వాల్వ్ కొనుగోలు కోసం ఆరు జాగ్రత్తలు

ఉదా. శక్తి పనితీరు

వాల్వ్ యొక్క బలం పనితీరు మాధ్యమం యొక్క ఒత్తిడిని తట్టుకునే వాల్వ్ సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది. వాల్వ్ అనేది అంతర్గత ఒత్తిడిని కలిగి ఉండే యాంత్రిక ఉత్పత్తి, కాబట్టి పగుళ్లు లేదా వైకల్యం లేకుండా దీర్ఘకాలిక ఉపయోగాన్ని నిర్ధారించడానికి ఇది తగినంత బలం మరియు దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి.

二. సీలింగ్ పనితీరు

వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ పనితీరు అనేది వాల్వ్ యొక్క ప్రతి సీలింగ్ భాగం మాధ్యమం లీకేజీని నిరోధించే సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది. ఇది వాల్వ్ యొక్క అతి ముఖ్యమైన సాంకేతిక పనితీరు సూచిక. వాల్వ్ మూడు సీలింగ్ భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ భాగాలు మరియు వాల్వ్ సీటు యొక్క రెండు సీలింగ్ ఉపరితలాల మధ్య పరిచయం; ప్యాకింగ్ మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ మరియు స్టఫింగ్ బాక్స్ మధ్య సరిపోలే ప్రదేశం; వాల్వ్ బాడీ మరియు బోనెట్ మధ్య కనెక్షన్. మునుపటి లీకేజీని అంతర్గత లీకేజ్ అని పిలుస్తారు, దీనిని సాధారణంగా లాక్స్ క్లోజర్ అని పిలుస్తారు, ఇది టైక్ వాల్వ్ మాధ్యమాన్ని కత్తిరించే సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. షట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌ల కోసం, అంతర్గత లీకేజ్ అనుమతించబడదు. తరువాతి రెండు లీక్‌లను బాహ్య లీకేజ్ అంటారు, అంటే, వాల్వ్ లోపలి నుండి వాల్వ్ వెలుపలికి మీడియం లీక్ అవుతుంది. లీకేజ్ పదార్థ నష్టానికి కారణమవుతుంది, పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేస్తుంది మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో ప్రమాదాలకు కారణమవుతుంది. మండే, పేలుడు, విషపూరిత లేదా రేడియోధార్మిక మాధ్యమానికి, బాహ్య లీకేజ్ అనుమతించబడదు, కాబట్టి టైక్ వాల్వ్‌లు నమ్మదగిన సీలింగ్ పనితీరును కలిగి ఉండాలి.

三, ప్రవహించే మాధ్యమం

మాధ్యమం వాల్వ్ గుండా ప్రవహించిన తర్వాత, పీడన నష్టం (వాల్వ్ ముందు మరియు వెనుక మధ్య పీడన వ్యత్యాసం) సంభవిస్తుంది, అంటే, వాల్వ్ మాధ్యమం యొక్క ప్రవాహానికి ఒక నిర్దిష్ట నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు మాధ్యమం వాల్వ్ యొక్క నిరోధకతను అధిగమించడానికి కొంత శక్తిని వినియోగిస్తుంది. శక్తి పరిరక్షణ దృక్కోణం నుండి, కవాటాలను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు మరియు తయారు చేసేటప్పుడు, ప్రవహించే మాధ్యమానికి వాల్వ్ యొక్క నిరోధకతను వీలైనంత వరకు తగ్గించాలి.

హోయిస్టింగ్ ఫోర్స్ మరియు హోయిస్టింగ్ మూమెంట్ హోయిస్టింగ్ ఫోర్స్ మరియు హోయిస్టింగ్ మూమెంట్ వాల్వ్ తెరవడానికి లేదా మూసివేయడానికి తప్పనిసరిగా ప్రయోగించాల్సిన ఫోర్స్ లేదా మూమెంట్‌ను సూచిస్తాయి. వాల్వ్‌ను మూసివేసేటప్పుడు, ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ భాగాలు మరియు సీటు యొక్క రెండు సీలింగ్ ఉపరితలాల మధ్య ఒక నిర్దిష్ట సీల్ నిర్దిష్ట ఒత్తిడిని ఏర్పరచడం అవసరం మరియు అదే సమయంలో వాల్వ్ స్టెమ్ మరియు ప్యాకింగ్ మధ్య అంతరాన్ని, వాల్వ్ స్టెమ్ మరియు నట్ మధ్య థ్రెడ్‌ను మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ చివర ఉన్న సపోర్ట్‌ను అధిగమించడం అవసరం. ఇతర ఘర్షణ భాగాల ఘర్షణ శక్తి, కాబట్టి, ఒక నిర్దిష్ట క్లోజింగ్ ఫోర్స్ మరియు క్లోజింగ్ టార్క్‌ను వర్తింపజేయాలి. వాల్వ్ యొక్క ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ ప్రక్రియలో, అవసరమైన ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ ఫోర్స్ మరియు ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ టార్క్ మార్చబడతాయి మరియు గరిష్ట విలువ క్లోజింగ్ లేదా ఓపెనింగ్ యొక్క చివరి క్షణంలో ఉంటుంది. ప్రారంభ తక్షణం. వాల్వ్‌లను డిజైన్ చేసేటప్పుడు మరియు తయారు చేసేటప్పుడు, వాటి క్లోజింగ్ ఫోర్స్ మరియు క్లోజింగ్ టార్క్‌ను తగ్గించడానికి ప్రయత్నించండి.

వేగం, తెరుచుకునే మరియు మూసివేసే వేగం

ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ వేగం అనేది వాల్వ్ ఓపెనింగ్ లేదా క్లోజింగ్ చర్యను పూర్తి చేయడానికి పట్టే సమయం ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది. సాధారణంగా, వాల్వ్ యొక్క ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ వేగంపై కఠినమైన అవసరాలు లేవు, కానీ కొన్ని పని పరిస్థితులకు ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ వేగం కోసం ప్రత్యేక అవసరాలు ఉన్నాయి. ప్రమాదాలను నివారించడానికి కొన్నింటికి వేగంగా ఓపెనింగ్ లేదా క్లోజింగ్ అవసరమైతే, మరికొన్నింటికి వాటర్ హామర్ మొదలైన వాటిని నివారించడానికి నెమ్మదిగా క్లోజింగ్ అవసరం. వాల్వ్ రకాన్ని ఎంచుకునేటప్పుడు దీనిని పరిగణించాలి.

五. చర్య సున్నితత్వం మరియు విశ్వసనీయత

ఇది మీడియా పారామితులలో మార్పులకు ప్రతిస్పందించడానికి వాల్వ్ యొక్క సున్నితత్వాన్ని సూచిస్తుంది. థొరెటల్ వాల్వ్‌లు, ప్రెజర్ తగ్గించే వాల్వ్‌లు మరియు రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్‌లు వంటి నిర్దిష్ట ఫంక్షన్‌లతో కూడిన వాల్వ్‌లకు, అలాగే భద్రతా వాల్వ్‌లు మరియు ట్రాప్‌ల వంటి నిర్దిష్ట ఫంక్షన్‌లతో కూడిన వాల్వ్‌లకు, వాటి క్రియాత్మక సున్నితత్వం మరియు విశ్వసనీయత చాలా ముఖ్యమైన సాంకేతిక పనితీరు సూచికలు.

మరియు సేవా జీవితం

ఇది వాల్వ్ యొక్క మన్నికను సూచిస్తుంది, వాల్వ్ యొక్క ముఖ్యమైన పనితీరు సూచిక మరియు గొప్ప ఆర్థిక ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంటుంది.ఇది సాధారణంగా సీలింగ్ అవసరాలకు హామీ ఇవ్వగల ఓపెనింగ్‌లు మరియు క్లోజింగ్‌ల సంఖ్య పరంగా వ్యక్తీకరించబడుతుంది మరియు ఇది వినియోగ సమయం పరంగా కూడా వ్యక్తీకరించబడుతుంది.

ఉపయోగించే కవాటాల రకాల పరంగా, యంత్రాలు, లోహశాస్త్రం, పెట్రోకెమికల్, రసాయన, పట్టణ నిర్మాణం మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో అత్యధిక రకాల కవాటాలు ఉన్నాయి. ముఖ్యంగా యంత్ర పరిశ్రమలో, అన్ని రకాల కవాటాలు ప్రాథమికంగా ఉపయోగించబడతాయి. యంత్ర పరిశ్రమతో పాటు, సీతాకోకచిలుక కవాటాలు ప్రధానంగా పెట్రోకెమికల్ మరియు లోహశాస్త్రంలో ఉపయోగించబడతాయి; డయాఫ్రాగమ్ కవాటాలు ప్రధానంగా లోహశాస్త్రం, విద్యుత్ శక్తి మరియు రసాయన పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడతాయి; చెక్ కవాటాలు ప్రధానంగా లోహశాస్త్రం, రసాయన పరిశ్రమ మరియు పెట్రోకెమికల్‌లో ఉపయోగించబడతాయి; స్టాప్ కవాటాలు ప్రధానంగా పెట్రోలియం మరియు రసాయన పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడతాయి; బాల్ కవాటాలు ప్రధానంగా పెట్రోలియం, రసాయన పరిశ్రమ మరియు లోహశాస్త్రంలో ఉపయోగించబడతాయి; నియంత్రించే వాల్వ్ ప్రధానంగా రసాయన పరిశ్రమ, లోహశాస్త్రం, విద్యుత్ శక్తి మరియు ఆహారంలో ఉపయోగించబడుతుంది; ఒత్తిడి తగ్గించే వాల్వ్ ప్రధానంగా పెట్రోకెమికల్, రసాయన పరిశ్రమ మరియు లోహశాస్త్రంలో ఉపయోగించబడుతుంది.