Ventiler er en viktig del av rørledningssystemet, og metallventiler er de mest brukte i kjemiske anlegg. Ventilens funksjon brukes hovedsakelig til å åpne og lukke, strupe og sikre sikker drift av rørledninger og utstyr. Derfor spiller riktig og rimelig valg av metallventiler en viktig rolle i anleggssikkerhet og væskekontrollsystemer.
1. Typer og bruksområder for ventiler
Det finnes mange typer ventiler innen ingeniørfag. På grunn av forskjellen i væsketrykk, temperatur og fysiske og kjemiske egenskaper, er kontrollkravene for væskesystemer også forskjellige, inkludert sluseventiler, stoppventiler (strupeventiler, nåleventiler), tilbakeslagsventiler og plugger. Ventiler, kuleventiler, butterflyventiler og membranventiler er de mest brukte i kjemiske anlegg.
1.1Sluseventil
brukes vanligvis til å kontrollere åpning og lukking av væsker, med liten væskemotstand, god tetningsytelse, ubegrenset strømningsretning for mediet, liten ekstern kraft som kreves for åpning og lukking, og kort strukturlengde.
Ventilstammen er delt inn i en blank stamme og en skjult stamme. Den eksponerte stammeportventilen er egnet for korrosive medier, og den eksponerte stammeportventilen brukes hovedsakelig i kjemiteknikk. Skjulte stammeportventiler brukes hovedsakelig i vannveier, og brukes mest i lavtrykks, ikke-korrosive medier, for eksempel noen støpejerns- og kobberventiler. Portens struktur inkluderer kileport og parallellport.
Kileporter er delt inn i enkeltport og dobbeltport. Parallelle slagventiler brukes mest i olje- og gasstransportsystemer og brukes ikke ofte i kjemiske anlegg.
1.2Stoppventil
Brukes hovedsakelig til avstenging. Stoppventilen har stor væskemotstand, stort åpnings- og lukkemoment, og har krav til strømningsretning. Sammenlignet med sluseventiler har kuleventiler følgende fordeler:
(1) Friksjonskraften på tetningsflaten er mindre enn friksjonskraften på sluseventilen under åpnings- og lukkeprosessen, og den er slitesterk.
(2) Åpningshøyden er mindre enn sluseventilen.
(3) Globeventilen har vanligvis bare én tetningsflate, og produksjonsprosessen er god, noe som er praktisk for vedlikehold.
Kuleventilen, i likhet med sluseventilen, har også en lys og en mørk stang, så jeg vil ikke gjenta dem her. I henhold til de forskjellige ventilhusstrukturene har stoppventilen rett gjennomgående, vinkel og Y-type. Rett gjennomgående type er den mest brukte, og vinkeltypen brukes der væskestrømningsretningen endres 90°.
I tillegg er gassventilen og nåleventilen også en slags stoppventil, som har en sterkere reguleringsfunksjon enn den vanlige stoppventilen.
1.3Chevk-ventil
Tilbakeslagsventilen kalles også enveisventil, som brukes til å forhindre reversert strømning av væske. Derfor, når du installerer tilbakeslagsventilen, må du være oppmerksom på at strømningsretningen til mediet skal være i samsvar med pilretningen på tilbakeslagsventilen. Det finnes mange typer tilbakeslagsventiler, og forskjellige produsenter har forskjellige produkter, men de er hovedsakelig delt inn i svingtype og løftetype fra strukturen. Svingende tilbakeslagsventiler inkluderer hovedsakelig enkeltventiltype og dobbeltventiltype.
Butterflyventiler kan brukes til å åpne, lukke og strupe flytende medier med suspenderte faste stoffer. Den har liten væskemotstand, lett vekt, liten strukturstørrelse og rask åpning og lukking. Den er egnet for rørledninger med stor diameter. Butterflyventilen har en viss justeringsfunksjon og kan transportere slam. På grunn av bakovergående prosesseringsteknologi har butterflyventiler blitt brukt i vannsystemer, men sjelden i prosesssystemer. Med forbedringen av materialer, design og prosessering har butterflyventiler blitt stadig mer brukt i prosesssystemer.
Butterflyventiler finnes i to typer: myk tetning og hard tetning. Valget av myk tetning og hard tetning avhenger hovedsakelig av temperaturen på væskemediet. Relativt sett er tetningsevnen til en myk tetning bedre enn til en hard tetning.
Det finnes to typer myke tetninger: gummi- og PTFE (polytetrafluoretylen) ventilseter. Butterflyventiler med gummisete (ventilhus med gummibelegg) brukes mest i vannsystemer og har en senterlinjestruktur. Denne typen butterflyventil kan installeres uten pakninger fordi flensen på gummibelegget kan fungere som pakning. Butterflyventiler med PTFE-sete brukes mest i prosesssystemer, vanligvis med enkel eksentrisk eller dobbel eksentrisk struktur.
Det finnes mange varianter av harde tetninger, som harde, faste tetningsringer, flerlagstetninger (laminerte tetninger), osv. Fordi produsentens design ofte er forskjellig, er også lekkasjeraten forskjellig. Strukturen til den harde tetningsventilen er fortrinnsvis trippeleksentrisk, noe som løser problemene med termisk ekspansjonskompensasjon og slitasjekompensasjon. Den dobbelteksentriske eller trippeleksentriske strukturen til den harde tetningsventilen har også en toveis tetningsfunksjon, og dens reverserte (lavtrykkside til høytrykkside) tetningstrykk bør ikke være mindre enn 80 % av den positive retningen (høytrykkside til lavtrykkside). Design og valg bør forhandles med produsenten.
1.5 Kranventil
Pluggventilen har liten væskemotstand, god tetningsevne, lang levetid og kan tettes i begge retninger, så den brukes ofte på svært eller ekstremt farlige materialer, men åpnings- og lukkemomentet er relativt stort, og prisen er relativt høy. Pluggventilens hulrom akkumulerer ikke væske, spesielt materialet i den intermitterende enheten vil ikke forårsake forurensning, så pluggventilen må brukes i noen tilfeller.
Strømningskanalen til pluggventilen kan deles inn i rett, treveis og fireveis, som er egnet for flerveis distribusjon av gass og flytende væske.
Haneventiler kan deles inn i to typer: ikke-smurte og smurte. Den oljetette pluggventilen med tvungen smøring danner en oljefilm mellom pluggen og pluggens tetningsflate på grunn av tvungen smøring. På denne måten er tetningsytelsen bedre, åpning og lukking er arbeidsbesparende, og tetningsflaten forhindres i å bli skadet, men det må vurderes om smøringen forurenser materialet, og den ikke-smurte typen er å foretrekke for regelmessig vedlikehold.
Hylsetetningen på pluggventilen er kontinuerlig og omgir hele pluggen, slik at væsken ikke kommer i kontakt med akselen. I tillegg har pluggventilen et lag med metallkomposittmembran som den andre tetningen, slik at pluggventilen strengt kan kontrollere ekstern lekkasje. Pluggventiler har vanligvis ingen pakning. Når det er spesielle krav (som at ekstern lekkasje ikke er tillatt, osv.), kreves pakning som den tredje tetningen.
Pluggventilens designstruktur gjør at pluggventilen kan justere tetningsventilens sete på linje. På grunn av langvarig drift vil tetningsflaten bli slitt. Fordi pluggen er konisk, kan pluggen presses ned av bolten på ventildekselet for å få den til å passe tett inntil ventilsetet og oppnå en tetningseffekt.
1,6 kuleventil
Funksjonen til kuleventilen ligner på pluggventilen (kuleventilen er en derivat av pluggventilen). Kuleventilen har god tetningseffekt, så den er mye brukt. Kuleventilen åpner og lukker raskt, åpnings- og lukkemomentet er mindre enn pluggventilens, motstanden er svært liten, og vedlikeholdet er praktisk. Den er egnet for slam, viskøse væsker og mediumrørledninger med høye tetningskrav. Og på grunn av den lave prisen er kuleventiler mer utbredt enn pluggventiler. Kuleventiler kan generelt klassifiseres ut fra kulens struktur, ventilhusets struktur, strømningskanal og setemateriale.
I henhold til den sfæriske strukturen finnes det flytende kuleventiler og faste kuleventiler. Førstnevnte brukes mest til små diametre, sistnevnte brukes til store diametre, vanligvis DN200 (KLASSE 150), DN150 (KLASSE 300 og KLASSE 600) som grense.
I henhold til ventilhusets struktur finnes det tre typer: ettdelt type, todelt type og tredelt type. Det finnes to typer ettdelt type: toppmontert type og sidemontert type.
I henhold til løpeformen finnes det full diameter og redusert diameter. Kuleventiler med redusert diameter bruker færre materialer enn kuleventiler med full diameter og er billigere. Hvis prosessforholdene tillater det, kan de prioriteres. Kuleventilers strømningskanaler kan deles inn i rette, treveis og fireveis, som er egnet for flerveis distribusjon av gass og flytende væsker. I henhold til setematerialet finnes det myktetninger og harde tetninger. Når de brukes i brennbare medier eller i det ytre miljøet der det er sannsynlig at de brenner, bør myktetningskuleventilen ha en antistatisk og brannsikker design, og produsentens produkter bør bestå antistatiske og brannsikre tester, for eksempel i samsvar med API607. Det samme gjelder myktetningsventiler og pluggventiler (pluggventiler kan bare oppfylle de eksterne brannbeskyttelseskravene i branntesten).
1,7 membranventil
Membranventilen kan tettes i begge retninger, egnet for lavtrykksmedier, korrosivt slam eller suspendert viskøs væske. Og fordi betjeningsmekanismen er atskilt fra mediekanalen, blir væsken avskåret av den elastiske membranen, noe som er spesielt egnet for mediet i næringsmiddel-, medisin- og helseindustrien. Membranventilens driftstemperatur avhenger av temperaturmotstanden til membranmaterialet. Fra strukturen kan den deles inn i rett gjennomgangstype og overløpstype.
2. Valg av endetilkoblingsform
De vanlige tilkoblingsformene for ventilender inkluderer flenstilkobling, gjenget tilkobling, rumpesveisetilkobling og muffesveisetilkobling.
2.1 flensforbindelse
Flenstilkoblingen er gunstig for installasjon og demontering av ventiler. Ventilens endeflens tetningsflater inkluderer hovedsakelig full overflate (FF), hevet overflate (RF), konkav overflate (FM), not-og-fjær-overflate (TG) og ringtilkoblingsflate (RJ). Flensstandardene som brukes av API-ventiler er serier som ASMEB16.5. Noen ganger kan du se klasse 125 og klasse 250 på flensventiler. Dette er trykkgraden til støpejernsflenser. Den er den samme som tilkoblingsstørrelsen til klasse 150 og klasse 300, bortsett fra at tetningsflatene til de to første er fullplan (FF).
Wafer- og lugventiler er også flensede.
2.2 Buttsveiseforbindelse
På grunn av den høye styrken til den stumpsveisede skjøten og god tetting, brukes ventilene som er koblet sammen med stumpsveis i det kjemiske systemet, hovedsakelig i noen høytemperatur-, høytrykks-, svært giftige medier, samt brannfarlige og eksplosive anledninger.
2.3 Muffesveising og gjengeforbindelse
brukes vanligvis i rørsystemer med en nominell størrelse som ikke overstiger DN40, men kan ikke brukes til flytende medier med spaltekorrosjon.
Gjengede koblinger skal ikke brukes på rørledninger med svært giftige og brennbare medier, og samtidig bør de unngås å brukes under sykliske belastningsforhold. For tiden brukes de i tilfeller der trykket ikke er høyt i prosjektet. Gjengeformen på rørledningen er hovedsakelig koniske rørgjenger. Det finnes to spesifikasjoner for koniske rørgjenger. Konusens apeksvinkler er henholdsvis 55° og 60°. De to kan ikke byttes om. På rørledninger med brennbare eller svært farlige medier, hvis installasjonen krever gjengede koblinger, bør den nominelle størrelsen ikke overstige DN20 på dette tidspunktet, og tetningssveising bør utføres etter gjengede koblinger.
3. Materiale
Ventilmaterialer inkluderer ventilhus, innvendige deler, pakninger, paknings- og festematerialer. Fordi det finnes mange ventilmaterialer, og på grunn av plassbegrensninger, introduserer denne artikkelen bare kort typiske ventilhusmaterialer. Materialer for jernholdig metallskall inkluderer støpejern, karbonstål, rustfritt stål og legert stål.
3.1 støpejern
Grått støpejern (A1262B) brukes vanligvis på lavtrykksventiler og anbefales ikke til bruk på prosessrørledninger. Ytelsen (styrke og seighet) til duktilt jern (A395) er bedre enn grått støpejern.
3.2 Karbonstål
De vanligste karbonstålmaterialene i ventilproduksjon er A2162WCB (støping) og A105 (smiing). Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot karbonstål som bearbeides over 400 ℃ over lengre tid, noe som vil påvirke ventilens levetid. For lavtemperaturventiler brukes ofte A3522LCB (støping) og A3502LF2 (smiing).
3.3 Austenittisk rustfritt stål
Austenittiske rustfrie stålmaterialer brukes vanligvis under korrosive forhold eller ved ultralave temperaturer. De vanligste støpegodsene er A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 og A351-CF3M; de vanligste smigodsene er A182-F304, A182-F316, A182-F304L og A182-F316L.
3,4 legeringsstålmateriale
For lavtemperaturventiler brukes vanligvis A352-LC3 (støpegods) og A350-LF3 (smigods).
For høytemperaturventiler brukes vanligvis A217-WC6 (støping), A182-F11 (smiing) og A217-WC9 (støping), A182-F22 (smiing). Siden WC9 og F22 tilhører 2-1/4Cr-1Mo-serien, inneholder de mer Cr og Mo enn WC6 og F11 som tilhører 1-1/4Cr-1/2Mo-serien, så de har bedre krypemotstand ved høye temperaturer.
4. Kjøremodus
Ventildriften er vanligvis manuell. Når ventilen har et høyere nominelt trykk eller en større nominell størrelse, er det vanskelig å betjene ventilen manuelt. Girkasse og andre betjeningsmetoder kan brukes. Valg av ventildriftsmodus bør bestemmes i henhold til type, nominelt trykk og nominell størrelse på ventilen. Tabell 1 viser under hvilke forhold girdrift bør vurderes for forskjellige ventiler. For forskjellige produsenter kan disse forholdene variere noe, noe som kan bestemmes gjennom forhandlinger.
5. Prinsipper for ventilvalg
5.1 Hovedparametere som skal vurderes ved valg av ventil
(1) Typen av væsken som leveres vil påvirke valget av ventiltype og materiale for ventilkonstruksjonen.
(2) Funksjonskrav (regulering eller avstengning), som hovedsakelig påvirker valget av ventiltype.
(3) Driftsforhold (om de er hyppige), som vil påvirke valg av ventiltype og ventilmateriale.
(4) Strømningsegenskaper og friksjonstap.
(5) Ventilens nominelle størrelse (ventiler med stor nominell størrelse finnes bare i et begrenset utvalg av ventiltyper).
(6) Andre spesielle krav, som automatisk lukking, trykkbalanse osv.
5.2 Materialvalg
(1) Smigods brukes vanligvis til små diametre (DN≤40), og støpegods brukes vanligvis til store diametre (DN>40). For endeflensen på det smiede ventilhuset bør det integrerte smidde ventilhuset foretrekkes. Hvis flensen er sveiset til ventilhuset, bør 100 % radiografisk inspeksjon utføres på sveisepunktet.
(2) Karboninnholdet i buttsveisede og muffesveisede karbonstålventilhus bør ikke være mer enn 0,25 %, og karbonekvivalenten bør ikke være mer enn 0,45 %.
Merk: Når arbeidstemperaturen til austenittisk rustfritt stål overstiger 425 °C, bør karboninnholdet ikke være mindre enn 0,04 %, og varmebehandlingstilstanden er større enn 1040 °C hurtigkjøling (CF8) og 1100 °C hurtigkjøling (CF8M).
(4) Når væsken er korrosiv og vanlig austenittisk rustfritt stål ikke kan brukes, bør man vurdere spesielle materialer, som 904L, dupleksstål (som S31803 osv.), Monel og Hastelloy.
5.3 Valg av sluseventil
(1) Stiv enkeltport brukes vanligvis når DN≤50; elastisk enkeltport brukes vanligvis når DN>50.
(2) For den fleksible enkeltportventilen i det kryogene systemet, bør det åpnes et luftehull på porten på høytrykkssiden.
(3) Lavlekkasje-sleideventiler bør brukes i arbeidsforhold som krever lav lekkasje. Lavlekkasje-sleideventiler har en rekke strukturer, blant annet brukes belgventiler vanligvis i kjemiske anlegg.
(4) Selv om sluseventilen er den mest brukte typen i petrokjemisk produksjonsutstyr, bør sluseventiler imidlertid ikke brukes i følgende situasjoner:
① Fordi åpningshøyden er høy og plassen som kreves for drift er stor, er den ikke egnet for anledninger med liten driftsplass.
② Åpnings- og lukketiden er lang, så den er ikke egnet for raske åpnings- og lukketider.
③ Den er ikke egnet for væsker med fast sedimentasjon. Fordi tetningsflaten vil slites ut, vil ikke porten lukkes.
④ Ikke egnet for strømningsjustering. Fordi når sluseventilen er delvis åpen, vil mediet produsere virvelstrøm på baksiden av sluseventilen, noe som lett kan forårsake erosjon og vibrasjon av sluseventilen, og tetningsflaten på ventilsetet blir også lett skadet.
⑤ Hyppig bruk av ventilen vil forårsake overdreven slitasje på overflaten av ventilsetet, så den er vanligvis bare egnet for sjeldne bruksområder
5.4 Valg av kuleventil
(1) Sammenlignet med sluseventiler med samme spesifikasjon har avstengningsventilen en større strukturlengde. Den brukes vanligvis på rørledninger med DN≤250, fordi prosessering og produksjon av avstengningsventiler med stor diameter er mer problematisk, og tetningsegenskapene er ikke like gode som avstengningsventiler med liten diameter.
(2) På grunn av den store væskemotstanden til avstengningsventilen er den ikke egnet for suspenderte faste stoffer og flytende medier med høy viskositet.
(3) Nåleventilen er en avstengningsventil med en fin, konisk plugg, som kan brukes til finjustering av liten strømning eller som prøvetakingsventil. Den brukes vanligvis til små diametre. Hvis kaliberen er stor, er det også nødvendig med justeringsfunksjon, og en strupeventil kan brukes. På dette tidspunktet har ventilklakken en parabelformet form.
(4) For arbeidsforhold som krever lav lekkasje, bør en avstengningsventil med lav lekkasje brukes. Avstengningsventiler med lav lekkasje har mange strukturer, blant annet brukes belgventiler avstengningstypen vanligvis i kjemiske anlegg.
Belgventiler er mer utbredt enn belgventiler, fordi belgventiler har kortere belg og lengre levetid. Imidlertid er belgventiler dyre, og kvaliteten på belgventilene (som materialer, syklustider osv.) og sveising påvirker direkte ventilens levetid og ytelse, så det bør utvises spesiell oppmerksomhet når man velger dem.
5.5 Valg av tilbakeslagsventil
(1) Horisontale tilbakeslagsventiler brukes vanligvis i tilfeller med DN≤50 og kan bare installeres på horisontale rørledninger. Vertikale tilbakeslagsventiler brukes vanligvis i tilfeller med DN≤100 og installeres på vertikale rørledninger.
(2) Løfteventilen kan velges med fjærform, og tetningsevnen er bedre på dette tidspunktet enn uten fjær.
(3) Minimumsdiameteren på en svingventil er vanligvis DN > 50. Den kan brukes på horisontale rør eller vertikale rør (væsken må være nedenfra og opp), men det er lett å forårsake vannslag. Dobbeltskive-tilbakeslagsventilen (Double Disc) er ofte av wafer-typen, som er den mest plassbesparende tilbakeslagsventilen, noe som er praktisk for rørledningslayout, og er spesielt mye brukt på store diametre. Siden skiven til den vanlige svingventilen (enkeltskivetypen) ikke kan åpnes helt til 90°, er det en viss strømningsmotstand, så når prosessen krever det, er det spesielle krav (krever full åpning av skiven) eller Y-type løfteventil.
(4) Ved mulig vannslag kan en tilbakeslagsventil med langsomt lukkende enhet og dempingsmekanisme vurderes. Denne typen ventil bruker mediet i rørledningen til buffering, og i det øyeblikket tilbakeslagsventilen er lukket, kan den eliminere eller redusere vannslag, beskytte rørledningen og forhindre at pumpen strømmer bakover.
5.6 Valg av pluggventil
(1) På grunn av produksjonsproblemer bør ikke smurte pluggventiler DN>250 brukes.
(2) Når det er et krav at ventilhulrommet ikke samler væske, bør pluggventilen velges.
(3) Når tetningen til den myktette kuleventilen ikke oppfyller kravene, kan en pluggventil brukes i stedet hvis det oppstår intern lekkasje.
(4) Under visse arbeidsforhold kan ikke en vanlig pluggventil brukes på grunn av hyppige temperaturendringer. Fordi temperaturendringer forårsaker ulik utvidelse og sammentrekning av ventilkomponenter og tetningselementer, vil langvarig krymping av pakningen føre til lekkasje langs ventilstammen under termisk sykling. På dette tidspunktet er det nødvendig å vurdere spesielle pluggventiler, for eksempel Severe service-serien til XOMOX, som ikke kan produseres i Kina.
5.7 Valg av kuleventil
(1) Toppmonterte kuleventiler kan repareres på nett. Tredelte kuleventiler brukes vanligvis til gjengede og muffesveisede tilkoblinger.
(2) Når rørledningen har et gjennomstrømningssystem, kan kun fullboringskuleventiler brukes.
(3) Tetningseffekten til myk tetning er bedre enn hard tetning, men den kan ikke brukes ved høy temperatur (temperaturmotstanden til forskjellige ikke-metalliske tetningsmaterialer er ikke den samme).
(4) skal ikke brukes i tilfeller der væskeansamling i ventilhulrommet ikke er tillatt.
5.8 Valg av spjeldventil
(1) Når begge ender av spjeldventilen må demonteres, bør det velges en spjeldventil med gjengede klammer eller flens.
(2) Minimumsdiameteren på senterlinjespjeldventilen er vanligvis DN50; minimumsdiameteren på den eksentriske spjeldventilen er vanligvis DN80.
(3) Ved bruk av trippeleksentriske PTFE-sete-spjeldventiler anbefales et U-formet sete.
5.9 Valg av membranventil
(1) Gjennomgående type har lav væskemotstand, lang åpnings- og lukkeslag for membranen, og membranens levetid er ikke like god som for overløpstypen.
(2) Weir-typen har stor væskemotstand, kort åpnings- og lukkeslag for membranen, og membranens levetid er bedre enn for den rett-gjennomgående typen.
5.10 innflytelsen av andre faktorer på ventilvalg
(1) Når det tillatte trykkfallet i systemet er lite, bør en ventiltype med lavere væskemotstand velges, for eksempel en sluseventil, en rett gjennomgående kuleventil, osv.
(2) Når det kreves rask avstengning, bør det brukes pluggventiler, kuleventiler og butterflyventiler. For små diametre bør kuleventiler foretrekkes.
(3) De fleste ventilene som betjenes på stedet har håndhjul. Hvis det er en viss avstand fra betjeningspunktet, kan et tannhjul eller en forlengelsesstang brukes.
(4) For viskøse væsker, oppslemminger og medier med faste partikler, bør det brukes pluggventiler, kuleventiler eller butterflyventiler.
(5) For rene systemer velges vanligvis pluggventiler, kuleventiler, membranventiler og butterflyventiler (ytterligere krav er påkrevd, som poleringskrav, tetningskrav osv.).
(6) Under normale omstendigheter bruker ventiler med trykkvurderinger som overstiger (inkludert) klasse 900 og DN≥50 trykktetningshetter (Pressure Seal Bonnet); ventiler med trykkvurderinger lavere enn (inkludert) klasse 600 bruker boltede ventildeksel (Bolted Bonnet). For noen arbeidsforhold som krever streng lekkasjeforebygging, kan en sveiset hette vurderes. I noen offentlige prosjekter med lavt trykk og normal temperatur kan unionshetter (Union Bonnet) brukes, men denne strukturen er vanligvis ikke vanlig å bruke.
(7) Hvis ventilen må holdes varm eller kald, må håndtakene på kuleventilen og pluggventilen forlenges ved forbindelsen med ventilstammen for å unngå ventilens isolasjonslag, vanligvis ikke mer enn 150 mm.
(8) Når kaliberet er lite, og ventilsetet deformeres under sveising og varmebehandling, bør det brukes en ventil med et langt ventilhus eller et kort rør i enden.
(9) Ventiler (unntatt tilbakeslagsventiler) for kryogene systemer (under -46 °C) bør bruke en forlenget dekselhalsstruktur. Ventilstammen bør behandles med tilsvarende overflatebehandling for å øke overflatehardheten og forhindre at ventilstammen, pakningen og pakkboksen riper opp og påvirker tetningen.
I tillegg til å vurdere faktorene ovenfor ved valg av modell, bør også prosesskrav, sikkerhets- og økonomiske faktorer vurderes grundig for å ta det endelige valget av ventilform. Og det er nødvendig å skrive et ventildatablad, det generelle ventildatabladet bør inneholde følgende innhold:
(1) Ventilens navn, nominelle trykk og nominelle størrelse.
(2) Design- og inspeksjonsstandarder.
(3) Ventilkode.
(4) Ventilstruktur, dekselstruktur og ventilendetilkobling.
(5) Materialer til ventilhus, tetningsflater for ventilseter og ventilplater, materialer til ventilstammer og andre innvendige deler, pakninger, ventildekselpakninger og festematerialer, osv.
(6) Kjøremodus.
(7) Krav til emballasje og transport.
(8) Krav til intern og ekstern korrosjonsbeskyttelse.
(9) Kvalitetskrav og reservedelskrav.
(10) Eiers krav og andre spesielle krav (som merking osv.).
6. Avsluttende bemerkninger
Ventiler har en viktig rolle i det kjemiske systemet. Valg av rørledningsventiler bør baseres på mange aspekter, som fasetilstand (væske, damp), faststoffinnhold, trykk, temperatur og korrosjonsegenskaper til væsken som transporteres i rørledningen. I tillegg er driften pålitelig og problemfri, kostnaden er rimelig, og produksjonssyklusen er også en viktig faktor.
Tidligere, når man valgte ventilmaterialer i ingeniørdesign, ble vanligvis bare skallmaterialet vurdert, og valg av materialer som indre deler ble ignorert. Feil valg av indre materialer vil ofte føre til svikt i den indre tetningen av ventilen, ventilstammepakningen og ventildekselpakningen, noe som vil påvirke levetiden, noe som ikke vil oppnå den opprinnelig forventede brukseffekten og lett forårsake ulykker.
Ut fra dagens situasjon har ikke API-ventiler en enhetlig identifikasjonskode, og selv om den nasjonale standardventilen har et sett med identifikasjonsmetoder, kan den ikke tydelig vise de indre delene og andre materialer, samt andre spesielle krav. Derfor bør den nødvendige ventilen beskrives i detalj i ingeniørprosjektet ved å sette sammen et ventildatablad. Dette gjør det enklere å velge, anskaffe, installere, igangsette og bruke reservedeler til ventilen, forbedrer arbeidseffektiviteten og reduserer sannsynligheten for feil.
Publisert: 13. november 2021