3. Močna zmogljivost
Trdnost ventila se nanaša na sposobnost ventila, da prenese tlak medija. Ventil je mehanski izdelek, ki prenaša notranji tlak, zato mora imeti zadostno trdnost in togost, da zagotovi dolgotrajno uporabo brez razpok ali deformacij.
Tesnilna zmogljivost
Tesnilna zmogljivost ventila se nanaša na sposobnost vsakega tesnilnega dela ventila, da prepreči puščanje medija. To je najpomembnejši tehnični kazalnik delovanja ventila. Ventil ima tri tesnilne dele: stik med odpiralnim in zapiralnim delom ter tesnilnima površinama sedeža ventila; ujemanje tesnila in stebla ventila ter tesnilne škatle; povezavo med telesom ventila in pokrovom. Prvo puščanje se imenuje notranje puščanje, ki se običajno imenuje ohlapno zapiranje in vpliva na sposobnost ventila Taike, da zapre medij. Pri zapornih ventilih notranje puščanje ni dovoljeno. Zadnji dve puščanji se imenujeta zunanje puščanje, torej medij pušča iz notranjosti ventila navzven. Puščanje lahko povzroči materialno izgubo, onesnaženje okolja in v hujših primerih nesreče. Pri vnetljivih, eksplozivnih, strupenih ali radioaktivnih medijih zunanje puščanje ni dovoljeno, zato morajo imeti ventili Taike zanesljivo tesnilno zmogljivost.
三, tekoči medij
Ko medij teče skozi ventil, pride do izgube tlaka (razlika tlaka med sprednjim in zadnjim delom ventila), kar pomeni, da ima ventil določen upor proti toku medija, medij pa porabi določeno količino energije za premagovanje upora ventila. Z vidika varčevanja z energijo je treba pri načrtovanju in izdelavi ventilov čim bolj zmanjšati upor ventila proti tekočemu mediju.
Dvižna sila in dvižni moment Dvižna sila in dvižni moment se nanašata na silo ali moment, ki ga je treba uporabiti za odpiranje ali zapiranje ventila. Pri zapiranju ventila je treba med odpiralnim in zapiralnim delom ter tesnilnima površinama sedeža ustvariti določen tesnilni tlak, hkrati pa premagati režo med steblom ventila in tesnilom, navojem med steblom ventila in matico ter oporo na koncu stebla ventila. Zato je treba uporabiti silo trenja drugih tornih delov, zato je treba uporabiti določeno zapiralno silo in zapiralni navor. Med odpiranjem in zapiranjem ventila se zahtevana odpiralna in zapiralna sila ter odpiralni in zapiralni navor spreminjajo, največja vrednost pa je v končnem trenutku zapiranja ali odpiranja začetni trenutek. Pri načrtovanju in izdelavi ventilov si je treba prizadevati za zmanjšanje njihove zapiralne sile in zapiralnega navora.
Hitrost odpiranja in zapiranja
Hitrost odpiranja in zapiranja je izražena s časom, ki ga ventil potrebuje za dokončanje odpiranja ali zapiranja. Na splošno ni strogih zahtev glede hitrosti odpiranja in zapiranja ventila, vendar imajo nekateri delovni pogoji posebne zahteve glede hitrosti odpiranja in zapiranja. Če nekateri zahtevajo hitro odpiranje ali zapiranje za preprečevanje nesreč, drugi zahtevajo počasno zapiranje za preprečevanje vodnega udara itd. To je treba upoštevati pri izbiri tipa ventila.
Občutljivost in zanesljivost delovanja
To se nanaša na občutljivost ventila za odzivanje na spremembe parametrov medija. Pri ventilih s specifičnimi funkcijami, kot so dušilni ventili, redukcijski ventili in regulacijski ventili, ter pri ventilih s specifičnimi funkcijami, kot so varnostni ventili in sifoni, sta njihova funkcionalna občutljivost in zanesljivost zelo pomembna kazalnika tehnične učinkovitosti.
六, življenjska doba
Označuje vzdržljivost ventila, je pomemben kazalnik delovanja ventila in ima velik ekonomski pomen. Običajno se izraža s številom odpiranj in zapiranj, ki zagotavljajo zahteve glede tesnjenja, lahko pa se izrazi tudi s časom uporabe.
Glede na vrste uporabljenih ventilov imajo strojna, metalurška, petrokemična, kemična, urbanistična in druge industrije največ vrst ventilov. Še posebej v strojni industriji se v osnovi uporabljajo vse vrste ventilov. Poleg strojne industrije se metuljasti ventili uporabljajo predvsem v petrokemični in metalurgijski industriji; membranski ventili se uporabljajo predvsem v metalurgiji, elektroenergetski in kemični industriji; nepovratni ventili se uporabljajo predvsem v metalurgiji, kemični in petrokemični industriji; zaporni ventili se uporabljajo predvsem v naftni in kemični industriji; kroglični ventili se uporabljajo predvsem v naftni, kemični in metalurgijski industriji; regulacijski ventili se uporabljajo predvsem v kemični, metalurgijski, elektroenergetski in živilski industriji; redukcijski ventili se uporabljajo predvsem v petrokemični, kemični in metalurgijski industriji.
Čas objave: 30. september 2021