Клапаны являются важной частью трубопроводной системы, и металлические клапаны наиболее широко используются на химических заводах. Функция клапанов заключается в открытии, закрытии, дросселировании и обеспечении безопасной эксплуатации трубопроводов и оборудования. Поэтому правильный и обоснованный выбор металлических клапанов играет важную роль в обеспечении безопасности на заводе и системах управления потоками.
1. Типы и применение клапанов
В машиностроении используется множество типов клапанов. Из-за разницы в давлении, температуре и физико-химических свойствах жидкости требования к управлению жидкостными системами также различаются. Среди них — задвижки, запорные клапаны (дросселя, игольчатые клапаны), обратные клапаны и пробки. На химических заводах наиболее широко используются клапаны, шаровые краны, дисковые затворы и мембранные клапаны.
обычно используется для управления открытием и закрытием потоков жидкостей, характеризуется малым сопротивлением потоку, хорошими герметизирующими свойствами, неограниченным направлением потока среды, малым внешним усилием, необходимым для открытия и закрытия, и короткой длиной конструкции.
Задвижка с открытым штоком подразделяется на задвижку с открытым штоком и задвижку со скрытым штоком. Задвижка с открытым штоком подходит для работы в агрессивных средах, а задвижка с открытым штоком используется в основном в химической промышленности. Задвижки со скрытым штоком в основном используются в водных путях, в основном в условиях низкого давления, в неагрессивных средах, например, некоторые чугунные и медные задвижки. Конструкция задвижки включает клиновой затвор и параллельный затвор.
Клиновые затворы подразделяются на однозатворные и двухзатворные. Параллельные затворы чаще всего используются в системах транспортировки нефти и газа и редко применяются на химических заводах.
В основном используется для перекрытия потока. Запорный клапан обладает большим гидравлическим сопротивлением, большим крутящим моментом открытия и закрытия, а также имеет требования к направлению потока. По сравнению с задвижками, запорные клапаны обладают следующими преимуществами:
(1) Сила трения уплотнительной поверхности меньше, чем у задвижки во время процесса открытия и закрытия, и она износостойкая.
(2) Высота проема меньше высоты задвижки.
(3) Шаровой клапан обычно имеет только одну уплотнительную поверхность, а процесс его изготовления хорош, что удобно для обслуживания.
Проходной клапан, как и задвижка, также имеет светлый и тёмный стержни, поэтому я не буду их здесь повторять. В зависимости от конструкции корпуса клапана, запорный клапан бывает прямоточным, угловым и Y-образным. Проходной тип наиболее распространён, а угловой используется там, где направление потока жидкости меняется на 90°.
Кроме того, дроссельный клапан и игольчатый клапан также являются своего рода запорной арматурой, которая имеет более сильную регулирующую функцию, чем обычный запорный клапан.
Обратный клапан, также называемый односторонним клапаном, используется для предотвращения обратного потока жидкости. Поэтому при установке обратного клапана обратите внимание на то, чтобы направление потока среды совпадало с направлением стрелки на корпусе. Существует множество типов обратных клапанов, и у разных производителей они отличаются друг от друга, но по конструкции они в основном делятся на поворотные и подъемные. Поворотные обратные клапаны обычно бывают одноклапанными и двухклапанными.
Дисковый затвор может использоваться для открытия, закрытия и дросселирования жидких сред с взвешенными твердыми частицами. Он обладает малым гидравлическим сопротивлением, малым весом, компактными размерами конструкции и быстро открывается и закрывается. Подходит для трубопроводов большого диаметра. Дисковый затвор имеет определенную функцию регулирования и может транспортировать шлам. В связи с отсталой технологией производства, дисковые затворы ранее использовались в системах водоснабжения, но редко в технологических системах. Благодаря совершенствованию материалов, конструкции и технологий, дисковые затворы все чаще используются в технологических системах.
Дисковые затворы бывают двух типов: с мягким и жёстким уплотнением. Выбор мягкого или жёсткого уплотнения зависит главным образом от температуры рабочей среды. Уплотнительные свойства мягкого уплотнения лучше, чем жёсткого.
Существует два типа мягких уплотнений: резиновые и ПТФЭ (политетрафторэтиленовые). Дисковые затворы с резиновым седлом (корпус клапана с резиновым покрытием) чаще всего используются в системах водоснабжения и имеют осевую конструкцию. Такие дисковые затворы могут устанавливаться без прокладок, поскольку фланец резинового покрытия может служить прокладкой. Дисковые затворы с ПТФЭ-седлом чаще всего используются в технологических системах и, как правило, имеют одинарный или двойной эксцентриковый профиль.
Существует множество разновидностей жёстких уплотнений, таких как жёсткие фиксирующие кольца, многослойные уплотнения (ламинированные уплотнения) и т.д. Поскольку конструкция, разработанная производителем, часто отличается, скорость утечки также различается. Конструкция дискового затвора с жёстким уплотнением предпочтительно трёхэксцентриковая, что решает проблемы компенсации теплового расширения и износа. Двойной или тройной эксцентриковый дисковой затвор с жёстким уплотнением также обладает функцией двустороннего уплотнения, и его обратное (со стороны низкого давления к стороне высокого давления) давление уплотнения должно быть не менее 80% от положительного направления (со стороны высокого давления к стороне низкого давления). Конструкция и выбор должны быть согласованы с производителем.
1.5 Кран крановый
Пробковый клапан обладает малым гидравлическим сопротивлением, хорошей герметичностью, длительным сроком службы и может быть герметичным в обоих направлениях, поэтому его часто используют для работы с высоко- и крайне опасными материалами. Однако момент открытия и закрытия относительно велик, а цена относительно высока. В полости пробкового клапана не скапливается жидкость, особенно в прерывистом устройстве, что не приводит к загрязнению, поэтому пробковый клапан необходимо использовать в некоторых случаях.
Проходной канал пробкового клапана можно разделить на прямой, трехходовой и четырехходовой, что подходит для многонаправленного распределения газа и жидкости.
Клапаны крана можно разделить на два типа: несмазываемые и смазываемые. В масляном клапане с принудительной смазкой между пробкой и уплотнительной поверхностью пробки образуется масляная пленка благодаря принудительной смазке. Это улучшает герметичность, упрощает открытие и закрытие, а также предотвращает повреждение уплотнительной поверхности. Однако следует учитывать, не загрязняет ли смазка материал, поэтому для регулярного обслуживания предпочтительнее клапан без смазки.
Уплотнение втулки пробкового клапана сплошное и охватывает весь пробковый клапан, исключая контакт жидкости с валом. Кроме того, пробковый клапан оснащен слоем металлокомпозитной мембраны в качестве второго уплотнения, что позволяет ему строго контролировать внешние утечки. Пробковые клапаны, как правило, не имеют сальника. При наличии особых требований (например, недопустимость внешних утечек и т.д.) сальник используется в качестве третьего уплотнения.
Конструкция пробкового клапана позволяет регулировать положение уплотнительного седла клапана в режиме реального времени. В процессе длительной эксплуатации уплотнительная поверхность изнашивается. Благодаря конической форме пробки, её можно плотно прижать к седлу клапана с помощью болта крышки клапана, что обеспечивает герметичность.
1.6 шаровой кран
Шаровой кран по своей функции аналогичен пробковому крану (шаровой кран является производным от пробкового крана). Шаровой кран обладает хорошей герметизацией, поэтому он широко используется. Шаровой кран открывается и закрывается быстро, крутящий момент открытия и закрытия меньше, чем у пробкового крана, сопротивление очень мало, а обслуживание удобно. Он подходит для трубопроводов пульпы, вязких жидкостей и сред с высокими требованиями к герметизации. Благодаря своей низкой цене шаровые краны используются шире, чем пробковые краны. Шаровые краны обычно можно классифицировать по конструкции шара, конструкции корпуса клапана, проточному каналу и материалу седла.
В зависимости от сферической конструкции различают краны с плавающим и фиксированным шаром. Первые чаще всего используются для малых диаметров, вторые — для больших, обычно DN200 (класс 150), DN150 (классы 300 и 600).
По конструкции корпуса клапана различают три типа: цельный, двухкомпонентный и трёхкомпонентный. Среди цельных клапанов выделяют два типа: с верхним и боковым креплением.
В зависимости от формы рабочего колеса различают полнопроходные и неполнопроходные шаровые краны. Шаровые краны неполнопроходные используют меньше материалов, чем полнопроходные шаровые краны, и они дешевле. Если позволяют условия процесса, их можно рассматривать в качестве предпочтительных вариантов. Проточные каналы шаровых кранов можно разделить на прямые, трехходовые и четырехходовые, которые подходят для многонаправленного распределения газовых и жидких сред. В зависимости от материала седла различают мягкое и жесткое уплотнение. При использовании в горючих средах или при вероятности возгорания во внешней среде шаровой кран с мягким уплотнением должен иметь антистатическую и огнестойкую конструкцию, а продукция производителя должна проходить испытания на антистатичность и огнестойкость, например, в соответствии с API607. То же самое относится к мягкоуплотненным дисковым затворам и пробковым кранам (пробковые краны могут соответствовать требованиям внешней противопожарной защиты только в ходе испытания на огнестойкость).
1.7 мембранный клапан
Мембранный клапан может быть герметичным в обоих направлениях, подходит для работы с низконапорными, коррозионными шламами или вязкими жидкими средами во взвешенном состоянии. Поскольку рабочий механизм отделен от канала, по которому проходит среда, эластичная мембрана отсекает поток жидкости, что особенно подходит для работы с средами в пищевой, медицинской и оздоровительной промышленности. Рабочая температура мембранного клапана зависит от термостойкости материала мембраны. По конструкции клапаны подразделяются на проходные и переливные.
2. Выбор формы концевого соединения
Наиболее часто используемые формы соединений концов клапанов включают фланцевое соединение, резьбовое соединение, соединение под сварку встык и соединение под сварку враструб.
2.1 фланцевое соединение
Фланцевое соединение обеспечивает удобство монтажа и демонтажа клапана. Формы уплотнительных поверхностей торцевых фланцев клапана в основном включают в себя полную поверхность (FF), выступающую поверхность (RF), вогнутую поверхность (FM), поверхность с шипом и пазом (TG) и поверхность кольцевого соединения (RJ). Стандарты фланцев, принятые API для клапанов, включают в себя такие серии, как ASMEB16.5. Иногда на фланцевых клапанах встречаются классы прочности 125 и 250. Это класс давления чугунных фланцев. Он совпадает с размером соединения классов 150 и 300, за исключением того, что уплотнительные поверхности первых двух типов являются полностью плоскими (FF).
Вентили Wafer и Lug также имеют фланцевое исполнение.
2.2 Стыковое сварное соединение
Благодаря высокой прочности сварного соединения встык и хорошей герметизации, клапаны, соединенные сваркой встык в химических системах, чаще всего используются в средах с высокими температурами, высоким давлением, высокой токсичностью, а также в пожаро- и взрывоопасных случаях.
2.3 Сварка враструб и резьбовое соединение
обычно применяется в трубопроводных системах, номинальный размер которых не превышает DN40, но не может использоваться для жидких сред со щелевой коррозией.
Резьбовое соединение не следует применять на трубопроводах с высокотоксичными и горючими средами, а также следует избегать его использования в условиях циклических нагрузок. В настоящее время оно используется в случаях, когда проектное давление не является высоким. Форма резьбы на трубопроводе в основном представляет собой коническую трубную резьбу. Существует два типа конической трубной резьбы. Углы при вершине конуса составляют 55° и 60° соответственно. Эти два типа не являются взаимозаменяемыми. На трубопроводах с горючими или высокоопасными средами, если монтаж требует резьбового соединения, номинальный размер не должен превышать DN20 в этот момент, а уплотнительная сварка должна выполняться после резьбового соединения.
3. Материал
Материалы, из которых изготавливаются клапаны, включают корпус клапана, внутренние детали, прокладки, уплотнительные материалы и крепёжные элементы. В связи с разнообразием материалов для клапанов и ограниченным объёмом статьи в данной статье кратко описаны типичные материалы корпусов клапанов. Материалы для корпусов из чёрных металлов включают чугун, углеродистую сталь, нержавеющую сталь и легированную сталь.
3.1 чугун
Серый чугун (A1262B) обычно используется для изготовления клапанов низкого давления и не рекомендуется для использования в технологических трубопроводах. Высокопрочный чугун (A395) обладает лучшими эксплуатационными характеристиками (прочностью и ударной вязкостью), чем серый чугун.
3.2 Углеродистая сталь
Наиболее распространёнными углеродистыми сталями для производства клапанов являются A2162WCB (литьё) и A105 (поковка). Особое внимание следует уделять углеродистым сталям, длительно эксплуатируемым при температурах выше 400 °C, что может повлиять на срок службы клапана. Для низкотемпературных клапанов обычно используются A3522LCB (литьё) и A3502LF2 (поковка).
3.3 Аустенитная нержавеющая сталь
Аустенитные нержавеющие стали обычно используются в коррозионных условиях или при сверхнизких температурах. Наиболее распространённые отливки – марки A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 и A351-CF3M; наиболее распространённые поковки – марки A182-F304, A182-F316, A182-F304L и A182-F316L.
3.4 материал легированная сталь
Для низкотемпературных клапанов обычно используют A352-LC3 (отливки) и A350-LF3 (поковки).
Для высокотемпературных клапанов обычно используются стали марки A217-WC6 (литьё), A182-F11 (поковка) и A217-WC9 (литьё), A182-F22 (поковка). Поскольку стали WC9 и F22 относятся к серии 2-1/4Cr-1Mo, они содержат больше Cr и Mo, чем WC6 и F11, относящиеся к серии 1-1/4Cr-1/2Mo, поэтому обладают более высокой стойкостью к ползучести при высоких температурах.
4. Режим движения
Клапан обычно управляется вручную. Если клапан имеет более высокое номинальное давление или больший номинальный размер, ручное управление клапаном затруднено, можно использовать зубчатую передачу и другие методы управления. Выбор режима привода клапана следует определять в зависимости от типа, номинального давления и номинального размера клапана. В таблице 1 приведены условия, при которых следует рассматривать использование зубчатых передач для различных клапанов. У разных производителей эти условия могут незначительно различаться, что определяется путем переговоров.
5. Принципы выбора клапана
5.1 Основные параметры, которые следует учитывать при выборе клапана
(1) Природа подаваемой жидкости влияет на выбор типа клапана и материала его конструкции.
(2) Функциональные требования (регулирование или отсечка), которые в основном влияют на выбор типа клапана.
(3) Условия эксплуатации (частые или нет), которые повлияют на выбор типа клапана и материала клапана.
(4) Характеристики потока и потери на трение.
(5) Номинальный размер клапана (клапаны с большим номинальным размером встречаются только в ограниченном диапазоне типов клапанов).
(6) Другие специальные требования, такие как автоматическое закрытие, баланс давления и т. д.
5.2 Выбор материала
(1) Для малых диаметров (DN≤40) обычно используются поковки, а для больших диаметров (DN>40) — отливки. Для торцевого фланца кованого корпуса клапана предпочтительно использовать цельнокованый корпус клапана. Если фланец приварен к корпусу клапана, необходимо провести 100% радиографический контроль сварного шва.
(2) Содержание углерода в корпусах клапанов из углеродистой стали, сваренных встык и враструб, не должно превышать 0,25%, а углеродный эквивалент не должен превышать 0,45%.
Примечание: Если рабочая температура аустенитной нержавеющей стали превышает 425 °C, содержание углерода должно быть не менее 0,04%, а состояние термической обработки должно быть выше 1040 °C быстрого охлаждения (CF8) и 1100 °C быстрого охлаждения (CF8M).
(4) Если жидкость коррозионная и обычную аустенитную нержавеющую сталь использовать невозможно, следует рассмотреть возможность использования специальных материалов, таких как 904L, дуплексная сталь (например, S31803 и т. д.), монель и хастеллой.
5.3 Выбор задвижки
(1) Жесткий одинарный затвор обычно используется, когда DN≤50; эластичный одинарный затвор обычно используется, когда DN>50.
(2) Для гибкого одинарного затвора криогенной системы необходимо открыть вентиляционное отверстие на затворе со стороны высокого давления.
(3) Задвижки с малыми утечками следует использовать в условиях, требующих малых утечек. Задвижки с малыми утечками имеют различные конструкции, среди которых задвижки сильфонного типа обычно используются на химических заводах.
(4) Хотя задвижки являются наиболее часто используемым типом оборудования в нефтехимическом производстве, их не следует использовать в следующих ситуациях:
① Поскольку высота проема большая и для работы требуется много пространства, этот вариант не подходит для случаев с небольшим рабочим пространством.
② Время открытия и закрытия длительное, поэтому не подходит для случаев быстрого открытия и закрытия.
3. Не подходит для жидкостей с твердыми отложениями. Из-за износа уплотнительной поверхности затвор не закроется.
4. Не подходит для регулирования расхода. При частичном открытии задвижки среда будет создавать вихревые токи на задней стенке задвижки, что может привести к эрозии и вибрации задвижки, а также к повреждению уплотнительной поверхности седла клапана.
⑤ Частая эксплуатация клапана приведет к чрезмерному износу поверхности седла клапана, поэтому он обычно подходит только для нечастых операций.
5.4 Выбор запорного клапана
(1) По сравнению с задвижкой той же спецификации, запорный клапан имеет большую конструктивную длину. Он обычно используется на трубопроводах диаметром DN≤250, поскольку обработка и изготовление запорного клапана большого диаметра более сложны, а его герметичность уступает герметичности запорного клапана малого диаметра.
(2) Из-за большого гидравлического сопротивления запорного клапана он не подходит для взвешенных твердых веществ и жидких сред с высокой вязкостью.
(3) Игольчатый клапан представляет собой запорный клапан с тонким конусным плунжером, который может использоваться для точной регулировки расхода или в качестве пробоотборного клапана. Обычно он используется для малых диаметров. При большом диаметре требуется также функция регулировки, и можно использовать дроссельный клапан. В этом случае щелчок клапана имеет форму параболы.
(4) В условиях, требующих низкой утечки, следует использовать запорный клапан с низкой утечкой. Запорные клапаны с низкой утечкой имеют различные конструкции, среди которых сильфонные запорные клапаны обычно используются на химических заводах.
Сильфонные клапаны используются чаще, чем шиберные задвижки, поскольку сильфоны имеют более короткий сильфон и более длительный срок службы. Однако сильфонные клапаны стоят дорого, а качество сильфона (материалы, время цикла и т.д.) и качество сварки напрямую влияют на срок службы и производительность клапана, поэтому при их выборе следует уделять особое внимание.
5.5 Выбор обратного клапана
(1) Горизонтальные обратные клапаны обычно используются в трубопроводах с диаметром DN≤50 и могут устанавливаться только на горизонтальных участках. Вертикальные обратные клапаны обычно используются в трубопроводах с диаметром DN≤100 и устанавливаются на вертикальных участках.
(2) Подъемный обратный клапан может быть выбран с пружинной формой, и в этом случае эффективность уплотнения будет лучше, чем без пружины.
(3) Минимальный диаметр поворотного обратного клапана обычно составляет DN>50. Его можно использовать как на горизонтальных, так и на вертикальных трубопроводах (жидкость должна поступать снизу вверх), но он легко может вызвать гидравлический удар. Двухдисковый обратный клапан (Double Disc) часто представляет собой межфланцевый тип, который является наиболее компактным обратным клапаном, что удобно для прокладки трубопровода и особенно широко используется на больших диаметрах. Поскольку диск обычного поворотного обратного клапана (однодискового типа) не может быть полностью открыт на 90°, возникает определенное сопротивление потоку, поэтому, когда этого требует процесс, специальные требования (требуется полное открытие диска) или подъемный обратный клапан типа Y.
(4) В случае возможного гидравлического удара можно рассмотреть возможность использования обратного клапана с устройством замедленного закрытия и демпфирующим механизмом. Этот тип клапана использует среду в трубопроводе для буферизации, и в момент закрытия обратного клапана он может устранить или уменьшить гидравлический удар, защитить трубопровод и предотвратить обратный поток насоса.
5.6 Выбор пробкового клапана
(1) Из-за производственных проблем не следует использовать несмазанные пробковые краны DN>250.
(2) Если необходимо, чтобы в полости клапана не скапливалась жидкость, следует выбирать пробковый клапан.
(3) Если герметичность шарового крана с мягким уплотнением не отвечает требованиям и возникает внутренняя утечка, вместо него можно использовать пробковый кран.
(4) В некоторых рабочих условиях, при частой смене температур, использование обычного пробкового клапана невозможно. Поскольку изменения температуры вызывают разное расширение и сжатие компонентов клапана и уплотнительных элементов, длительная усадка набивки приведёт к утечке по штоку клапана при циклическом изменении температуры. В связи с этим необходимо рассмотреть возможность использования специальных пробковых клапанов, таких как серия XOMOX для тяжёлых условий эксплуатации, которые не производятся в Китае.
5.7 Выбор шарового крана
(1) Шаровой кран верхнего монтажа можно отремонтировать в режиме онлайн. Трёхкомпонентные шаровые краны обычно используются для резьбовых и сварных соединений.
(2) Если трубопровод имеет шаровую систему прохода, можно использовать только полнопроходные шаровые краны.
(3) Уплотнительный эффект мягкого уплотнения лучше, чем у жесткого, но его нельзя использовать при высоких температурах (термостойкость различных неметаллических уплотнительных материалов не одинакова).
(4) не должен использоваться в случаях, когда не допускается накопление жидкости в полости клапана.
5.8 Выбор поворотного затвора
(1) Если необходимо разобрать оба конца поворотного затвора, следует выбрать поворотный затвор с резьбовым соединением или фланцевый поворотный затвор.
(2) Минимальный диаметр осевого поворотного затвора обычно составляет DN50; минимальный диаметр эксцентрикового поворотного затвора обычно составляет DN80.
(3) При использовании поворотного клапана-бабочки с тройным эксцентриком из ПТФЭ рекомендуется использовать седло U-образной формы.
5.9 Выбор мембранного клапана
(1) Прямоточный тип имеет низкое гидравлическое сопротивление, длинный ход диафрагмы, а срок службы диафрагмы не такой долгий, как у переливного типа.
(2) У клапана водосливного типа большое гидравлическое сопротивление, короткий ход открытия и закрытия диафрагмы, а срок службы диафрагмы больше, чем у клапана прямоточного типа.
5.10 Влияние других факторов на выбор клапана
(1) Если допустимое падение давления в системе невелико, следует выбрать тип клапана с меньшим сопротивлением жидкости, например, задвижку, проходной шаровой кран и т. д.
(2) При необходимости быстрого перекрытия потока следует использовать пробковые краны, шаровые краны и поворотные дисковые затворы. Для малых диаметров предпочтительны шаровые краны.
(3) Большинство клапанов, эксплуатируемых на объекте, оснащены маховиками. При наличии определённого расстояния до рабочей точки можно использовать звёздочку или удлинительный стержень.
(4) Для вязких жидкостей, суспензий и сред с твердыми частицами следует использовать пробковые краны, шаровые краны или поворотные затворы.
(5) Для чистых систем обычно выбирают пробковые краны, шаровые краны, мембранные клапаны и поворотные затворы (предъявляются дополнительные требования, такие как требования к полировке, требования к уплотнению и т. д.).
(6) В нормальных условиях клапаны с номинальным давлением, превышающим (включая) класс 900, и номинальным диаметром DN≥50 используют крышки с герметичным уплотнением (Pressure Seal Bonnet); клапаны с номинальным давлением ниже (включая) класса 600 используют крышки с болтовым соединением (Bolted Bonnet). Для некоторых условий эксплуатации, требующих строгой защиты от утечек, можно рассмотреть вариант сварной крышки. В некоторых общественных проектах с низким давлением и нормальной температурой могут использоваться крышки с муфтовым соединением (Union Bonnet), но такая конструкция, как правило, не применяется.
(7) Если клапан необходимо поддерживать в тепле или холоде, ручки шарового крана и пробкового крана необходимо удлинить в месте соединения со штоком клапана, чтобы не задевать изоляционный слой клапана, обычно не более чем на 150 мм.
(8) При небольшом калибре, если седло клапана деформируется во время сварки и термообработки, следует использовать клапан с длинным корпусом клапана или короткой трубой на конце.
(9) Клапаны (кроме обратных клапанов) для криогенных систем (ниже -46 °C) должны иметь удлиненную горловину крышки. Шток клапана должен быть обработан соответствующим образом для повышения твердости поверхности и предотвращения царапания штока клапана, сальника и набивки и повреждения уплотнения.
Помимо вышеперечисленных факторов при выборе модели, для окончательного выбора типа клапана необходимо также комплексно учитывать технологические требования, безопасность и экономические факторы. Также необходимо составить паспорт клапана. Общий паспорт клапана должен содержать следующую информацию:
(1) Название, номинальное давление и номинальный размер клапана.
(2) Стандарты проектирования и контроля.
(3) Код клапана.
(4) Конструкция клапана, конструкция крышки и концевое соединение клапана.
(5) Материалы корпуса клапана, материалы уплотнительной поверхности седла клапана и пластины клапана, материалы штоков клапана и других внутренних деталей, набивка, прокладки крышки клапана и материалы крепежа и т. д.
(6) Режим движения.
(7) Требования к упаковке и транспортировке.
(8) Требования к внутренней и внешней антикоррозионной защите.
(9) Требования к качеству и запасным частям.
(10) Требования владельца и другие специальные требования (такие как маркировка и т. д.).
6. Заключительные замечания
Арматура занимает важное место в химической системе. Выбор трубопроводной арматуры должен основываться на многих факторах, таких как фазовое состояние (жидкость, пар), содержание твердых частиц, давление, температура и коррозионные свойства транспортируемой по трубопроводу среды. Кроме того, важным фактором является надежность и безотказность работы, разумная стоимость и короткий производственный цикл.
Раньше при выборе материалов для клапанов в инженерном проектировании, как правило, учитывался только материал корпуса, а выбор материалов для внутренних деталей игнорировался. Неправильный выбор внутренних материалов часто приводит к повреждению внутреннего уплотнения клапана, сальника штока клапана и прокладки крышки клапана, что снижает срок службы, не позволяет достичь первоначально ожидаемого эффекта и часто приводит к несчастным случаям.
Судя по текущей ситуации, клапаны API не имеют единого идентификационного кода, и, хотя клапан национального стандарта имеет набор методов идентификации, он не может однозначно отразить внутренние детали и другие материалы, а также другие специальные требования. Поэтому в инженерном проекте необходимо подробно описать требуемый клапан, составив паспорт клапана. Это обеспечивает удобство выбора, закупки, монтажа, наладки и запасных частей клапана, повышает производительность работ и снижает вероятность ошибок.
Время публикации: 13 ноября 2021 г.