నీటి పంపు నియంత్రణ వాల్వ్ సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలి?

నిజ జీవితంలో, నీటి పంపు విఫలమైనప్పుడు మనం ఏమి చేయాలి? ఈ ప్రాంతంలో కొంత జ్ఞానాన్ని నేను మీకు వివరిస్తాను. నియంత్రణ వాల్వ్ పరికర లోపాలు అని పిలవబడే వాటిని సుమారుగా రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు, ఒకటి పరికరం యొక్క లోపం, మరియు మరొకటి వ్యవస్థ లోపం, ఇది ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సమయంలో పరికర గుర్తింపు మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క లోపం.

1. టైకే వాల్వ్-వాటర్ పంప్ నియంత్రణ వాల్వ్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ వైఫల్యం

మొదటి రకం వైఫల్యం, వైఫల్యం సాపేక్షంగా స్పష్టంగా ఉన్నందున, ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి సాపేక్షంగా సులభం. ఈ రకమైన వైఫల్యానికి, పరికర నిర్వహణ సిబ్బంది పరికర వైఫల్యాన్ని నిర్ధారించడానికి 10 పద్ధతుల సమితిని సంగ్రహించారు.

1. దర్యాప్తు పద్ధతి: వైఫల్య దృగ్విషయం మరియు దాని అభివృద్ధి ప్రక్రియ యొక్క దర్యాప్తు మరియు అవగాహన ద్వారా, వైఫల్యానికి కారణాన్ని విశ్లేషించి నిర్ధారించండి.

2. సహజమైన తనిఖీ పద్ధతి: ఎటువంటి పరీక్షా పరికరాలు లేకుండా, మానవ ఇంద్రియాల ద్వారా (కళ్ళు, చెవులు, ముక్కు, చేతులు) గమనించి లోపాలను కనుగొనండి.

3. సర్క్యూట్ బ్రేకింగ్ పద్ధతి: మొత్తం యంత్రం లేదా యూనిట్ సర్క్యూట్ నుండి అనుమానిత భాగాన్ని డిస్‌కనెక్ట్ చేయండి మరియు లోపం ఉన్న స్థానాన్ని గుర్తించడానికి, లోపం కనిపించకుండా పోతుందో లేదో చూడండి.

4. షార్ట్-సర్క్యూట్ పద్ధతి: తాత్కాలికంగా లోపభూయిష్టంగా ఉన్నట్లు అనుమానించబడిన సర్క్యూట్ లేదా కాంపోనెంట్ యొక్క నిర్దిష్ట స్థాయిని షార్ట్-సర్క్యూట్ చేయండి మరియు లోపాన్ని గుర్తించడానికి లోప స్థితిలో ఏదైనా మార్పు ఉందో లేదో గమనించండి.

5. భర్తీ పద్ధతి: ఒక నిర్దిష్ట స్థానంలో లోపాన్ని గుర్తించడానికి కొన్ని భాగాలు లేదా సర్క్యూట్ బోర్డులను భర్తీ చేయడం ద్వారా.

6. విభజన పద్ధతి: లోపాలను కనుగొనే ప్రక్రియలో, లోపానికి కారణాన్ని తెలుసుకోవడానికి సర్క్యూట్ మరియు విద్యుత్ భాగాలను అనేక భాగాలుగా విభజించండి.

7. మానవ శరీర జోక్యం నియమం: మానవ శరీరం గజిబిజిగా ఉన్న విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రంలో ఉంది (AC గ్రిడ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రంతో సహా), మరియు ఇది బలహీనమైన తక్కువ-ఫ్రీక్వెన్సీ ఎలక్ట్రోమోటివ్ శక్తిని ప్రేరేపిస్తుంది (పదుల నుండి వందల మైక్రోవోల్ట్‌ల వరకు). మానవ చేయి పరికరాలు మరియు మీటర్ల యొక్క కొన్ని సర్క్యూట్‌లను తాకినప్పుడు, సర్క్యూట్‌లు ప్రతిబింబిస్తాయి. సర్క్యూట్‌లోని కొన్ని లోపభూయిష్ట భాగాలను సులభంగా గుర్తించడానికి ఈ సూత్రాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.

8. వోల్టేజ్ పద్ధతి: వోల్టేజ్ పద్ధతి అంటే అనుమానిత భాగాన్ని తగిన పరిధితో కొలవడానికి మల్టీమీటర్ (లేదా ఇతర వోల్టమీటర్) ఉపయోగించడం మరియు AC వోల్టేజ్ మరియు DC వోల్టేజ్‌లను విడిగా కొలవడం.

9. కరెంట్ పద్ధతి: కరెంట్ పద్ధతిని ప్రత్యక్ష కొలత మరియు పరోక్ష కొలతగా విభజించారు. సర్క్యూట్ డిస్‌కనెక్ట్ అయిన తర్వాత అమ్మీటర్‌ను కనెక్ట్ చేయడం మరియు కొలిచిన కరెంట్ విలువను మీటర్ యొక్క సాధారణ స్థితిలో ఉన్న విలువతో పోల్చి లోపాన్ని నిర్ధారించడం ప్రత్యక్ష కొలత. పరోక్ష కొలత సర్క్యూట్‌ను తెరవదు, నిరోధకతపై వోల్టేజ్ డ్రాప్‌ను కొలుస్తుంది మరియు నిరోధక విలువ ఆధారంగా సుమారుగా కరెంట్ విలువను లెక్కిస్తుంది, ఇది ఎక్కువగా ట్రాన్సిస్టర్ మూలకం యొక్క కరెంట్ కొలత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

10. రెసిస్టెన్స్ పద్ధతి: మొత్తం సర్క్యూట్ మరియు పరికరం యొక్క భాగం యొక్క ఇన్‌పుట్ మరియు అవుట్‌పుట్ రెసిస్టెన్స్ సాధారణంగా ఉందా, కెపాసిటర్ విరిగిపోయిందా లేదా లీక్ అవుతుందా మరియు ఇండక్టర్ మరియు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడిందా అని తనిఖీ చేయడం రెసిస్టెన్స్ ఇన్‌స్పెక్షన్ పద్ధతి. వైర్, షార్ట్ సర్క్యూట్ మొదలైనవి.

2. టైకే వాల్వ్-వాటర్ పంప్ నియంత్రణ వాల్వ్ వ్యవస్థ వైఫల్యం

రెండవ రకమైన పరికర వైఫల్యానికి, అంటే, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో గుర్తింపు నియంత్రణ వ్యవస్థలో పరికర వైఫల్యానికి, ఇది మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది. ఇది మూడు అంశాల నుండి వివరించబడింది: ప్రాముఖ్యత, సంక్లిష్టత మరియు తప్పు నిర్వహణ యొక్క ప్రాథమిక జ్ఞానం.

1. ట్రబుల్షూటింగ్ యొక్క ప్రాముఖ్యత

పెట్రోలియం మరియు రసాయన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, పరికరాల వైఫల్యాలు తరచుగా సంభవిస్తాయి. గుర్తింపు మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ కేబుల్స్ (లేదా గొట్టాలు) ద్వారా అనేక పరికరాలతో (లేదా భాగాలు) కూడి ఉంటుంది కాబట్టి, ఏ లింక్ విఫలమైందో గుర్తించడం కష్టం. పరికరాల వైఫల్యాలను సకాలంలో ఎలా సరిగ్గా నిర్ధారించాలి మరియు ఎదుర్కోవాలి అనేది పెట్రోలియం మరియు రసాయన ఉత్పత్తి యొక్క భద్రత మరియు స్థిరత్వం మరియు రసాయన ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు వినియోగానికి నేరుగా సంబంధించినది. ఇది పరికరాల కార్మికులు మరియు పరికరాల సాంకేతిక నిపుణుల వాస్తవ పని సామర్థ్యం మరియు వ్యాపార స్థాయిని కూడా ఉత్తమంగా ప్రతిబింబిస్తుంది.

2, తప్పు నిర్వహణ సంక్లిష్టత

పైప్‌లైన్ చేయబడిన, ప్రాసెస్-ఆధారితమైన మరియు పూర్తిగా మూసివేయబడిన పెట్రోలియం మరియు రసాయన ఉత్పత్తి కార్యకలాపాల లక్షణాల కారణంగా, ముఖ్యంగా ఆధునిక రసాయన కంపెనీలలో అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ కారణంగా, ప్రాసెస్ కార్యకలాపాలు డిటెక్షన్ పరికరాలకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. ప్రాసెస్ సిబ్బంది డిటెక్షన్ పరికరాల ద్వారా ప్రతిచర్య ఉష్ణోగ్రత వంటి వివిధ ప్రక్రియ పారామితులను ప్రదర్శిస్తారు. , మెటీరియల్ ప్రవాహం, కంటైనర్ పీడనం మరియు ద్రవ స్థాయి, ముడి పదార్థాల కూర్పు మొదలైనవి. ప్రక్రియ ఉత్పత్తి సాధారణమైనదా, ఉత్పత్తి నాణ్యత అర్హత కలిగి ఉందా అని నిర్ధారించడానికి, ఉత్పత్తిని పెంచడానికి లేదా తగ్గించడానికి లేదా ఆపడానికి పరికరం యొక్క సూచనల ప్రకారం. సూచిక సూచిక యొక్క అసాధారణ దృగ్విషయం (సూచన ఎక్కువ, తక్కువ, మారదు, అస్థిరంగా ఉంటుంది, మొదలైనవి), స్వయంగా రెండు అంశాలను కలిగి ఉంటుంది:

(1) ప్రక్రియ కారకాలు, పరికరం ప్రక్రియ యొక్క అసాధారణ పరిస్థితులను నమ్మకంగా ప్రతిబింబిస్తుంది;

(2) ఇన్స్ట్రుమెంట్ ఫ్యాక్టర్, ఇన్స్ట్రుమెంట్ యొక్క ఒక నిర్దిష్ట లింక్ (కొలత వ్యవస్థ)లో లోపం కారణంగా, ప్రాసెస్ పారామితుల యొక్క తప్పు సూచన ఉంది. ఈ రెండు కారకాలు ఎల్లప్పుడూ కలిసి ఉంటాయి మరియు వెంటనే నిర్ధారించడం కష్టం, ఇది ఇన్స్ట్రుమెంట్ ఫాల్ట్ హ్యాండ్లింగ్ యొక్క సంక్లిష్టతను పెంచుతుంది.

3. ట్రబుల్షూటింగ్ యొక్క ప్రాథమిక జ్ఞానం

వాయిద్య సాంకేతిక నిపుణులు మరియు వాయిద్య సాంకేతిక నిపుణులు వాయిద్య వైఫల్యాలను సకాలంలో మరియు ఖచ్చితంగా అంచనా వేయాలి. సంవత్సరాల తరబడి సేకరించిన ఆచరణాత్మక అనుభవంతో పాటు, వారు వాయిద్యం యొక్క పని సూత్రం, నిర్మాణం మరియు పనితీరు లక్షణాలతో బాగా పరిచయం కలిగి ఉండాలి. అదనంగా, కొలత నియంత్రణ వ్యవస్థలోని ప్రతి లింక్‌తో పరిచయం కలిగి ఉండటం, ప్రక్రియ మాధ్యమం యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను మరియు ప్రధాన రసాయన పరికరాల లక్షణాలను అర్థం చేసుకోవడం అవసరం. ఇది వాయిద్య సాంకేతిక నిపుణుడు తన ఆలోచనను విస్తృతం చేసుకోవడానికి మరియు వైఫల్యాన్ని విశ్లేషించడానికి మరియు నిర్ధారించడంలో సహాయపడుతుంది.