Hva skal vi gjøre i det virkelige liv når vannpumpen svikter? La meg forklare litt kunnskap på dette området. De såkalte feilene i kontrollventilinstrumentene kan grovt sett deles inn i to kategorier, den ene er feilen i selve instrumentet, og den andre er systemfeilen, som er feilen i instrumentdeteksjons- og kontrollsystemet under produksjonsprosessen.
1. Svikt i Taike-ventil-vannpumpens reguleringsventilinstrument
Den første typen feil, fordi feilen er relativt tydelig, er behandlingsmetoden relativt enkel. For denne typen feil oppsummerte instrumentvedlikeholdspersonellet et sett med 10 metoder for å vurdere instrumentfeil.
1. Undersøkelsesmetode: Gjennom undersøkelse og forståelse av feilfenomenet og dets utviklingsprosess, analyser og vurder årsaken til feilen.
2. Intuitiv inspeksjonsmetode: uten testutstyr, observer og finn feil gjennom menneskelige sanser (øyne, ører, nese, hender).
3. Kretsbrytermetode: Koble den mistenkte delen fra hele maskin- eller enhetskretsen, og se om feilen kan forsvinne, for å bestemme feilens plassering.
4. Kortslutningsmetode: Kortslutt midlertidig et visst nivå av en krets eller komponent som mistenkes å være defekt, og observer om det er noen endring i feiltilstanden for å bestemme feilen.
5. Utskiftingsmetode: Ved å bytte ut noen komponenter eller kretskort for å finne feilen på en bestemt posisjon.
6. Delingsmetode: I prosessen med å finne feil, del kretsen og de elektriske komponentene inn i flere deler for å finne ut årsaken til feilen.
7. Menneskekroppens interferenslov: Menneskekroppen er i et rotete elektromagnetisk felt (inkludert det elektromagnetiske feltet generert av vekselstrømsnettet), og det vil indusere en svak lavfrekvent elektromotorisk kraft (nær titalls til hundrevis av mikrovolt). Når en menneskehånd berører visse kretser i instrumenter og målere, vil kretsene reflekteres. Dette prinsippet kan brukes til å enkelt identifisere visse defekte deler av kretsen.
8. Spenningsmetode: Spenningsmetoden er å bruke et multimeter (eller annet voltmeter) til å måle den mistenkte delen med et passende område, og måle vekselspenningen og likespenningen separat.
9. Strømmetode: Strømmetoden er delt inn i direkte måling og indirekte måling. Direkte måling er å koble til et amperemeter etter at kretsen er frakoblet, og sammenligne den målte strømverdien med verdien under målerens normale tilstand for å bedømme feilen. Indirekte måling åpner ikke kretsen, måler spenningsfallet på motstanden, og beregner den omtrentlige strømverdien basert på motstandsverdien, som hovedsakelig brukes til å måle strømmen til transistorelementet.
10. Motstandsmetode: Motstandsinspeksjonsmetoden er å sjekke om inngangs- og utgangsmotstanden til hele kretsen og deler av instrumentet er normal, om kondensatoren er ødelagt eller lekker, og om induktoren og transformatoren er frakoblet. Ledninger, kortslutning osv.
2. Feil på Taike-ventil-vannpumpens reguleringsventilsystem
For den andre typen instrumentfeil, det vil si instrumentfeil i deteksjonskontrollsystemet under produksjonsprosessen, er det mer komplisert. Det forklares ut fra tre aspekter: viktigheten, kompleksiteten og grunnleggende kunnskap om feilhåndtering.
1. Viktigheten av feilsøking
I prosessen med petroleums- og kjemikalieproduksjon oppstår det ofte instrumentfeil. Siden deteksjons- og kontrollsystemet består av flere instrumenter (eller komponenter) via kabler (eller rør), er det vanskelig å avgjøre hvilken kobling som har sviktet. Hvordan man korrekt bedømmer og håndterer instrumentfeil på en rettidig måte er direkte relatert til sikkerheten og stabiliteten i petroleums- og kjemikalieproduksjon, og kvaliteten og forbruket av kjemiske produkter. Det gjenspeiler også best den faktiske arbeidsevnen og forretningsnivået til instrumentarbeidere og instrumentteknikere.
2, kompleksiteten i feilhåndtering
På grunn av egenskapene til rørledningsbasert, prosessorientert og fullstendig lukket petroleums- og kjemisk produksjonsoperasjoner, spesielt det høye nivået av automatisering i moderne kjemiske selskaper, er prosessoperasjoner nært knyttet til deteksjonsinstrumenter. Prosesspersonell viser ulike prosessparametere, som reaksjonstemperatur, gjennom deteksjonsinstrumenter. Materialstrøm, beholdertrykk og væskenivå, råmaterialesammensetning, etc. for å bedømme om prosessproduksjonen er normal, om produktkvaliteten er kvalifisert, i henhold til instrumentets instruksjoner for å øke eller redusere produksjonen, eller til og med stoppe. Det unormale fenomenet med indikatorindikasjonen (indikasjonen er høy, lav, uendret, ustabil, etc.) inneholder i seg selv to faktorer:
(1) Prosessfaktorer, instrumentet gjenspeiler nøyaktig de unormale forholdene i prosessen;
(2) Instrumentfaktor, på grunn av en feil i en bestemt kobling i instrumentet (målesystemet), er det en feilaktig indikasjon av prosessparametrene. Disse to faktorene blandes alltid sammen, og det er vanskelig å bedømme umiddelbart, noe som øker kompleksiteten i håndteringen av instrumentfeil.
3. Grunnleggende kunnskap om feilsøking
Instrumentteknikere og instrumentteknikere må kunne vurdere instrumentfeil i tide og nøyaktig. I tillegg til mange års praktisk erfaring må de være godt kjent med instrumentets virkemåte, struktur og ytelsesegenskaper. I tillegg er det nødvendig å være kjent med alle ledd i målekontrollsystemet, forstå de fysiske og kjemiske egenskapene til prosessmediet og egenskapene til det viktigste kjemiske utstyret. Dette kan hjelpe instrumentteknikeren med å utvide sin tenkning og bidra til å analysere og vurdere feilen.
Publisert: 06.09.2021