Vad ska vi göra i verkliga livet när vattenpumpen går sönder? Låt mig förklara lite kunskap inom detta område. De så kallade felen på styrventilinstrument kan grovt delas in i två kategorier, en är själva instrumentets fel och den andra är systemfelet, vilket är felet i instrumentets detekterings- och styrsystem under produktionsprocessen.
1. Fel på Taike-ventilen/vattenpumpens reglerventilinstrument
Den första typen av fel, eftersom felet är relativt tydligt, är bearbetningsmetoden relativt enkel. För denna typ av fel sammanfattade instrumentunderhållspersonalen en uppsättning av 10 metoder för att bedöma instrumentfelet.
1. Undersökningsmetod: Genom att undersöka och förstå felfenomenet och dess utvecklingsprocess, analysera och bedöma orsaken till felet.
2. Intuitiv inspektionsmetod: utan testutrustning, observera och hitta fel genom mänskliga sinnen (ögon, öron, näsa, händer).
3. Kretsbrytningsmetod: koppla bort den misstänkta delen från hela maskin- eller enhetskretsen och se om felet kan försvinna för att fastställa felets plats.
4. Kortslutningsmetod: kortslut tillfälligt en viss nivå av en krets eller komponent som misstänks vara felaktig, och observera om det finns någon förändring i feltillståndet för att fastställa felet.
5. Utbytesmetod: Genom att byta ut vissa komponenter eller kretskort för att fastställa felet på en viss plats.
6. Delningsmetod: Vid felsökning, dela upp kretsen och de elektriska komponenterna i flera delar för att ta reda på orsaken till felet.
7. Lagen om störningar i människokroppen: Människokroppen befinner sig i ett rörigt elektromagnetiskt fält (inklusive det elektromagnetiska fält som genereras av växelströmsnätet), och det kommer att inducera en svag lågfrekvent elektromotorisk kraft (nära tiotals till hundratals mikrovolt). När en mänsklig hand vidrör vissa kretsar i instrument och mätare kommer kretsarna att reflekteras. Denna princip kan användas för att enkelt identifiera vissa felaktiga delar av kretsen.
8. Spänningsmetod: Spänningsmetoden innebär att man använder en multimeter (eller annan voltmeter) för att mäta den misstänkta delen med ett lämpligt område, och mäter växelspänningen och likspänningen separat.
9. Strömmetod: Strömmetoden är uppdelad i direkt mätning och indirekt mätning. Direkt mätning innebär att man ansluter en amperemeter efter att kretsen har kopplats bort och jämför det uppmätta strömvärdet med värdet under mätarens normala tillstånd för att bedöma felet. Indirekt mätning öppnar inte kretsen, mäter spänningsfallet över resistansen och beräknar det ungefärliga strömvärdet baserat på resistansvärdet, vilket oftast används för att mäta strömmen i transistorelementet.
10. Motståndsmetod: Motståndsinspektionsmetoden är att kontrollera om ingångs- och utgångsmotståndet för hela kretsen och delar av instrumentet är normalt, om kondensatorn är trasig eller läcker, och om induktorn och transformatorn är frånkopplade. Ledningar, kortslutningar etc.
2. Fel på Taike-ventil-vattenpumpregleringsventilsystem
För den andra typen av instrumentfel, det vill säga instrumentfel i detektionskontrollsystemet under produktionsprocessen, är det mer komplicerat. Det förklaras utifrån tre aspekter: vikten, komplexiteten och grundläggande kunskaper om felhantering.
1. Vikten av felsökning
I processen för petroleum- och kemikalieproduktion inträffar ofta instrumentfel. Eftersom detekterings- och styrsystemet består av flera instrument (eller komponenter) via kablar (eller slangar) är det svårt att avgöra vilken länk som har fallerat. Hur man korrekt bedömer och hanterar instrumentfel i tid är direkt relaterat till säkerheten och stabiliteten i petroleum- och kemikalieproduktionen, samt kvaliteten och förbrukningen av kemiska produkter. Det återspeglar också bäst den faktiska arbetsförmågan och affärsnivån hos instrumentarbetare och instrumenttekniker.
2, komplexiteten i felhanteringen
På grund av egenskaperna hos rörledningsbaserad, processorienterad och helt sluten petroleum- och kemikalieproduktion, särskilt den höga automatiseringsnivån i moderna kemiföretag, är processoperationer nära besläktade med detektionsinstrument. Processpersonalen visar olika processparametrar, såsom reaktionstemperatur, genom detektionsinstrument, materialflöde, behållartryck och vätskenivå, råmaterialsammansättning etc. för att bedöma om processproduktionen är normal, om produktkvaliteten är kvalificerad, enligt instrumentets instruktioner för att öka eller minska produktionen, eller till och med stoppa. Det onormala fenomenet med indikatorindikeringen (indikationen är hög, låg, oförändrad, instabil etc.) innehåller i sig två faktorer:
(1) Processfaktorer, instrumentet återspeglar troget processens onormala förhållanden;
(2) Instrumentfaktor, på grund av ett fel i en viss länk i instrumentet (mätsystemet) finns det en felaktig indikation av processparametrarna. Dessa två faktorer blandas alltid samman, och det är svårt att bedöma omedelbart, vilket ökar komplexiteten i hanteringen av instrumentfel.
3. Grundläggande kunskaper om felsökning
Instrumenttekniker och instrumenttekniker måste kunna bedöma instrumentfel i rätt tid och noggrant. Förutom många års praktisk erfarenhet måste de vara väl bekanta med instrumentets funktionsprincip, struktur och prestandaegenskaper. Dessutom är det nödvändigt att vara bekant med varje länk i mätkontrollsystemet, att förstå processmediets fysikaliska och kemiska egenskaper och egenskaperna hos den huvudsakliga kemiska utrustningen. Detta kan hjälpa instrumentteknikern att bredda sitt tänkande och hjälpa till att analysera och bedöma felet.
Publiceringstid: 6 september 2021