ఆహారం మరియు ఔషధ ఉత్పత్తి విషయానికి వస్తే, పరిశుభ్రత అనేది ప్రాధాన్యత కాదు—ఇది కఠినమైన అవసరం. ప్రాసెసింగ్ లైన్లోని ప్రతి భాగం కఠినమైన శానిటరీ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు పరిశుభ్రమైన వాల్వ్లు దీనికి మినహాయింపు కాదు. కానీ వాల్వ్ను "పరిశుభ్రమైనది" అని ఖచ్చితంగా ఏది నిర్వచిస్తుంది మరియు అది ఎందుకు అంత క్లిష్టమైనది?
కాలుష్య రహిత ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడం: ప్రధాన పాత్రపరిశుభ్రమైన కవాటాలు
ఉత్పత్తి స్వచ్ఛత వినియోగదారుల ఆరోగ్యం మరియు భద్రతను ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేసే పరిశ్రమలలో, ద్రవ ప్రవాహాన్ని నియంత్రించే కవాటాలు ఏ విధమైన కాలుష్యాన్ని నిరోధించాలి. పరిశుభ్రమైన కవాటాలు ప్రత్యేకంగా శుభ్రమైన మరియు మృదువైన అంతర్గత ఉపరితలాలను నిర్ధారించడానికి రూపొందించబడ్డాయి, బ్యాక్టీరియా, ఉత్పత్తి అవశేషాలు లేదా శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లు దాచడానికి స్థలం ఉండదు. ఈ కవాటాలు సాధారణంగా పాల ఉత్పత్తులు, పానీయాలు, ఇంజెక్షన్ మందులు లేదా క్రియాశీల ఔషధ పదార్థాలతో కూడిన ప్రక్రియలలో ఉపయోగించబడతాయి.
సున్నితమైన అనువర్తనాల్లో పరిశుభ్రమైన కవాటాలకు కీలక అవసరాలు
భద్రత మరియు సమ్మతిని నిర్ధారించడానికి పరిశుభ్రమైన కవాటాలు అనేక పరిశ్రమ-నిర్దిష్ట అవసరాలకు కట్టుబడి ఉండాలి. ఇక్కడ అత్యంత ముఖ్యమైనవి ఉన్నాయి:
1.మృదువైన, పగుళ్లు లేని ఉపరితల ముగింపు
ప్రాథమిక పరిశుభ్రమైన వాల్వ్ అవసరాలలో ఒకటి 0.8 µm కంటే తక్కువ కరుకుదనం సగటు (Ra) కలిగిన పాలిష్ చేసిన ఉపరితలం. ఇది సులభంగా శుభ్రపరచడాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు సూక్ష్మజీవులు లేదా ఉత్పత్తి అవశేషాలు పేరుకుపోకుండా నిరోధిస్తుంది.
2.FDA-ఆమోదిత పదార్థాల వాడకం
ప్రాసెస్ మీడియాతో సంబంధంలో ఉన్న అన్ని పదార్థాలు రియాక్టివ్ కానివి, విషపూరితం కానివి మరియు ఫుడ్-గ్రేడ్ లేదా ఫార్మాస్యూటికల్-గ్రేడ్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, ముఖ్యంగా 316L వంటి గ్రేడ్లు, దాని తుప్పు నిరోధకత మరియు శుభ్రపరచడం కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
3.క్లీన్-ఇన్-ప్లేస్ (CIP) మరియు స్టెరిలైజ్-ఇన్-ప్లేస్ (SIP) అనుకూలత
పరిశుభ్రమైన కవాటాలు CIP/SIP వ్యవస్థలలో ఉపయోగించే అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు దూకుడు శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లను క్షీణత లేకుండా తట్టుకోవాలి. ఇది తయారీదారులు వ్యవస్థను కూల్చివేయకుండా శుభ్రమైన ప్రాసెసింగ్ వాతావరణాలను నిర్వహించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
4.డెడ్ లెగ్-ఫ్రీ డిజైన్
శుభ్రమైన వాతావరణాలలో డెడ్ లెగ్స్ - నిలిచిపోయిన ద్రవం ఉన్న ప్రాంతాలు - ఒక ప్రధాన ఆందోళన. పరిశుభ్రమైన కవాటాలు స్వీయ-పారుదల కోణాలు మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన జ్యామితితో ఇంజనీరింగ్ చేయబడ్డాయి, ఇవి ఉత్పత్తిని పూర్తిగా ఖాళీ చేయడాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు బ్యాక్టీరియా పెరుగుదలను నిరోధించడానికి సహాయపడతాయి.
5.నమ్మకమైన సీలింగ్ మరియు యాక్చువేషన్
ఒత్తిడిని నిర్వహించడానికి మరియు ప్రక్రియలను వేరుచేయడానికి లీక్-ప్రూఫ్ సీల్స్ చాలా ముఖ్యమైనవి. అదనంగా, అధిక-వేగం, అధిక-ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తి లైన్లకు అనుగుణంగా వాల్వ్లు మాన్యువల్ లేదా ఆటోమేటెడ్ అయినా ప్రతిస్పందించే యాక్చుయేషన్ను అందించాలి.
పరిశుభ్రమైన డిజైన్ను నిర్వచించే నియంత్రణ ప్రమాణాలు
ప్రపంచ పరిశుభ్రత ప్రమాణాలను తీర్చడానికి, తయారీదారులు ఈ క్రింది ధృవీకరణ పత్రాలను పాటించాలి:
l 3-A పాడి మరియు ఆహార అనువర్తనాల కోసం శానిటరీ ప్రమాణాలు
l శుభ్రత మరియు డిజైన్ ధ్రువీకరణ కోసం EHEDG (యూరోపియన్ హైజీనిక్ ఇంజనీరింగ్ & డిజైన్ గ్రూప్)
l ఫార్మాస్యూటికల్-గ్రేడ్ మెటీరియల్ అనుకూలత కోసం FDA మరియు USP క్లాస్ VI
ఈ ప్రమాణాలను అర్థం చేసుకోవడం మరియు వర్తింపజేయడం వలన పరిశుభ్రమైన కవాటాలు నియంత్రణ నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండటమే కాకుండా, ఉత్పత్తి విశ్వసనీయత మరియు భద్రతకు కూడా అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది.
మీ అప్లికేషన్ కోసం సరైన వాల్వ్ను ఎంచుకోవడం
సరైన పరిశుభ్రమైన వాల్వ్ను ఎంచుకోవడం అనేక అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది: మీడియా రకం, ప్రవాహ పీడనం, శుభ్రపరిచే పద్ధతులు మరియు ఉష్ణోగ్రత బహిర్గతం. డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్లు, బటర్ఫ్లై వాల్వ్లు మరియు బాల్ వాల్వ్లు వంటి ఎంపికలన్నీ ఆహారం మరియు ఔషధ వ్యవస్థలలో ఉపయోగించబడతాయి, కానీ ప్రతి ఒక్కటి వేరే ప్రయోజనాన్ని అందిస్తాయి. వాల్వ్ నిపుణులతో సంప్రదించడం వల్ల మీ ప్రాసెస్ లేఅవుట్ను ఆప్టిమైజ్ చేయడంలో మరియు దీర్ఘకాలిక నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.
సిస్టమ్ సమగ్రతకు హైజీనిక్ వాల్వ్ ఎంపిక ఎందుకు కీలకం
ఆహార మరియు ఔషధ పరిశ్రమలలో, పరిశుభ్రమైన కవాటాలు చిన్న విషయం కాదు - అవి ప్రక్రియ సమగ్రతలో ఒక ప్రధాన భాగం. శుభ్రమైన వాతావరణాలను నిర్వహించడం, కాలుష్యాన్ని నివారించడం మరియు ప్రపంచ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండటంలో వాటి పాత్రను అతిగా చెప్పలేము.
మీ శానిటరీ ప్రక్రియ వ్యవస్థలలో సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తూ నియంత్రణ సమ్మతిని నిర్ధారించుకోవాలనుకుంటే, నిపుణులను సంప్రదించండిటైకే వాల్వ్. సురక్షితమైన, శుభ్రమైన మరియు సమర్థవంతమైన కార్యకలాపాల కోసం సరైన ఎంపికలు చేసుకోవడంలో మేము మీకు సహాయం చేస్తాము.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-22-2025