Вентили су важан део цевоводног система, а метални вентили се најчешће користе у хемијским постројењима. Функција вентила је углавном отварање и затварање, пригушивање и обезбеђивање безбедног рада цевовода и опреме. Стога, правилан и разуман избор металних вентила игра важну улогу у безбедности постројења и системима за контролу флуида.
1. Врсте и употреба вентила
У инжењерству постоји много врста вентила. Због разлике у притиску флуида, температури и физичким и хемијским својствима, захтеви за управљање флуидним системима су такође различити, укључујући запорне вентиле, запорне вентиле (пригушне вентиле, игличасте вентиле), неповратне вентиле и чепове. Вентили, кугласти вентили, лептир вентили и мембрански вентили се најчешће користе у хемијским постројењима.
Генерално се користи за контролу отварања и затварања флуида, са малим отпором флуида, добрим перформансама заптивања, неограниченим смером протока медијума, малом спољашњом силом потребном за отварање и затварање и кратком дужином конструкције.
Вретено вентила је подељено на светло вретено и скривено вретено. Запорни вентил са изложеним вретеном је погодан за корозивне медије, а запорни вентил са изложеним вретеном се углавном користи у хемијском инжењерству. Запорни вентили са скривеним вретеном се углавном користе у воденим путевима и углавном се користе у случајевима ниског притиска, некорозивних медија, као што су неки вентили од ливеног гвожђа и бакра. Структура запорног вентила укључује клинасти запорни вентил и паралелни запорни вентил.
Клинасте капије се деле на једноструке и двоструке капије. Паралелне капије се углавном користе у системима за транспорт нафте и гаса, а не користе се често у хемијским постројењима.
се углавном користи за затварање. Запорни вентил има велики отпор флуида, велики обртни момент отварања и затварања и има захтеве за смер протока. У поређењу са запорним вентилима, глобални вентили имају следеће предности:
(1) Сила трења заптивне површине је мања од силе трења запорног вентила током процеса отварања и затварања и отпорна је на хабање.
(2) Висина отвора је мања од висине запорног вентила.
(3) Кугласти вентил обично има само једну заптивну површину, а производни процес је добар, што је погодно за одржавање.
Кугласти вентил, као и запорни вентил, такође има светлу и тамну шипку, тако да их овде нећу понављати. Према различитој структури тела вентила, запорни вентили имају директан, угаони и Y-тип. Директан тип је најчешће коришћен, а угаони тип се користи тамо где се смер протока флуида мења за 90°.
Поред тога, вентил за гас и игличасти вентил су такође врста запорног вентила, који има јачу регулациону функцију од обичног запорног вентила.
1.3Чевк вентил
Неповратни вентил се назива и једносмерни вентил и користи се за спречавање обрнутог протока течности. Стога, приликом инсталирања неповратног вентила, обратите пажњу на смер протока медија који треба да буде у складу са смером стрелице на неповратном вентилу. Постоји много врста неповратних вентила, а различити произвођачи имају различите производе, али се углавном деле на окретне и подизне по структури. Окретни неповратни вентили углавном укључују једносмерне и двосмерне вентиле.
Лептир вентил се може користити за отварање и затварање и пригушивање течног медијума са суспендованим чврстим материјама. Има мали отпор флуида, малу тежину, малу величину структуре и брзо отварање и затварање. Погодан је за цевоводе великог пречника. Лептир вентил има одређену функцију подешавања и може транспортовати муљ. Због технологије обрнуте обраде у прошлости, лептир вентили су се користили у водоводним системима, али ретко у процесним системима. Са побољшањем материјала, дизајна и обраде, лептир вентили се све више користе у процесним системима.
Лептир вентили имају две врсте: меко заптивање и тврдо заптивање. Избор меког и тврдог заптивања углавном зависи од температуре флуида. Релативно говорећи, перформансе заптивања меког заптивача су боље од тврдог заптивача.
Постоје две врсте меких заптивача: гумена и ПТФЕ (политетрафлуороетилен) седишта вентила. Лептир вентили са гуменим седиштем (тела вентила обложена гумом) се углавном користе у водоводним системима и имају структуру централне линије. Ова врста лептир вентила може се инсталирати без заптивача јер прирубница гумене облоге може послужити као заптивач. Лептир вентили са ПТФЕ седиштем се углавном користе у процесним системима, углавном са једноструко ексцентричном или двоструко ексцентричном структуром.
Постоји много врста тврдих заптивача, као што су тврди фиксни заптивни прстенови, вишеслојни заптивачи (ламинирани заптивачи) итд. Пошто се дизајн произвођача често разликује, брзина цурења је такође различита. Структура лептир вентила са тврдим заптивачем је пожељно троструко ексцентрична, што решава проблеме компензације термичког ширења и компензације хабања. Лептир вентил са двоструко ексцентричном или троструко ексцентричном структуром са тврдим заптивачем такође има двосмерну функцију заптивања, а његов обрнути (страна ниског притиска ка страни високог притиска) притисак заптивања не сме бити мањи од 80% позитивног смера (страна високог притиска ка страни ниског притиска). Дизајн и избор треба договорити са произвођачем.
1.5 Вентил за славину
Чепни вентил има мали отпор течности, добре перформансе заптивања, дуг век трајања и може се заптивати у оба смера, па се често користи на високо или изузетно опасним материјалима, али обртни момент отварања и затварања је релативно велики, а цена је релативно висока. Шупљина чепног вентила не акумулира течност, посебно материјал у повременом уређају неће изазвати загађење, па се чепни вентил мора користити у неким приликама.
Проток вентила може се поделити на директан, тросмерни и четворосмерни, што је погодно за вишесмерну дистрибуцију гаса и течности.
Славински вентили се могу поделити на два типа: неподмазани и подмазани. Уљни заптивни вентил са присилним подмазивањем формира уљни филм између вентила и заптивне површине вентила због присилног подмазивања. На овај начин, перформансе заптивања су боље, отварање и затварање штеди на раду и спречава се оштећење заптивне површине, али се мора узети у обзир да ли подмазивање загађује материјал, а неподмазани тип је пожељнији за редовно одржавање.
Заптивка чауре конусног вентила је континуирана и окружује цео конус, тако да течност неће доћи у контакт са вратилом. Поред тога, конусни вентил има слој металне композитне дијафрагме као другу заптивку, тако да конусни вентил може строго контролисати спољашње цурење. Конусни вентили углавном немају заптивку. Када постоје посебни захтеви (као што је забрана спољашњег цурења итд.), заптивка је потребна као трећа заптивка.
Структура конусног вентила омогућава вентилу да подеси заптивно седиште вентила онлајн. Због дуготрајног рада, заптивна површина ће се истрошити. Пошто је конус конусног облика, може се притиснути вијаком поклопца вентила како би се чврсто прилегао седишту вентила и постигао ефекат заптивања.
1.6 куглични вентил
Функција кугличног вентила је слична чепном вентилу (куглични вентил је дериват чепног вентила). Куглични вентил има добар ефекат заптивања, па се широко користи. Куглични вентил се брзо отвара и затвара, обртни момент отварања и затварања је мањи од обртног момента чепног вентила, отпор је веома мали, а одржавање је једноставно. Погодан је за цевоводе за муљ, вискозне течности и медије са високим захтевима за заптивање. А због ниске цене, куглични вентили се шире користе од чепних вентила. Куглични вентили се генерално могу класификовати на основу структуре кугле, структуре тела вентила, канала протока и материјала седишта.
Према сферној структури, постоје плутајући куглични вентили и фиксни куглични вентили. Први се углавном користе за мале пречнике, други се користе за велике пречнике, генерално DN200 (CLASS 150), DN150 (CLASS 300 и CLASS 600) као граница.
Према структури тела вентила, постоје три типа: једноделни, дводелни и троделни. Постоје две врсте једноделних вентила: горњи и бочни.
Према облику клизача, постоје куглични вентили пуног пречника и смањеног пречника. Куглични вентили смањеног пречника користе мање материјала од кугличних вентила пуног пречника и јефтинији су. Ако услови процеса дозвољавају, могу се преферирати. Канали протока кугличних вентила могу се поделити на равне, трокраке и четворокраке, који су погодни за вишесмерну дистрибуцију гасова и течних флуида. Према материјалу седишта, постоји меко заптивање и тврдо заптивање. Када се користи у запаљивим медијима или у спољашњем окружењу где је вероватноћа да ће гори, куглични вентил са меким заптивањем треба да има антистатички и ватроотпорни дизајн, а производи произвођача треба да прођу антистатичке и ватроотпорне тестове, као што је у складу са API607. Исто важи и за меко заптивање лептир вентила и чепних вентила (чепни вентили могу испунити само спољне захтеве за заштиту од пожара у тесту пожара).
1.7 мембрански вентил
Мембрански вентил може бити заптивен у оба смера, погодан за низак притисак, корозивну суспензију или суспендовану вискозну течност. А пошто је радни механизам одвојен од канала медијума, флуид је пресечен еластичном дијафрагмом, што је посебно погодно за медије у прехрамбеној и медицинској индустрији. Радна температура мембранског вентила зависи од температурне отпорности материјала дијафрагме. Према структури, може се поделити на директан тип и тип са преливом.
2. Избор облика завршне везе
Уобичајено коришћени облици прикључка крајева вентила укључују прирубнички прикључак, навојни прикључак, прикључак за чеоно заваривање и прикључак за заваривање у утичницу.
2.1 прирубнички спој
Прирубнички спој је погодан за монтажу и демонтажу вентила. Облици заптивних површина прирубнице на крају вентила углавном укључују пуну површину (FF), подигнуту површину (RF), конкавну површину (FM), површину са жлебом и језичком (TG) и површину прстенастог споја (RJ). Стандарди прирубница које усвајају API вентили су серије као што је ASMEB16.5. Понекад се на прирубничким вентилима могу видети класе 125 и 250. Ово је степен притиска прирубница од ливеног гвожђа. Иста је као и величина прикључка класе 150 и класе 300, осим што су заптивне површине прве две пуне равне (FF).
Вентили са плочицом и Луг вентили су такође прирубнички.
2.2 Спој за сучеоно заваривање
Због високе чврстоће завареног споја и доброг заптивања, вентили повезани завареним спојем у хемијском систему се углавном користе у неким високим температурама, високим притиском, високо токсичним медијима, запаљивим и експлозивним ситуацијама.
2.3 Заваривање утичницом и навојни спој
се генерално користи у цевним системима чија номинална величина не прелази DN40, али се не може користити за флуидне медије са корозијом у пукотинама.
Навојни спој се не сме користити на цевоводима са високо токсичним и запаљивим медијумима, а истовремено треба избегавати његову употребу у условима цикличног оптерећења. Тренутно се користи у случајевима када притисак у пројекту није висок. Облик навоја на цевоводу је углавном конусни цевни навој. Постоје две спецификације конусног цевног навоја. Углови врха конуса су 55° и 60° респективно. Ова два типа се не могу заменити. На цевоводима са запаљивим или високо опасним медијумима, ако инсталација захтева навојни спој, номинална величина не сме прећи DN20 у овом тренутку, а заваривање заптивача треба извршити након навојног споја.
3. Материјал
Материјали вентила обухватају кућиште вентила, унутрашње делове, заптивке, материјале за паковање и причвршћиваче. Пошто постоји много материјала за вентиле и због ограничења простора, овај чланак само укратко представља типичне материјале кућишта вентила. Материјали кућишта од црних метала укључују ливено гвожђе, угљенични челик, нерђајући челик и легирани челик.
3.1 ливено гвожђе
Сиви лив (A1262B) се генерално користи на вентилима ниског притиска и не препоручује се за употребу на процесним цевоводима. Перформансе (чврстоћа и жилавост) нодуларног гвожђа (A395) су боље од сивог ливеног гвожђа.
3.2 Угљенични челик
Најчешћи материјали од угљеничног челика у производњи вентила су A2162WCB (ливење) и A105 (ковање). Посебну пажњу треба обратити на угљенични челик који ради изнад 400℃ током дужег времена, што ће утицати на век трајања вентила. За вентиле на ниским температурама, најчешће се користе A3522LCB (ливење) и A3502LF2 (ковање).
3.3 Аустенитни нерђајући челик
Аустенитни нерђајући челик се обично користи у корозивним условима или условима ултраниских температура. Уобичајено коришћени одливци су A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 и A351-CF3M; најчешће коришћени отковци су A182-F304, A182-F316, A182-F304L и A182-F316L.
3.4 легирани челик
За вентиле за ниске температуре, обично се користе A352-LC3 (ливци) и A350-LF3 (ковани делови).
За вентиле за високе температуре, уобичајено се користе A217-WC6 (ливење), A182-F11 (ковање) и A217-WC9 (ливење), A182-F22 (ковање). Пошто WC9 и F22 припадају серији 2-1/4Cr-1Mo, они садрже више Cr и Mo од WC6 и F11 који припадају серији 1-1/4Cr-1/2Mo, тако да имају бољу отпорност на пузање на високим температурама.
4. Режим вожње
Вентил обично користи ручни режим рада. Када вентил има већи номинални притисак или већу номиналну величину, тешко је ручно управљати вентилом, па се могу користити зупчасти преносници и други начини рада. Избор режима погона вентила треба одредити према типу, номиналном притиску и номиналној величини вентила. Табела 1 приказује услове под којима треба размотрити зупчасте погоне за различите вентиле. За различите произвођаче, ови услови се могу мало разликовати, што се може утврдити преговорима.
5. Принципи избора вентила
5.1 Главни параметри које треба узети у обзир при избору вентила
(1) Природа испоручене течности утицаће на избор типа вентила и материјала конструкције вентила.
(2) Захтеви за функцију (регулација или искључивање), који углавном утичу на избор типа вентила.
(3) Радни услови (да ли су чести), који ће утицати на избор типа вентила и материјала вентила.
(4) Карактеристике протока и губитак трења.
(5) Номинална величина вентила (вентили са великом номиналном величином могу се наћи само у ограниченом броју типова вентила).
(6) Остали посебни захтеви, као што су аутоматско затварање, балансирање притиска итд.
5.2 Избор материјала
(1) Отковци се генерално користе за мале пречнике (DN≤40), а одливци се генерално користе за велике пречнике (DN>40). За крајњу прирубницу кованог тела вентила, требало би дати предност интегрисаном кованом телу вентила. Ако је прирубница заварена за тело вентила, треба извршити 100% радиографски преглед завара.
(2) Садржај угљеника у кућиштима вентила од угљеничног челика завареним челичним заваром не сме бити већи од 0,25%, а еквивалент угљеника не сме бити већи од 0,45%.
Напомена: Када радна температура аустенитног нерђајућег челика пређе 425°C, садржај угљеника не сме бити мањи од 0,04%, а стање термичке обраде је веће од 1040°C брзог хлађења (CF8) и 1100°C брзог хлађења (CF8M).
(4) Када је флуид корозивни и не може се користити обичан аустенитни нерђајући челик, треба размотрити неке посебне материјале, као што су 904L, дуплекс челик (као што је S31803, итд.), монел и хастелој.
5.3 Избор запорног вентила
(1) Крута једнострука капија се генерално користи када је DN≤50; еластична једнострука капија се генерално користи када је DN>50.
(2) За флексибилни једноструки запорни вентил криогеног система, отвор за вентилацију треба отворити на запорном вентилу на страни високог притиска.
(3) Запорни вентили са малим цурењем треба да се користе у радним условима који захтевају мало цурење. Запорни вентили са малим цурењем имају различите структуре, међу којима се запорни вентили са мехом углавном користе у хемијским постројењима.
(4) Иако је запорни вентил најчешће коришћени тип у опреми за петрохемијско производњу, запорни вентили се не смеју користити у следећим ситуацијама:
① Пошто је висина отвора велика, а простор потребан за рад велики, није погодан за прилике са малим радним простором.
② Време отварања и затварања је дуго, тако да није погодно за брза отварања и затварања.
③ Није погодно за течности са чврстим седиментима. Затварач се неће затворити због хабања заптивне површине.
④ Није погодно за подешавање протока. Јер када је запорни вентил делимично отворен, медијум ће створити вртложне струје на задњој страни запорног вентила, што лако може изазвати ерозију и вибрације запорног вентила, а заптивна површина седишта вентила се такође лако оштећује.
⑤ Чест рад вентила ће изазвати прекомерно хабање површине седишта вентила, тако да је обично погодан само за ретко коришћење
5.4 Избор глобусног вентила
(1) У поређењу са запорним вентилом исте спецификације, запорни вентил има већу конструкцијску дужину. Генерално се користи на цевоводима са DN≤250, јер је обрада и производња запорних вентила великог пречника проблематичнија, а перформансе заптивања нису тако добре као код запорних вентила малог пречника.
(2) Због великог отпора течности запорног вентила, он није погодан за суспендоване чврсте материје и флуидне медије са високим вискозитетом.
(3) Игличасти вентил је запорни вентил са финим конусним чепом, који се може користити за фино подешавање малог протока или као вентил за узорковање. Обично се користи за мале пречнике. Ако је калибар велики, потребна је и функција подешавања, а може се користити и вентил за гас. У овом случају, звук вентила има облик параболе.
(4) За радне услове који захтевају мало цурење, треба користити запорни вентил са малим цурењем. Запорни вентили са малим цурењем имају много конструкција, међу којима се запорни вентили са мехом углавном користе у хемијским постројењима.
Кугласти вентили са мехом се чешће користе од запорних вентила са мехом, јер кугласти вентили са мехом имају краћи мех и дужи век трајања циклуса. Међутим, вентили са мехом су скупи, а квалитет меха (као што су материјали, време циклуса итд.) и заваривање директно утичу на век трајања и перформансе вентила, па им треба обратити посебну пажњу при избору.
5.5 Избор неповратног вентила
(1) Хоризонтални неповратни вентили се генерално користе у случајевима са DN≤50 и могу се инсталирати само на хоризонталне цевоводе. Вертикални неповратни вентили се обично користе у случајевима са DN≤100 и инсталирају се на вертикалне цевоводе.
(2) Неповратни вентил подизача може се одабрати са опругом, а перформансе заптивања су у овом тренутку боље него без опруге.
(3) Минимални пречник неповратног вентила је генерално DN>50. Може се користити на хоризонталним или вертикалним цевима (флуид мора бити одоздо нагоре), али лако може изазвати хидраулични удар. Двоструки диск неповратни вентил (двоструки диск) је често типа плочице, што је најпространији неповратни вентил, погодан за распоред цевовода и посебно се широко користи на великим пречницима. Пошто се диск обичног неповратног вентила (једноструки диск) не може потпуно отворити до 90°, постоји одређени отпор протока, па када процес то захтева, посебни захтеви (захтевају потпуно отварање диска) или подизни неповратни вентил типа Y.
(4) У случају могућег хидрауличног удара, може се размотрити употреба неповратног вентила са уређајем за споро затварање и механизмом за пригушивање. Ова врста вентила користи медијум у цевоводу за амортизацију, и у тренутку када је неповратни вентил затворен, може елиминисати или смањити хидраулични удар, заштитити цевовод и спречити повратни ток пумпе.
5.6 Избор конусног вентила
(1) Због проблема у производњи, не треба користити неподмазиване конусне вентиле DN>250.
(2) Када је потребно да се у шупљини вентила не акумулира течност, треба одабрати чепни вентил.
(3) Када заптивање кугличног вентила са меким заптивачем не може да испуни захтеве, уколико дође до унутрашњег цурења, уместо тога се може користити чепни вентил.
(4) За неке радне услове, температура се често мења, па се не може користити обичан вентил са чепом. Пошто промене температуре узрокују различито ширење и скупљање компоненти вентила и заптивних елемената, дуготрајно скупљање заптивке ће изазвати цурење дуж стабла вентила током термичког циклуса. У овом тренутку, потребно је размотрити посебне вентиле са чепом, као што је серија за тешке услове рада XOMOX, који се не могу производити у Кини.
5.7 Избор кугличног вентила
(1) Куглични вентил који се монтира одозго може се поправити онлајн. Троделни куглични вентили се генерално користе за навојне и заварене спојеве.
(2) Када цевовод има систем са кугличним пролазом, могу се користити само куглични вентили пуног пречника.
(3) Заптивање меког заптивача је боље од тврдог заптивача, али се не може користити на високим температурама (отпорност различитих неметалних заптивних материјала на температуру није иста).
(4) се не сме користити у случајевима када није дозвољено накупљање течности у шупљини вентила.
5.8 Избор лептир вентила
(1) Када је потребно раставити оба краја лептир вентила, треба одабрати лептир вентил са навојним ушицама или прирубничким спојним вентилом.
(2) Минимални пречник централног лептир вентила је генерално DN50; минимални пречник ексцентричног лептир вентила је генерално DN80.
(3) Приликом коришћења троструког ексцентричног PTFE лептир вентила са седиштем, препоручује се седиште у облику слова U.
5.9 Избор мембранског вентила
(1) Тип са директним протоком има низак отпор флуиду, дуг ход отварања и затварања дијафрагме, а век трајања дијафрагме није тако добар као код типа са преливом.
(2) Тип прелива има велики отпор течности, кратак ход отварања и затварања дијафрагме, а век трајања дијафрагме је бољи од оног код типа са директним протоком.
5.10 утицај других фактора на избор вентила
(1) Када је дозвољени пад притиска у систему мали, треба одабрати тип вентила са мањим отпором флуида, као што је запорни вентил, куглични вентил са директним протоком итд.
(2) Када је потребно брзо затварање, треба користити чепне вентиле, кугласте вентиле и лептир вентиле. За мале пречнике, треба дати предност кугластим вентилима.
(3) Већина вентила који се користе на лицу места имају ручне точкове. Ако постоји одређена удаљеност од радне тачке, може се користити ланчаник или продужна шипка.
(4) За вискозне течности, муље и медије са чврстим честицама треба користити чепне вентиле, кугласте вентиле или лептир вентиле.
(5) За чисте системе, генерално се бирају чепни вентили, кугласти вентили, мембрански вентили и лептир вентили (потребни су додатни захтеви, као што су захтеви за полирање, захтеви за заптивање итд.).
(6) Под нормалним околностима, вентили са номиналним притиском који прелази (укључујући) Класу 900 и DN≥50 користе поклопце са заптивком под притиском (Pressure Seal Bonnet); вентили са номиналним притиском нижим од (укључујући) Класе 600 користе поклопце са завртњима (Bolted Bonnet), за неке радне услове који захтевају строгу заштиту од цурења, може се размотрити заварени поклопац. У неким јавним пројектима ниског притиска и нормалне температуре, могу се користити поклопци са спојним спојницама (Union Bonnet), али ова структура се генерално не користи често.
(7) Ако је потребно одржавати вентил топлим или хладним, ручке кугличног вентила и чепног вентила треба продужити на споју са стаблом вентила како би се избегао слој изолације вентила, генерално не више од 150 мм.
(8) Када је калибар мали, ако се седиште вентила деформише током заваривања и термичке обраде, треба користити вентил са дугим телом вентила или кратком цеви на крају.
(9) Вентили (осим неповратних вентила) за криогене системе (испод -46°C) треба да користе продужену структуру врата поклопца. Вретено вентила треба да буде обрађено одговарајућом површинском обрадом како би се повећала тврдоћа површине и спречило гребање и утицај на заптивку на вретено вентила, заптивку и заптивну жлезду.
Поред разматрања горе наведених фактора при избору модела, захтеви процеса, безбедносни и економски фактори такође треба свеобухватно размотрити како би се донео коначан избор облика вентила. Такође је неопходно написати технички лист вентила, а општи технички лист вентила треба да садржи следећи садржај:
(1) Назив, номинални притисак и номинална величина вентила.
(2) Стандарди пројектовања и инспекције.
(3) Код вентила.
(4) Структура вентила, структура поклопца и спој на крају вентила.
(5) Материјали кућишта вентила, материјали заптивних површина седишта вентила и плоче вентила, материјали стабљика вентила и других унутрашњих делова, паковање, заптивке поклопца вентила и материјали за причвршћивање итд.
(6) Режим вожње.
(7) Захтеви за паковање и транспорт.
(8) Захтеви за унутрашњу и спољашњу заштиту од корозије.
(9) Захтеви за квалитет и захтеви за резервне делове.
(10) Захтеви власника и други посебни захтеви (као што су обележавање итд.).
6. Завршне напомене
Вентил заузима важну позицију у хемијском систему. Избор вентила за цевовод треба да се заснива на многим аспектима као што су фазно стање (течност, пара), садржај чврстих материја, притисак, температура и корозивна својства флуида који се транспортује у цевоводу. Поред тога, рад је поуздан и без проблема, трошкови су разумни, а производни циклус је такође важан фактор.
У прошлости, приликом избора материјала вентила у инжењерском пројектовању, генерално се узимао у обзир само материјал кућишта, а избор материјала као што су унутрашњи делови је био игнорисан. Неодговарајући избор унутрашњих материјала често ће довести до квара унутрашњег заптивања вентила, заптивке стабла вентила и заптивке поклопца вентила, што ће утицати на век трајања, неће се постићи првобитно очекивани ефекат употребе и лако ће довести до незгода.
Судећи по тренутној ситуацији, API вентили немају јединствени идентификациони код и иако национални стандардни вентил има скуп метода идентификације, он не може јасно приказати унутрашње делове и друге материјале, као ни друге посебне захтеве. Стога, у инжењерском пројекту, потребан вентил треба детаљно описати састављањем техничког листа вентила. Ово пружа погодност за избор вентила, набавку, инсталацију, пуштање у рад и резервне делове, побољшава ефикасност рада и смањује вероватноћу грешака.
Време објаве: 13. новембар 2021.