పైప్‌లైన్ వ్యవస్థలో కవాటాలు ఒక ముఖ్యమైన భాగం, మరియు రసాయన కర్మాగారాలలో లోహ కవాటాలు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి. వాల్వ్ యొక్క పనితీరు ప్రధానంగా తెరవడం మరియు మూసివేయడం, థ్రోట్లింగ్ చేయడం మరియు పైప్‌లైన్‌లు మరియు పరికరాల సురక్షితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడం కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. అందువల్ల, లోహ కవాటాల యొక్క సరైన మరియు సహేతుకమైన ఎంపిక మొక్కల భద్రత మరియు ద్రవ నియంత్రణ వ్యవస్థలలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.
1. కవాటాల రకాలు మరియు ఉపయోగాలు
ఇంజనీరింగ్‌లో అనేక రకాల కవాటాలు ఉన్నాయి. ద్రవ పీడనం, ఉష్ణోగ్రత మరియు భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలలో వ్యత్యాసం కారణంగా, ద్రవ వ్యవస్థలకు నియంత్రణ అవసరాలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి, వాటిలో గేట్ కవాటాలు, స్టాప్ కవాటాలు (థొరెటల్ కవాటాలు, సూది కవాటాలు), చెక్ కవాటాలు మరియు ప్లగ్‌లు ఉన్నాయి. కవాటాలు, బాల్ కవాటాలు, బటర్‌ఫ్లై కవాటాలు మరియు డయాఫ్రాగమ్ కవాటాలు రసాయన కర్మాగారాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
1.1 समानिक समानी स्तुत्रగేట్ వాల్వ్
సాధారణంగా ద్రవాల ప్రారంభ మరియు ముగింపును నియంత్రించడానికి ఉపయోగిస్తారు, చిన్న ద్రవ నిరోధకత, మంచి సీలింగ్ పనితీరు, మాధ్యమం యొక్క అనియంత్రిత ప్రవాహ దిశ, తెరవడానికి మరియు మూసివేయడానికి అవసరమైన చిన్న బాహ్య శక్తి మరియు చిన్న నిర్మాణ పొడవు.
వాల్వ్ స్టెమ్‌ను ప్రకాశవంతమైన కాండం మరియు దాచిన కాండంగా విభజించారు. బహిర్గతమైన స్టెమ్ గేట్ వాల్వ్ తినివేయు మీడియాకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు బహిర్గతమైన స్టెమ్ గేట్ వాల్వ్ ప్రాథమికంగా రసాయన ఇంజనీరింగ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది. దాచిన స్టెమ్ గేట్ వాల్వ్‌లను ప్రధానంగా జలమార్గాలలో ఉపయోగిస్తారు మరియు కొన్ని కాస్ట్ ఇనుము మరియు రాగి కవాటాలు వంటి తక్కువ-పీడన, తుప్పు పట్టని మాధ్యమ సందర్భాలలో ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తారు. గేట్ నిర్మాణంలో వెడ్జ్ గేట్ మరియు సమాంతర గేట్ ఉన్నాయి.
వెడ్జ్ గేట్లను సింగిల్ గేట్ మరియు డబుల్ గేట్‌గా విభజించారు. సమాంతర రామ్‌లను ఎక్కువగా చమురు మరియు గ్యాస్ రవాణా వ్యవస్థలలో ఉపయోగిస్తారు మరియు రసాయన ప్లాంట్లలో సాధారణంగా ఉపయోగించరు.
ప్రధానంగా కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. స్టాప్ వాల్వ్ పెద్ద ద్రవ నిరోధకత, పెద్ద ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ టార్క్ కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రవాహ దిశ అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది. గేట్ వాల్వ్‌లతో పోలిస్తే, గ్లోబ్ వాల్వ్‌లు ఈ క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి:
(1) ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ ప్రక్రియలో సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క ఘర్షణ శక్తి గేట్ వాల్వ్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
(2) ఓపెనింగ్ ఎత్తు గేట్ వాల్వ్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
(3) గ్లోబ్ వాల్వ్ సాధారణంగా ఒకే సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు తయారీ ప్రక్రియ మంచిది, ఇది నిర్వహణకు అనుకూలమైనది.
గేట్ వాల్వ్ లాగానే గ్లోబ్ వాల్వ్ కూడా ప్రకాశవంతమైన రాడ్ మరియు ముదురు రాడ్ కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి నేను వాటిని ఇక్కడ పునరావృతం చేయను. విభిన్న వాల్వ్ బాడీ నిర్మాణం ప్రకారం, స్టాప్ వాల్వ్ స్ట్రెయిట్-త్రూ, యాంగిల్ మరియు Y-రకాన్ని కలిగి ఉంటుంది. స్ట్రెయిట్-త్రూ రకం అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ద్రవ ప్రవాహ దిశ 90° మారే చోట యాంగిల్ రకం ఉపయోగించబడుతుంది.
అదనంగా, థొరెటల్ వాల్వ్ మరియు నీడిల్ వాల్వ్ కూడా ఒక రకమైన స్టాప్ వాల్వ్, ఇది సాధారణ స్టాప్ వాల్వ్ కంటే బలమైన నియంత్రణ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.
చెక్ వాల్వ్‌ను వన్-వే వాల్వ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ద్రవం యొక్క రివర్స్ ప్రవాహాన్ని నిరోధించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. అందువల్ల, చెక్ వాల్వ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, మీడియం యొక్క ప్రవాహ దిశ చెక్ వాల్వ్‌పై బాణం దిశకు అనుగుణంగా ఉండాలి అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించండి. అనేక రకాల చెక్ వాల్వ్‌లు ఉన్నాయి మరియు వివిధ తయారీదారులు వేర్వేరు ఉత్పత్తులను కలిగి ఉంటారు, కానీ అవి ప్రధానంగా స్వింగ్ రకం మరియు నిర్మాణం నుండి లిఫ్ట్ రకంగా విభజించబడ్డాయి. స్వింగ్ చెక్ వాల్వ్‌లలో ప్రధానంగా సింగిల్ వాల్వ్ రకం మరియు డబుల్ వాల్వ్ రకం ఉంటాయి.
సస్పెండ్ చేయబడిన ఘనపదార్థాలతో ద్రవ మాధ్యమాన్ని తెరవడం, మూసివేయడం మరియు త్రొటిల్ చేయడానికి సీతాకోకచిలుక వాల్వ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. ఇది చిన్న ద్రవ నిరోధకత, తక్కువ బరువు, చిన్న నిర్మాణ పరిమాణం మరియు వేగంగా తెరవడం మరియు మూసివేయడం కలిగి ఉంటుంది. ఇది పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన పైప్‌లైన్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ ఒక నిర్దిష్ట సర్దుబాటు పనితీరును కలిగి ఉంటుంది మరియు స్లర్రీని రవాణా చేయగలదు. గతంలో వెనుకబడిన ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ కారణంగా, సీతాకోకచిలుక వాల్వ్‌లు నీటి వ్యవస్థలలో ఉపయోగించబడ్డాయి, కానీ చాలా అరుదుగా ప్రాసెస్ సిస్టమ్‌లలో ఉపయోగించబడ్డాయి. పదార్థాలు, డిజైన్ మరియు ప్రాసెసింగ్ మెరుగుదలతో, ప్రాసెస్ సిస్టమ్‌లలో సీతాకోకచిలుక కవాటాలు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
సీతాకోకచిలుక కవాటాలు రెండు రకాలు: సాఫ్ట్ సీల్ మరియు హార్డ్ సీల్. సాఫ్ట్ సీల్ మరియు హార్డ్ సీల్ ఎంపిక ప్రధానంగా ద్రవ మాధ్యమం యొక్క ఉష్ణోగ్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాపేక్షంగా చెప్పాలంటే, సాఫ్ట్ సీల్ యొక్క సీలింగ్ పనితీరు హార్డ్ సీల్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.
రెండు రకాల సాఫ్ట్ సీల్స్ ఉన్నాయి: రబ్బరు మరియు PTFE (పాలిటెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్) వాల్వ్ సీట్లు. రబ్బరు సీట్ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌లు (రబ్బరు-లైన్డ్ వాల్వ్ బాడీలు) ఎక్కువగా నీటి వ్యవస్థలలో ఉపయోగించబడతాయి మరియు మధ్యరేఖ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి. రబ్బరు లైనింగ్ యొక్క అంచు రబ్బరు పట్టీగా పనిచేయగలదు కాబట్టి ఈ రకమైన సీతాకోకచిలుక వాల్వ్‌ను గాస్కెట్లు లేకుండా అమర్చవచ్చు. PTFE సీటు బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌లు ఎక్కువగా ప్రాసెస్ సిస్టమ్‌లలో ఉపయోగించబడతాయి, సాధారణంగా సింగిల్ ఎక్సెన్ట్రిక్ లేదా డబుల్ ఎక్సెన్ట్రిక్ నిర్మాణం.
హార్డ్ ఫిక్స్‌డ్ సీల్ రింగ్‌లు, మల్టీలేయర్ సీల్స్ (లామినేటెడ్ సీల్స్) మొదలైన అనేక రకాల హార్డ్ సీల్స్ ఉన్నాయి. తయారీదారు డిజైన్ తరచుగా భిన్నంగా ఉంటుంది కాబట్టి, లీకేజ్ రేటు కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. హార్డ్ సీల్ సీల్ సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ యొక్క నిర్మాణం ప్రాధాన్యంగా ట్రిపుల్ ఎక్సెన్ట్రిక్‌గా ఉంటుంది, ఇది థర్మల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ పరిహారం మరియు వేర్ పరిహారం యొక్క సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది. డబుల్ ఎక్సెన్ట్రిక్ లేదా ట్రిపుల్ ఎక్సెన్ట్రిక్ స్ట్రక్చర్ హార్డ్ సీల్ సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ కూడా రెండు-మార్గం సీలింగ్ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని రివర్స్ (తక్కువ పీడనం వైపు నుండి అధిక పీడనం వైపు) సీలింగ్ పీడనం సానుకూల దిశలో 80% కంటే తక్కువ ఉండకూడదు (అధిక పీడనం వైపు నుండి తక్కువ పీడనం వైపు). డిజైన్ మరియు ఎంపికను తయారీదారుతో చర్చించాలి.
1.5 కాక్ వాల్వ్
ప్లగ్ వాల్వ్ చిన్న ద్రవ నిరోధకత, మంచి సీలింగ్ పనితీరు, సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు రెండు దిశలలో సీలు చేయవచ్చు, కాబట్టి ఇది తరచుగా అత్యంత లేదా అత్యంత ప్రమాదకరమైన పదార్థాలపై ఉపయోగించబడుతుంది, కానీ ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ టార్క్ సాపేక్షంగా పెద్దది మరియు ధర సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.ప్లగ్ వాల్వ్ కుహరం ద్రవాన్ని కూడబెట్టుకోదు, ముఖ్యంగా అడపాదడపా పరికరంలోని పదార్థం కాలుష్యానికి కారణం కాదు, కాబట్టి ప్లగ్ వాల్వ్‌ను కొన్ని సందర్భాలలో ఉపయోగించాలి.
ప్లగ్ వాల్వ్ యొక్క ప్రవాహ మార్గాన్ని సరళ, మూడు-మార్గం మరియు నాలుగు-మార్గాలుగా విభజించవచ్చు, ఇది వాయువు మరియు ద్రవ ద్రవం యొక్క బహుళ-దిశాత్మక పంపిణీకి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
కాక్ వాల్వ్‌లను రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: నాన్-లూబ్రికేటెడ్ మరియు లూబ్రికేటెడ్. ఫోర్స్డ్ లూబ్రికేషన్‌తో ఆయిల్-సీల్డ్ ప్లగ్ వాల్వ్ ఫోర్స్డ్ లూబ్రికేషన్ కారణంగా ప్లగ్ మరియు ప్లగ్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం మధ్య ఆయిల్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ విధంగా, సీలింగ్ పనితీరు మెరుగ్గా ఉంటుంది, తెరవడం మరియు మూసివేయడం శ్రమను ఆదా చేస్తుంది మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం దెబ్బతినకుండా నిరోధించబడుతుంది, అయితే లూబ్రికేషన్ పదార్థాన్ని కలుషితం చేస్తుందో లేదో పరిగణించాలి మరియు సాధారణ నిర్వహణ కోసం నాన్-లూబ్రికేటెడ్ రకాన్ని ఇష్టపడతారు.
ప్లగ్ వాల్వ్ యొక్క స్లీవ్ సీల్ నిరంతరంగా ఉంటుంది మరియు మొత్తం ప్లగ్ చుట్టూ ఉంటుంది, కాబట్టి ద్రవం షాఫ్ట్‌ను తాకదు. అదనంగా, ప్లగ్ వాల్వ్ రెండవ సీల్‌గా మెటల్ కాంపోజిట్ డయాఫ్రాగమ్ పొరను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ప్లగ్ వాల్వ్ బాహ్య లీకేజీని ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలదు. ప్లగ్ వాల్వ్‌లకు సాధారణంగా ప్యాకింగ్ ఉండదు. ప్రత్యేక అవసరాలు ఉన్నప్పుడు (బాహ్య లీకేజీని అనుమతించకూడదు, మొదలైనవి), మూడవ సీల్‌గా ప్యాకింగ్ అవసరం.
ప్లగ్ వాల్వ్ యొక్క డిజైన్ నిర్మాణం ప్లగ్ వాల్వ్ సీలింగ్ వాల్వ్ సీటును ఆన్‌లైన్‌లో సర్దుబాటు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ కారణంగా, సీలింగ్ ఉపరితలం అరిగిపోతుంది. ప్లగ్ టేపర్‌గా ఉన్నందున, సీలింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి వాల్వ్ కవర్ యొక్క బోల్ట్ ద్వారా ప్లగ్‌ను క్రిందికి నొక్కవచ్చు.
1.6 బాల్ వాల్వ్
బాల్ వాల్వ్ యొక్క పనితీరు ప్లగ్ వాల్వ్‌ను పోలి ఉంటుంది (బాల్ వాల్వ్ ప్లగ్ వాల్వ్ యొక్క ఉత్పన్నం). బాల్ వాల్వ్ మంచి సీలింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. బాల్ వాల్వ్ త్వరగా తెరుచుకుంటుంది మరియు మూసివేయబడుతుంది, ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ టార్క్ ప్లగ్ వాల్వ్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, నిరోధకత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు నిర్వహణ సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. ఇది అధిక సీలింగ్ అవసరాలతో స్లర్రీ, జిగట ద్రవం మరియు మధ్యస్థ పైప్‌లైన్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. మరియు దాని తక్కువ ధర కారణంగా, బాల్ వాల్వ్‌లు ప్లగ్ వాల్వ్‌ల కంటే విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. బాల్ వాల్వ్‌లను సాధారణంగా బంతి నిర్మాణం, వాల్వ్ బాడీ నిర్మాణం, ఫ్లో ఛానల్ మరియు సీటు పదార్థం నుండి వర్గీకరించవచ్చు.
గోళాకార నిర్మాణం ప్రకారం, తేలియాడే బాల్ వాల్వ్‌లు మరియు స్థిర బాల్ వాల్వ్‌లు ఉన్నాయి. మునుపటిది ఎక్కువగా చిన్న వ్యాసాలకు ఉపయోగించబడుతుంది, తరువాతిది పెద్ద వ్యాసాలకు ఉపయోగించబడుతుంది, సాధారణంగా DN200 (CLASS 150), DN150 (CLASS 300 మరియు CLASS 600) సరిహద్దుగా ఉంటాయి.
వాల్వ్ బాడీ నిర్మాణం ప్రకారం, మూడు రకాలు ఉన్నాయి: వన్-పీస్ రకం, టూ-పీస్ రకం మరియు త్రీ-పీస్ రకం. వన్-పీస్ రకంలో రెండు రకాలు ఉన్నాయి: టాప్-మౌంటెడ్ రకం మరియు సైడ్-మౌంటెడ్ రకం.
రన్నర్ రూపం ప్రకారం, పూర్తి వ్యాసం మరియు తగ్గించబడిన వ్యాసం ఉన్నాయి. తగ్గించబడిన-వ్యాసం గల బాల్ వాల్వ్‌లు పూర్తి-వ్యాసం గల బాల్ వాల్వ్‌ల కంటే తక్కువ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాయి మరియు చౌకగా ఉంటాయి. ప్రక్రియ పరిస్థితులు అనుమతిస్తే, వాటిని ప్రాధాన్యతగా పరిగణించవచ్చు. బాల్ వాల్వ్ ఫ్లో ఛానెల్‌లను నేరుగా, మూడు-మార్గం మరియు నాలుగు-మార్గాలుగా విభజించవచ్చు, ఇవి గ్యాస్ మరియు ద్రవ ద్రవాల బహుళ-దిశాత్మక పంపిణీకి అనుకూలంగా ఉంటాయి. సీటు పదార్థం ప్రకారం, సాఫ్ట్ సీల్ మరియు హార్డ్ సీల్ ఉన్నాయి. మండే మాధ్యమంలో ఉపయోగించినప్పుడు లేదా బాహ్య వాతావరణం కాలిపోయే అవకాశం ఉన్నప్పుడు, సాఫ్ట్-సీల్ బాల్ వాల్వ్ యాంటీ-స్టాటిక్ మరియు ఫైర్-ప్రూఫ్ డిజైన్‌ను కలిగి ఉండాలి మరియు తయారీదారు ఉత్పత్తులు API607 ప్రకారం యాంటీ-స్టాటిక్ మరియు ఫైర్-ప్రూఫ్ పరీక్షలలో ఉత్తీర్ణత సాధించాలి. సాఫ్ట్-సీల్డ్ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌లు మరియు ప్లగ్ వాల్వ్‌లకు కూడా ఇది వర్తిస్తుంది (ప్లగ్ వాల్వ్‌లు అగ్ని పరీక్షలో బాహ్య అగ్ని రక్షణ అవసరాలను మాత్రమే తీర్చగలవు).
1.7 డయాఫ్రమ్ వాల్వ్
డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్‌ను రెండు దిశలలో సీలు చేయవచ్చు, తక్కువ పీడనం, తుప్పు పట్టే స్లర్రీ లేదా సస్పెండ్ చేయబడిన జిగట ద్రవ మాధ్యమానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. మరియు ఆపరేటింగ్ మెకానిజం మీడియం ఛానల్ నుండి వేరు చేయబడినందున, ద్రవం సాగే డయాఫ్రాగమ్ ద్వారా కత్తిరించబడుతుంది, ఇది ఆహారం మరియు వైద్య మరియు ఆరోగ్య పరిశ్రమలలో మాధ్యమానికి ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్ యొక్క ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత డయాఫ్రాగమ్ పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. నిర్మాణం నుండి, దీనిని స్ట్రెయిట్-త్రూ రకం మరియు వీర్ రకంగా విభజించవచ్చు.
2. ఎండ్ కనెక్షన్ ఫారమ్ ఎంపిక
వాల్వ్ చివరల యొక్క సాధారణంగా ఉపయోగించే కనెక్షన్ రూపాలలో ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్, థ్రెడ్ కనెక్షన్, బట్ వెల్డింగ్ కనెక్షన్ మరియు సాకెట్ వెల్డింగ్ కనెక్షన్ ఉన్నాయి.
2.1 ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్
ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ వాల్వ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు డిస్అసెంబుల్‌కి అనుకూలంగా ఉంటుంది. వాల్వ్ ఎండ్ ఫ్లాంజ్ సీలింగ్ ఉపరితల రూపాల్లో ప్రధానంగా పూర్తి ఉపరితలం (FF), పెరిగిన ఉపరితలం (RF), కాన్కేవ్ ఉపరితలం (FM), టంగ్ అండ్ గ్రూవ్ ఉపరితలం (TG) మరియు రింగ్ కనెక్షన్ ఉపరితలం (RJ) ఉంటాయి. API వాల్వ్‌లు స్వీకరించిన ఫ్లాంజ్ ప్రమాణాలు ASMEB16.5 వంటి సిరీస్‌లు. కొన్నిసార్లు మీరు ఫ్లాంజ్డ్ వాల్వ్‌లపై క్లాస్ 125 మరియు క్లాస్ 250 గ్రేడ్‌లను చూడవచ్చు. ఇది కాస్ట్ ఐరన్ ఫ్లాంజ్‌ల ప్రెజర్ గ్రేడ్. ఇది క్లాస్ 150 మరియు క్లాస్ 300 యొక్క కనెక్షన్ పరిమాణంతో సమానంగా ఉంటుంది, మొదటి రెండింటి సీలింగ్ ఉపరితలాలు పూర్తి ప్లేన్ (FF) తప్ప.
వేఫర్ మరియు లగ్ వాల్వ్‌లు కూడా అంచున ఉంటాయి.
2.2 బట్ వెల్డింగ్ కనెక్షన్
బట్-వెల్డెడ్ జాయింట్ యొక్క అధిక బలం మరియు మంచి సీలింగ్ కారణంగా, రసాయన వ్యవస్థలో బట్-వెల్డెడ్ ద్వారా అనుసంధానించబడిన కవాటాలు ఎక్కువగా కొన్ని అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం, అత్యంత విషపూరిత మాధ్యమాలు, మండే మరియు పేలుడు సందర్భాలలో ఉపయోగించబడతాయి.
2.3 సాకెట్ వెల్డింగ్ మరియు థ్రెడ్ కనెక్షన్
సాధారణంగా నామమాత్రపు పరిమాణం DN40 మించని పైపింగ్ వ్యవస్థలలో ఉపయోగించబడుతుంది, కానీ పగుళ్ల తుప్పుతో ద్రవ మాధ్యమానికి ఉపయోగించబడదు.
అధిక విషపూరితమైన మరియు మండే మాధ్యమం కలిగిన పైప్‌లైన్‌లపై థ్రెడ్ కనెక్షన్‌ను ఉపయోగించకూడదు మరియు అదే సమయంలో, చక్రీయ లోడింగ్ పరిస్థితులలో దీనిని ఉపయోగించకుండా ఉండాలి. ప్రస్తుతం, ప్రాజెక్ట్‌లో ఒత్తిడి ఎక్కువగా లేని సందర్భాలలో దీనిని ఉపయోగిస్తారు. పైప్‌లైన్‌లోని థ్రెడ్ రూపం ప్రధానంగా టేపర్డ్ పైప్ థ్రెడ్. టేపర్డ్ పైప్ థ్రెడ్‌కు రెండు స్పెసిఫికేషన్లు ఉన్నాయి. కోన్ అపెక్స్ కోణాలు వరుసగా 55° మరియు 60°. రెండింటినీ పరస్పరం మార్చుకోలేము. మండే లేదా అత్యంత ప్రమాదకరమైన మీడియా కలిగిన పైప్‌లైన్‌లలో, ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు థ్రెడ్ కనెక్షన్ అవసరమైతే, ఈ సమయంలో నామమాత్రపు పరిమాణం DN20 మించకూడదు మరియు థ్రెడ్ కనెక్షన్ తర్వాత సీల్ వెల్డింగ్ చేయాలి.
3. పదార్థం
వాల్వ్ మెటీరియల్స్‌లో వాల్వ్ హౌసింగ్, ఇంటర్నల్స్, గాస్కెట్లు, ప్యాకింగ్ మరియు ఫాస్టెనర్ మెటీరియల్స్ ఉన్నాయి. చాలా వాల్వ్ మెటీరియల్స్ ఉన్నందున మరియు స్థల పరిమితుల కారణంగా, ఈ వ్యాసం సాధారణ వాల్వ్ హౌసింగ్ మెటీరియల్‌లను క్లుప్తంగా పరిచయం చేస్తుంది. ఫెర్రస్ మెటల్ షెల్ మెటీరియల్‌లలో కాస్ట్ ఐరన్, కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్ ఉన్నాయి.
3.1 కాస్ట్ ఇనుము
బూడిద రంగు కాస్ట్ ఇనుము (A1262B) సాధారణంగా తక్కువ పీడన కవాటాలపై ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ప్రాసెస్ పైప్‌లైన్‌లపై ఉపయోగించడానికి సిఫార్సు చేయబడదు. డక్టైల్ ఇనుము (A395) యొక్క పనితీరు (బలం మరియు దృఢత్వం) బూడిద రంగు కాస్ట్ ఇనుము కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.
3.2 కార్బన్ స్టీల్
వాల్వ్ తయారీలో అత్యంత సాధారణ కార్బన్ స్టీల్ పదార్థాలు A2162WCB (కాస్టింగ్) మరియు A105 (ఫోర్జింగ్). 400℃ కంటే ఎక్కువ కాలం పనిచేసే కార్బన్ స్టీల్‌పై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి, ఇది వాల్వ్ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్‌ల కోసం, సాధారణంగా ఉపయోగించేవి A3522LCB (కాస్టింగ్) మరియు A3502LF2 (ఫోర్జింగ్).
3.3 ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్
ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పదార్థాలను సాధారణంగా తుప్పు పట్టే పరిస్థితుల్లో లేదా అతి తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితుల్లో ఉపయోగిస్తారు. సాధారణంగా ఉపయోగించే కాస్టింగ్‌లు A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 మరియు A351-CF3M; సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫోర్జింగ్‌లు A182-F304, A182-F316, A182-F304L మరియు A182-F316L.
3.4 మిశ్రమ లోహ ఉక్కు పదార్థం
తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత కవాటాల కోసం, A352-LC3 (కాస్టింగ్‌లు) మరియు A350-LF3 (ఫోర్గింగ్‌లు) సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి.
అధిక ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్‌ల కోసం, సాధారణంగా ఉపయోగించేవి A217-WC6 (కాస్టింగ్), A182-F11 (ఫోర్జింగ్) మరియు A217-WC9 (కాస్టింగ్), A182-F22 (ఫోర్జింగ్). WC9 మరియు F22 2-1/4Cr-1Mo సిరీస్‌కు చెందినవి కాబట్టి, అవి 1-1/4Cr-1/2Mo సిరీస్‌కు చెందిన WC6 మరియు F11 కంటే ఎక్కువ Cr మరియు Mo కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి అవి మెరుగైన అధిక ఉష్ణోగ్రత క్రీప్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.
4. డ్రైవ్ మోడ్
వాల్వ్ ఆపరేషన్ సాధారణంగా మాన్యువల్ మోడ్‌ను అవలంబిస్తుంది. వాల్వ్ అధిక నామమాత్రపు పీడనం లేదా పెద్ద నామమాత్రపు పరిమాణాన్ని కలిగి ఉన్నప్పుడు, వాల్వ్‌ను మాన్యువల్‌గా ఆపరేట్ చేయడం కష్టం, గేర్ ట్రాన్స్‌మిషన్ మరియు ఇతర ఆపరేషన్ పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు. వాల్వ్ డ్రైవ్ మోడ్ ఎంపికను వాల్వ్ రకం, నామమాత్రపు పీడనం మరియు నామమాత్రపు పరిమాణం ప్రకారం నిర్ణయించాలి. వేర్వేరు వాల్వ్‌ల కోసం గేర్ డ్రైవ్‌లను పరిగణించాల్సిన పరిస్థితులను టేబుల్ 1 చూపిస్తుంది. వేర్వేరు తయారీదారుల కోసం, ఈ పరిస్థితులు కొద్దిగా మారవచ్చు, దీనిని చర్చల ద్వారా నిర్ణయించవచ్చు.
5. వాల్వ్ ఎంపిక సూత్రాలు
5.1 వాల్వ్ ఎంపికలో పరిగణించవలసిన ప్రధాన పారామితులు
(1) పంపిణీ చేయబడిన ద్రవం యొక్క స్వభావం వాల్వ్ రకం మరియు వాల్వ్ నిర్మాణ పదార్థం ఎంపికను ప్రభావితం చేస్తుంది.
(2) ఫంక్షన్ అవసరాలు (నియంత్రణ లేదా కట్-ఆఫ్), ఇది ప్రధానంగా వాల్వ్ రకం ఎంపికను ప్రభావితం చేస్తుంది.
(3) ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు (తరచుగా అయినా), ఇది వాల్వ్ రకం మరియు వాల్వ్ మెటీరియల్ ఎంపికను ప్రభావితం చేస్తుంది.
(4) ప్రవాహ లక్షణాలు మరియు ఘర్షణ నష్టం.
(5) వాల్వ్ యొక్క నామమాత్రపు పరిమాణం (పెద్ద నామమాత్రపు పరిమాణం కలిగిన వాల్వ్‌లు పరిమిత శ్రేణి వాల్వ్ రకాల్లో మాత్రమే కనిపిస్తాయి).
(6) ఆటోమేటిక్ క్లోజింగ్, ప్రెజర్ బ్యాలెన్స్ మొదలైన ఇతర ప్రత్యేక అవసరాలు.
5.2 మెటీరియల్ ఎంపిక
(1) ఫోర్జింగ్‌లను సాధారణంగా చిన్న వ్యాసాలకు (DN≤40) ఉపయోగిస్తారు మరియు కాస్టింగ్‌లను సాధారణంగా పెద్ద వ్యాసాలకు ఉపయోగిస్తారు (DN>40). ఫోర్జింగ్ వాల్వ్ బాడీ యొక్క ఎండ్ ఫ్లాంజ్ కోసం, ఇంటిగ్రల్ ఫోర్జ్డ్ వాల్వ్ బాడీకి ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి. ఫ్లాంజ్‌ను వాల్వ్ బాడీకి వెల్డింగ్ చేస్తే, వెల్డ్‌పై 100% రేడియోగ్రాఫిక్ తనిఖీని నిర్వహించాలి.
(2) బట్-వెల్డెడ్ మరియు సాకెట్-వెల్డెడ్ కార్బన్ స్టీల్ వాల్వ్ బాడీల కార్బన్ కంటెంట్ 0.25% కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు మరియు కార్బన్ సమానమైనది 0.45% కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.
గమనిక: ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పని ఉష్ణోగ్రత 425°C దాటినప్పుడు, కార్బన్ కంటెంట్ 0.04% కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ స్థితి 1040°C ఫాస్ట్ కూలింగ్ (CF8) మరియు 1100°C ఫాస్ట్ కూలింగ్ (CF8M) కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.
(4) ద్రవం తినివేయు గుణం కలిగి ఉండి, సాధారణ ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఉపయోగించలేనప్పుడు, 904L, డ్యూప్లెక్స్ స్టీల్ (S31803, మొదలైనవి), మోనెల్ మరియు హాస్టెల్లాయ్ వంటి కొన్ని ప్రత్యేక పదార్థాలను పరిగణించాలి.
5.3 గేట్ వాల్వ్ ఎంపిక
(1) DN≤50 ఉన్నప్పుడు దృఢమైన సింగిల్ గేట్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది; DN>50 ఉన్నప్పుడు ఎలాస్టిక్ సింగిల్ గేట్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
(2) క్రయోజెనిక్ వ్యవస్థ యొక్క ఫ్లెక్సిబుల్ సింగిల్ గేట్ వాల్వ్ కోసం, అధిక పీడనం వైపు గేటుపై వెంట్ రంధ్రం తెరవాలి.
(3) తక్కువ లీకేజీ అవసరమయ్యే పని పరిస్థితుల్లో తక్కువ లీకేజీ గేట్ వాల్వ్‌లను ఉపయోగించాలి. తక్కువ లీకేజీ గేట్ వాల్వ్‌లు వివిధ నిర్మాణాలను కలిగి ఉంటాయి, వీటిలో బెలోస్-రకం గేట్ వాల్వ్‌లను సాధారణంగా రసాయన ప్లాంట్లలో ఉపయోగిస్తారు.
(4) పెట్రోకెమికల్ ఉత్పత్తి పరికరాలలో గేట్ వాల్వ్ ఎక్కువగా ఉపయోగించే రకం అయినప్పటికీ. అయితే, ఈ క్రింది పరిస్థితులలో గేట్ వాల్వ్‌లను ఉపయోగించకూడదు:
① ప్రారంభ ఎత్తు ఎక్కువగా ఉండటం మరియు ఆపరేషన్‌కు అవసరమైన స్థలం పెద్దగా ఉండటం వలన, చిన్న ఆపరేటింగ్ స్థలం ఉన్న సందర్భాలలో ఇది తగినది కాదు.
② ప్రారంభ మరియు ముగింపు సమయం ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది వేగంగా ప్రారంభ మరియు ముగింపు సందర్భాలకు తగినది కాదు.
③ ఘన అవక్షేపణ ఉన్న ద్రవాలకు ఇది తగినది కాదు. సీలింగ్ ఉపరితలం అరిగిపోతుంది కాబట్టి, గేట్ మూసివేయబడదు.
④ ప్రవాహ సర్దుబాటుకు తగినది కాదు. ఎందుకంటే గేట్ వాల్వ్ పాక్షికంగా తెరిచినప్పుడు, మాధ్యమం గేట్ వెనుక భాగంలో ఎడ్డీ కరెంట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది గేట్ యొక్క కోత మరియు కంపనానికి కారణమవుతుంది మరియు వాల్వ్ సీటు యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం కూడా సులభంగా దెబ్బతింటుంది.
⑤ వాల్వ్‌ను తరచుగా ఉపయోగించడం వల్ల వాల్వ్ సీటు ఉపరితలంపై అధిక దుస్తులు ధరిస్తాయి, కాబట్టి ఇది సాధారణంగా అరుదుగా జరిగే ఆపరేషన్లకు మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది.
5.4 గ్లోబ్ వాల్వ్ ఎంపిక
(1) అదే స్పెసిఫికేషన్ యొక్క గేట్ వాల్వ్‌తో పోలిస్తే, షట్-ఆఫ్ వాల్వ్ పెద్ద నిర్మాణ పొడవును కలిగి ఉంటుంది. ఇది సాధారణంగా DN≤250 ఉన్న పైప్‌లైన్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన షట్-ఆఫ్ వాల్వ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీ మరింత సమస్యాత్మకంగా ఉంటుంది మరియు సీలింగ్ పనితీరు చిన్న-వ్యాసం కలిగిన షట్-ఆఫ్ వాల్వ్ వలె మంచిది కాదు.
(2) షట్-ఆఫ్ వాల్వ్ యొక్క పెద్ద ద్రవ నిరోధకత కారణంగా, ఇది అధిక స్నిగ్ధత కలిగిన సస్పెండ్ చేయబడిన ఘనపదార్థాలు మరియు ద్రవ మాధ్యమాలకు తగినది కాదు.
(3) నీడిల్ వాల్వ్ అనేది ఫైన్ టేపర్డ్ ప్లగ్‌తో కూడిన షట్-ఆఫ్ వాల్వ్, దీనిని చిన్న ఫ్లో ఫైన్ సర్దుబాటు కోసం లేదా శాంప్లింగ్ వాల్వ్‌గా ఉపయోగించవచ్చు. ఇది సాధారణంగా చిన్న వ్యాసాలకు ఉపయోగించబడుతుంది. క్యాలిబర్ పెద్దగా ఉంటే, సర్దుబాటు ఫంక్షన్ కూడా అవసరం, మరియు థొరెటల్ వాల్వ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. ఈ సమయంలో, వాల్వ్ క్లాక్ పారాబోలా వంటి ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
(4) తక్కువ లీకేజీ అవసరమయ్యే పని పరిస్థితుల కోసం, తక్కువ లీకేజ్ స్టాప్ వాల్వ్‌ను ఉపయోగించాలి. తక్కువ లీకేజీ షట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌లు అనేక నిర్మాణాలను కలిగి ఉంటాయి, వీటిలో బెల్లోస్-రకం షట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌లను సాధారణంగా రసాయన ప్లాంట్లలో ఉపయోగిస్తారు.
బెలోస్ రకం గ్లోబ్ వాల్వ్‌లు బెలోస్ రకం గేట్ వాల్వ్‌ల కంటే ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, ఎందుకంటే బెలోస్ రకం గ్లోబ్ వాల్వ్‌లు తక్కువ బెలోలు మరియు ఎక్కువ సైకిల్ జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అయితే, బెలోస్ వాల్వ్‌లు ఖరీదైనవి, మరియు బెలోల నాణ్యత (పదార్థాలు, సైకిల్ సమయాలు మొదలైనవి) మరియు వెల్డింగ్ నేరుగా వాల్వ్ యొక్క సేవా జీవితం మరియు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి, కాబట్టి వాటిని ఎంచుకునేటప్పుడు ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి.
5.5 చెక్ వాల్వ్ ఎంపిక
(1) క్షితిజ సమాంతర లిఫ్ట్ చెక్ వాల్వ్‌లను సాధారణంగా DN≤50 ఉన్న సందర్భాలలో ఉపయోగిస్తారు మరియు క్షితిజ సమాంతర పైప్‌లైన్‌లపై మాత్రమే ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు. క్షితిజ సమాంతర లిఫ్ట్ చెక్ వాల్వ్‌లను సాధారణంగా DN≤100 ఉన్న సందర్భాలలో ఉపయోగిస్తారు మరియు నిలువు పైప్‌లైన్‌లపై ఇన్‌స్టాల్ చేస్తారు.
(2) లిఫ్ట్ చెక్ వాల్వ్‌ను స్ప్రింగ్ ఫారమ్‌తో ఎంచుకోవచ్చు మరియు ఈ సమయంలో సీలింగ్ పనితీరు స్ప్రింగ్ లేకుండా దాని కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.
(3) స్వింగ్ చెక్ వాల్వ్ యొక్క కనీస వ్యాసం సాధారణంగా DN>50. దీనిని క్షితిజ సమాంతర పైపులు లేదా నిలువు పైపులపై ఉపయోగించవచ్చు (ద్రవం దిగువ నుండి పైకి ఉండాలి), కానీ నీటి సుత్తిని కలిగించడం సులభం. డబుల్ డిస్క్ చెక్ వాల్వ్ (డబుల్ డిస్క్) తరచుగా వేఫర్ రకం, ఇది అత్యంత స్థలాన్ని ఆదా చేసే చెక్ వాల్వ్, ఇది పైప్‌లైన్ లేఅవుట్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు ముఖ్యంగా పెద్ద వ్యాసాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణ స్వింగ్ చెక్ వాల్వ్ (సింగిల్ డిస్క్ రకం) యొక్క డిస్క్‌ను 90°కి పూర్తిగా తెరవలేము కాబట్టి, ఒక నిర్దిష్ట ప్రవాహ నిరోధకత ఉంటుంది, కాబట్టి ప్రక్రియకు అవసరమైనప్పుడు, ప్రత్యేక అవసరాలు (డిస్క్ పూర్తిగా తెరవడం అవసరం) లేదా Y రకం లిఫ్ట్ చెక్ వాల్వ్.
(4) నీటి సుత్తి ఏర్పడే అవకాశం ఉన్న సందర్భంలో, నెమ్మదిగా మూసివేసే పరికరం మరియు డంపింగ్ మెకానిజంతో కూడిన చెక్ వాల్వ్‌ను పరిగణించవచ్చు. ఈ రకమైన వాల్వ్ బఫరింగ్ కోసం పైప్‌లైన్‌లోని మాధ్యమాన్ని ఉపయోగిస్తుంది మరియు చెక్ వాల్వ్ మూసివేయబడిన సమయంలో, ఇది నీటి సుత్తిని తొలగించగలదు లేదా తగ్గించగలదు, పైప్‌లైన్‌ను రక్షించగలదు మరియు పంపు వెనుకకు ప్రవహించకుండా నిరోధించగలదు.
5.6 ప్లగ్ వాల్వ్ ఎంపిక
(1) తయారీ సమస్యల కారణంగా, లూబ్రికేటెడ్ కాని ప్లగ్ వాల్వ్‌లు DN>250 ఉపయోగించకూడదు.
(2) వాల్వ్ కుహరంలో ద్రవం పేరుకుపోకుండా ఉండాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, ప్లగ్ వాల్వ్‌ను ఎంచుకోవాలి.
(3) సాఫ్ట్-సీల్ బాల్ వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ అవసరాలను తీర్చలేనప్పుడు, అంతర్గత లీకేజీ సంభవిస్తే, బదులుగా ప్లగ్ వాల్వ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.
(4) కొన్ని పని పరిస్థితులకు, ఉష్ణోగ్రత తరచుగా మారుతుంది, సాధారణ ప్లగ్ వాల్వ్‌ను ఉపయోగించలేరు. ఉష్ణోగ్రత మార్పులు వాల్వ్ భాగాలు మరియు సీలింగ్ మూలకాల యొక్క విభిన్న విస్తరణ మరియు సంకోచానికి కారణమవుతాయి కాబట్టి, ప్యాకింగ్ యొక్క దీర్ఘకాలిక సంకోచం థర్మల్ సైక్లింగ్ సమయంలో వాల్వ్ స్టెమ్ వెంట లీకేజీకి కారణమవుతుంది. ఈ సమయంలో, చైనాలో ఉత్పత్తి చేయలేని XOMOX యొక్క సీవియర్ సర్వీస్ సిరీస్ వంటి ప్రత్యేక ప్లగ్ వాల్వ్‌లను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.
5.7 బాల్ వాల్వ్ ఎంపిక
(1) పైన అమర్చబడిన బాల్ వాల్వ్‌ను ఆన్‌లైన్‌లో రిపేర్ చేయవచ్చు. త్రీ-పీస్ బాల్ వాల్వ్‌లను సాధారణంగా థ్రెడ్ మరియు సాకెట్-వెల్డెడ్ కనెక్షన్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.
(2) పైప్‌లైన్‌లో బాల్-త్రూ సిస్టమ్ ఉన్నప్పుడు, ఫుల్-బోర్ బాల్ వాల్వ్‌లను మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు.
(3) సాఫ్ట్ సీల్ యొక్క సీలింగ్ ప్రభావం హార్డ్ సీల్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది, కానీ దీనిని అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉపయోగించలేము (వివిధ నాన్-మెటాలిక్ సీలింగ్ పదార్థాల ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత ఒకేలా ఉండదు).
(4) వాల్వ్ కుహరంలో ద్రవం చేరడం అనుమతించబడని సందర్భాలలో ఉపయోగించకూడదు.
5.8 సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ ఎంపిక
(1) బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్ యొక్క రెండు చివరలను విడదీయవలసి వచ్చినప్పుడు, థ్రెడ్ లగ్ లేదా ఫ్లాంజ్ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌ను ఎంచుకోవాలి.
(2) సెంటర్‌లైన్ సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ యొక్క కనిష్ట వ్యాసం సాధారణంగా DN50; అసాధారణ సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ యొక్క కనిష్ట వ్యాసం సాధారణంగా DN80.
(3) ట్రిపుల్ ఎక్సెంట్రిక్ PTFE సీట్ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, U-ఆకారపు సీటు సిఫార్సు చేయబడింది.
5.9 డయాఫ్రమ్ వాల్వ్ ఎంపిక
(1) స్ట్రెయిట్-త్రూ రకం తక్కువ ద్రవ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, డయాఫ్రాగమ్ యొక్క దీర్ఘ ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ స్ట్రోక్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు డయాఫ్రాగమ్ యొక్క సేవా జీవితం వైర్ రకం వలె మంచిది కాదు.
(2) వైర్ రకం పెద్ద ద్రవ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, డయాఫ్రాగమ్ యొక్క చిన్న ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ స్ట్రోక్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు డయాఫ్రాగమ్ యొక్క సేవా జీవితం స్ట్రెయిట్-త్రూ రకం కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.
5.10 వాల్వ్ ఎంపికపై ఇతర కారకాల ప్రభావం
(1) వ్యవస్థ యొక్క అనుమతించదగిన పీడన తగ్గుదల తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, గేట్ వాల్వ్, స్ట్రెయిట్-త్రూ బాల్ వాల్వ్ మొదలైన తక్కువ ద్రవ నిరోధకత కలిగిన వాల్వ్ రకాన్ని ఎంచుకోవాలి.
(2) త్వరిత షట్-ఆఫ్ అవసరమైనప్పుడు, ప్లగ్ వాల్వ్‌లు, బాల్ వాల్వ్‌లు మరియు బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌లను ఉపయోగించాలి. చిన్న వ్యాసాల కోసం, బాల్ వాల్వ్‌లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి.
(3) సైట్‌లో పనిచేసే చాలా వాల్వ్‌లు హ్యాండ్‌వీల్స్‌ను కలిగి ఉంటాయి. ఆపరేటింగ్ పాయింట్ నుండి కొంత దూరం ఉంటే, స్ప్రాకెట్ లేదా ఎక్స్‌టెన్షన్ రాడ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.
(4) జిగట ద్రవాలు, స్లర్రీలు మరియు ఘన కణాలు కలిగిన మీడియా కోసం, ప్లగ్ వాల్వ్‌లు, బాల్ వాల్వ్‌లు లేదా బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌లను ఉపయోగించాలి.
(5) శుభ్రమైన వ్యవస్థల కోసం, ప్లగ్ వాల్వ్‌లు, బాల్ వాల్వ్‌లు, డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్‌లు మరియు బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌లు సాధారణంగా ఎంపిక చేయబడతాయి (పాలిషింగ్ అవసరాలు, సీల్ అవసరాలు మొదలైనవి వంటి అదనపు అవసరాలు అవసరం).
(6) సాధారణ పరిస్థితులలో, క్లాస్ 900 మరియు DN≥50 కంటే ఎక్కువ పీడన రేటింగ్‌లు ఉన్న వాల్వ్‌లు ప్రెజర్ సీల్ బోనెట్‌లను (ప్రెజర్ సీల్ బోనెట్) ఉపయోగిస్తాయి; క్లాస్ 600 కంటే తక్కువ పీడన రేటింగ్‌లు ఉన్న వాల్వ్‌లు బోల్టెడ్ వాల్వ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి (బోల్టెడ్ బోనెట్), కఠినమైన లీకేజీ నివారణ అవసరమయ్యే కొన్ని పని పరిస్థితుల కోసం, వెల్డెడ్ బోనెట్‌ను పరిగణించవచ్చు. కొన్ని తక్కువ-పీడన మరియు సాధారణ-ఉష్ణోగ్రత పబ్లిక్ ప్రాజెక్ట్‌లలో, యూనియన్ బోనెట్‌లను (యూనియన్ బోనెట్) ఉపయోగించవచ్చు, కానీ ఈ నిర్మాణం సాధారణంగా సాధారణంగా ఉపయోగించబడదు.
(7) వాల్వ్‌ను వెచ్చగా లేదా చల్లగా ఉంచాల్సిన అవసరం ఉంటే, వాల్వ్ యొక్క ఇన్సులేషన్ పొర సాధారణంగా 150 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాకుండా ఉండటానికి, వాల్వ్ స్టెమ్‌తో కనెక్షన్ వద్ద బాల్ వాల్వ్ మరియు ప్లగ్ వాల్వ్ యొక్క హ్యాండిళ్లను పొడిగించాలి.
(8) క్యాలిబర్ చిన్నగా ఉన్నప్పుడు, వెల్డింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ సమయంలో వాల్వ్ సీటు వైకల్యానికి గురైతే, పొడవైన వాల్వ్ బాడీ లేదా చివర చిన్న పైపు ఉన్న వాల్వ్‌ను ఉపయోగించాలి.
(9) క్రయోజెనిక్ వ్యవస్థల (-46°C కంటే తక్కువ) కోసం కవాటాలు (చెక్ వాల్వ్‌లు తప్ప) విస్తరించిన బోనెట్ మెడ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగించాలి. వాల్వ్ స్టెమ్ మరియు ప్యాకింగ్ మరియు ప్యాకింగ్ గ్రంథి గీతలు పడకుండా మరియు సీల్‌ను ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించడానికి ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని పెంచడానికి వాల్వ్ స్టెమ్‌ను సంబంధిత ఉపరితల చికిత్సతో చికిత్స చేయాలి.
మోడల్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు పైన పేర్కొన్న అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడంతో పాటు, వాల్వ్ ఫారమ్ యొక్క తుది ఎంపిక చేయడానికి ప్రక్రియ అవసరాలు, భద్రత మరియు ఆర్థిక అంశాలను కూడా సమగ్రంగా పరిగణించాలి. మరియు వాల్వ్ డేటా షీట్ రాయడం అవసరం, సాధారణ వాల్వ్ డేటా షీట్ కింది కంటెంట్‌ను కలిగి ఉండాలి:
(1) వాల్వ్ పేరు, నామమాత్రపు పీడనం మరియు నామమాత్రపు పరిమాణం.
(2) డిజైన్ మరియు తనిఖీ ప్రమాణాలు.
(3) వాల్వ్ కోడ్.
(4) వాల్వ్ నిర్మాణం, బోనెట్ నిర్మాణం మరియు వాల్వ్ ఎండ్ కనెక్షన్.
(5) వాల్వ్ హౌసింగ్ మెటీరియల్స్, వాల్వ్ సీటు మరియు వాల్వ్ ప్లేట్ సీలింగ్ ఉపరితల మెటీరియల్స్, వాల్వ్ స్టెమ్స్ మరియు ఇతర అంతర్గత భాగాల మెటీరియల్స్, ప్యాకింగ్, వాల్వ్ కవర్ గాస్కెట్లు మరియు ఫాస్టెనర్ మెటీరియల్స్ మొదలైనవి.
(6) డ్రైవ్ మోడ్.
(7) ప్యాకేజింగ్ మరియు రవాణా అవసరాలు.
(8) అంతర్గత మరియు బాహ్య తుప్పు నిరోధక అవసరాలు.
(9) నాణ్యత అవసరాలు మరియు విడిభాగాల అవసరాలు.
(10) యజమాని అవసరాలు మరియు ఇతర ప్రత్యేక అవసరాలు (మార్కింగ్ మొదలైనవి).
6. ముగింపు వ్యాఖ్యలు
రసాయన వ్యవస్థలో వాల్వ్ ఒక ముఖ్యమైన స్థానాన్ని ఆక్రమించింది. పైప్‌లైన్ వాల్వ్‌ల ఎంపిక పైప్‌లైన్‌లో రవాణా చేయబడుతున్న ద్రవం యొక్క దశ స్థితి (ద్రవ, ఆవిరి), ఘన పదార్థం, పీడనం, ఉష్ణోగ్రత మరియు తుప్పు లక్షణాలు వంటి అనేక అంశాలపై ఆధారపడి ఉండాలి. అదనంగా, ఆపరేషన్ నమ్మదగినది మరియు ఇబ్బంది లేనిది, ఖర్చు సహేతుకమైనది మరియు తయారీ చక్రం కూడా ఒక ముఖ్యమైన అంశం.
గతంలో, ఇంజనీరింగ్ డిజైన్‌లో వాల్వ్ మెటీరియల్‌లను ఎంచుకునేటప్పుడు, సాధారణంగా షెల్ మెటీరియల్‌ను మాత్రమే పరిగణనలోకి తీసుకునేవారు మరియు అంతర్గత భాగాలు వంటి పదార్థాల ఎంపికను విస్మరించేవారు. అంతర్గత పదార్థాలను సరిగ్గా ఎంపిక చేసుకోకపోవడం వల్ల తరచుగా వాల్వ్ యొక్క అంతర్గత సీలింగ్, వాల్వ్ స్టెమ్ ప్యాకింగ్ మరియు వాల్వ్ కవర్ రబ్బరు పట్టీ వైఫల్యానికి దారి తీస్తుంది, ఇది సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది మొదట ఆశించిన వినియోగ ప్రభావాన్ని సాధించదు మరియు సులభంగా ప్రమాదాలకు కారణమవుతుంది.
ప్రస్తుత పరిస్థితిని బట్టి చూస్తే, API వాల్వ్‌లకు ఏకీకృత గుర్తింపు కోడ్ లేదు మరియు జాతీయ ప్రామాణిక వాల్వ్ గుర్తింపు పద్ధతుల సమితిని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, ఇది అంతర్గత భాగాలు మరియు ఇతర పదార్థాలను, అలాగే ఇతర ప్రత్యేక అవసరాలను స్పష్టంగా ప్రదర్శించదు. అందువల్ల, ఇంజనీరింగ్ ప్రాజెక్ట్‌లో, వాల్వ్ డేటా షీట్‌ను కంపైల్ చేయడం ద్వారా అవసరమైన వాల్వ్‌ను వివరంగా వివరించాలి. ఇది వాల్వ్ ఎంపిక, సేకరణ, సంస్థాపన, కమీషనింగ్ మరియు విడిభాగాలకు సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది, పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు లోపాల సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-13-2021