടനകളുണ്ട്, അവയിൽ ബെല്ലോസ്-ടൈപ്പ് ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവുകൾ സാധാരണയായി കെമിക്കൽ പ്ലാന്റുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബെല്ലോസ് ടൈപ്പ് ഗ്ലോബ് വാൽവുകളാണ് ബെല്ലോസ് ടൈപ്പ് ഗേറ്റ് വാൽവുകളേക്കാൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കാരണം ബെല്ലോസ് ടൈപ്പ് ഗ്ലോബ് വാൽവുകൾക്ക് ചെറിയ ബെല്ലോകളും ദീർഘമായ സൈക്കിൾ ലൈഫും ഉണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ബെല്ലോസ് വാൽവുകൾ ചെലവേറിയതാണ്, കൂടാതെ ബെല്ലോകളുടെ ഗുണനിലവാരവും (മെറ്റീരിയലുകൾ, സൈക്കിൾ സമയങ്ങൾ മുതലായവ) വെൽഡിംഗും വാൽവിന്റെ സേവന ജീവിതത്തെയും പ്രകടനത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ അവ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം.

5.5 ചെക്ക് വാൽവിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

(1) DN≤50 ഉള്ള അവസരങ്ങളിൽ തിരശ്ചീന ലിഫ്റ്റ് ചെക്ക് വാൽവുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, തിരശ്ചീന പൈപ്പ്ലൈനുകളിൽ മാത്രമേ ഇത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയൂ. DN≤100 ഉള്ള അവസരങ്ങളിൽ ലംബ ലിഫ്റ്റ് ചെക്ക് വാൽവുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ലംബ പൈപ്പ്ലൈനുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു.

(2) ലിഫ്റ്റ് ചെക്ക് വാൽവ് ഒരു സ്പ്രിംഗ് ഫോം ഉപയോഗിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കാം, ഈ സമയത്ത് സീലിംഗ് പ്രകടനം ഒരു സ്പ്രിംഗ് ഇല്ലാതെയുള്ളതിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.

(3) സ്വിംഗ് ചെക്ക് വാൽവിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വ്യാസം സാധാരണയായി DN>50 ആണ്. തിരശ്ചീന പൈപ്പുകളിലോ ലംബ പൈപ്പുകളിലോ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം (ദ്രാവകം താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് ആയിരിക്കണം), പക്ഷേ ഇത് എളുപ്പത്തിൽ വാട്ടർ ഹാമർ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഇരട്ട ഡിസ്ക് ചെക്ക് വാൽവ് (ഡബിൾ ഡിസ്ക്) പലപ്പോഴും ഒരു വേഫർ തരമാണ്, ഇത് ഏറ്റവും സ്ഥലം ലാഭിക്കുന്ന ചെക്ക് വാൽവാണ്, ഇത് പൈപ്പ്ലൈൻ ലേഔട്ടിന് സൗകര്യപ്രദമാണ്, കൂടാതെ വലിയ വ്യാസങ്ങളിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ച് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണ സ്വിംഗ് ചെക്ക് വാൽവിന്റെ (സിംഗിൾ ഡിസ്ക് തരം) ഡിസ്ക് 90° വരെ പൂർണ്ണമായി തുറക്കാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, ഒരു നിശ്ചിത ഫ്ലോ പ്രതിരോധം ഉണ്ട്, അതിനാൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് അത് ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ (ഡിസ്ക് പൂർണ്ണമായി തുറക്കേണ്ടതുണ്ട്) അല്ലെങ്കിൽ Y തരം ലിഫ്റ്റ് ചെക്ക് വാൽവ്.

(4) വാട്ടർ ഹാമർ സാധ്യതയുള്ള സാഹചര്യത്തിൽ, സ്ലോ ക്ലോസിംഗ് ഉപകരണവും ഡാംപിംഗ് മെക്കാനിസവുമുള്ള ഒരു ചെക്ക് വാൽവ് പരിഗണിക്കാം. ഇത്തരത്തിലുള്ള വാൽവ് ബഫറിംഗിനായി പൈപ്പ്ലൈനിലെ മീഡിയം ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചെക്ക് വാൽവ് അടച്ചിരിക്കുന്ന നിമിഷത്തിൽ, വാട്ടർ ഹാമർ ഇല്ലാതാക്കാനോ കുറയ്ക്കാനോ കഴിയും, പൈപ്പ്ലൈനിനെ സംരക്ഷിക്കുകയും പമ്പ് പിന്നിലേക്ക് ഒഴുകുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യും.

5.6 പ്ലഗ് വാൽവിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

(1) നിർമ്മാണ പ്രശ്നങ്ങൾ കാരണം, ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യാത്ത പ്ലഗ് വാൽവുകൾ DN>250 ഉപയോഗിക്കരുത്.

(2) വാൽവ് അറയിൽ ദ്രാവകം അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയാൻ ആവശ്യമെങ്കിൽ, പ്ലഗ് വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

(3) സോഫ്റ്റ്-സീൽ ബോൾ വാൽവിന്റെ സീലിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ, ആന്തരിക ചോർച്ച സംഭവിച്ചാൽ, പകരം ഒരു പ്ലഗ് വാൽവ് ഉപയോഗിക്കാം.

(4) ചില ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ, താപനില ഇടയ്ക്കിടെ മാറുന്നതിനാൽ, സാധാരണ പ്ലഗ് വാൽവ് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. താപനില മാറ്റങ്ങൾ വാൽവ് ഘടകങ്ങളുടെയും സീലിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെയും വ്യത്യസ്ത വികാസത്തിനും സങ്കോചത്തിനും കാരണമാകുന്നതിനാൽ, പാക്കിംഗിന്റെ ദീർഘകാല ചുരുങ്ങൽ തെർമൽ സൈക്ലിംഗ് സമയത്ത് വാൽവ് സ്റ്റെമിലൂടെ ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും. ഈ സമയത്ത്, ചൈനയിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയാത്ത XOMOX-ന്റെ സിവിയർ സർവീസ് സീരീസ് പോലുള്ള പ്രത്യേക പ്ലഗ് വാൽവുകൾ പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

5.7 ബോൾ വാൽവിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

(1) മുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ച ബോൾ വാൽവ് ഓൺലൈനായി നന്നാക്കാം. ത്രീ-പീസ് ബോൾ വാൽവുകൾ സാധാരണയായി ത്രെഡ്, സോക്കറ്റ്-വെൽഡഡ് കണക്ഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(2) പൈപ്പ്ലൈനിൽ ഒരു ബോൾ-ത്രൂ സിസ്റ്റം ഉള്ളപ്പോൾ, ഫുൾ-ബോർ ബോൾ വാൽവുകൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.

(3) സോഫ്റ്റ് സീലിന്റെ സീലിംഗ് പ്രഭാവം ഹാർഡ് സീലിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, പക്ഷേ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല (വിവിധ ലോഹമല്ലാത്ത സീലിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ താപനില പ്രതിരോധം ഒരുപോലെയല്ല).

(4) വാൽവ് അറയിൽ ദ്രാവകം അടിഞ്ഞുകൂടാൻ അനുവദിക്കാത്ത സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കരുത്.

5.8 ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

(1) ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവിന്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളും വേർപെടുത്തേണ്ടിവരുമ്പോൾ, ഒരു ത്രെഡ്ഡ് ലഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലേഞ്ച് ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

(2) സെന്റർലൈൻ ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വ്യാസം സാധാരണയായി DN50 ആണ്; എക്സെൻട്രിക് ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വ്യാസം സാധാരണയായി DN80 ആണ്.

(3) ട്രിപ്പിൾ എക്സെൻട്രിക് PTFE സീറ്റ് ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, U- ആകൃതിയിലുള്ള സീറ്റ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

5.9 ഡയഫ്രം വാൽവിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

(1) നേരായ വഴിയിലൂടെയുള്ള തരത്തിന് കുറഞ്ഞ ദ്രാവക പ്രതിരോധം, ഡയഫ്രം തുറക്കുന്നതിനും അടയ്ക്കുന്നതിനും ദീർഘനേരം ദൈർഘ്യം എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ ഡയഫ്രത്തിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വെയർ തരത്തിന്റേതിനേക്കാൾ മികച്ചതല്ല.

(2) വെയർ തരത്തിന് വലിയ ദ്രാവക പ്രതിരോധം ഉണ്ട്, ഡയഫ്രത്തിന്റെ ചെറിയ തുറക്കലും അടയ്ക്കലും ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഡയഫ്രത്തിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് നേരായ തരത്തേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.

5.10 വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ മറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം

(1) സിസ്റ്റത്തിന്റെ അനുവദനീയമായ മർദ്ദം കുറയുമ്പോൾ, ദ്രാവക പ്രതിരോധം കുറവുള്ള ഒരു വാൽവ് തരം തിരഞ്ഞെടുക്കണം, ഉദാഹരണത്തിന് ഗേറ്റ് വാൽവ്, നേരായ ബോൾ വാൽവ് മുതലായവ.

(2) പെട്ടെന്ന് ഷട്ട്-ഓഫ് ചെയ്യേണ്ടിവരുമ്പോൾ, പ്ലഗ് വാൽവുകൾ, ബോൾ വാൽവുകൾ, ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കണം. ചെറിയ വ്യാസമുള്ളവയ്ക്ക്, ബോൾ വാൽവുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

(3) സൈറ്റിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന മിക്ക വാൽവുകളിലും ഹാൻഡ്‌വീലുകളുണ്ട്. ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പോയിന്റിൽ നിന്ന് ഒരു നിശ്ചിത ദൂരമുണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു സ്‌പ്രോക്കറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു എക്സ്റ്റൻഷൻ വടി ഉപയോഗിക്കാം.

(4) വിസ്കോസ് ദ്രാവകങ്ങൾ, ഖരകണങ്ങളുള്ള സ്ലറികൾ, മീഡിയ എന്നിവയ്ക്ക്, പ്ലഗ് വാൽവുകൾ, ബോൾ വാൽവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകൾ ഉപയോഗിക്കണം.

(5) വൃത്തിയുള്ള സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക്, പ്ലഗ് വാൽവുകൾ, ബോൾ വാൽവുകൾ, ഡയഫ്രം വാൽവുകൾ, ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകൾ എന്നിവ സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു (പോളിഷിംഗ് ആവശ്യകതകൾ, സീൽ ആവശ്യകതകൾ മുതലായവ പോലുള്ള അധിക ആവശ്യകതകൾ ആവശ്യമാണ്).

(6) സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ക്ലാസ് 900 ഉം DN≥50 ഉം (ഉൾപ്പെടെ) കവിയുന്ന മർദ്ദ റേറ്റിംഗുകളുള്ള വാൽവുകൾ പ്രഷർ സീൽ ബോണറ്റുകൾ (പ്രഷർ സീൽ ബോണറ്റ്) ഉപയോഗിക്കുന്നു; ക്ലാസ് 600 നേക്കാൾ (ഉൾപ്പെടെ) കുറഞ്ഞ മർദ്ദ റേറ്റിംഗുകളുള്ള വാൽവുകൾ ബോൾട്ട് ചെയ്ത വാൽവുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു കവർ (ബോൾട്ട് ബോണറ്റ്), കർശനമായ ചോർച്ച തടയൽ ആവശ്യമുള്ള ചില ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്ക്, ഒരു വെൽഡഡ് ബോണറ്റ് പരിഗണിക്കാം. ചില താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലും സാധാരണ താപനിലയിലും ഉള്ള പൊതു പദ്ധതികളിൽ, യൂണിയൻ ബോണറ്റുകൾ (യൂണിയൻ ബോണറ്റ്) ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഈ ഘടന സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാറില്ല.

(7) വാൽവ് ചൂടോടെയോ തണുപ്പോടെയോ സൂക്ഷിക്കണമെങ്കിൽ, വാൽവിന്റെ ഇൻസുലേഷൻ പാളി സാധാരണയായി 150 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടാതിരിക്കാൻ, വാൽവ് സ്റ്റെമുമായുള്ള കണക്ഷനിൽ ബോൾ വാൽവിന്റെയും പ്ലഗ് വാൽവിന്റെയും ഹാൻഡിലുകൾ നീളം കൂട്ടേണ്ടതുണ്ട്.

(8) കാലിബർ ചെറുതാണെങ്കിൽ, വെൽഡിങ്ങിലും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിലും വാൽവ് സീറ്റ് രൂപഭേദം വരുത്തിയാൽ, നീളമുള്ള വാൽവ് ബോഡിയുള്ള ഒരു വാൽവ് അല്ലെങ്കിൽ അറ്റത്ത് ഒരു ചെറിയ പൈപ്പ് ഉപയോഗിക്കണം.

(9) ക്രയോജനിക് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കുള്ള (-46°C-ന് താഴെയുള്ള) വാൽവുകൾ (ചെക്ക് വാൽവുകൾ ഒഴികെ) ഒരു എക്സ്റ്റെൻഡഡ് ബോണറ്റ് നെക്ക് ഘടന ഉപയോഗിക്കണം. വാൽവ് സ്റ്റെമും പാക്കിംഗ്, പാക്കിംഗ് ഗ്ലാൻഡും പോറലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതും സീലിനെ ബാധിക്കുന്നതും തടയുന്നതിന് ഉപരിതല കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വാൽവ് സ്റ്റെമിന് അനുബന്ധ ഉപരിതല ചികിത്സ നൽകണം.

മോഡൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്നതിനു പുറമേ, വാൽവ് ഫോമിന്റെ അന്തിമ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തുന്നതിന് പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ, സുരക്ഷ, സാമ്പത്തിക ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയും സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കണം. ഒരു വാൽവ് ഡാറ്റ ഷീറ്റ് എഴുതേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്, പൊതുവായ വാൽവ് ഡാറ്റ ഷീറ്റിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഉള്ളടക്കം അടങ്ങിയിരിക്കണം:

(1) വാൽവിന്റെ പേര്, നാമമാത്ര മർദ്ദം, നാമമാത്ര വലുപ്പം.

(2) ഡിസൈൻ, പരിശോധന മാനദണ്ഡങ്ങൾ.

(3) വാൽവ് കോഡ്.

(4) വാൽവ് ഘടന, ബോണറ്റ് ഘടന, വാൽവ് എൻഡ് കണക്ഷൻ.

(5) വാൽവ് ഹൗസിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, വാൽവ് സീറ്റ്, വാൽവ് പ്ലേറ്റ് സീലിംഗ് ഉപരിതല മെറ്റീരിയലുകൾ, വാൽവ് സ്റ്റെമുകൾ, മറ്റ് ആന്തരിക ഭാഗങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലുകൾ, പാക്കിംഗ്, വാൽവ് കവർ ഗാസ്കറ്റുകൾ, ഫാസ്റ്റനർ മെറ്റീരിയലുകൾ മുതലായവ.

(6) ഡ്രൈവ് മോഡ്.

(7) പാക്കേജിംഗ്, ഗതാഗത ആവശ്യകതകൾ.

(8) ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ആന്റി-കോറഷൻ ആവശ്യകതകൾ.

(9) ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളും സ്പെയർ പാർട്സ് ആവശ്യകതകളും.

(10) ഉടമയുടെ ആവശ്യകതകളും മറ്റ് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളും (അടയാളപ്പെടുത്തൽ മുതലായവ).

6. ഉപസംഹാര പരാമർശങ്ങൾ

രാസവ്യവസ്ഥയിൽ വാൽവ് ഒരു പ്രധാന സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു. പൈപ്പ്‌ലൈൻ വാൽവുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പൈപ്പ്‌ലൈനിൽ കൊണ്ടുപോകുന്ന ദ്രാവകത്തിന്റെ ഘട്ടം അവസ്ഥ (ദ്രാവകം, നീരാവി), ഖര ഉള്ളടക്കം, മർദ്ദം, താപനില, നാശന സവിശേഷതകൾ തുടങ്ങിയ നിരവധി വശങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം. കൂടാതെ, പ്രവർത്തനം വിശ്വസനീയവും പ്രശ്‌നരഹിതവുമാണ്, ചെലവ് ന്യായയുക്തമാണ്, നിർമ്മാണ ചക്രവും ഒരു പ്രധാന പരിഗണനയാണ്.

മുൻകാലങ്ങളിൽ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡിസൈനിൽ വാൽവ് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, സാധാരണയായി ഷെൽ മെറ്റീരിയൽ മാത്രമേ പരിഗണിച്ചിരുന്നുള്ളൂ, ആന്തരിക ഭാഗങ്ങൾ പോലുള്ള വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് അവഗണിക്കപ്പെട്ടു. ആന്തരിക വസ്തുക്കളുടെ അനുചിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പലപ്പോഴും വാൽവിന്റെ ആന്തരിക സീലിംഗ്, വാൽവ് സ്റ്റെം പാക്കിംഗ്, വാൽവ് കവർ ഗാസ്കറ്റ് എന്നിവയുടെ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കും, ഇത് സേവന ജീവിതത്തെ ബാധിക്കും, ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ പ്രതീക്ഷിച്ച ഉപയോഗ പ്രഭാവം കൈവരിക്കില്ല, എളുപ്പത്തിൽ അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.

നിലവിലെ സാഹചര്യത്തിൽ നിന്ന് നോക്കുമ്പോൾ, API വാൽവുകൾക്ക് ഒരു ഏകീകൃത തിരിച്ചറിയൽ കോഡ് ഇല്ല, കൂടാതെ ദേശീയ സ്റ്റാൻഡേർഡ് വാൽവിന് ഒരു കൂട്ടം തിരിച്ചറിയൽ രീതികൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, ആന്തരിക ഭാഗങ്ങളും മറ്റ് വസ്തുക്കളും മറ്റ് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളും വ്യക്തമായി പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയില്ല. അതിനാൽ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്രോജക്റ്റിൽ, വാൽവ് ഡാറ്റ ഷീറ്റ് കംപൈൽ ചെയ്തുകൊണ്ട് ആവശ്യമായ വാൽവ് വിശദമായി വിവരിക്കണം. ഇത് വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, സംഭരണം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, കമ്മീഷൻ ചെയ്യൽ, സ്പെയർ പാർട്സ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള സൗകര്യം നൽകുന്നു, ജോലി കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പിശകുകളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.