Ventily sú dôležitou súčasťou potrubného systému a kovové ventily sú najpoužívanejšie v chemických závodoch. Funkcia ventilu sa používa hlavne na otváranie a zatváranie, škrtenie a zabezpečenie bezpečnej prevádzky potrubí a zariadení. Preto správny a rozumný výber kovových ventilov zohráva dôležitú úlohu v bezpečnosti závodov a systémoch riadenia tekutín.
1. Typy a použitie ventilov
V strojárstve existuje mnoho typov ventilov. Vzhľadom na rozdiel v tlaku kvapaliny, teplote a fyzikálnych a chemických vlastnostiach sa líšia aj požiadavky na riadenie kvapalínových systémov, vrátane uzatváracích ventilov, škrtiacich ventilov, ihlových ventilov, spätných ventilov a zátok. V chemických závodoch sa najčastejšie používajú ventily, guľové ventily, motýlikové ventily a membránové ventily.
Vo všeobecnosti sa používa na ovládanie otvárania a zatvárania tekutín, s malým odporom voči tekutinám, dobrým tesniacim výkonom, neobmedzeným smerom prúdenia média, malou vonkajšou silou potrebnou na otváranie a zatváranie a krátkou konštrukčnou dĺžkou.
Vreteno ventilu je rozdelené na lesklé vreteno a skryté vreteno. Posúvač s odkrytým vretenom je vhodný pre korozívne médiá a posúvač s odkrytým vretenom sa používa hlavne v chemickom inžinierstve. Posúvače so skrytým vretenom sa používajú hlavne vo vodných tokoch a väčšinou sa používajú v nízkotlakových, nekorozívnych médiách, ako sú niektoré liatinové a medené ventily. Štruktúra posúvača zahŕňa klinové posúvače a paralelné posúvače.
Klinové uzávery sa delia na jednoduché a dvojité uzávery. Paralelné piesty sa používajú najmä v systémoch prepravy ropy a plynu a bežne sa nepoužívajú v chemických závodoch.
Používa sa hlavne na uzatváranie. Uzatvárací ventil má veľký odpor kvapaliny, veľký otvárací a zatvárací krútiaci moment a má požiadavky na smer prúdenia. V porovnaní s uzatváracími ventilmi majú guľové ventily nasledujúce výhody:
(1) Trecia sila tesniacej plochy je počas otvárania a zatvárania menšia ako sila uzatváracieho ventilu a je odolná voči opotrebovaniu.
(2) Výška otvoru je menšia ako výška posúvača.
(3) Guľový ventil má zvyčajne iba jednu tesniacu plochu a výrobný proces je dobrý, čo je vhodné na údržbu.
Guľový ventil, podobne ako posúvač, má tiež svetlú a tmavú tyč, takže ich tu nebudem opakovať. Podľa rôznych štruktúr tela ventilu má uzatvárací ventil priamy, rohový a typ Y. Priamy typ je najpoužívanejší a rohový typ sa používa tam, kde sa smer prúdenia kvapaliny mení o 90°.
Okrem toho sú škrtiaci ventil a ihlový ventil tiež druhom uzatváracieho ventilu, ktorý má silnejšiu regulačnú funkciu ako bežný uzatvárací ventil.
Spätný ventil sa nazýva aj jednosmerný ventil a používa sa na zabránenie spätného toku kvapaliny. Preto pri inštalácii spätného ventilu dbajte na to, aby smer prúdenia média bol v súlade so smerom šípky na spätnom ventile. Existuje mnoho typov spätných ventilov a rôzni výrobcovia ponúkajú rôzne produkty, ale podľa konštrukcie sa delia hlavne na výkyvné a zdvíhacie. Výkyvné spätné ventily zahŕňajú hlavne jednosmerný a dvojsmerný typ.
Škrtiaca klapka sa môže použiť na otváranie, zatváranie a škrtenie kvapalného média so suspendovanými pevnými látkami. Má malý odpor kvapaliny, nízku hmotnosť, malú konštrukciu a rýchle otváranie a zatváranie. Je vhodná pre potrubia s veľkým priemerom. Škrtiaca klapka má určitú nastavovaciu funkciu a môže prepravovať kal. Vďaka spätnej technológii spracovania v minulosti sa škrtiace klapky používali vo vodných systémoch, ale zriedkavo v procesných systémoch. So zlepšením materiálov, dizajnu a spracovania sa škrtiace klapky čoraz viac používajú v procesných systémoch.
Motýľové klapky majú dva typy: mäkké tesnenie a tvrdé tesnenie. Výber mäkkého alebo tvrdého tesnenia závisí hlavne od teploty kvapalného média. Relatívne vzaté, tesniaci výkon mäkkého tesnenia je lepší ako u tvrdého tesnenia.
Existujú dva typy mäkkých tesnení: z gumy a z PTFE (polytetrafluóretylén) sediel ventilov. Motýľové klapky s gumovým sedlom (telesá ventilov s gumovou výstelkou) sa väčšinou používajú vo vodných systémoch a majú stredovú štruktúru. Tento typ motýľovej klapky je možné inštalovať bez tesnení, pretože príruba gumovej výstelky môže slúžiť ako tesnenie. Motýľové klapky s PTFE sedlom sa väčšinou používajú v procesných systémoch, zvyčajne majú jedno- alebo dvoj-excentrickú štruktúru.
Existuje mnoho druhov tvrdých tesnení, ako napríklad tvrdé pevné tesniace krúžky, viacvrstvové tesnenia (laminované tesnenia) atď. Pretože sa dizajn výrobcu často líši, líši sa aj miera úniku. Štruktúra tvrdo tesniacej motýľovej klapky je výhodne trojito excentrická, čo rieši problémy s kompenzáciou tepelnej rozťažnosti a kompenzáciou opotrebenia. Tvrdo tesniaca motýľová klapka s dvojitou excentrickou alebo trojito excentrickou konštrukciou má tiež obojsmernú tesniacu funkciu a jej spätný tesniaci tlak (zo strany nízkeho tlaku na stranu vysokého tlaku) by nemal byť menší ako 80 % kladného smeru (zo strany vysokého tlaku na stranu nízkeho tlaku). Dizajn a výber by sa mali dohodnúť s výrobcom.
1.5 Kohútový ventil
Uzatvárací ventil má malý odpor voči kvapalinám, dobrý tesniaci výkon, dlhú životnosť a je možné ho utesniť v oboch smeroch, takže sa často používa na vysoko alebo extrémne nebezpečné materiály, ale otvárací a zatvárací krútiaci moment je relatívne veľký a cena je relatívne vysoká. V dutine uzatváracieho ventilu sa nehromadí kvapalina, najmä materiál v prerušovanom zariadení nespôsobuje znečistenie, takže uzatvárací ventil sa musí v niektorých prípadoch použiť.
Prietokový priechod uzatváracieho ventilu možno rozdeliť na priamy, trojcestný a štvorcestný, čo je vhodné na viacsmerovú distribúciu plynu a kvapalnej tekutiny.
Kohútiky možno rozdeliť na dva typy: nemazané a mazané. Kužeľový ventil s olejovým tesnením a núteným mazaním vytvára olejový film medzi kužeľkou a tesniacou plochou kužeľky vďaka nútenému mazaniu. Týmto spôsobom je tesniaci výkon lepší, otváranie a zatváranie je prácne a tesniaca plocha je chránená pred poškodením, ale je potrebné zvážiť, či mazanie znečisťuje materiál, a preto je pre pravidelnú údržbu vhodnejší nemazaný typ.
Tesnenie zátkového ventilu je súvislé a obklopuje celú zátku, takže kvapalina sa nedotýka hriadeľa. Okrem toho má zátkový ventil vrstvu kovovej kompozitnej membrány ako druhé tesnenie, takže zátkový ventil dokáže prísne kontrolovať vonkajší únik. Zátkové ventily zvyčajne nemajú tesnenie. Ak existujú špeciálne požiadavky (napríklad zákaz vonkajšieho úniku atď.), vyžaduje sa tesnenie ako tretie tesnenie.
Konštrukcia kužeľového ventilu umožňuje nastavenie tesniaceho sedla ventilu online. V dôsledku dlhodobej prevádzky sa tesniaca plocha opotrebuje. Pretože kužeľ je zúžený, kužeľ môže byť stlačený skrutkou krytu ventilu, aby pevne priliehal k sedlu ventilu a dosiahol tesniaci účinok.
1,6 guľový ventil
Funkcia guľového ventilu je podobná funkcii kužeľového ventilu (guľový ventil je odvodený od kužeľového ventilu). Guľový ventil má dobrý tesniaci účinok, takže sa široko používa. Guľový ventil sa otvára a zatvára rýchlo, otvárací a zatvárací krútiaci moment je menší ako krútiaci moment kužeľového ventilu, odpor je veľmi malý a údržba je jednoduchá. Je vhodný pre potrubia s vysokými požiadavkami na tesnosť pre kaly, viskózne kvapaliny a médiá. A vďaka svojej nízkej cene sa guľové ventily používajú častejšie ako kužeľové ventily. Guľové ventily možno vo všeobecnosti klasifikovať podľa štruktúry gule, štruktúry telesa ventilu, prietokového kanála a materiálu sedla.
Podľa guľovej štruktúry existujú plávajúce guľové ventily a pevné guľové ventily. Prvé sa používajú prevažne pre malé priemery, druhé pre veľké priemery, zvyčajne DN200 (TRIEDA 150), DN150 (TRIEDA 300 a TRIEDA 600) ako hranica.
Podľa štruktúry telesa ventilu existujú tri typy: jednodielny, dvojdielny a trojdielny. Existujú dva typy jednodielnych typov: typ s hornou montážou a typ s bočnou montážou.
Podľa tvaru kohútika existujú guľové ventily s plným a zmenšeným priemerom. Guľové ventily so zmenšeným priemerom spotrebujú menej materiálu ako guľové ventily s plným priemerom a sú lacnejšie. Ak to procesné podmienky dovoľujú, možno ich uprednostniť. Prietokové kanály guľových ventilov možno rozdeliť na priame, trojcestné a štvorcestné, ktoré sú vhodné na viacsmerovú distribúciu plynov a kvapalín. Podľa materiálu sedla existujú mäkko tesniace a tvrdo tesniace. Pri použití v horľavých médiách alebo vo vonkajšom prostredí, kde je pravdepodobné, že sa bude horieť, by mal mať mäkko tesniaci guľový ventil antistatickú a protipožiarnu konštrukciu a výrobky výrobcu by mali prejsť antistatickými a protipožiarnymi skúškami, napríklad v súlade s API607. To isté platí pre mäkko tesniace motýlikové ventily a uzatváracie ventily (uzlové ventily môžu spĺňať požiadavky na vonkajšiu protipožiarnu ochranu iba v skúške požiarnou odolnosťou).
1,7 membránový ventil
Membránový ventil môže byť utesnený v oboch smeroch, vhodný pre nízkotlakové, korozívne kalové alebo suspendované viskózne kvapalné médiá. A pretože ovládací mechanizmus je oddelený od kanála média, kvapalina je oddelená elastickou membránou, čo je obzvlášť vhodné pre médiá v potravinárskom, medicínskom a zdravotníckom priemysle. Prevádzková teplota membránového ventilu závisí od teplotnej odolnosti materiálu membrány. Podľa konštrukcie ho možno rozdeliť na priamy typ a typ s priechodom.
2. Výber tvaru koncového pripojenia
Medzi bežne používané formy pripojenia koncov ventilov patrí prírubové pripojenie, závitové pripojenie, tupé zvarenie a objímkové zvarenie.
2.1 prírubové pripojenie
Prírubové spojenie uľahčuje montáž a demontáž ventilu. Tesniace plochy príruby ventilu sa vyznačujú najmä plnou plochou (FF), vyvýšenou plochou (RF), konkávnou plochou (FM), plochou pero-drážka (TG) a plochou krúžkového spojenia (RJ). Normy prírub používané ventilmi API sú série ako ASMEB16.5. Niekedy sa na prírubových ventiloch vyskytujú triedy 125 a 250. Ide o tlakovú triedu liatinových prírub. Je rovnaká ako veľkosť pripojenia triedy 150 a triedy 300, s výnimkou, že tesniace plochy prvých dvoch sú plnoplošné (FF).
Prírubové ventily a ventily s lugom sú tiež prírubové.
2.2 Spoj tupým zvarením
Vďaka vysokej pevnosti tupého zvarového spoja a dobrému utesneniu sa ventily spojené tupým zvarením v chemickom systéme väčšinou používajú pri vysokých teplotách, vysokom tlaku, vysoko toxických médiách, horľavinách a výbušných situáciách.
2.3 Zváranie hrdlom a závitové spojenie
sa všeobecne používa v potrubných systémoch, ktorých menovitá veľkosť nepresahuje DN40, ale nemožno ho použiť pre kvapalné médiá so štrbinovou koróziou.
Závitové spojenie sa nesmie používať na potrubiach s vysoko toxickými a horľavými médiami a zároveň sa treba vyhnúť jeho použitiu v podmienkach cyklického zaťaženia. V súčasnosti sa používa v prípadoch, keď v projekte nie je vysoký tlak. Tvar závitu na potrubí je prevažne kužeľovitý rúrkový závit. Existujú dve špecifikácie kužeľovitého rúrkového závitu. Uhol vrcholu kužeľa je 55° a 60°. Tieto dve špecifikácie nie je možné zamieňať. Na potrubiach s horľavými alebo vysoko nebezpečnými médiami, ak inštalácia vyžaduje závitové spojenie, menovitá veľkosť by v tomto prípade nemala presiahnuť DN20 a tesniace zvarenie by sa malo vykonať po závitovom spojení.
3. Materiál
Materiály ventilov zahŕňajú teleso ventilu, vnútorné časti, tesnenia, upchávky a upevňovacie materiály. Keďže existuje veľa materiálov ventilov a kvôli obmedzenému priestoru tento článok len stručne predstavuje typické materiály teles ventilov. Medzi materiály plášťa železných kovov patrí liatina, uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ a legovaná oceľ.
3.1 liatina
Sivá liatina (A1262B) sa všeobecne používa na nízkotlakové ventily a neodporúča sa na použitie v procesných potrubiach. Výkon (pevnosť a húževnatosť) tvárnej liatiny (A395) je lepší ako u sivej liatiny.
3.2 Uhlíková oceľ
Najbežnejšie materiály z uhlíkovej ocele na výrobu ventilov sú A2162WCB (odliatok) a A105 (kovanie). Osobitná pozornosť by sa mala venovať uhlíkovej oceli, ktorá pracuje pri teplotách nad 400 ℃ po dlhú dobu, čo ovplyvní životnosť ventilu. Pre nízkoteplotné ventily sa bežne používajú A3522LCB (odliatok) a A3502LF2 (kovanie).
3.3 Austenitická nehrdzavejúca oceľ
Austenitické nehrdzavejúce ocele sa zvyčajne používajú v korozívnych podmienkach alebo pri veľmi nízkych teplotách. Bežne používané odliatky sú A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 a A351-CF3M; bežne používané výkovky sú A182-F304, A182-F316, A182-F304L a A182-F316L.
3.4 legovaná oceľ
Pre nízkoteplotné ventily sa bežne používajú odliatky A352-LC3 a výkovky A350-LF3.
Pre vysokoteplotné ventily sa bežne používajú A217-WC6 (odliatok), A182-F11 (výkovok) a A217-WC9 (odliatok), A182-F22 (výkovok). Keďže WC9 a F22 patria do série 2-1/4Cr-1Mo, obsahujú vyšší obsah Cr a Mo ako WC6 a F11 patriace do série 1-1/4Cr-1/2Mo, takže majú lepšiu odolnosť voči tečeniu pri vysokých teplotách.
4. Režim jazdy
Ovládanie ventilu sa zvyčajne vykonáva v manuálnom režime. Ak má ventil vyšší menovitý tlak alebo väčšiu menovitú veľkosť, je ťažké ho manuálne ovládať, preto je možné použiť ozubený prevod alebo iné spôsoby ovládania. Výber režimu pohonu ventilu by sa mal určiť podľa typu, menovitého tlaku a menovitej veľkosti ventilu. Tabuľka 1 zobrazuje podmienky, za ktorých by sa mali ozubené pohony zvážiť pre rôzne ventily. Tieto podmienky sa môžu mierne líšiť v závislosti od výrobcu a je možné ich určiť dohodou.
5. Zásady výberu ventilu
5.1 Hlavné parametre, ktoré treba zvážiť pri výbere ventilu
(1) Povaha dodávanej kvapaliny ovplyvní výber typu ventilu a materiálu konštrukcie ventilu.
(2) Požiadavky na funkciu (regulácia alebo uzatváranie), ktoré ovplyvňujú najmä výber typu ventilu.
(3) Prevádzkové podmienky (či časté), ktoré ovplyvnia výber typu ventilu a materiálu ventilu.
(4) Charakteristiky prúdenia a straty trením.
(5) Menovitá veľkosť ventilu (ventily s veľkou menovitou veľkosťou sa vyskytujú len v obmedzenom počte typov ventilov).
(6) Ďalšie špeciálne požiadavky, ako napríklad automatické zatváranie, vyrovnanie tlaku atď.
5.2 Výber materiálu
(1) Výkovky sa vo všeobecnosti používajú pre malé priemery (DN ≤ 40) a odliatky sa vo všeobecnosti používajú pre veľké priemery (DN > 40). Pre koncovú prírubu kovaného telesa ventilu by sa malo uprednostniť integrované kované teleso ventilu. Ak je príruba zvarená s telesom ventilu, mala by sa vykonať 100 % rádiografická kontrola zvaru.
(2) Obsah uhlíka v telesách ventilov z uhlíkovej ocele zváraných tupo a objímkovo by nemal byť vyšší ako 0,25 % a uhlíkový ekvivalent by nemal byť vyšší ako 0,45 %.
Poznámka: Ak pracovná teplota austenitickej nehrdzavejúcej ocele presiahne 425 °C, obsah uhlíka by nemal byť nižší ako 0,04 % a stav tepelného spracovania je vyšší ako rýchle ochladenie 1040 °C (CF8) a rýchle ochladenie 1100 °C (CF8M).
(4) Ak je kvapalina korozívna a nie je možné použiť bežnú austenitický nerezový oceľ, mali by sa zvážiť niektoré špeciálne materiály, ako napríklad 904L, duplexná oceľ (ako S31803 atď.), Monel a Hastelloy.
5.3 Výber uzatváracieho ventilu
(1) Pevný jednoduchý uzáver sa zvyčajne používa, keď DN ≤ 50; elastický jednoduchý uzáver sa zvyčajne používa, keď DN > 50.
(2) V prípade flexibilného jednoduchého uzáveru kryogénneho systému by mal byť na uzávere na strane vysokého tlaku otvorený odvzdušňovací otvor.
(3) V pracovných podmienkach, ktoré vyžadujú nízky únik, by sa mali používať uzatváracie ventily s nízkym únikom. Uzatváracie ventily s nízkym únikom majú rôzne konštrukcie, medzi ktorými sa v chemických závodoch všeobecne používajú vlnovcové uzatváracie ventily.
(4) Hoci je uzatvárací ventil najpoužívanejším typom v petrochemických výrobných zariadeniach, uzatváracie ventily by sa nemali používať v nasledujúcich situáciách:
① Pretože výška otvoru je vysoká a priestor potrebný na prevádzku je veľký, nie je vhodný pre situácie s malým prevádzkovým priestorom.
② Čas otvárania a zatvárania je dlhý, takže nie je vhodný na rýchle otváranie a zatváranie.
③ Nie je vhodný pre kvapaliny s pevnými usadeninami. Tesniaca plocha sa opotrebuje a uzáver sa nezatvorí.
④ Nie je vhodné na nastavenie prietoku. Pretože pri čiastočnom otvorení posúvača médium vytvára vírivý prúd na zadnej strane posúvača, čo môže ľahko spôsobiť eróziu a vibrácie posúvača a ľahko sa poškodí aj tesniaca plocha sedla ventilu.
⑤ Častá prevádzka ventilu spôsobí nadmerné opotrebovanie povrchu sedla ventilu, preto je zvyčajne vhodný len na zriedkavé operácie
5.4 Výber guľového ventilu
(1) V porovnaní s uzatváracím ventilom rovnakej špecifikácie má uzatvárací ventil väčšiu konštrukčnú dĺžku. Všeobecne sa používa na potrubiach s DN ≤ 250, pretože spracovanie a výroba uzatváracích ventilov s veľkým priemerom je náročnejšia a tesniaci výkon nie je taký dobrý ako u uzatváracích ventilov s malým priemerom.
(2) Vzhľadom na veľký odpor kvapaliny uzatváracieho ventilu nie je vhodný pre suspendované pevné látky a kvapalné médiá s vysokou viskozitou.
(3) Ihlový ventil je uzatvárací ventil s jemnou kužeľovou zátkou, ktorý sa môže použiť na jemné nastavenie malého prietoku alebo ako odberový ventil. Zvyčajne sa používa pre malé priemery. Ak je kaliber veľký, je potrebná aj funkcia nastavenia a môže sa použiť škrtiaci ventil. V tomto prípade má klapka ventilu tvar paraboly.
(4) Pre pracovné podmienky vyžadujúce nízky únik by sa mal použiť uzatvárací ventil s nízkym únikom. Uzatváracie ventily s nízkym únikom majú mnoho konštrukcií, medzi ktorými sa v chemických závodoch všeobecne používajú vlnovcové uzatváracie ventily.
Vlnovcové guľové ventily sa používajú častejšie ako vlnovcové posúvače, pretože vlnovcové guľové ventily majú kratší vlnovec a dlhšiu životnosť. Vlnovcové ventily sú však drahé a kvalita vlnovca (ako sú materiály, časy cyklov atď.) a zváranie priamo ovplyvňujú životnosť a výkon ventilu, preto by sa pri ich výbere mala venovať osobitná pozornosť.
5.5 Výber spätného ventilu
(1) Horizontálne spätné ventily sa zvyčajne používajú v prípadoch s DN ≤ 50 a možno ich inštalovať len na horizontálne potrubia. Vertikálne spätné ventily sa zvyčajne používajú v prípadoch s DN ≤ 100 a inštalujú sa na vertikálne potrubia.
(2) Spätný ventil zdvíhania je možné zvoliť s pružinovým tvarom a tesniaci výkon je v tomto prípade lepší ako bez pružiny.
(3) Minimálny priemer spätnej klapky je vo všeobecnosti DN> 50. Môže sa použiť na horizontálne alebo vertikálne potrubia (kvapalina musí prúdiť zdola nahor), ale ľahko môže spôsobiť vodný ráz. Dvojkotúčová spätná klapka (dvojkotúčová) je často doštičkového typu, čo je najšetrnejšia spätná klapka, ktorá je vhodná pre usporiadanie potrubí a je obzvlášť široko používaná pri veľkých priemeroch. Keďže kotúč bežnej spätnej klapky (jednokotúčový typ) sa nedá úplne otvoriť na 90°, existuje určitý odpor prúdenia, takže ak to proces vyžaduje, sú potrebné špeciálne požiadavky (vyžaduje sa úplné otvorenie kotúča) alebo spätná klapka typu Y.
(4) V prípade možného vodného rázu je možné zvážiť spätný ventil s pomalým uzatváracím zariadením a tlmiacim mechanizmom. Tento typ ventilu využíva médium v potrubí na tlmenie a v momente, keď je spätný ventil zatvorený, môže eliminovať alebo znížiť vodný ráz, chrániť potrubie a zabrániť spätnému toku čerpadla.
5.6 Výber uzatváracieho ventilu
(1) Z dôvodu výrobných problémov by sa nemazané kužeľové ventily DN>250 nemali používať.
(2) Ak je potrebné, aby sa v dutine ventilu nehromadila kvapalina, mal by sa zvoliť kužeľový ventil.
(3) Ak tesnenie guľového ventilu s mäkkým tesnením nespĺňa požiadavky a dôjde k vnútornému úniku, je možné namiesto neho použiť kužeľový ventil.
(4) V niektorých pracovných podmienkach, kde sa teplota často mení, nie je možné použiť bežný uzatvárací ventil. Keďže zmeny teploty spôsobujú rôzne rozťahovanie a sťahovanie komponentov ventilu a tesniacich prvkov, dlhodobé zmršťovanie tesnenia spôsobí počas tepelného cyklovania netesnosť pozdĺž drieku ventilu. V tomto prípade je potrebné zvážiť špeciálne uzatváracie ventily, ako napríklad séria XOMOX Severe service, ktoré sa v Číne nedajú vyrobiť.
5.7 Výber guľového ventilu
(1) Vrchný guľový ventil je možné opraviť online. Trojdielne guľové ventily sa zvyčajne používajú na závitové a objímkové zváranie.
(2) Ak má potrubie priechodný guľový ventil, môžu sa použiť iba guľové ventily s plným prietokom.
(3) Tesniaci účinok mäkkého tesnenia je lepší ako tvrdého tesnenia, ale nemožno ho použiť pri vysokej teplote (teplotná odolnosť rôznych nekovových tesniacich materiálov nie je rovnaká).
(4) sa nesmie použiť v prípadoch, keď nie je povolená akumulácia kvapaliny v dutine ventilu.
5.8 Výber klapkového ventilu
(1) Ak je potrebné rozobrať oba konce klapky, mala by sa zvoliť klapka so závitovým okom alebo prírubová klapka.
(2) Minimálny priemer stredovej klapky je zvyčajne DN50; minimálny priemer excentrickej klapky je zvyčajne DN80.
(3) Pri použití trojitého excentrického PTFE sedlového motýlikového ventilu sa odporúča sedlo v tvare U.
5.9 Výber membránového ventilu
(1) Priamy typ má nízky odpor kvapaliny, dlhý otvárací a zatvárací zdvih membrány a životnosť membrány nie je taká dobrá ako životnosť priehradového typu.
(2) Typ s prepadom má veľký odpor voči kvapaline, krátky otvárací a zatvárací zdvih membrány a životnosť membrány je lepšia ako životnosť priameho typu.
5.10 vplyv iných faktorov na výber ventilu
(1) Ak je povolený pokles tlaku v systéme malý, mal by sa zvoliť typ ventilu s menším odporom kvapaliny, ako napríklad uzatvárací ventil, priamy guľový ventil atď.
(2) Ak je potrebné rýchle uzavretie, mali by sa použiť uzatváracie ventily, guľové ventily a klapkové ventily. Pre malé priemery by sa mali uprednostniť guľové ventily.
(3) Väčšina ventilov ovládaných na mieste má ručné kolesá. Ak je od pracovného bodu určitá vzdialenosť, je možné použiť ozubené koleso alebo predlžovaciu tyč.
(4) Pre viskózne kvapaliny, suspenzie a médiá s pevnými časticami by sa mali používať uzatváracie ventily, guľové ventily alebo klapkové ventily.
(5) Pre čisté systémy sa zvyčajne vyberajú uzatváracie ventily, guľové ventily, membránové ventily a motýľové ventily (vyžadujú sa ďalšie požiadavky, ako napríklad požiadavky na leštenie, požiadavky na tesnenie atď.).
(6) Za normálnych okolností sa pri ventiloch s menovitým tlakom presahujúcim (vrátane) triedu 900 a DN≥50 používajú tesniace kryty s tlakom (Pressure Seal Bonnet); pri ventiloch s menovitým tlakom nižším ako (vrátane) trieda 600 sa používajú skrutkové kryty ventilov (skrutkované kryty). Pre niektoré pracovné podmienky, ktoré vyžadujú prísnu prevenciu úniku, sa môže zvážiť zváraný kryt. V niektorých verejných projektoch s nízkym tlakom a normálnou teplotou sa môžu použiť spojovacie kryty (Union Bonnet), ale táto konštrukcia sa vo všeobecnosti bežne nepoužíva.
(7) Ak je potrebné udržiavať ventil v teple alebo v chlade, rukoväte guľového ventilu a kužeľového ventilu je potrebné predĺžiť v mieste spojenia s driekom ventilu, aby sa predišlo kontaktu s izolačnou vrstvou ventilu, zvyčajne nie viac ako 150 mm.
(8) Ak je kaliber malý a sedlo ventilu sa počas zvárania a tepelného spracovania deformuje, mal by sa použiť ventil s dlhým telesom ventilu alebo krátkou rúrkou na konci.
(9) Ventily (okrem spätných ventilov) pre kryogénne systémy (pod -46 °C) by mali používať predĺženú konštrukciu hrdla veka. Driek ventilu by mal byť ošetrený zodpovedajúcou povrchovou úpravou, aby sa zvýšila tvrdosť povrchu a zabránilo sa poškriabaniu drieku ventilu, upchávky a upchávky a ovplyvneniu tesnenia.
Okrem vyššie uvedených faktorov pri výbere modelu by sa mali komplexne zvážiť aj požiadavky na proces, bezpečnostné a ekonomické faktory, aby sa urobil konečný výber typu ventilu. Je tiež potrebné napísať technický list ventilu, ktorý by mal obsahovať nasledujúci obsah:
(1) Názov, menovitý tlak a menovitá veľkosť ventilu.
(2) Konštrukčné a kontrolné normy.
(3) Kód ventilu.
(4) Konštrukcia ventilu, konštrukcia krytu a pripojenie konca ventilu.
(5) Materiály telesa ventilu, materiály tesniacich povrchov sedla ventilu a dosky ventilu, materiály driekov ventilov a iných vnútorných častí, upchávky, tesnenia krytu ventilu a materiály upevňovacích prvkov atď.
(6) Režim jazdy.
(7) Požiadavky na balenie a prepravu.
(8) Požiadavky na vnútornú a vonkajšiu antikoróznu ochranu.
(9) Požiadavky na kvalitu a požiadavky na náhradné diely.
(10) Požiadavky vlastníka a ďalšie špeciálne požiadavky (ako napríklad označenie atď.).
6. Záverečné poznámky
Ventil zaujíma dôležité miesto v chemickom systéme. Výber potrubných ventilov by mal byť založený na mnohých aspektoch, ako je skupenstvo (kvapalina, para), obsah pevných látok, tlak, teplota a korózne vlastnosti kvapaliny prepravovanej v potrubí. Okrem toho je dôležitým faktorom spoľahlivá a bezproblémová prevádzka, primerané náklady a výrobný cyklus.
V minulosti sa pri výbere materiálov ventilov v konštrukcii všeobecne bral do úvahy iba materiál plášťa a výber materiálov, ako sú vnútorné časti, sa ignoroval. Nevhodný výber vnútorných materiálov často vedie k poruche vnútorného tesnenia ventilu, tesnenia drieku ventilu a tesnenia krytu ventilu, čo ovplyvňuje životnosť ventilu, nedosahuje pôvodne očakávaný účinok a ľahko spôsobuje nehody.
Súdiac podľa súčasnej situácie, ventily API nemajú jednotný identifikačný kód a hoci národný štandardný ventil má sadu metód identifikácie, nedokáže jasne zobraziť vnútorné časti a iné materiály, ako aj ďalšie špeciálne požiadavky. Preto by mal byť v inžinierskom projekte požadovaný ventil podrobne opísaný zostavením listu údajov o ventile. To poskytuje pohodlie pri výbere ventilu, obstarávaní, inštalácii, uvedení do prevádzky a náhradných dieloch, zvyšuje efektivitu práce a znižuje pravdepodobnosť chýb.
Čas uverejnenia: 13. novembra 2021