Med fremskrittene på Kinas teknologiske nivå har også de automatiserte ventilene produsert av ChemChina blitt implementert raskt, noe som kan fullføre nøyaktig kontroll av strømning, trykk, væskenivå og temperatur. I det kjemiske automatiske kontrollsystemet tilhører reguleringsventilen en viktig rolle. Aktuatoren, modellen og kvaliteten på enheten har stor innvirkning på kondisjoneringskvaliteten til kondisjoneringskretsen. Hvis valget og bruken av reguleringsventilen er feil, vil det true reguleringsventilens levetid alvorlig, og selv om tilstanden er alvorlig, vil det til og med føre til parkeringsproblemer i systemet. Med utviklingen av industriell automatisering har den pneumatiske kontrollventilen også blitt mye brukt som en fremragende aktuator. Denne typen kontrollventil har egenskapene pålitelig handling og enkel struktur. Den har en svært viktig betydning for å sikre systemets sikkerhet. Følgende er en grundig analyse av valg og anvendelse av pneumatiske kontrollventiler i prosessen med kjemisk automatisk kontroll.
1. Valg av pneumatisk kontrollventil i prosessen med kjemisk automatisk kontroll 1. Valg av kontrollventiltype og struktur er basert på forskjellen i slaglengde. Pneumatisk kontrollventil kan deles inn i to forskjellige typer, nemlig rett slaglengde og vinkelslaglengde, i henhold til strukturen. Punktmessig kan pneumatiske kontrollventiler deles inn i butterflyventiler, vinkelventiler, hylseventiler, kuleventiler, membranventiler og rett gjennomgående enkeltseteventiler. Samtidig er rett gjennomgående enkeltsete reguleringsventil den reguleringsventilen med minst lekkasje i applikasjonsprosessen. Strømningsfunksjonen er ideell og strukturen er enkel. Den kan brukes i områder med alvorlige lekkasjekrav, men strømningsbanen er relativt rotete, noe som også er begrenset til en viss grad. For å forbedre omfanget av bruken er rett gjennomgående dobbeltsete kontrollventil det motsatte av rett gjennomgående enkeltsete kontrollventil. Det er ingen strenge krav til lekkasje. Den er egnet for bruk i områder med store driftstrykkforskjeller. Nå er rett gjennomgående dobbeltsete kontrollventil den mest brukte i Kina. En type reguleringsventil. Hylseventiler kan deles inn i to typer, nemlig dobbelttettede hylseventiler og enkelttettede hylseventiler. Hylseventiler har enestående stabilitet, lavt støynivå og er enkle å demontere og montere. Tilbudene er imidlertid relativt høye, og reparasjonsbehovene er også store. Derfor er bruksområdet også underlagt noen begrensninger. Membranventilens strømningsbane er enkel, og den produserer og bruker også PT-FE og PFA med høy korrosjonsbestandighet, som er veldig egnet for bruk i sterke alkaliske eller sterke sure miljøer, men kondisjoneringsfunksjonen er relativt dårlig. 2. Valg av råmaterialer til kontrollventiler Bruken av kontrollventiler har nesten strenge krav til korrosjonsbestandighet, trykkklassifisering og temperatur. Derfor bruker nåværende kontrollventiler for det meste støpejernsmaterialer, noe som effektivt kan forbedre korrosjonsbestandigheten til kontrollventilen. Og trykkfasthet; rustfritt stål brukes for det meste i råmaterialene til de indre komponentene i kontrollventilen. Hvis systemet har lave krav til lekkasje, kan du velge myke tetninger. Hvis systemet har høye krav til lekkasje, må du bruke Hastelloy. Ved valg av korrosjonsbestandige materialer er det nødvendig å oppsummere og vurdere væskekonsentrasjon, temperatur og trykk, og foreta valget i forbindelse med mekanisk støt. 3. Virkemåte og fordeler med pneumatisk kontrollventil (1) Analyse av virkemåten til pneumatisk kontrollventil Posisjonsventilen og andre komponenter kan fullføre effekten av å drive ventilen, og kan også fullføre proporsjonal justering av bryteren, og deretter bruke forskjellige kontrollsignaler for å fullføre innstillingen av rørledningens mediumtemperatur, trykk, strømningshastighet og andre parametere. Pneumatisk kontrollventil har egenskapene rask respons, enkel kontroll og egensikkerhet, og det er ikke nødvendig å installere eksplosjonssikre enheter. Etter at luftkammeret har fått et visst trykksignal, vil membranen vise skyvekraft, og trekke i skyveplaten, ventilstammen, skyvestangen, kompresjonsfjæren og ventilkjernen for å bevege seg. Etter at ventilkjernen er separert fra ventilsetet, vil trykkluften sirkulere. Etter at signaltrykket når en viss verdi, vil ventilen forbli i den tilsvarende åpningen. Pneumatisk kontrollventil har høy pålitelighet, enkel struktur og vil ikke vise elektriske gnister under arbeid. Derfor er bruksområdet svært bredt, og det kan også brukes i gassoverføringsstasjoner med krav til eksplosjonssikkerhet.
2. Analyse av strømningsegenskapene til kontrollventilen Strømningsegenskapene til kontrollventilen inkluderer driftsstrøm og ideell strømning. Under forutsetning av at trykkforskjellen mellom innløpet og utløpet er konstant, er strømningen gjennom formidlingsventilen den ideelle strømningen. Denne ideelle strømningen har en rettlinjet, parabelformet, hurtigåpnings- og prosentvis karakteristikk. Når det gjelder kondisjoneringskvalitet, er den kjemiske automatiske kontrollprosessen hovedsakelig avhengig av prinsippet om karakteristisk kompensasjon for produksjon. Produksjonen av systemet har strenge regler for egenskapene til reguleringsventilen. I henhold til dette elementet er det nødvendig å analysere forsterkningsfaktoren til reguleringsventilen når man velger. Forhindre at kondisjoneringskoeffisienten endres. Når det gjelder strømningsegenskaper, vil kontrollventilen vise endringer i strømning under driftsprosessen, noe som er veldig enkelt å forårsake vibrasjonsproblemer. Når den store åpningsoperasjonen implementeres, vil kontrollventilen virke treg, og det er veldig enkelt å vise at justeringen ikke er rettidig og ikke er følsom. Med tanke på dette elementet bør den lineære strømningskontrollventilen ikke brukes i et system med store endringer.
3. Forholdsregler ved installasjon av reguleringsventilen Før installasjon av reguleringsventilen må reguleringsventilen analyseres nøye og informativt. Etter at rørledningen er grundig rengjort, kan installasjonen utføres. Under installasjonsprosessen er det nødvendig å opprettholde en rett eller oppreist tilstand. Samtidig er det også nødvendig å sette opp braketter foran og bak reguleringsventilen for å sikre sikkerhet og stabilitet for reguleringsventilens drift. I tillegg er det også nødvendig å analysere strømningsretningen under installasjonsprosessen. For å sikre enhetens kvalitet bør enheten installeres under minimal belastning. Det er også nødvendig å sørge for at lengden på den rette rørseksjonen i innløpsretningen oppfyller kravene i spesifikasjonen. Hvis installasjonen krever en ventil med liten diameter, må den strengt overholde planleggingsnormene. Under normale omstendigheter må den rette rørseksjonen i utløpsretningen være 3 til 5 ganger større enn ventildiameteren. Under installasjonen er det nødvendig å la det være nok plass til å lette etterfølgende beskyttelse og drift, og for å kontrollere rørledningens diameter. Når man velger rørledningstilkoblingsmetode, bør ulike påvirkningsfaktorer oppsummeres og analyseres. 4. Avslutningsvis er kontrollventilen hovedkomponenten i den kjemiske automatiske kontrollsløyfen. Valg, enhet og beskyttelse av kontrollventilen vil påvirke arbeidet til det kjemiske systemet. Derfor må operatøren strengt følge de relevante retningslinjene for enheter og oppsummere. For å analysere ulike typer, må man alltid velge reguleringsventil. Med utviklingen av vitenskap og teknologi har kjemisk automatisk kontroll også stilt høyere krav til reguleringsventiler. Dette krever grundig forskning på reguleringsventiler for kontinuerlig å forbedre påliteligheten og stabiliteten til reguleringsventiler.
Publisert: 27. november 2021