ਵਾਟਰ ਪੰਪ ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ?

ਅਸਲ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਪਾਣੀ ਦਾ ਪੰਪ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਕੀ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ? ਮੈਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਗਿਆਨ ਸਮਝਾਉਂਦਾ ਹਾਂ। ਅਖੌਤੀ ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲਵ ਯੰਤਰ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਯੰਤਰ ਦਾ ਨੁਕਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਸਿਸਟਮ ਫਾਲਟ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਯੰਤਰ ਖੋਜ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਨੁਕਸ ਹੈ।

1. ਤਾਈਕੇ ਵਾਲਵ-ਵਾਟਰ ਪੰਪ ਰੈਗੂਲੇਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ ਯੰਤਰ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ

ਪਹਿਲੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਅਸਫਲਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਰਲ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਲਈ, ਯੰਤਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਨਿਰਣੇ ਲਈ 10 ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੱਤਾ।

1. ਜਾਂਚ ਵਿਧੀ: ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਮਝ ਦੁਆਰਾ, ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਨਿਰਣਾ ਕਰੋ।

2. ਅਨੁਭਵੀ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ: ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੇ, ਮਨੁੱਖੀ ਇੰਦਰੀਆਂ (ਅੱਖਾਂ, ਕੰਨ, ਨੱਕ, ਹੱਥ) ਰਾਹੀਂ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਲੱਭੋ।

3. ਸਰਕਟ ਤੋੜਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: ਸ਼ੱਕੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਯੂਨਿਟ ਸਰਕਟ ਤੋਂ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਦੇਖੋ ਕਿ ਕੀ ਨੁਕਸ ਗਾਇਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਨੁਕਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

4. ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਵਿਧੀ: ਸਰਕਟ ਜਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਕਰੋ ਜਿਸਦੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹੋਣ ਦਾ ਸ਼ੱਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੇਖੋ ਕਿ ਕੀ ਨੁਕਸ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫਾਲਟ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਦਲਾਅ ਹੋਇਆ ਹੈ।

5. ਬਦਲਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ।

6. ਵੰਡ ਵਿਧੀ: ਨੁਕਸ ਲੱਭਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਨੁਕਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਸਰਕਟ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੋ।

7. ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਕਾਨੂੰਨ: ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਇੱਕ ਗੜਬੜ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹੈ (AC ਗਰਿੱਡ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਖੇਤਰ ਸਮੇਤ), ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਘੱਟ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੋਟਿਵ ਬਲ (ਲਗਭਗ ਦਸਾਂ ਤੋਂ ਸੈਂਕੜੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੋਲਟ) ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਮਨੁੱਖੀ ਹੱਥ ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਕੁਝ ਸਰਕਟਾਂ ਨੂੰ ਛੂੰਹਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਰਕਟ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੋਣਗੇ। ਇਸ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਰਕਟ ਦੇ ਕੁਝ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

8. ਵੋਲਟੇਜ ਵਿਧੀ: ਵੋਲਟੇਜ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਮਲਟੀਮੀਟਰ (ਜਾਂ ਹੋਰ ਵੋਲਟਮੀਟਰ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸ਼ੱਕੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਰੇਂਜ ਨਾਲ ਮਾਪਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ AC ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ DC ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪਣਾ ਹੈ।

9. ਮੌਜੂਦਾ ਵਿਧੀ: ਮੌਜੂਦਾ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਅਸਿੱਧੇ ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਿੱਧਾ ਮਾਪ ਸਰਕਟ ਦੇ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਐਮਮੀਟਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਪੇ ਗਏ ਮੌਜੂਦਾ ਮੁੱਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਮੀਟਰ ਦੀ ਆਮ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਮੁੱਲ ਨਾਲ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਨੁਕਸ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਅਸਿੱਧੇ ਮਾਪ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਖੋਲ੍ਹਦਾ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਵੋਲਟੇਜ ਡ੍ਰੌਪ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਲ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਮੌਜੂਦਾ ਮੁੱਲ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ ਤੱਤ ਦੇ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

10. ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿਧੀ: ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਪੂਰੇ ਸਰਕਟ ਅਤੇ ਯੰਤਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਇਨਪੁਟ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਆਮ ਹੈ, ਕੀ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਟੁੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜਾਂ ਲੀਕ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਇੰਡਕਟਰ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਹੋ ਗਏ ਹਨ। ਤਾਰ, ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ, ਆਦਿ।

2. ਤਾਈਕੇ ਵਾਲਵ-ਵਾਟਰ ਪੰਪ ਰੈਗੂਲੇਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ

ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਲਈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਖੋਜ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਯੰਤਰ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ, ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਸਮਝਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਨੁਕਸ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ, ਜਟਿਲਤਾ ਅਤੇ ਮੁੱਢਲਾ ਗਿਆਨ।

1. ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ

ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਯੰਤਰ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਖੋਜ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਕੇਬਲਾਂ (ਜਾਂ ਟਿਊਬਿੰਗ) ਰਾਹੀਂ ਕਈ ਯੰਤਰਾਂ (ਜਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ) ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਲਿੰਕ ਅਸਫਲ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਯੰਤਰ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਰਣਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਨਜਿੱਠਣਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਖਪਤ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਇਹ ਯੰਤਰ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਯੰਤਰ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਦੀ ਅਸਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਵੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

2, ਨੁਕਸ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ

ਪਾਈਪਲਾਈਨਡ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਅਧਾਰਿਤ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਆਧੁਨਿਕ ਰਸਾਇਣਕ ਕੰਪਨੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਜ ਖੋਜ ਯੰਤਰਾਂ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਮਚਾਰੀ ਖੋਜ ਯੰਤਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤਾਪਮਾਨ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। , ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਕੰਟੇਨਰ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੱਧਰ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਰਚਨਾ, ਆਦਿ ਇਹ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਤਪਾਦਨ ਆਮ ਹੈ, ਕੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਯੋਗ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਧਾਉਣ ਜਾਂ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਯੰਤਰ ਦੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਨੁਸਾਰ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਰੋਕਣ ਲਈ। ਸੂਚਕ ਸੰਕੇਤ (ਸੰਕੇਤ ਉੱਚ, ਘੱਟ, ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ, ਅਸਥਿਰ, ਆਦਿ) ਦੀ ਅਸਧਾਰਨ ਘਟਨਾ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਦੋ ਕਾਰਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

(1) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਕ, ਯੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਵਫ਼ਾਦਾਰੀ ਨਾਲ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ;

(2) ਯੰਤਰ ਕਾਰਕ, ਯੰਤਰ (ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ) ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲਿੰਕ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਗਲਤ ਸੰਕੇਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਕਾਰਕ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਕੱਠੇ ਮਿਲਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਤੁਰੰਤ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਯੰਤਰ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

3. ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਢਲਾ ਗਿਆਨ

ਯੰਤਰ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਅਤੇ ਯੰਤਰ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਯੰਤਰ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਵਿਹਾਰਕ ਤਜ਼ਰਬੇ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਯੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ, ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਾਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਹਰ ਲਿੰਕ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਯੰਤਰ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਸੋਚ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।