व्हॉल्व्ह हे पाइपलाइन सिस्टीमचा एक महत्त्वाचा भाग आहेत आणि रासायनिक प्लांटमध्ये मेटल व्हॉल्व्हचा सर्वाधिक वापर केला जातो. व्हॉल्व्हचे कार्य प्रामुख्याने पाइपलाइन आणि उपकरणांचे उघडणे आणि बंद करणे, थ्रॉटलिंग करणे आणि सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी वापरले जाते. म्हणूनच, मेटल व्हॉल्व्हची योग्य आणि वाजवी निवड प्लांट सुरक्षा आणि द्रव नियंत्रण प्रणालींमध्ये महत्त्वाची भूमिका बजावते.
१. व्हॉल्व्हचे प्रकार आणि उपयोग
अभियांत्रिकीमध्ये अनेक प्रकारचे व्हॉल्व्ह आहेत. द्रव दाब, तापमान आणि भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्मांमधील फरकामुळे, द्रव प्रणालींसाठी नियंत्रण आवश्यकता देखील भिन्न आहेत, ज्यामध्ये गेट व्हॉल्व्ह, स्टॉप व्हॉल्व्ह (थ्रॉटल व्हॉल्व्ह, सुई व्हॉल्व्ह), चेक व्हॉल्व्ह आणि प्लग यांचा समावेश आहे. रासायनिक वनस्पतींमध्ये व्हॉल्व्ह, बॉल व्हॉल्व्ह, बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह आणि डायाफ्राम व्हॉल्व्ह सर्वात जास्त वापरले जातात.
सामान्यतः द्रवपदार्थ उघडणे आणि बंद करणे नियंत्रित करण्यासाठी वापरले जाते, ज्यामध्ये कमी द्रव प्रतिकार, चांगली सीलिंग कार्यक्षमता, माध्यमाची अप्रतिबंधित प्रवाह दिशा, उघडण्यासाठी आणि बंद करण्यासाठी आवश्यक असलेले लहान बाह्य बल आणि कमी संरचनेची लांबी असते.
व्हॉल्व्ह स्टेम एका उज्ज्वल स्टेम आणि एका लपवलेल्या स्टेममध्ये विभागलेला आहे. उघडा स्टेम गेट व्हॉल्व्ह हा संक्षारक माध्यमांसाठी योग्य आहे आणि उघडा स्टेम गेट व्हॉल्व्ह मुळात रासायनिक अभियांत्रिकीमध्ये वापरला जातो. लपवलेले स्टेम गेट व्हॉल्व्ह प्रामुख्याने जलमार्गांमध्ये वापरले जातात आणि बहुतेक कमी दाबाच्या, संक्षारक नसलेल्या मध्यम प्रसंगी वापरले जातात, जसे की काही कास्ट आयर्न आणि कॉपर व्हॉल्व्ह. गेटच्या रचनेत वेज गेट आणि समांतर गेट समाविष्ट आहेत.
वेज गेट्स सिंगल गेट आणि डबल गेटमध्ये विभागलेले आहेत. समांतर रॅम बहुतेकदा तेल आणि वायू वाहतूक प्रणालींमध्ये वापरले जातात आणि सामान्यतः रासायनिक वनस्पतींमध्ये वापरले जात नाहीत.
हे प्रामुख्याने कापण्यासाठी वापरले जाते. स्टॉप व्हॉल्व्हमध्ये मोठा द्रव प्रतिकार, मोठा उघडणे आणि बंद होणारा टॉर्क असतो आणि प्रवाहाच्या दिशेने आवश्यकता असतात. गेट व्हॉल्व्हच्या तुलनेत, ग्लोब व्हॉल्व्हचे खालील फायदे आहेत:
(१) उघडण्याच्या आणि बंद करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान सीलिंग पृष्ठभागाचे घर्षण बल गेट व्हॉल्व्हपेक्षा कमी असते आणि ते पोशाख-प्रतिरोधक असते.
(२) उघडण्याची उंची गेट व्हॉल्व्हपेक्षा कमी आहे.
(३) ग्लोब व्हॉल्व्हमध्ये सहसा फक्त एकच सीलिंग पृष्ठभाग असतो आणि उत्पादन प्रक्रिया चांगली असते, जी देखभालीसाठी सोयीस्कर असते.
गेट व्हॉल्व्हप्रमाणे, ग्लोब व्हॉल्व्हमध्ये देखील एक चमकदार रॉड आणि एक गडद रॉड असतो, म्हणून मी ते येथे पुन्हा सांगणार नाही. वेगवेगळ्या व्हॉल्व्ह बॉडी स्ट्रक्चरनुसार, स्टॉप व्हॉल्व्हमध्ये स्ट्रेट-थ्रू, अँगल आणि वाय-टाइप असतात. स्ट्रेट-थ्रू प्रकार सर्वात जास्त वापरला जातो आणि कोन प्रकार वापरला जातो जिथे द्रव प्रवाहाची दिशा 90° बदलते.
याव्यतिरिक्त, थ्रॉटल व्हॉल्व्ह आणि सुई व्हॉल्व्ह हे देखील एक प्रकारचे स्टॉप व्हॉल्व्ह आहेत, ज्याचे सामान्य स्टॉप व्हॉल्व्हपेक्षा अधिक मजबूत नियमन कार्य असते.
चेक व्हॉल्व्हला वन-वे व्हॉल्व्ह असेही म्हणतात, जो द्रवपदार्थाचा उलट प्रवाह रोखण्यासाठी वापरला जातो. म्हणून, चेक व्हॉल्व्ह बसवताना, माध्यमाची प्रवाह दिशा चेक व्हॉल्व्हवरील बाणाच्या दिशेशी सुसंगत असावी याकडे लक्ष द्या. चेक व्हॉल्व्हचे अनेक प्रकार आहेत आणि विविध उत्पादकांकडे वेगवेगळी उत्पादने आहेत, परंतु ते प्रामुख्याने स्विंग प्रकार आणि लिफ्ट प्रकारात विभागले जातात. स्विंग चेक व्हॉल्व्हमध्ये प्रामुख्याने सिंगल व्हॉल्व्ह प्रकार आणि डबल व्हॉल्व्ह प्रकार समाविष्ट असतात.
१.४फुलपाखरू झडप
बटरफ्लाय व्हॉल्व्हचा वापर द्रव माध्यम उघडण्यासाठी आणि बंद करण्यासाठी आणि निलंबित घन पदार्थांसह थ्रॉटलिंगसाठी केला जाऊ शकतो. त्यात लहान द्रव प्रतिकार, हलके वजन, लहान रचना आकार आणि जलद उघडणे आणि बंद करणे आहे. ते मोठ्या व्यासाच्या पाइपलाइनसाठी योग्य आहे. बटरफ्लाय व्हॉल्व्हमध्ये एक विशिष्ट समायोजन कार्य असते आणि ते स्लरी वाहतूक करू शकते. भूतकाळातील मागास प्रक्रिया तंत्रज्ञानामुळे, बटरफ्लाय व्हॉल्व्हचा वापर पाणी प्रणालींमध्ये केला जात होता, परंतु प्रक्रिया प्रणालींमध्ये क्वचितच केला जात होता. साहित्य, डिझाइन आणि प्रक्रियेत सुधारणा झाल्यामुळे, प्रक्रिया प्रणालींमध्ये बटरफ्लाय व्हॉल्व्हचा वापर वाढत्या प्रमाणात होत आहे.
बटरफ्लाय व्हॉल्व्हचे दोन प्रकार असतात: सॉफ्ट सील आणि हार्ड सील. सॉफ्ट सील आणि हार्ड सीलची निवड प्रामुख्याने द्रव माध्यमाच्या तापमानावर अवलंबून असते. तुलनेने बोलायचे झाले तर, सॉफ्ट सीलची सीलिंग कार्यक्षमता हार्ड सीलपेक्षा चांगली असते.
सॉफ्ट सीलचे दोन प्रकार आहेत: रबर आणि पीटीएफई (पॉलीटेट्राफ्लुरोइथिलीन) व्हॉल्व्ह सीट्स. रबर सीट बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह (रबर-लाइन केलेले व्हॉल्व्ह बॉडी) बहुतेकदा पाणी प्रणालींमध्ये वापरले जातात आणि त्यांची मध्यवर्ती रचना असते. या प्रकारचे बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह गॅस्केटशिवाय स्थापित केले जाऊ शकतात कारण रबर लाइनिंगचा फ्लॅंज गॅस्केट म्हणून काम करू शकतो. पीटीएफई सीट बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह बहुतेकदा प्रक्रिया प्रणालींमध्ये वापरले जातात, सामान्यतः सिंगल एक्सेंट्रिक किंवा डबल एक्सेंट्रिक स्ट्रक्चर.
हार्ड सीलचे अनेक प्रकार आहेत, जसे की हार्ड फिक्स्ड सील रिंग्ज, मल्टीलेयर सील (लॅमिनेटेड सील), इत्यादी. उत्पादकाची रचना अनेकदा वेगळी असल्याने, गळतीचा दर देखील वेगळा असतो. हार्ड सील बटरफ्लाय व्हॉल्व्हची रचना शक्यतो ट्रिपल एक्सेंट्रिक असते, जी थर्मल एक्सपेंशन भरपाई आणि वेअर भरपाईच्या समस्या सोडवते. डबल एक्सेंट्रिक किंवा ट्रिपल एक्सेंट्रिक स्ट्रक्चर हार्ड सील बटरफ्लाय व्हॉल्व्हमध्ये द्वि-मार्गी सीलिंग फंक्शन देखील असते आणि त्याचा उलट (कमी दाबाची बाजू ते उच्च दाबाची बाजू) सीलिंग प्रेशर सकारात्मक दिशेच्या (उच्च दाबाची बाजू ते कमी दाबाची बाजू) 80% पेक्षा कमी नसावा. डिझाइन आणि निवड उत्पादकाशी वाटाघाटी करावी.
१.५ कॉक व्हॉल्व्ह
प्लग व्हॉल्व्हमध्ये द्रव प्रतिकार कमी असतो, सीलिंगची चांगली कार्यक्षमता असते, सेवा आयुष्य जास्त असते आणि दोन्ही दिशांना सील करता येते, म्हणून ते बहुतेकदा अत्यंत किंवा अत्यंत धोकादायक पदार्थांवर वापरले जाते, परंतु उघडण्याचा आणि बंद होण्याचा टॉर्क तुलनेने मोठा असतो आणि किंमत तुलनेने जास्त असते. प्लग व्हॉल्व्हच्या पोकळीत द्रव जमा होत नाही, विशेषतः मधूनमधून येणाऱ्या उपकरणातील सामग्री प्रदूषण निर्माण करणार नाही, म्हणून काही प्रसंगी प्लग व्हॉल्व्ह वापरणे आवश्यक आहे.
प्लग व्हॉल्व्हचा प्रवाह मार्ग सरळ, तीन-मार्गी आणि चार-मार्गी विभागला जाऊ शकतो, जो वायू आणि द्रव द्रवपदार्थाच्या बहु-दिशात्मक वितरणासाठी योग्य आहे.
कॉक व्हॉल्व्ह दोन प्रकारात विभागले जाऊ शकतात: नॉन-लुब्रिकेटेड आणि ल्युब्रिकेटेड. जबरदस्तीने स्नेहन असलेले तेल-सील केलेले प्लग व्हॉल्व्ह जबरदस्तीने स्नेहन झाल्यामुळे प्लग आणि प्लगच्या सीलिंग पृष्ठभागादरम्यान एक तेलाचा थर तयार करतात. अशा प्रकारे, सीलिंग कार्यक्षमता चांगली असते, उघडणे आणि बंद करणे श्रम-बचत करणारे असते आणि सीलिंग पृष्ठभाग खराब होण्यापासून रोखले जाते, परंतु स्नेहन सामग्रीला प्रदूषित करते की नाही याचा विचार केला पाहिजे आणि नियमित देखभालीसाठी नॉन-लुब्रिकेटेड प्रकाराला प्राधान्य दिले जाते.
प्लग व्हॉल्व्हचा स्लीव्ह सील सतत असतो आणि संपूर्ण प्लगभोवती असतो, त्यामुळे द्रव शाफ्टशी संपर्क साधणार नाही. याव्यतिरिक्त, प्लग व्हॉल्व्हमध्ये दुसऱ्या सील म्हणून धातूच्या संमिश्र डायाफ्रामचा थर असतो, त्यामुळे प्लग व्हॉल्व्ह बाह्य गळतीवर कडक नियंत्रण ठेवू शकतो. प्लग व्हॉल्व्हमध्ये सामान्यतः पॅकिंग नसते. जेव्हा विशेष आवश्यकता असतात (जसे की बाह्य गळतीला परवानगी नाही, इ.), तेव्हा तिसऱ्या सील म्हणून पॅकिंग आवश्यक असते.
प्लग व्हॉल्व्हच्या डिझाइन स्ट्रक्चरमुळे प्लग व्हॉल्व्हला सीलिंग व्हॉल्व्ह सीट ऑनलाइन समायोजित करता येते. दीर्घकालीन ऑपरेशनमुळे, सीलिंग पृष्ठभाग खराब होईल. प्लग टॅपर्ड असल्याने, व्हॉल्व्ह कव्हरच्या बोल्टद्वारे प्लग दाबला जाऊ शकतो जेणेकरून तो व्हॉल्व्ह सीटशी घट्ट बसेल आणि सीलिंग इफेक्ट मिळेल.
१.६ बॉल व्हॉल्व्ह
बॉल व्हॉल्व्हचे कार्य प्लग व्हॉल्व्हसारखेच असते (बॉल व्हॉल्व्ह हे प्लग व्हॉल्व्हचे व्युत्पन्न आहे). बॉल व्हॉल्व्हचा सीलिंग प्रभाव चांगला असतो, म्हणून तो मोठ्या प्रमाणावर वापरला जातो. बॉल व्हॉल्व्ह लवकर उघडतो आणि बंद होतो, उघडण्याचा आणि बंद होणारा टॉर्क प्लग व्हॉल्व्हपेक्षा लहान असतो, प्रतिकार खूप कमी असतो आणि देखभाल सोयीस्कर असते. ते स्लरी, चिकट द्रव आणि उच्च सीलिंग आवश्यकता असलेल्या मध्यम पाइपलाइनसाठी योग्य आहे. आणि त्याच्या कमी किमतीमुळे, प्लग व्हॉल्व्हपेक्षा बॉल व्हॉल्व्हचा वापर अधिक प्रमाणात केला जातो. बॉल व्हॉल्व्ह सामान्यतः बॉलची रचना, व्हॉल्व्ह बॉडीची रचना, फ्लो चॅनेल आणि सीट मटेरियल यावरून वर्गीकृत केले जाऊ शकतात.
गोलाकार रचनेनुसार, तरंगणारे बॉल व्हॉल्व्ह आणि स्थिर बॉल व्हॉल्व्ह असतात. पहिला बहुतेक लहान व्यासांसाठी वापरला जातो, नंतरचा मोठ्या व्यासांसाठी वापरला जातो, सामान्यतः DN200 (क्लास 150), DN150 (क्लास 300 आणि क्लास 600) सीमा म्हणून.
व्हॉल्व्ह बॉडीच्या रचनेनुसार, तीन प्रकार आहेत: एक-तुकडा प्रकार, दोन-तुकडा प्रकार आणि तीन-तुकडा प्रकार. एक-तुकडा प्रकाराचे दोन प्रकार आहेत: टॉप-माउंटेड प्रकार आणि साइड-माउंटेड प्रकार.
रनर फॉर्मनुसार, पूर्ण व्यास आणि कमी व्यास असतात. कमी व्यासाचे बॉल व्हॉल्व्ह पूर्ण व्यासाच्या बॉल व्हॉल्व्हपेक्षा कमी साहित्य वापरतात आणि स्वस्त असतात. जर प्रक्रियेच्या परिस्थितीने परवानगी दिली तर त्यांचा प्राधान्याने विचार केला जाऊ शकतो. बॉल व्हॉल्व्ह फ्लो चॅनेल सरळ, तीन-मार्गी आणि चार-मार्गी मध्ये विभागले जाऊ शकतात, जे वायू आणि द्रव द्रवपदार्थांच्या बहु-दिशात्मक वितरणासाठी योग्य आहेत. सीट मटेरियलनुसार, सॉफ्ट सील आणि हार्ड सील असतात. ज्वलनशील माध्यमांमध्ये वापरल्यास किंवा बाह्य वातावरण जळण्याची शक्यता असते तेव्हा, सॉफ्ट-सील बॉल व्हॉल्व्हमध्ये अँटी-स्टॅटिक आणि फायर-प्रूफ डिझाइन असले पाहिजे आणि उत्पादकाच्या उत्पादनांनी अँटी-स्टॅटिक आणि फायर-प्रूफ चाचण्या उत्तीर्ण केल्या पाहिजेत, जसे की API607 नुसार. सॉफ्ट-सील केलेले बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह आणि प्लग व्हॉल्व्हवरही हेच लागू होते (प्लग व्हॉल्व्ह केवळ अग्नि चाचणीमध्ये बाह्य अग्नि संरक्षण आवश्यकता पूर्ण करू शकतात).
१.७ डायाफ्राम व्हॉल्व्ह
डायफ्राम व्हॉल्व्ह दोन्ही दिशांना सीलबंद करता येतो, कमी दाब, संक्षारक स्लरी किंवा निलंबित चिकट द्रव माध्यमासाठी योग्य. आणि ऑपरेटिंग यंत्रणा मध्यम चॅनेलपासून वेगळी असल्याने, द्रव लवचिक डायफ्रामद्वारे कापला जातो, जो अन्न आणि वैद्यकीय आणि आरोग्य उद्योगांमध्ये माध्यमासाठी विशेषतः योग्य आहे. डायफ्राम व्हॉल्व्हचे ऑपरेटिंग तापमान डायफ्राम सामग्रीच्या तापमान प्रतिकारावर अवलंबून असते. संरचनेवरून, ते सरळ-थ्रू प्रकार आणि वेअर प्रकारात विभागले जाऊ शकते.
२. एंड कनेक्शन फॉर्मची निवड
व्हॉल्व्ह एंड्सच्या सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या कनेक्शन प्रकारांमध्ये फ्लॅंज कनेक्शन, थ्रेडेड कनेक्शन, बट वेल्डिंग कनेक्शन आणि सॉकेट वेल्डिंग कनेक्शन यांचा समावेश होतो.
२.१ फ्लॅंज कनेक्शन
फ्लॅंज कनेक्शन व्हॉल्व्ह इन्स्टॉलेशन आणि डिससेम्ब्लींगसाठी अनुकूल आहे. व्हॉल्व्ह एंड फ्लॅंज सीलिंग पृष्ठभागाच्या स्वरूपात प्रामुख्याने पूर्ण पृष्ठभाग (FF), उंचावलेला पृष्ठभाग (RF), अवतल पृष्ठभाग (FM), जीभ आणि खोबणी पृष्ठभाग (TG) आणि रिंग कनेक्शन पृष्ठभाग (RJ) यांचा समावेश होतो. API व्हॉल्व्हने स्वीकारलेले फ्लॅंज मानक ASMEB16.5 सारख्या मालिका आहेत. कधीकधी तुम्हाला फ्लॅंज केलेल्या व्हॉल्व्हवर वर्ग 125 आणि वर्ग 250 ग्रेड दिसू शकतात. हा कास्ट आयर्न फ्लॅंजचा दाब ग्रेड आहे. तो वर्ग 150 आणि वर्ग 300 च्या कनेक्शन आकारासारखाच आहे, फक्त पहिल्या दोनच्या सीलिंग पृष्ठभाग पूर्ण समतल (FF) आहेत.
वेफर आणि लग व्हॉल्व्ह देखील फ्लॅंज केलेले आहेत.
२.२ बट वेल्डिंग कनेक्शन
बट-वेल्डेड जॉइंटची उच्च ताकद आणि चांगल्या सीलिंगमुळे, रासायनिक प्रणालीमध्ये बट-वेल्डेडने जोडलेले व्हॉल्व्ह बहुतेकदा काही उच्च तापमान, उच्च दाब, अत्यंत विषारी माध्यमे, ज्वलनशील आणि स्फोटक प्रसंगी वापरले जातात.
२.३ सॉकेट वेल्डिंग आणि थ्रेडेड कनेक्शन
सामान्यतः अशा पाइपिंग सिस्टीममध्ये वापरले जाते ज्यांचा नाममात्र आकार DN40 पेक्षा जास्त नसतो, परंतु क्रेव्हिस गंज असलेल्या द्रव माध्यमांसाठी वापरता येत नाही.
अत्यंत विषारी आणि ज्वलनशील माध्यम असलेल्या पाइपलाइनवर थ्रेडेड कनेक्शन वापरले जाऊ नये आणि त्याच वेळी, चक्रीय लोडिंग परिस्थितीत ते वापरणे टाळले पाहिजे. सध्या, प्रकल्पात दाब जास्त नसलेल्या प्रसंगी ते वापरले जाते. पाइपलाइनवरील थ्रेड फॉर्म मुख्यतः टेपर्ड पाईप थ्रेड आहे. टेपर्ड पाईप थ्रेडचे दोन स्पेसिफिकेशन आहेत. शंकूच्या शिखराचे कोन अनुक्रमे 55° आणि 60° आहेत. दोन्ही एकमेकांशी बदलता येत नाहीत. ज्वलनशील किंवा अत्यंत धोकादायक माध्यम असलेल्या पाइपलाइनवर, जर स्थापनेसाठी थ्रेडेड कनेक्शनची आवश्यकता असेल, तर यावेळी नाममात्र आकार DN20 पेक्षा जास्त नसावा आणि थ्रेडेड कनेक्शननंतर सील वेल्डिंग केले पाहिजे.
३. साहित्य
व्हॉल्व्ह मटेरियलमध्ये व्हॉल्व्ह हाऊसिंग, इंटर्नल, गॅस्केट, पॅकिंग आणि फास्टनर मटेरियल समाविष्ट आहेत. व्हॉल्व्ह मटेरियल भरपूर असल्याने आणि जागेच्या मर्यादेमुळे, हा लेख फक्त सामान्य व्हॉल्व्ह हाऊसिंग मटेरियलची थोडक्यात ओळख करून देतो. फेरस मेटल शेल मटेरियलमध्ये कास्ट आयर्न, कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, अलॉय स्टील यांचा समावेश आहे.
३.१ ओतीव लोखंड
राखाडी कास्ट आयर्न (A1262B) सामान्यतः कमी दाबाच्या व्हॉल्व्हवर वापरला जातो आणि प्रक्रिया पाइपलाइनवर वापरण्याची शिफारस केलेली नाही. डक्टाइल आयर्न (A395) ची कार्यक्षमता (शक्ती आणि कडकपणा) राखाडी कास्ट आयर्नपेक्षा चांगली आहे.
३.२ कार्बन स्टील
व्हॉल्व्ह उत्पादनात सर्वात सामान्य कार्बन स्टील मटेरियल म्हणजे A2162WCB (कास्टिंग) आणि A105 (फोर्जिंग). कार्बन स्टील जास्त काळ 400℃ पेक्षा जास्त तापमानात काम करत राहिल्यास विशेष लक्ष दिले पाहिजे, ज्यामुळे व्हॉल्व्हच्या आयुष्यावर परिणाम होईल. कमी तापमानाच्या व्हॉल्व्हसाठी, सामान्यतः A3522LCB (कास्टिंग) आणि A3502LF2 (फोर्जिंग) वापरले जातात.
३.३ ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील मटेरियल सामान्यतः गंजणाऱ्या परिस्थितीत किंवा अति-कमी तापमानाच्या परिस्थितीत वापरले जातात. सामान्यतः वापरले जाणारे कास्टिंग A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 आणि A351-CF3M आहेत; सामान्यतः वापरले जाणारे फोर्जिंग A182-F304, A182-F316, A182-F304L आणि A182-F316L आहेत.
३.४ मिश्रधातूचे स्टील मटेरियल
कमी-तापमानाच्या व्हॉल्व्हसाठी, A352-LC3 (कास्टिंग) आणि A350-LF3 (फोर्जिंग) सामान्यतः वापरले जातात.
उच्च तापमानाच्या व्हॉल्व्हसाठी, सामान्यतः वापरले जाणारे A217-WC6 (कास्टिंग), A182-F11 (फोर्जिंग) आणि A217-WC9 (कास्टिंग), A182-F22 (फोर्जिंग) आहेत. WC9 आणि F22 हे 2-1/4Cr-1Mo मालिकेतील असल्याने, त्यामध्ये 1-1/4Cr-1/2Mo मालिकेतील WC6 आणि F11 पेक्षा जास्त Cr आणि Mo असते, त्यामुळे त्यांचा उच्च तापमानाचा क्रिप प्रतिरोध चांगला असतो.
४. ड्राइव्ह मोड
व्हॉल्व्ह ऑपरेशन सहसा मॅन्युअल मोडचा अवलंब करते. जेव्हा व्हॉल्व्हमध्ये जास्त नाममात्र दाब असतो किंवा मोठा नाममात्र आकार असतो, तेव्हा व्हॉल्व्ह मॅन्युअली चालवणे कठीण असते, तेव्हा गीअर ट्रान्समिशन आणि इतर ऑपरेशन पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात. व्हॉल्व्ह ड्राइव्ह मोडची निवड व्हॉल्व्हच्या प्रकार, नाममात्र दाब आणि नाममात्र आकारानुसार निश्चित केली पाहिजे. तक्ता १ वेगवेगळ्या व्हॉल्व्हसाठी कोणत्या परिस्थितीत गीअर ड्राइव्हचा विचार केला पाहिजे हे दर्शविते. वेगवेगळ्या उत्पादकांसाठी, या परिस्थिती थोड्या बदलू शकतात, ज्या वाटाघाटीद्वारे निश्चित केल्या जाऊ शकतात.
५. झडप निवडीची तत्त्वे
५.१ झडप निवडीमध्ये विचारात घेतले जाणारे मुख्य पॅरामीटर्स
(१) वितरित होणाऱ्या द्रवाचे स्वरूप व्हॉल्व्ह प्रकार आणि व्हॉल्व्ह स्ट्रक्चर मटेरियलच्या निवडीवर परिणाम करेल.
(२) फंक्शन आवश्यकता (नियमन किंवा कट-ऑफ), जे प्रामुख्याने व्हॉल्व्ह प्रकाराच्या निवडीवर परिणाम करते.
(३) ऑपरेटिंग परिस्थिती (वारंवार असो), जी व्हॉल्व्ह प्रकार आणि व्हॉल्व्ह सामग्रीच्या निवडीवर परिणाम करेल.
(४) प्रवाह वैशिष्ट्ये आणि घर्षण कमी होणे.
(५) व्हॉल्व्हचा नाममात्र आकार (मोठ्या नाममात्र आकाराचे व्हॉल्व्ह फक्त मर्यादित श्रेणीतील व्हॉल्व्ह प्रकारांमध्येच आढळू शकतात).
(६) इतर विशेष आवश्यकता, जसे की स्वयंचलित बंद होणे, दाब संतुलन इ.
५.२ साहित्य निवड
(१) फोर्जिंग सामान्यतः लहान व्यासांसाठी (DN≤40) वापरले जातात आणि कास्टिंग सामान्यतः मोठ्या व्यासांसाठी (DN>40) वापरले जातात. फोर्जिंग व्हॉल्व्ह बॉडीच्या शेवटच्या फ्लॅंजसाठी, इंटिग्रल फोर्ज्ड व्हॉल्व्ह बॉडीला प्राधान्य दिले पाहिजे. जर फ्लॅंज व्हॉल्व्ह बॉडीला वेल्डेड केले असेल, तर वेल्डवर १००% रेडियोग्राफिक तपासणी केली पाहिजे.
(२) बट-वेल्डेड आणि सॉकेट-वेल्डेड कार्बन स्टील व्हॉल्व्ह बॉडीजमधील कार्बनचे प्रमाण ०.२५% पेक्षा जास्त नसावे आणि कार्बन समतुल्य ०.४५% पेक्षा जास्त नसावे.
टीप: जेव्हा ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलचे कार्यरत तापमान ४२५°C पेक्षा जास्त असते, तेव्हा कार्बनचे प्रमाण ०.०४% पेक्षा कमी नसावे आणि उष्णता उपचार स्थिती १०४०°C जलद थंड (CF8) आणि ११००°C जलद थंड (CF8M) पेक्षा जास्त असावी.
(४) जेव्हा द्रवपदार्थ गंजणारा असतो आणि सामान्य ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील वापरता येत नाही, तेव्हा काही विशेष साहित्य विचारात घेतले पाहिजे, जसे की ९०४ एल, डुप्लेक्स स्टील (जसे की S31803, इ.), मोनेल आणि हॅस्टेलॉय.
५.३ गेट व्हॉल्व्हची निवड
(१) सामान्यतः DN≤५० असताना कडक सिंगल गेट वापरला जातो; सामान्यतः DN>५० असताना लवचिक सिंगल गेट वापरला जातो.
(२) क्रायोजेनिक सिस्टीमच्या लवचिक सिंगल गेट व्हॉल्व्हसाठी, उच्च दाबाच्या बाजूला गेटवर एक व्हेंट होल उघडला पाहिजे.
(३) कमी गळती असलेल्या गेट व्हॉल्व्हचा वापर अशा परिस्थितीत करावा जिथे कमी गळतीची आवश्यकता असते. कमी गळती असलेल्या गेट व्हॉल्व्हमध्ये विविध रचना असतात, त्यापैकी बेलो-प्रकारचे गेट व्हॉल्व्ह सामान्यतः रासायनिक वनस्पतींमध्ये वापरले जातात.
(४) जरी पेट्रोकेमिकल उत्पादन उपकरणांमध्ये गेट व्हॉल्व्ह हा सर्वात जास्त वापरला जाणारा प्रकार आहे. तथापि, खालील परिस्थितींमध्ये गेट व्हॉल्व्ह वापरू नयेत:
① उघडण्याची उंची जास्त असल्याने आणि ऑपरेशनसाठी आवश्यक असलेली जागा मोठी असल्याने, कमी ऑपरेटिंग स्पेस असलेल्या प्रसंगांसाठी ते योग्य नाही.
② उघडण्याचा आणि बंद होण्याचा वेळ जास्त आहे, त्यामुळे ते जलद उघडण्याच्या आणि बंद होण्याच्या प्रसंगांसाठी योग्य नाही.
③ हे घन अवसादन असलेल्या द्रवपदार्थांसाठी योग्य नाही. सीलिंग पृष्ठभाग खराब झाल्यामुळे, गेट बंद होणार नाही.
④ प्रवाह समायोजनासाठी योग्य नाही. कारण जेव्हा गेट व्हॉल्व्ह अर्धवट उघडला जातो तेव्हा माध्यम गेटच्या मागील बाजूस एडी करंट निर्माण करेल, ज्यामुळे गेटची धूप आणि कंपन होणे सोपे आहे आणि व्हॉल्व्ह सीटची सीलिंग पृष्ठभाग देखील सहजपणे खराब होते.
⑤ व्हॉल्व्ह वारंवार चालवल्याने व्हॉल्व्ह सीटच्या पृष्ठभागावर जास्त झीज होईल, म्हणून ते सहसा फक्त क्वचितच होणाऱ्या ऑपरेशनसाठी योग्य असते.
५.४ ग्लोब व्हॉल्व्हची निवड
(१) त्याच स्पेसिफिकेशनच्या गेट व्हॉल्व्हच्या तुलनेत, शट-ऑफ व्हॉल्व्हची स्ट्रक्चर लांबी मोठी असते. हे सामान्यतः DN≤250 असलेल्या पाइपलाइनवर वापरले जाते, कारण मोठ्या व्यासाच्या शट-ऑफ व्हॉल्व्हची प्रक्रिया आणि उत्पादन अधिक त्रासदायक असते आणि सीलिंग कामगिरी लहान व्यासाच्या शट-ऑफ व्हॉल्व्हइतकी चांगली नसते.
(२) शट-ऑफ व्हॉल्व्हच्या मोठ्या द्रव प्रतिकारामुळे, ते निलंबित घन पदार्थ आणि उच्च चिकटपणा असलेल्या द्रव माध्यमांसाठी योग्य नाही.
(३) सुई व्हॉल्व्ह हा एक बारीक टेपर्ड प्लग असलेला शट-ऑफ व्हॉल्व्ह आहे, जो लहान प्रवाहाच्या बारीक समायोजनासाठी किंवा सॅम्पलिंग व्हॉल्व्ह म्हणून वापरला जाऊ शकतो. तो सहसा लहान व्यासांसाठी वापरला जातो. जर कॅलिबर मोठा असेल तर समायोजन कार्य देखील आवश्यक असते आणि थ्रॉटल व्हॉल्व्ह वापरता येतो. यावेळी, व्हॉल्व्ह क्लॅकचा आकार पॅराबोलासारखा असतो.
(४) कमी गळतीची आवश्यकता असलेल्या कामाच्या परिस्थितीत, कमी गळती थांबविणारा व्हॉल्व्ह वापरावा. कमी गळती असलेल्या शट-ऑफ व्हॉल्व्हमध्ये अनेक रचना असतात, त्यापैकी बेलो-प्रकारचे शट-ऑफ व्हॉल्व्ह सामान्यतः रासायनिक वनस्पतींमध्ये वापरले जातात.
बेलो प्रकारच्या ग्लोब व्हॉल्व्हचा वापर बेलो प्रकारच्या गेट व्हॉल्व्हपेक्षा जास्त प्रमाणात केला जातो, कारण बेलो प्रकारच्या ग्लोब व्हॉल्व्हमध्ये बेलो लहान असतात आणि सायकल लाइफ जास्त असते. तथापि, बेलो व्हॉल्व्ह महाग असतात आणि बेलोची गुणवत्ता (जसे की साहित्य, सायकल टाइम्स इ.) आणि वेल्डिंग थेट व्हॉल्व्हच्या सेवा आयुष्यावर आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम करतात, म्हणून त्यांची निवड करताना विशेष लक्ष दिले पाहिजे.
५.५ चेक व्हॉल्व्हची निवड
(१) क्षैतिज लिफ्ट चेक व्हॉल्व्ह सामान्यतः DN≤५० असलेल्या प्रसंगी वापरले जातात आणि ते फक्त क्षैतिज पाइपलाइनवर स्थापित केले जाऊ शकतात. उभ्या लिफ्ट चेक व्हॉल्व्ह सामान्यतः DN≤१०० असलेल्या प्रसंगी वापरले जातात आणि उभ्या पाइपलाइनवर स्थापित केले जातात.
(२) लिफ्ट चेक व्हॉल्व्ह स्प्रिंग फॉर्मसह निवडता येतो आणि यावेळी सीलिंग कामगिरी स्प्रिंगशिवाय असलेल्यापेक्षा चांगली असते.
(३) स्विंग चेक व्हॉल्व्हचा किमान व्यास साधारणपणे DN>५० असतो. तो क्षैतिज पाईप्स किंवा उभ्या पाईप्सवर वापरता येतो (द्रव खालपासून वरपर्यंत असावा), परंतु त्यामुळे पाण्याचा हातोडा मारणे सोपे असते. डबल डिस्क चेक व्हॉल्व्ह (डबल डिस्क) हा बहुतेकदा वेफर प्रकार असतो, जो सर्वात जास्त जागा वाचवणारा चेक व्हॉल्व्ह असतो, जो पाइपलाइन लेआउटसाठी सोयीस्कर असतो आणि विशेषतः मोठ्या व्यासावर मोठ्या प्रमाणात वापरला जातो. सामान्य स्विंग चेक व्हॉल्व्ह (सिंगल डिस्क प्रकार) ची डिस्क ९०° पर्यंत पूर्णपणे उघडता येत नसल्यामुळे, एक विशिष्ट प्रवाह प्रतिरोध असतो, म्हणून जेव्हा प्रक्रियेला त्याची आवश्यकता असते तेव्हा विशेष आवश्यकता (डिस्कचे पूर्ण उघडणे आवश्यक असते) किंवा Y प्रकार लिफ्ट चेक व्हॉल्व्ह.
(४) संभाव्य वॉटर हॅमरच्या बाबतीत, स्लो क्लोजिंग डिव्हाइस आणि डॅम्पिंग मेकॅनिझमसह चेक व्हॉल्व्हचा विचार केला जाऊ शकतो. या प्रकारचा व्हॉल्व्ह बफरिंगसाठी पाइपलाइनमधील माध्यमाचा वापर करतो आणि ज्या क्षणी चेक व्हॉल्व्ह बंद असतो, तेव्हा तो वॉटर हॅमर काढून टाकू शकतो किंवा कमी करू शकतो, पाइपलाइनचे संरक्षण करू शकतो आणि पंपला मागे वाहून जाण्यापासून रोखू शकतो.
५.६ प्लग व्हॉल्व्हची निवड
(१) उत्पादन समस्यांमुळे, नॉन-लुब्रिकेटेड प्लग व्हॉल्व्ह DN>२५० वापरू नयेत.
(२) जेव्हा व्हॉल्व्हच्या पोकळीत द्रव जमा होऊ नये अशी आवश्यकता असते, तेव्हा प्लग व्हॉल्व्ह निवडला पाहिजे.
(३) जेव्हा सॉफ्ट-सील बॉल व्हॉल्व्हचे सीलिंग आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही, जर अंतर्गत गळती झाली तर त्याऐवजी प्लग व्हॉल्व्ह वापरता येईल.
(४) काही कामकाजाच्या परिस्थितीत, तापमान वारंवार बदलते, सामान्य प्लग व्हॉल्व्ह वापरता येत नाही. तापमानातील बदलांमुळे व्हॉल्व्ह घटक आणि सीलिंग घटकांचे वेगवेगळे विस्तार आणि आकुंचन होते, त्यामुळे पॅकिंगचे दीर्घकालीन संकोचन थर्मल सायकलिंग दरम्यान व्हॉल्व्ह स्टेमवर गळती निर्माण करेल. यावेळी, XOMOX च्या गंभीर सेवा मालिकेसारख्या विशेष प्लग व्हॉल्व्हचा विचार करणे आवश्यक आहे, जे चीनमध्ये तयार केले जाऊ शकत नाहीत.
५.७ बॉल व्हॉल्व्हची निवड
(१) वर बसवलेले बॉल व्हॉल्व्ह ऑनलाइन दुरुस्त करता येते. थ्री-पीस बॉल व्हॉल्व्ह सामान्यतः थ्रेडेड आणि सॉकेट-वेल्डेड कनेक्शनसाठी वापरले जातात.
(२) जेव्हा पाइपलाइनमध्ये बॉल-थ्रू सिस्टम असते, तेव्हा फक्त फुल-बोअर बॉल व्हॉल्व्ह वापरता येतात.
(३) सॉफ्ट सीलचा सीलिंग प्रभाव हार्ड सीलपेक्षा चांगला असतो, परंतु तो उच्च तापमानात वापरता येत नाही (विविध नॉन-मेटलिक सीलिंग सामग्रीचा तापमान प्रतिकार समान नसतो).
(४) ज्या प्रसंगी व्हॉल्व्ह कॅव्हिटीमध्ये द्रव जमा होण्यास परवानगी नाही अशा ठिकाणी वापरता कामा नये.
५.८ बटरफ्लाय व्हॉल्व्हची निवड
(१) जेव्हा बटरफ्लाय व्हॉल्व्हचे दोन्ही टोक वेगळे करायचे असतात, तेव्हा थ्रेडेड लग किंवा फ्लॅंज बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह निवडावे.
(२) सेंटरलाइन बटरफ्लाय व्हॉल्व्हचा किमान व्यास साधारणपणे DN50 असतो; विक्षिप्त बटरफ्लाय व्हॉल्व्हचा किमान व्यास साधारणपणे DN80 असतो.
(३) ट्रिपल एक्सेन्ट्रिक पीटीएफई सीट बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह वापरताना, यू-आकाराच्या सीटची शिफारस केली जाते.
५.९ डायफ्राम व्हॉल्व्हची निवड
(१) स्ट्रेट-थ्रू प्रकारात कमी द्रव प्रतिकार असतो, डायाफ्रामचा उघडण्याचा आणि बंद होण्याचा लांब स्ट्रोक असतो आणि डायाफ्रामचे सेवा आयुष्य वेअर प्रकाराइतके चांगले नसते.
(२) वेअर प्रकारात मोठा द्रव प्रतिकार असतो, डायाफ्रामचा उघडण्याचा आणि बंद होण्याचा स्ट्रोक लहान असतो आणि डायाफ्रामचे सेवा आयुष्य स्ट्रेट-थ्रू प्रकारापेक्षा चांगले असते.
५.१० झडप निवडीवर इतर घटकांचा प्रभाव
(१) जेव्हा सिस्टीमचा स्वीकार्य दाब कमी असतो, तेव्हा कमी द्रव प्रतिकार असलेला व्हॉल्व्ह प्रकार निवडला पाहिजे, जसे की गेट व्हॉल्व्ह, स्ट्रेट-थ्रू बॉल व्हॉल्व्ह इ.
(२) जेव्हा जलद बंद करणे आवश्यक असते तेव्हा प्लग व्हॉल्व्ह, बॉल व्हॉल्व्ह आणि बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह वापरावेत. लहान व्यासासाठी, बॉल व्हॉल्व्हला प्राधान्य द्यावे.
(३) साइटवर चालवल्या जाणाऱ्या बहुतेक व्हॉल्व्हमध्ये हँडव्हील असतात. जर ऑपरेटिंग पॉइंटपासून काही अंतर असेल तर स्प्रॉकेट किंवा एक्सटेंशन रॉड वापरता येतो.
(४) चिकट द्रवपदार्थ, स्लरी आणि घन कण असलेल्या माध्यमांसाठी, प्लग व्हॉल्व्ह, बॉल व्हॉल्व्ह किंवा बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह वापरावेत.
(५) स्वच्छ प्रणालींसाठी, प्लग व्हॉल्व्ह, बॉल व्हॉल्व्ह, डायाफ्राम व्हॉल्व्ह आणि बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह सामान्यतः निवडले जातात (अतिरिक्त आवश्यकता आवश्यक आहेत, जसे की पॉलिशिंग आवश्यकता, सील आवश्यकता इ.).
(६) सामान्य परिस्थितीत, वर्ग ९०० आणि DN≥५० पेक्षा जास्त दाब रेटिंग असलेले व्हॉल्व्ह प्रेशर सील बोनेट (प्रेशर सील बोनेट) वापरतात; वर्ग ६०० पेक्षा कमी दाब रेटिंग असलेले व्हॉल्व्ह बोल्टेड व्हॉल्व्ह कव्हर (बोल्टेड बोनेट) वापरतात, काही कामकाजाच्या परिस्थितीत ज्यांना कठोर गळती प्रतिबंध आवश्यक असतो, वेल्डेड बोनेटचा विचार केला जाऊ शकतो. काही कमी-दाब आणि सामान्य-तापमानाच्या सार्वजनिक प्रकल्पांमध्ये, युनियन बोनेट (युनियन बोनेट) वापरता येतात, परंतु ही रचना सामान्यतः वापरली जात नाही.
(७) जर व्हॉल्व्ह उबदार किंवा थंड ठेवायचा असेल, तर बॉल व्हॉल्व्ह आणि प्लग व्हॉल्व्हचे हँडल व्हॉल्व्ह स्टेमच्या कनेक्शनवर लांब करणे आवश्यक आहे जेणेकरून व्हॉल्व्हचा इन्सुलेशन थर टाळता येईल, साधारणपणे १५० मिमी पेक्षा जास्त नसावा.
(८) कॅलिबर लहान असताना, वेल्डिंग आणि उष्णता उपचारादरम्यान व्हॉल्व्ह सीट विकृत झाल्यास, लांब व्हॉल्व्ह बॉडी असलेला व्हॉल्व्ह किंवा शेवटी एक लहान पाईप वापरावा.
(९) क्रायोजेनिक सिस्टीमसाठी (-४६°C पेक्षा कमी तापमानात) व्हॉल्व्हमध्ये (चेक व्हॉल्व्ह वगळता) विस्तारित बोनेट नेक स्ट्रक्चर वापरावे. व्हॉल्व्ह स्टेम आणि पॅकिंग आणि पॅकिंग ग्रंथींना ओरखडे पडू नयेत आणि सीलवर परिणाम होऊ नये म्हणून पृष्ठभागाची कडकपणा वाढविण्यासाठी व्हॉल्व्ह स्टेमला संबंधित पृष्ठभाग उपचारांनी उपचारित केले पाहिजेत.
मॉडेल निवडताना वरील घटकांचा विचार करण्याव्यतिरिक्त, व्हॉल्व्ह फॉर्मची अंतिम निवड करण्यासाठी प्रक्रियेच्या आवश्यकता, सुरक्षितता आणि आर्थिक घटकांचा देखील सर्वसमावेशक विचार केला पाहिजे. आणि व्हॉल्व्ह डेटा शीट लिहिणे आवश्यक आहे, सामान्य व्हॉल्व्ह डेटा शीटमध्ये खालील सामग्री असावी:
(१) व्हॉल्व्हचे नाव, नाममात्र दाब आणि नाममात्र आकार.
(२) डिझाइन आणि तपासणी मानके.
(३) व्हॉल्व्ह कोड.
(४) व्हॉल्व्ह स्ट्रक्चर, बोनेट स्ट्रक्चर आणि व्हॉल्व्ह एंड कनेक्शन.
(५) व्हॉल्व्ह हाऊसिंग मटेरियल, व्हॉल्व्ह सीट आणि व्हॉल्व्ह प्लेट सीलिंग पृष्ठभागाचे साहित्य, व्हॉल्व्ह स्टेम आणि इतर अंतर्गत भागांचे साहित्य, पॅकिंग, व्हॉल्व्ह कव्हर गॅस्केट आणि फास्टनर मटेरियल इ.
(६) ड्राइव्ह मोड.
(७) पॅकेजिंग आणि वाहतूक आवश्यकता.
(८) अंतर्गत आणि बाह्य गंजरोधक आवश्यकता.
(९) गुणवत्ता आवश्यकता आणि सुटे भाग आवश्यकता.
(१०) मालकाच्या आवश्यकता आणि इतर विशेष आवश्यकता (जसे की चिन्हांकन इ.).
६. समारोपाचे भाष्य
रासायनिक प्रणालीमध्ये व्हॉल्व्हचे स्थान महत्त्वाचे आहे. पाइपलाइन व्हॉल्व्हची निवड ही पाइपलाइनमध्ये वाहून नेल्या जाणाऱ्या द्रवाची अवस्था (द्रव, बाष्प), घन पदार्थ, दाब, तापमान आणि गंज गुणधर्म यासारख्या अनेक बाबींवर आधारित असावी. याव्यतिरिक्त, ऑपरेशन विश्वसनीय आणि त्रासमुक्त आहे, खर्च वाजवी आहे आणि उत्पादन चक्र देखील एक महत्त्वाचा विचार आहे.
पूर्वी, अभियांत्रिकी डिझाइनमध्ये व्हॉल्व्ह मटेरियल निवडताना, सामान्यतः फक्त शेल मटेरियलचा विचार केला जात असे आणि अंतर्गत भागांसारख्या मटेरियलची निवड दुर्लक्षित केली जात असे. अंतर्गत मटेरियलची अयोग्य निवड केल्याने अनेकदा व्हॉल्व्हचे अंतर्गत सीलिंग, व्हॉल्व्ह स्टेम पॅकिंग आणि व्हॉल्व्ह कव्हर गॅस्केट बिघडते, ज्यामुळे सेवा आयुष्यावर परिणाम होतो, ज्यामुळे मूळ अपेक्षित वापर परिणाम साध्य होणार नाही आणि अपघात सहजपणे होतात.
सध्याच्या परिस्थितीचा विचार करता, एपीआय व्हॉल्व्हमध्ये एकीकृत ओळख कोड नाही आणि जरी राष्ट्रीय मानक व्हॉल्व्हमध्ये ओळख पद्धतींचा संच असला तरी, ते अंतर्गत भाग आणि इतर साहित्य तसेच इतर विशेष आवश्यकता स्पष्टपणे प्रदर्शित करू शकत नाही. म्हणून, अभियांत्रिकी प्रकल्पात, व्हॉल्व्ह डेटा शीट संकलित करून आवश्यक व्हॉल्व्हचे तपशीलवार वर्णन केले पाहिजे. हे व्हॉल्व्ह निवड, खरेदी, स्थापना, कमिशनिंग आणि सुटे भागांसाठी सोय प्रदान करते, कामाची कार्यक्षमता सुधारते आणि त्रुटींची शक्यता कमी करते.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-१३-२०२१