Co powinniśmy zrobić w przypadku awarii pompy wodnej w praktyce? Pozwólcie, że wyjaśnię Wam kilka kwestii z tej dziedziny. Tak zwane usterki zaworów sterujących można podzielić na dwie kategorie: jedna to usterka samego urządzenia, a druga to usterka systemowa, czyli usterka systemu wykrywania i sterowania urządzeniem w procesie produkcyjnym.
1. Awaria zaworu regulacyjnego pompy wodnej Taike
Pierwszy rodzaj awarii, ze względu na jej stosunkowo oczywistą przyczynę, charakteryzuje się stosunkowo prostą metodą analizy. W przypadku tego typu awarii personel zajmujący się konserwacją instrumentów opracował zestaw 10 metod oceny awarii instrumentu.
1. Metoda badawcza: Poprzez badanie i zrozumienie zjawiska awarii i procesu jej rozwoju, przeanalizuj i oceń przyczynę awarii.
2. Intuicyjna metoda kontroli: bez użycia żadnego sprzętu testowego, obserwacja i wyszukiwanie usterek za pomocą zmysłów człowieka (oczy, uszy, nos, dłonie).
3. Metoda wyłączania obwodu: odłącz podejrzaną część od całego obwodu maszyny lub urządzenia i sprawdź, czy usterka zniknie, aby ustalić miejsce jej wystąpienia.
4. Metoda zwarciowa: należy tymczasowo zewrzeć określony poziom obwodu lub komponent, co do którego istnieje podejrzenie, że jest uszkodzony, i obserwować, czy nastąpiła jakaś zmiana stanu uszkodzenia, aby ustalić przyczynę usterki.
5. Metoda wymiany: Polega na wymianie niektórych komponentów lub płytek drukowanych w celu ustalenia usterki w określonym miejscu.
6. Metoda podziału: W procesie wyszukiwania usterek należy podzielić obwód i elementy elektryczne na kilka części, aby znaleźć przyczynę usterki.
7. Prawo interferencji z ciałem ludzkim: Ciało ludzkie znajduje się w chaotycznym polu elektromagnetycznym (w tym polu elektromagnetycznym generowanym przez sieć prądu przemiennego), które indukuje słabą siłę elektromotoryczną o niskiej częstotliwości (od kilkudziesięciu do kilkuset mikrowoltów). Gdy ludzka dłoń dotyka niektórych obwodów instrumentów i mierników, obwody te odbijają się. Zasada ta pozwala na łatwe zidentyfikowanie wadliwych elementów obwodu.
8. Metoda napięciowa: Metoda napięciowa polega na użyciu multimetru (lub innego woltomierza) do pomiaru podejrzanej części o odpowiednim zakresie i oddzielnym zmierzeniu napięcia przemiennego i napięcia stałego.
9. Metoda prądowa: Metodę prądową dzieli się na pomiar bezpośredni i pośredni. Pomiar bezpośredni polega na podłączeniu amperomierza po odłączeniu obwodu i porównaniu zmierzonej wartości prądu z wartością w normalnym stanie miernika w celu oceny usterki. Pomiar pośredni nie otwiera obwodu, mierzy spadek napięcia na rezystancji i oblicza przybliżoną wartość prądu na podstawie wartości rezystancji, co jest najczęściej stosowane do pomiaru prądu elementu tranzystorowego.
10. Metoda pomiaru rezystancji: Metoda pomiaru rezystancji polega na sprawdzeniu, czy rezystancja wejściowa i wyjściowa całego obwodu i części urządzenia jest prawidłowa, czy kondensator jest uszkodzony lub nieszczelny oraz czy cewka indukcyjna i transformator są odłączone. Przewód, zwarcie itp.
2. Awaria zaworu regulacyjnego pompy wodnej Taike
W przypadku drugiego rodzaju awarii urządzeń, czyli awarii urządzeń w systemie kontroli detekcji w procesie produkcyjnym, sytuacja jest bardziej skomplikowana. Wyjaśnia się ją z trzech punktów widzenia: znaczenia, złożoności i podstawowej wiedzy na temat obsługi usterek.
1. Znaczenie rozwiązywania problemów
W procesie produkcji ropy naftowej i chemikaliów często dochodzi do awarii urządzeń. Ponieważ system detekcji i kontroli składa się z kilku urządzeń (lub komponentów) połączonych kablami (lub rurami), trudno jest określić, które ogniwo uległo awarii. Prawidłowa ocena i terminowe reagowanie na awarie urządzeń ma bezpośredni związek z bezpieczeństwem i stabilnością produkcji ropy naftowej i chemikaliów, a także z jakością i zużyciem produktów chemicznych. Najlepiej odzwierciedla to również rzeczywistą sprawność i poziom kompetencji pracowników i techników obsługujących urządzenia.
2. Złożoność obsługi błędów
Ze względu na specyfikę rurociągowych, procesowych i całkowicie zamkniętych operacji produkcji ropy naftowej i chemikaliów, a zwłaszcza wysoki poziom automatyzacji we współczesnych firmach chemicznych, operacje procesowe są ściśle powiązane z instrumentami detekcyjnymi. Personel procesowy wyświetla różne parametry procesu, takie jak temperatura reakcji, za pomocą instrumentów detekcyjnych. Przepływ materiału, ciśnienie w pojemniku i poziom cieczy, skład surowca itp., aby ocenić, czy proces produkcyjny przebiega prawidłowo, czy jakość produktu jest prawidłowa, zgodnie z instrukcjami instrumentu, w celu zwiększenia, zmniejszenia lub nawet zatrzymania produkcji. Nieprawidłowe wskazanie wskaźnika (wysokie, niskie, niezmienne, niestabilne itp.) samo w sobie składa się z dwóch czynników:
(1) Czynniki procesowe – przyrząd wiernie odzwierciedla nieprawidłowe warunki procesu;
(2) Współczynnik instrumentu: z powodu usterki w pewnym ogniwie instrumentu (systemu pomiarowego) występuje błędne wskazanie parametrów procesu. Te dwa czynniki są zawsze ze sobą zmieszane i trudno jest je natychmiast ocenić, co zwiększa złożoność obsługi błędów instrumentu.
3. Podstawowa wiedza na temat rozwiązywania problemów
Technicy i technicy instrumentów muszą terminowo i precyzyjnie oceniać awarie urządzeń. Oprócz wieloletniego doświadczenia praktycznego, muszą oni dobrze znać zasadę działania, konstrukcję i parametry techniczne urządzenia. Ponadto, niezbędna jest znajomość każdego ogniwa systemu kontroli pomiarów, aby zrozumieć fizyczne i chemiczne właściwości medium procesowego oraz charakterystykę głównych urządzeń chemicznych. Może to pomóc technikowi poszerzyć horyzonty myślowe oraz pomóc w analizie i ocenie awarii.
Czas publikacji: 06.09.2021