நீர் பம்ப் ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வின் சிக்கலை எவ்வாறு தீர்ப்பது?

நிஜ வாழ்க்கையில், தண்ணீர் பம்ப் பழுதடையும் போது நாம் என்ன செய்ய வேண்டும்? இந்த பகுதியில் சில அறிவை நான் உங்களுக்கு விளக்குகிறேன். கட்டுப்பாட்டு வால்வு கருவி தவறுகள் என்று அழைக்கப்படுவதை தோராயமாக இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம், ஒன்று கருவியின் தவறு, மற்றொன்று அமைப்பு தவறு, இது உற்பத்தி செயல்முறையின் போது கருவி கண்டறிதல் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் தவறு.

1. டைக் வால்வு-நீர் பம்ப் வால்வு கருவி செயலிழப்பை ஒழுங்குபடுத்துதல்

முதல் வகை தோல்வி, தோல்வி ஒப்பீட்டளவில் தெளிவாக இருப்பதால், செயலாக்க முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது. இந்த வகையான தோல்விக்கு, கருவி பராமரிப்பு பணியாளர்கள் கருவி செயலிழப்பை மதிப்பிடுவதற்கான 10 முறைகளின் தொகுப்பை சுருக்கமாகக் கூறினர்.

1. விசாரணை முறை: தோல்வி நிகழ்வு மற்றும் அதன் வளர்ச்சி செயல்முறையை விசாரித்து புரிந்துகொள்வதன் மூலம், தோல்விக்கான காரணத்தை பகுப்பாய்வு செய்து தீர்மானிக்கவும்.

2. உள்ளுணர்வு ஆய்வு முறை: எந்த சோதனை உபகரணங்களும் இல்லாமல், மனித புலன்கள் (கண்கள், காதுகள், மூக்கு, கைகள்) மூலம் கவனித்து தவறுகளைக் கண்டறியவும்.

3. சர்க்யூட் பிரேக்கிங் முறை: முழு இயந்திரம் அல்லது யூனிட் சர்க்யூட்டில் இருந்து சந்தேகிக்கப்படும் பகுதியை துண்டித்து, தவறு எங்குள்ளது என்பதை தீர்மானிக்க, தவறு மறைந்து போகுமா என்று பார்க்கவும்.

4. ஷார்ட்-சர்க்யூட் முறை: பழுதடைந்ததாக சந்தேகிக்கப்படும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான சுற்று அல்லது கூறுகளை தற்காலிகமாக ஷார்ட்-சர்க்யூட் செய்து, பிழையைக் கண்டறிய பிழை நிலையில் ஏதேனும் மாற்றம் உள்ளதா என்பதைக் கண்காணிக்கவும்.

5. மாற்று முறை: ஒரு குறிப்பிட்ட நிலையில் உள்ள பிழையைக் கண்டறிய சில கூறுகள் அல்லது சுற்று பலகைகளை மாற்றுவதன் மூலம்.

6. பிரிவு முறை: பிழைகளைக் கண்டறியும் செயல்பாட்டில், பிழைக்கான காரணத்தைக் கண்டறிய சுற்று மற்றும் மின் கூறுகளைப் பல பகுதிகளாகப் பிரிக்கவும்.

7. மனித உடல் குறுக்கீடு விதி: மனித உடல் ஒரு குழப்பமான மின்காந்த புலத்தில் உள்ளது (ஏசி கட்டத்தால் உருவாக்கப்படும் மின்காந்த புலம் உட்பட), மேலும் இது பலவீனமான குறைந்த அதிர்வெண் மின் இயக்க விசையைத் தூண்டும் (கிட்டத்தட்ட பத்து முதல் நூற்றுக்கணக்கான மைக்ரோவோல்ட்கள் வரை). ஒரு மனித கை கருவிகள் மற்றும் மீட்டர்களின் சில சுற்றுகளைத் தொடும்போது, சுற்றுகள் பிரதிபலிக்கும். சுற்றுகளின் சில தவறான பகுதிகளை எளிதாகக் கண்டறிய இந்தக் கொள்கையைப் பயன்படுத்தலாம்.

8. மின்னழுத்த முறை: மின்னழுத்த முறை என்பது ஒரு மல்டிமீட்டரை (அல்லது பிற வோல்ட்மீட்டரை) பயன்படுத்தி சந்தேகிக்கப்படும் பகுதியை பொருத்தமான வரம்பில் அளவிடுவதும், AC மின்னழுத்தத்தையும் DC மின்னழுத்தத்தையும் தனித்தனியாக அளவிடுவதும் ஆகும்.

9. மின்னோட்ட முறை: மின்னோட்ட முறை நேரடி அளவீடு மற்றும் மறைமுக அளவீடு என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. சுற்று துண்டிக்கப்பட்ட பிறகு ஒரு அம்மீட்டரை இணைப்பதே நேரடி அளவீடு ஆகும், மேலும் அளவிடப்பட்ட மின்னோட்ட மதிப்பை மீட்டரின் இயல்பான நிலையின் கீழ் உள்ள மதிப்புடன் ஒப்பிட்டு பிழையை தீர்மானிக்கிறது. மறைமுக அளவீடு சுற்றுகளைத் திறக்காது, எதிர்ப்பின் மீதான மின்னழுத்த வீழ்ச்சியை அளவிடுகிறது மற்றும் எதிர்ப்பு மதிப்பின் அடிப்படையில் தோராயமான மின்னோட்ட மதிப்பைக் கணக்கிடுகிறது, இது பெரும்பாலும் டிரான்சிஸ்டர் தனிமத்தின் மின்னோட்டத்தை அளவிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

10. மின்தடை முறை: மின்தடை ஆய்வு முறை என்பது முழு சுற்று மற்றும் கருவியின் ஒரு பகுதியின் உள்ளீடு மற்றும் வெளியீட்டு மின்மறுப்பு இயல்பானதா, மின்தேக்கி உடைந்ததா அல்லது கசிந்ததா, மற்றும் மின்தூண்டி மற்றும் மின்மாற்றி துண்டிக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கும். கம்பி, குறுகிய சுற்று போன்றவை.

2. டைக் வால்வு-நீர் பம்ப் ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வு அமைப்பு செயலிழப்பு

இரண்டாவது வகை கருவி செயலிழப்புக்கு, அதாவது, உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது கண்டறிதல் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் கருவி செயலிழப்புக்கு, இது மிகவும் சிக்கலானது. இது மூன்று அம்சங்களிலிருந்து விளக்கப்பட்டுள்ளது: தவறு கையாளுதலின் முக்கியத்துவம், சிக்கலான தன்மை மற்றும் அடிப்படை அறிவு.

1. சரிசெய்தலின் முக்கியத்துவம்

பெட்ரோலியம் மற்றும் வேதியியல் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், கருவி செயலிழப்புகள் பெரும்பாலும் நிகழ்கின்றன. கண்டறிதல் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு கேபிள்கள் (அல்லது குழாய்கள்) மூலம் பல கருவிகள் (அல்லது கூறுகள்) கொண்டிருப்பதால், எந்த இணைப்பு தோல்வியடைந்தது என்பதை தீர்மானிப்பது கடினம். கருவி செயலிழப்புகளை சரியான நேரத்தில் எவ்வாறு சரியாக தீர்மானிப்பது மற்றும் கையாள்வது என்பது பெட்ரோலியம் மற்றும் வேதியியல் உற்பத்தியின் பாதுகாப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மை மற்றும் வேதியியல் பொருட்களின் தரம் மற்றும் நுகர்வு ஆகியவற்றுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. இது கருவி தொழிலாளர்கள் மற்றும் கருவி தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களின் உண்மையான வேலை திறன் மற்றும் வணிக நிலையையும் சிறப்பாக பிரதிபலிக்கிறது.

2, தவறு கையாளுதலின் சிக்கலான தன்மை

குழாய்வழி, செயல்முறை சார்ந்த மற்றும் முழுமையாக மூடப்பட்ட பெட்ரோலியம் மற்றும் வேதியியல் உற்பத்தி செயல்பாடுகளின் பண்புகள், குறிப்பாக நவீன வேதியியல் நிறுவனங்களில் அதிக அளவிலான ஆட்டோமேஷன் காரணமாக, செயல்முறை செயல்பாடுகள் கண்டறிதல் கருவிகளுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையவை. செயல்முறை பணியாளர்கள் கண்டறிதல் கருவிகள் மூலம் எதிர்வினை வெப்பநிலை போன்ற பல்வேறு செயல்முறை அளவுருக்களைக் காட்டுகிறார்கள். , பொருள் ஓட்டம், கொள்கலன் அழுத்தம் மற்றும் திரவ நிலை, மூலப்பொருள் கலவை போன்றவை. செயல்முறை உற்பத்தி இயல்பானதா, தயாரிப்பு தரம் தகுதியானதா என்பதை தீர்மானிக்க, கருவியின் அறிவுறுத்தல்களின்படி உற்பத்தியை அதிகரிக்க அல்லது குறைக்க அல்லது நிறுத்த. காட்டி அறிகுறியின் அசாதாரண நிகழ்வு (குறிப்பு அதிகமாக உள்ளது, குறைவாக உள்ளது, மாறாமல் உள்ளது, நிலையற்றது, முதலியன), தானே இரண்டு காரணிகளைக் கொண்டுள்ளது:

(1) செயல்முறை காரணிகள், கருவி செயல்முறையின் அசாதாரண நிலைமைகளை உண்மையாக பிரதிபலிக்கிறது;

(2) கருவி காரணி, கருவியின் ஒரு குறிப்பிட்ட இணைப்பில் (அளவீட்டு அமைப்பு) ஏற்படும் பிழை காரணமாக, செயல்முறை அளவுருக்கள் தவறாகக் குறிக்கப்படுகின்றன. இந்த இரண்டு காரணிகளும் எப்போதும் ஒன்றாகக் கலக்கப்படுகின்றன, மேலும் உடனடியாகத் தீர்மானிப்பது கடினம், இது கருவி தவறு கையாளுதலின் சிக்கலை அதிகரிக்கிறது.

3. சரிசெய்தல் பற்றிய அடிப்படை அறிவு

கருவி தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் மற்றும் கருவி தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் கருவி தோல்விகளை சரியான நேரத்தில் மற்றும் துல்லியமாக மதிப்பிட வேண்டும். பல வருட நடைமுறை அனுபவத்துடன் கூடுதலாக, அவர்கள் கருவியின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை, கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்திறன் பண்புகளை நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டும். கூடுதலாக, அளவீட்டு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் உள்ள ஒவ்வொரு இணைப்பையும் நன்கு அறிந்திருப்பது அவசியம், செயல்முறை ஊடகத்தின் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள் மற்றும் முக்கிய வேதியியல் உபகரணங்களின் பண்புகளைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். இது கருவி தொழில்நுட்ப வல்லுநர் தனது சிந்தனையை விரிவுபடுத்தவும், தோல்வியை பகுப்பாய்வு செய்து தீர்மானிக்கவும் உதவும்.