Kleppen vormen een belangrijk onderdeel van het pijpleidingsysteem en metalen kleppen worden het meest gebruikt in chemische fabrieken. De functie van de klep is voornamelijk het openen en sluiten, het regelen en het garanderen van de veilige werking van pijpleidingen en apparatuur. Daarom speelt de juiste en verstandige keuze van metalen kleppen een belangrijke rol in de veiligheid van de installatie en vloeistofregelsystemen.
1. Soorten en toepassingen van kleppen
Er zijn vele soorten kleppen in de techniek. Door de verschillen in vloeistofdruk, temperatuur en fysische en chemische eigenschappen zijn de regelvereisten voor vloeistofsystemen ook verschillend, waaronder schuifafsluiters, afsluiters (smoorkleppen, naaldkleppen), terugslagkleppen en pluggen. Kleppen, kogelkranen, vlinderkleppen en membraanafsluiters worden het meest gebruikt in chemische fabrieken.
wordt over het algemeen gebruikt om het openen en sluiten van vloeistoffen te regelen, met een lage vloeistofweerstand, goede afdichtingsprestaties, een onbeperkte stromingsrichting van het medium, een kleine externe kracht die nodig is voor het openen en sluiten en een korte constructielengte.
De klepsteel bestaat uit een blanke en een verborgen spindel. De schuifafsluiter met zichtbare spindel is geschikt voor corrosieve media en wordt voornamelijk gebruikt in de chemische technologie. Schuifafsluiters met verborgen spindel worden voornamelijk gebruikt in waterwegen en worden meestal gebruikt in lagedruk- en niet-corrosieve media, zoals sommige gietijzeren en koperen kleppen. De schuifconstructie bestaat uit een wigschuif en een parallelschuif.
Wigvormige kleppen worden onderverdeeld in enkele en dubbele kleppen. Parallelle kleppen worden vooral gebruikt in olie- en gastransportsystemen en niet zo vaak in chemische fabrieken.
1.2Afsluiter
Wordt voornamelijk gebruikt voor het afsluiten. De afsluiter heeft een hoge vloeistofweerstand, een groot openings- en sluitmoment en stelt eisen aan de stromingsrichting. Vergeleken met schuifafsluiters hebben klepafsluiters de volgende voordelen:
(1) De wrijvingskracht van het afdichtingsoppervlak is kleiner dan die van de afsluiter tijdens het openen en sluiten en is slijtvast.
(2) De openingshoogte is kleiner dan die van de afsluiter.
(3) De afsluitklep heeft doorgaans slechts één afdichtingsoppervlak en het productieproces is goed, wat het onderhoud vergemakkelijkt.
De afsluiter heeft, net als de schuifafsluiter, een heldere en een donkere stang, dus ik zal ze hier niet herhalen. Afhankelijk van de verschillende klephuisconstructies heeft de afsluiter een rechte doorgang, een hoek- en een Y-type. Het rechte type is het meest gebruikt en het hoektype wordt gebruikt wanneer de vloeistofstroomrichting 90° verandert.
Daarnaast zijn de gasklep en de naaldklep ook een soort afsluiter, die een sterkere regelende functie hebben dan de gewone afsluiter.
1.3Chevk-klep
Terugslagkleppen worden ook wel eenrichtingskleppen genoemd en worden gebruikt om terugstroming van vloeistoffen te voorkomen. Let er daarom bij de installatie van de terugslagklep op dat de stroomrichting van het medium overeenkomt met de richting van de pijl op de terugslagklep. Er zijn veel soorten terugslagkleppen en verschillende fabrikanten bieden verschillende producten aan, maar ze worden voornamelijk onderverdeeld in swing-type en lift-type. Swing-terugslagkleppen bestaan voornamelijk uit enkelvoudige en dubbele kleppen.
1.4Vlinderklep
De vlinderklep kan worden gebruikt voor het openen en sluiten en het smoren van een vloeibaar medium met zwevende vaste stoffen. De klep heeft een lage vloeistofweerstand, een laag gewicht, een kleine constructie en een snelle opening en sluiting. Hij is geschikt voor pijpleidingen met een grote diameter. De vlinderklep heeft een regelfunctie en kan slib transporteren. Door de toepassing van achterwaartse verwerkingstechnologie werden vlinderkleppen in het verleden gebruikt in watersystemen, maar zelden in processystemen. Met de verbetering van materialen, ontwerp en verwerking worden vlinderkleppen steeds vaker gebruikt in processystemen.
Vlinderkleppen bestaan in twee typen: zachte afdichting en harde afdichting. De keuze tussen zachte en harde afdichting hangt voornamelijk af van de temperatuur van het medium. Relatief gezien is de afdichting van een zachte afdichting beter dan die van een harde afdichting.
Er zijn twee soorten zachte afdichtingen: rubberen en PTFE (polytetrafluorethyleen) klepzittingen. Vlinderkleppen met rubberen zitting (met rubber beklede klephuizen) worden vooral gebruikt in watersystemen en hebben een middenlijnconstructie. Dit type vlinderklep kan zonder pakkingen worden geïnstalleerd, omdat de flens van de rubberen voering als pakking kan dienen. Vlinderkleppen met PTFE-zitting worden vooral gebruikt in processystemen, meestal met een enkel-excentrische of dubbel-excentrische constructie.
Er zijn vele soorten harde afdichtingen, zoals vaste harde afdichtingsringen, meerlaagse afdichtingen (gelamineerde afdichtingen), enz. Omdat het ontwerp van de fabrikant vaak verschilt, is de lekkage ook verschillend. De constructie van de vlinderklep met harde afdichting is bij voorkeur drievoudig excentrisch, wat de problemen van thermische uitzettingscompensatie en slijtagecompensatie oplost. De vlinderklep met dubbele excentrische of drievoudig excentrische constructie met harde afdichting heeft ook een tweerichtingsafdichtingsfunctie en de omgekeerde afdichtingsdruk (lagedrukzijde naar hogedrukzijde) mag niet minder zijn dan 80% van de positieve richting (hogedrukzijde naar lagedrukzijde). Het ontwerp en de selectie moeten worden onderhandeld met de fabrikant.
1.5 Kraanklep
De plugklep heeft een lage vloeistofweerstand, goede afdichtingsprestaties, een lange levensduur en kan in beide richtingen worden afgedicht. Daarom wordt deze vaak gebruikt voor zeer gevaarlijke materialen. Het openings- en sluitmoment is echter relatief hoog en de prijs is relatief hoog. De holte van de plugklep verzamelt geen vloeistof, met name het materiaal in het intermitterende apparaat veroorzaakt geen vervuiling. Daarom moet de plugklep in sommige gevallen worden gebruikt.
De stromingsdoorgang van de plugklep kan worden onderverdeeld in een rechte, drieweg- en vierwegdoorgang, die geschikt is voor multidirectionele distributie van gas en vloeibare vloeistof.
Afsluiters kunnen worden onderverdeeld in twee typen: niet-gesmeerde en gesmeerde. De oliegesmeerde plugafsluiter met geforceerde smering vormt een oliefilm tussen de plug en het afdichtingsoppervlak van de plug dankzij de geforceerde smering. Dit zorgt voor een betere afdichting, bespaart het openen en sluiten werk en voorkomt beschadiging van het afdichtingsoppervlak. Er moet echter rekening worden gehouden met de mate van vervuiling van het materiaal door de smering. Voor regulier onderhoud heeft het niet-gesmeerde type de voorkeur.
De afdichting van de plugklep is doorlopend en omsluit de gehele plug, zodat de vloeistof niet in contact komt met de as. Bovendien heeft de plugklep een laag metaalcomposietmembraan als tweede afdichting, waardoor de plugklep externe lekkage strikt kan beheersen. Plugkleppen hebben over het algemeen geen pakking. Bij speciale eisen (zoals het niet toestaan van externe lekkage, enz.) is een pakking vereist als derde afdichting.
De ontwerpstructuur van de plugklep zorgt ervoor dat de afdichtingsklepzitting online kan worden aangepast. Door langdurig gebruik zal het afdichtingsoppervlak slijten. Omdat de plug taps toeloopt, kan deze door de bout van het klepdeksel naar beneden worden gedrukt, zodat deze strak tegen de klepzitting aansluit en een afdichtend effect bereikt.
1.6 kogelkraan
De functie van de kogelkraan is vergelijkbaar met die van de plugkraan (de kogelkraan is een afgeleide van de plugkraan). De kogelkraan heeft een goede afdichting en wordt daarom veel gebruikt. De kogelkraan opent en sluit snel, het openings- en sluitmoment is kleiner dan dat van de plugkraan, de weerstand is zeer gering en het onderhoud is eenvoudig. De kogelkraan is geschikt voor leidingen met slib, viskeuze vloeistoffen en mediums met hoge afdichtingseisen. Door de lage prijs worden kogelkranen bovendien vaker gebruikt dan plugkranen. Kogelkranen kunnen over het algemeen worden geclassificeerd op basis van de structuur van de kogel, de structuur van het klephuis, het stromingskanaal en het materiaal van de zitting.
Volgens de bolvormige structuur zijn er zwevende kogelkranen en vaste kogelkranen. De eerste wordt meestal gebruikt voor kleine diameters, de laatste voor grote diameters, meestal met DN200 (KLASSE 150), DN150 (KLASSE 300 en KLASSE 600) als grens.
Afhankelijk van de structuur van het klephuis zijn er drie typen: eendelig, tweedelig en driedelig. Er zijn twee typen eendelig: bovengemonteerd en zijgemonteerd.
Afhankelijk van de vorm van de afsluiter zijn er kogelkranen met een volledige en een gereduceerde diameter. Kogelkranen met een gereduceerde diameter gebruiken minder materiaal dan kogelkranen met een volledige diameter en zijn goedkoper. Indien de procesomstandigheden dit toelaten, kunnen ze de voorkeur krijgen. De stromingskanalen van kogelkranen kunnen worden onderverdeeld in rechte, drieweg- en vierwegkanalen, die geschikt zijn voor multidirectionele distributie van gas en vloeibare vloeistoffen. Afhankelijk van het materiaal van de zitting zijn er zachte en harde afdichtingen. Bij gebruik in brandbare media of bij een omgeving met een hoog risico op brand, moet de kogelkraan met zachte afdichting een antistatisch en brandveilig ontwerp hebben en moeten de producten van de fabrikant antistatische en brandveiligheidstests doorstaan, zoals conform API607. Hetzelfde geldt voor vlinderkleppen met zachte afdichting en plugkleppen (plugkleppen kunnen alleen voldoen aan de externe brandveiligheidseisen in de brandtest).
1.7 membraanventiel
Membraankleppen kunnen in beide richtingen worden afgedicht en zijn geschikt voor lagedruk, corrosieve slurry of gesuspendeerde viskeuze vloeistoffen. Doordat het bedieningsmechanisme is gescheiden van het mediumkanaal, wordt de vloeistof afgesloten door het elastische membraan, wat met name geschikt is voor dit medium in de voedingsmiddelen-, medische en gezondheidsindustrie. De bedrijfstemperatuur van de membraanklep is afhankelijk van de temperatuurbestendigheid van het membraanmateriaal. Afhankelijk van de structuur kan de klep worden onderverdeeld in een rechtdoorvoertype en een overlooptype.
2. Keuze van de eindverbindingsvorm
De meest gebruikte verbindingsvormen van klepeinden zijn onder meer flensverbindingen, schroefdraadverbindingen, stomplasverbindingen en mofverbindingen.
2.1 flensverbinding
Flensverbindingen zijn geschikt voor de installatie en demontage van kleppen. De afdichtingsoppervlakken van de flens aan de klepzijde omvatten voornamelijk een volledig oppervlak (FF), een verhoogd oppervlak (RF), een concaaf oppervlak (FM), een messing-en-groefoppervlak (TG) en een ringverbindingsoppervlak (RJ). De flensnormen die voor API-kleppen worden gebruikt, zijn series zoals ASMEB16.5. Soms ziet u klassen van klasse 125 en klasse 250 op flenskleppen. Dit is de drukklasse van gietijzeren flenzen. Deze is gelijk aan de aansluitmaat van klasse 150 en klasse 300, behalve dat de afdichtingsoppervlakken van de eerste twee volledig vlak (FF) zijn.
Wafer- en lugkleppen zijn ook voorzien van een flens.
2.2 Stomplasverbinding
Vanwege de hoge sterkte van de stompgelaste verbinding en de goede afdichting, worden de kleppen die door middel van stomplassen in het chemische systeem worden verbonden, vooral gebruikt in situaties met hoge temperaturen, hoge druk, zeer giftige media en brandbare en explosieve situaties.
2.3 Socketlassen en schroefdraadverbinding
wordt over het algemeen gebruikt in leidingsystemen waarvan de nominale maat niet groter is dan DN40, maar kan niet worden gebruikt voor vloeibare media met spleetcorrosie.
Schroefdraadverbindingen mogen niet worden gebruikt op pijpleidingen met zeer giftige en brandbare media. Ook moet het gebruik ervan onder cyclische belasting worden vermeden. Momenteel worden ze gebruikt in situaties waarin de druk in het project niet hoog is. De schroefdraad van de pijpleiding is voornamelijk taps toelopende pijpdraad. Er zijn twee specificaties voor taps toelopende pijpdraad. De kegelvormige tophoeken zijn respectievelijk 55° en 60°. Deze twee kunnen niet worden verwisseld. Bij pijpleidingen met brandbare of zeer gevaarlijke media mag, indien de installatie een schroefdraadverbinding vereist, de nominale maat op dit moment niet groter zijn dan DN20. Na de schroefdraadverbinding moet de lasnaad worden gelast.
3. Materiaal
Klepmaterialen omvatten klephuis, binnenwerk, pakkingen, pakkingen en bevestigingsmaterialen. Omdat er veel klepmaterialen zijn en vanwege ruimtegebrek, worden in dit artikel slechts enkele typische klephuismaterialen kort besproken. Ferrometalen mantelmaterialen zijn onder meer gietijzer, koolstofstaal, roestvrij staal en gelegeerd staal.
3.1 gietijzer
Grijs gietijzer (A1262B) wordt over het algemeen gebruikt voor lagedrukkleppen en wordt niet aanbevolen voor gebruik in procesleidingen. De prestaties (sterkte en taaiheid) van nodulair gietijzer (A395) zijn beter dan die van grijs gietijzer.
3.2 Koolstofstaal
De meest voorkomende koolstofstaalsoorten voor de productie van kleppen zijn A2162WCB (gietstaal) en A105 (smeedstaal). Er moet speciale aandacht worden besteed aan koolstofstaal dat langdurig boven 400 °C wordt gebruikt, aangezien dit de levensduur van de klep kan beïnvloeden. Voor kleppen met lage temperaturen worden vaak A3522LCB (gietstaal) en A3502LF2 (smeedstaal) gebruikt.
3.3 Austenitisch roestvast staal
Austenitisch roestvast staal wordt meestal gebruikt in corrosieve omstandigheden of bij extreem lage temperaturen. De meest gebruikte gietstukken zijn A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 en A351-CF3M; de meest gebruikte smeedstukken zijn A182-F304, A182-F316, A182-F304L en A182-F316L.
3.4 gelegeerd staalmateriaal
Voor lagetemperatuurkleppen worden doorgaans A352-LC3 (gietstukken) en A350-LF3 (smeedstukken) gebruikt.
Voor hogetemperatuurkleppen worden vaak A217-WC6 (gietwerk), A182-F11 (smeedwerk) en A217-WC9 (gietwerk) en A182-F22 (smeedwerk) gebruikt. Omdat WC9 en F22 tot de 2-1/4Cr-1Mo-serie behoren, bevatten ze meer Cr en Mo dan WC6 en F11 uit de 1-1/4Cr-1/2Mo-serie, waardoor ze een betere kruipweerstand bij hoge temperaturen hebben.
4. Rijmodus
De klep wordt meestal handmatig bediend. Wanneer de klep een hogere nominale druk of een grotere nominale maat heeft, is het moeilijk om de klep handmatig te bedienen. Hiervoor kunnen tandwieloverbrengingen en andere bedieningsmethoden worden gebruikt. De keuze van de klepaandrijving moet worden bepaald op basis van het type, de nominale druk en de nominale maat van de klep. Tabel 1 toont de omstandigheden waaronder tandwieloverbrengingen voor verschillende kleppen in aanmerking komen. Deze omstandigheden kunnen per fabrikant enigszins verschillen, maar dit kan door middel van overleg worden bepaald.
5. Principes van klepselectie
5.1 Belangrijkste parameters waarmee rekening moet worden gehouden bij de selectie van kleppen
(1) De aard van de geleverde vloeistof zal de keuze van het type klep en het materiaal van de klepstructuur beïnvloeden.
(2) Functie-eisen (regeling of afsluiting), die vooral van invloed zijn op de keuze van het type klep.
(3) Bedrijfsomstandigheden (of deze nu vaak voorkomen) die van invloed zijn op de keuze van het type en het materiaal van de klep.
(4) Stromingseigenschappen en wrijvingsverlies.
(5) De nominale afmeting van de klep (kleppen met een grote nominale afmeting zijn alleen te vinden in een beperkt aantal kleptypen).
(6) Andere speciale vereisten, zoals automatisch sluiten, drukbalans, etc.
5.2 Materiaalkeuze
(1) Smeedstukken worden over het algemeen gebruikt voor kleine diameters (DN≤40), en gietstukken voor grote diameters (DN>40). Voor de eindflens van het gesmede klephuis verdient het integraal gesmede klephuis de voorkeur. Als de flens aan het klephuis is gelast, dient een 100% radiografische inspectie op de las te worden uitgevoerd.
(2) Het koolstofgehalte van gelaste en gelaste koolstofstalen kleplichamen mag niet meer dan 0,25% bedragen, en het koolstofequivalent mag niet meer dan 0,45% bedragen.
Let op: Wanneer de werktemperatuur van austenitisch roestvast staal 425°C overschrijdt, mag het koolstofgehalte niet lager zijn dan 0,04% en moet de warmtebehandelingsstatus hoger zijn dan 1040°C snelle afkoeling (CF8) en 1100°C snelle afkoeling (CF8M).
(4) Wanneer de vloeistof corrosief is en gewoon austenitisch roestvast staal niet kan worden gebruikt, moeten enkele speciale materialen worden overwogen, zoals 904L, duplexstaal (zoals S31803, enz.), Monel en Hastelloy.
5.3 De selectie van de afsluiter
(1) Een stijve enkele poort wordt over het algemeen gebruikt wanneer DN≤50; een elastische enkele poort wordt over het algemeen gebruikt wanneer DN>50.
(2) Voor de flexibele enkelvoudige afsluiter van het cryogene systeem moet een ontluchtingsgat worden geopend op de afsluiter aan de hogedrukzijde.
(3) Lekarmafsluiters dienen te worden gebruikt in werkomstandigheden die een lage lekkage vereisen. Lekarmafsluiters bestaan in verschillende structuren, waaronder balgafsluiters die over het algemeen worden gebruikt in chemische fabrieken.
(4) Hoewel de schuifafsluiter het meest gebruikte type is in petrochemische productieapparatuur, mogen schuifafsluiters niet worden gebruikt in de volgende situaties:
① Omdat de openingshoogte hoog is en de benodigde ruimte voor de bediening groot is, is het niet geschikt voor situaties met een kleine bedieningsruimte.
② De openings- en sluitingstijd is lang, waardoor het niet geschikt is voor snelle openings- en sluitingsmomenten.
③ Niet geschikt voor vloeistoffen met vaste sedimentatie. Omdat het afdichtingsoppervlak slijt, sluit de klep niet meer.
④ Niet geschikt voor debietregeling. Wanneer de schuifafsluiter gedeeltelijk geopend is, zal het medium wervelstroom opwekken aan de achterzijde van de schuif, wat gemakkelijk erosie en trillingen van de schuif kan veroorzaken. Ook het afdichtingsoppervlak van de klepzitting raakt gemakkelijk beschadigd.
⑤ Regelmatige bediening van de klep zal overmatige slijtage van het oppervlak van de klepzitting veroorzaken, dus is deze meestal alleen geschikt voor onregelmatige bedieningen
5.4 De selectie van de klepafsluiter
(1) Vergeleken met de afsluiter met dezelfde specificatie heeft de afsluiter een grotere constructielengte. Deze wordt over het algemeen gebruikt op pijpleidingen met DN ≤ 250, omdat de verwerking en productie van de afsluiter met grote diameter lastiger is en de afdichtingsprestaties minder goed zijn dan die van de afsluiter met kleine diameter.
(2) Vanwege de grote vloeistofweerstand van de afsluitklep is deze niet geschikt voor zwevende vaste stoffen en vloeibare media met een hoge viscositeit.
(3) De naaldklep is een afsluitklep met een fijn conische plug, die kan worden gebruikt voor fijnafstelling van de kleine stroomsnelheid of als bemonsteringsklep. Hij wordt meestal gebruikt voor kleine diameters. Bij een groot kaliber is ook de afstelfunctie vereist en kan een gasklep worden gebruikt. De klep heeft dan een paraboolvorm.
(4) Voor werkomstandigheden waarbij een lage lekkage vereist is, moet een afsluiter met lage lekkage worden gebruikt. Afsluiters met lage lekkage bestaan in vele uitvoeringen, waaronder balgafsluiters die over het algemeen worden gebruikt in chemische fabrieken.
Balgafsluiters worden vaker gebruikt dan balgafsluiters, omdat balgafsluiters een kortere balg en een langere levensduur hebben. Balgafsluiters zijn echter duur en de kwaliteit van de balg (zoals materiaal, cyclustijden, enz.) en de lasnaden hebben direct invloed op de levensduur en prestaties van de klep. Daarom is speciale aandacht vereist bij de keuze ervan.
5.5 De selectie van de terugslagklep
(1) Terugslagkleppen met horizontale lift worden over het algemeen gebruikt bij DN≤50 en kunnen alleen op horizontale pijpleidingen worden geïnstalleerd. Terugslagkleppen met verticale lift worden meestal gebruikt bij DN≤100 en worden op verticale pijpleidingen geïnstalleerd.
(2) De terugslagklep kan worden geselecteerd met een veervorm, en de afdichtingsprestaties zijn op dit moment beter dan die zonder veer.
(3) De minimale diameter van een terugslagklep is over het algemeen DN>50. Deze kan worden gebruikt op horizontale of verticale leidingen (de vloeistof moet van onder naar boven stromen), maar er kan gemakkelijk waterslag ontstaan. De terugslagklep met dubbele schijf (dubbele schijf) is vaak van het wafertype, wat de meest ruimtebesparende terugslagklep is, handig voor pijpleidingen en vooral veel gebruikt wordt bij grote diameters. Omdat de schijf van de gewone terugslagklep (enkele schijf) niet volledig tot 90° kan worden geopend, is er een zekere stromingsweerstand. Wanneer het proces dit vereist, zijn er speciale vereisten (vereist volledige opening van de schijf) of een Y-type terugslagklep met lift nodig.
(4) In geval van mogelijke waterslag kan een terugslagklep met een langzaam sluitmechanisme en dempingsmechanisme worden overwogen. Dit type klep gebruikt het medium in de leiding als buffer en kan, wanneer de terugslagklep gesloten is, de waterslag elimineren of verminderen, de leiding beschermen en voorkomen dat de pomp terugstroomt.
5.6 De selectie van de plugklep
(1) Vanwege productieproblemen mogen niet-gesmeerde plugkleppen DN>250 niet worden gebruikt.
(2) Wanneer het noodzakelijk is dat er zich geen vloeistof in de klepholte ophoopt, moet de plugklep worden gekozen.
(3) Wanneer de afdichting van de kogelkraan met zachte afdichting niet aan de eisen voldoet en er interne lekkage optreedt, kan in plaats daarvan een plugkraan worden gebruikt.
(4) Onder bepaalde werkomstandigheden kan de normale plugafsluiter, vanwege de frequente temperatuurschommelingen, niet worden gebruikt. Omdat temperatuurschommelingen verschillende uitzettingen en krimpingen van klepcomponenten en afdichtingselementen veroorzaken, zal langdurige krimp van de pakking lekkage langs de klepsteel veroorzaken tijdens thermische cycli. In dit geval is het noodzakelijk om speciale plugafsluiters te overwegen, zoals de Severe Service-serie van XOMOX, die niet in China kunnen worden geproduceerd.
5.7 De selectie van kogelkranen
(1) De bovenliggende kogelkraan kan online worden gerepareerd. Driedelige kogelkranen worden over het algemeen gebruikt voor schroefdraad- en moflasverbindingen.
(2) Wanneer de pijpleiding een kogeldoorvoersysteem heeft, kunnen alleen kogelkranen met volledige doorlaat worden gebruikt.
(3) Het afdichtende effect van zachte afdichting is beter dan harde afdichting, maar kan niet worden gebruikt bij hoge temperaturen (de temperatuurbestendigheid van verschillende niet-metalen afdichtingsmaterialen is niet hetzelfde).
(4) mag niet worden gebruikt in gevallen waarin vloeistofophoping in de klepholte niet is toegestaan.
5.8 De selectie van vlinderkleppen
(1) Wanneer beide uiteinden van de vlinderklep gedemonteerd moeten worden, moet een vlinderklep met schroefdraad of een flens worden gekozen.
(2) De minimale diameter van de vlinderklep met middenlijn is doorgaans DN50; de minimale diameter van de excentrische vlinderklep is doorgaans DN80.
(3) Bij gebruik van een vlinderklep met drievoudige excentrische PTFE-zitting wordt een U-vormige zitting aanbevolen.
5.9 Selectie van membraanklep
(1) Het type met rechte doorlaat heeft een lage vloeistofweerstand, een lange openings- en sluitslag van het membraan en de levensduur van het membraan is niet zo goed als die van het type met overloop.
(2) Het type met een overloop heeft een grote vloeistofweerstand, een korte openings- en sluitslag van het membraan en de levensduur van het membraan is beter dan die van het type met een rechte doorloop.
5.10 De invloed van andere factoren op de klepselectie
(1) Wanneer de toegestane drukval van het systeem klein is, moet een kleptype met een lagere vloeistofweerstand worden geselecteerd, zoals een afsluiter, een rechte kogelkraan, enz.
(2) Wanneer snelle afsluiting vereist is, dienen plugkleppen, kogelkranen en vlinderkleppen te worden gebruikt. Voor kleine diameters verdienen kogelkranen de voorkeur.
(3) De meeste kleppen die ter plaatse worden bediend, hebben handwielen. Bij een bepaalde afstand tot het bedieningspunt kan een tandwiel of een verlengstang worden gebruikt.
(4) Voor viskeuze vloeistoffen, slurries en media met vaste deeltjes moeten plugkleppen, kogelkranen of vlinderkleppen worden gebruikt.
(5) Voor schone systemen worden doorgaans plugkleppen, kogelkranen, membraankleppen en vlinderkleppen geselecteerd (er worden aanvullende eisen gesteld, zoals eisen aan het polijsten, eisen aan de afdichting, enz.).
(6) Onder normale omstandigheden gebruiken kleppen met een drukbereik hoger dan (inclusief) klasse 900 en DN ≥ 50 drukafdichtingskappen (drukafdichtingskappen); kleppen met een drukbereik lager dan (inclusief) klasse 600 gebruiken een geschroefde klepafdekking (geschroefde kap). Voor bepaalde werkomstandigheden die strikte lekkagepreventie vereisen, kan een gelaste kap worden overwogen. In sommige openbare projecten met lage druk en normale temperaturen kunnen koppelingskappen (koppelingskappen) worden gebruikt, maar deze constructie wordt over het algemeen niet vaak gebruikt.
(7) Als de klep warm of koud moet blijven, moeten de handgrepen van de kogelkraan en de plugkraan bij de verbinding met de klepsteel worden verlengd om de isolatielaag van de klep te vermijden, over het algemeen niet meer dan 150 mm.
(8) Wanneer het kaliber klein is, moet, als de klepzitting tijdens het lassen en de warmtebehandeling vervormd raakt, een klep met een lang kleplichaam of een korte pijp aan het uiteinde worden gebruikt.
(9) Kleppen (met uitzondering van terugslagkleppen) voor cryogene systemen (onder -46 °C) dienen een verlengde kaphalsstructuur te hebben. De klepsteel dient een overeenkomstige oppervlaktebehandeling te ondergaan om de oppervlaktehardheid te verhogen en te voorkomen dat de klepsteel, de pakking en de pakkingbus krassen en de afdichting aantasten.
Naast bovenstaande factoren bij de modelkeuze, moeten ook de procesvereisten, veiligheids- en economische factoren uitgebreid worden overwogen om de uiteindelijke keuze voor de klepvorm te maken. Het is noodzakelijk om een klepdatasheet te schrijven. De algemene klepdatasheet moet de volgende inhoud bevatten:
(1) De naam, nominale druk en nominale afmeting van de klep.
(2) Ontwerp- en inspectienormen.
(3) Klepcode.
(4) Klepstructuur, kapstructuur en klepeindverbinding.
(5) Materialen voor klephuis, materialen voor klepzittingen en afdichtingsoppervlakken van klepplaten, materialen voor klepstelen en andere interne onderdelen, pakkingen, kleppendekselpakkingen en bevestigingsmaterialen, enz.
(6) Rijmodus.
(7) Verpakkings- en transportvereisten.
(8) Interne en externe corrosiewerende eisen.
(9) Kwaliteitsvereisten en vereisten voor reserveonderdelen.
(10) Eisen van de eigenaar en andere speciale eisen (zoals markering, enz.).
6. Slotwoord
Kleppen nemen een belangrijke plaats in binnen het chemische systeem. De selectie van pijpleidingkleppen moet gebaseerd zijn op vele aspecten, zoals de fasetoestand (vloeistof, damp), het vastestofgehalte, de druk, de temperatuur en de corrosie-eigenschappen van de vloeistof die door de pijpleiding wordt getransporteerd. Bovendien moeten de werking betrouwbaar en probleemloos zijn, de kosten redelijk en de productiecyclus is eveneens een belangrijke overweging.
In het verleden werd bij de selectie van klepmaterialen in het technisch ontwerp doorgaans alleen rekening gehouden met het materiaal van de behuizing en werd de keuze van materialen zoals interne onderdelen genegeerd. Een onjuiste selectie van interne materialen leidt vaak tot defecten aan de interne afdichting van de klep, de klepsteelpakking en de klepdekselpakking, wat de levensduur beïnvloedt, niet het oorspronkelijk verwachte effect bereikt en gemakkelijk ongelukken veroorzaakt.
Gezien de huidige situatie hebben API-kleppen geen uniforme identificatiecode. Hoewel de nationale standaardklep een reeks identificatiemethoden kent, kan deze de interne onderdelen en andere materialen, evenals andere speciale vereisten, niet duidelijk weergeven. Daarom moet de benodigde klep in het engineeringproject gedetailleerd worden beschreven door het datablad van de klep samen te stellen. Dit vergemakkelijkt de selectie, aanschaf, installatie, inbedrijfstelling en het gebruik van reserveonderdelen, verbetert de werkefficiëntie en verkleint de kans op fouten.
Plaatsingstijd: 13-11-2021