वास्तविक जीवनमा, पानी पम्प असफल हुँदा हामीले के गर्नुपर्छ? म तपाईंलाई यस क्षेत्रमा केही ज्ञानको बारेमा व्याख्या गर्न चाहन्छु। तथाकथित नियन्त्रण भल्भ उपकरण गल्तीहरूलाई लगभग दुई वर्गमा विभाजन गर्न सकिन्छ, एउटा उपकरणको गल्ती हो, र अर्को प्रणाली गल्ती हो, जुन उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा उपकरण पत्ता लगाउने र नियन्त्रण प्रणालीको गल्ती हो।
१. ताइके भल्भ-पानी पम्प नियमन गर्ने भल्भ उपकरण विफलता
पहिलो प्रकारको विफलता, किनभने विफलता अपेक्षाकृत स्पष्ट छ, प्रशोधन विधि अपेक्षाकृत सरल छ। यस प्रकारको विफलताको लागि, उपकरण मर्मत कर्मचारीहरूले उपकरण विफलताको निर्णयको लागि १० विधिहरूको सेट संक्षेप गरे।
१. अनुसन्धान विधि: असफलताको घटना र यसको विकास प्रक्रियाको अनुसन्धान र बुझाइ मार्फत, असफलताको कारणको विश्लेषण र न्याय गर्नुहोस्।
२. सहज ज्ञान युक्त निरीक्षण विधि: कुनै पनि परीक्षण उपकरण बिना, मानव इन्द्रियहरू (आँखा, कान, नाक, हात) मार्फत अवलोकन गर्नुहोस् र त्रुटिहरू पत्ता लगाउनुहोस्।
३. सर्किट ब्रेकिङ विधि: सम्पूर्ण मेसिन वा युनिट सर्किटबाट शंकास्पद भाग विच्छेद गर्नुहोस्, र गल्ती हराउन सक्छ कि भनेर हेर्नुहोस्, ताकि गल्ती स्थान निर्धारण गर्न सकियोस्।
४. सर्ट-सर्किट विधि: दोषपूर्ण भएको शंका गरिएको निश्चित स्तरको सर्किट वा कम्पोनेन्टलाई अस्थायी रूपमा सर्ट-सर्किट गर्नुहोस्, र दोष निर्धारण गर्न दोष अवस्थामा कुनै परिवर्तन भएको छ कि छैन भनेर अवलोकन गर्नुहोस्।
५. प्रतिस्थापन विधि: निश्चित स्थितिमा गल्ती निर्धारण गर्न केही कम्पोनेन्टहरू वा सर्किट बोर्डहरू प्रतिस्थापन गरेर।
६. विभाजन विधि: त्रुटिहरू पत्ता लगाउने प्रक्रियामा, त्रुटिको कारण पत्ता लगाउन सर्किट र विद्युतीय घटकहरूलाई धेरै भागहरूमा विभाजन गर्नुहोस्।
७. मानव शरीर हस्तक्षेप कानून: मानव शरीर एक अव्यवस्थित विद्युत चुम्बकीय क्षेत्रमा छ (एसी ग्रिड द्वारा उत्पन्न विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र सहित), र यसले कमजोर कम-फ्रिक्वेन्सी इलेक्ट्रोमोटिभ बल (लगभग दशौं देखि सयौं माइक्रोभोल्ट) प्रेरित गर्नेछ। जब मानव हातले उपकरणहरू र मिटरहरूको निश्चित सर्किटहरू छुन्छ, सर्किटहरू प्रतिबिम्बित हुनेछन्। यो सिद्धान्त सर्किटको केही दोषपूर्ण भागहरू सजिलै निर्धारण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
८. भोल्टेज विधि: भोल्टेज विधि भनेको मल्टिमिटर (वा अन्य भोल्टमिटर) प्रयोग गरेर शंकास्पद भागलाई उपयुक्त दायरामा मापन गर्नु हो, र AC भोल्टेज र DC भोल्टेज छुट्टाछुट्टै मापन गर्नु हो।
९. वर्तमान विधि: वर्तमान विधिलाई प्रत्यक्ष मापन र अप्रत्यक्ष मापनमा विभाजन गरिएको छ। प्रत्यक्ष मापन भनेको सर्किट विच्छेद भएपछि एमिटर जडान गर्नु हो, र गल्तीको न्याय गर्न मापन गरिएको वर्तमान मानलाई मिटरको सामान्य अवस्था अन्तर्गतको मानसँग तुलना गर्नु हो। अप्रत्यक्ष मापनले सर्किट खोल्दैन, प्रतिरोधमा भोल्टेज ड्रप मापन गर्दछ, र प्रतिरोध मानको आधारमा अनुमानित वर्तमान मान गणना गर्दछ, जुन प्रायः ट्रान्जिस्टर तत्वको वर्तमान मापनको लागि प्रयोग गरिन्छ।
१०. प्रतिरोध विधि: प्रतिरोध निरीक्षण विधि भनेको सम्पूर्ण सर्किट र उपकरणको भागको इनपुट र आउटपुट प्रतिरोध सामान्य छ कि छैन, क्यापेसिटर भाँचिएको छ वा चुहावट भइरहेको छ कि छैन, र इन्डक्टर र ट्रान्सफर्मर विच्छेद भएको छ कि छैन भनेर जाँच गर्नु हो। तार, सर्ट सर्किट, आदि।
२. ताइके भल्भ-पानी पम्प नियमन गर्ने भल्भ प्रणाली विफलता
दोस्रो प्रकारको उपकरण विफलताको लागि, अर्थात्, उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा पत्ता लगाउने नियन्त्रण प्रणालीमा उपकरण विफलता, यो बढी जटिल छ। यसलाई तीन पक्षबाट व्याख्या गरिएको छ: गल्ती ह्यान्डलिङको महत्त्व, जटिलता र आधारभूत ज्ञान।
१. समस्या निवारणको महत्त्व
पेट्रोलियम र रासायनिक उत्पादनको प्रक्रियामा, उपकरण विफलताहरू प्रायः हुन्छन्। पत्ता लगाउने र नियन्त्रण प्रणाली केबलहरू (वा ट्युबिङ) मार्फत धेरै उपकरणहरू (वा कम्पोनेन्टहरू) मिलेर बनेको हुनाले, कुन लिङ्क असफल भएको छ भनेर निर्धारण गर्न गाह्रो छ। समयमै उपकरण विफलताहरूको सही रूपमा न्याय गर्ने र व्यवहार गर्ने कुरा पेट्रोलियम र रासायनिक उत्पादनको सुरक्षा र स्थिरता, र रासायनिक उत्पादनहरूको गुणस्तर र खपतसँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित छ। यसले उपकरण कामदारहरू र उपकरण प्राविधिकहरूको वास्तविक कार्य क्षमता र व्यापार स्तरलाई पनि राम्रोसँग प्रतिबिम्बित गर्दछ।
२, गल्ती ह्यान्डलिङको जटिलता
पाइपलाइन गरिएको, प्रक्रिया-उन्मुख, र पूर्ण रूपमा बन्द पेट्रोलियम र रासायनिक उत्पादन सञ्चालनका विशेषताहरूका कारण, विशेष गरी आधुनिक रासायनिक कम्पनीहरूमा उच्च स्तरको स्वचालनको कारण, प्रक्रिया सञ्चालनहरू पत्ता लगाउने उपकरणहरूसँग नजिकबाट सम्बन्धित छन्। प्रक्रिया कर्मचारीहरूले पत्ता लगाउने उपकरणहरू मार्फत प्रतिक्रिया तापक्रम जस्ता विभिन्न प्रक्रिया प्यारामिटरहरू प्रदर्शन गर्छन्। , सामग्री प्रवाह, कन्टेनर दबाब र तरल स्तर, कच्चा पदार्थ संरचना, आदि प्रक्रिया उत्पादन सामान्य छ कि छैन, उत्पादन गुणस्तर योग्य छ कि छैन, उपकरणको निर्देशन अनुसार उत्पादन बढाउन वा घटाउन, वा रोक्न पनि। सूचक संकेतको असामान्य घटना (संकेत उच्च, कम, अपरिवर्तित, अस्थिर, आदि) मा आफैंमा दुई कारकहरू छन्:
(१) प्रक्रिया कारकहरू, उपकरणले प्रक्रियाको असामान्य अवस्थाहरूलाई विश्वासयोग्य रूपमा प्रतिबिम्बित गर्दछ;
(२) उपकरण कारक, उपकरणको निश्चित लिङ्क (मापन प्रणाली) मा गल्तीको कारण, प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको गलत संकेत हुन्छ। यी दुई कारकहरू सधैं एकसाथ मिसिन्छन्, र तुरुन्तै न्याय गर्न गाह्रो हुन्छ, जसले उपकरण गल्ती ह्यान्डलिङको जटिलता बढाउँछ।
३. समस्या निवारणको आधारभूत ज्ञान
उपकरण प्राविधिक र उपकरण प्राविधिकहरूले उपकरण विफलताको समयमै र सही रूपमा न्याय गर्नुपर्छ। वर्षौंको संचित व्यावहारिक अनुभवको अतिरिक्त, तिनीहरू उपकरणको कार्य सिद्धान्त, संरचना र कार्यसम्पादन विशेषताहरूसँग धेरै परिचित हुनुपर्छ। थप रूपमा, मापन नियन्त्रण प्रणालीको प्रत्येक लिङ्कसँग परिचित हुनु, प्रक्रिया माध्यमको भौतिक र रासायनिक विशेषताहरू र मुख्य रासायनिक उपकरणको विशेषताहरू बुझ्न आवश्यक छ। यसले उपकरण प्राविधिकलाई आफ्नो सोच फराकिलो बनाउन र विफलताको विश्लेषण र न्याय गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-०६-२०२१