Trong thực tế, chúng ta nên làm gì khi máy bơm nước bị hỏng? Tôi xin giải thích một số kiến thức trong lĩnh vực này. Cái gọi là lỗi thiết bị van điều khiển có thể được chia thành hai loại: một là lỗi của chính thiết bị, và hai là lỗi hệ thống, tức là lỗi của hệ thống phát hiện và điều khiển thiết bị trong quá trình sản xuất.
1. Van Taike-van điều chỉnh bơm nước bị lỗi
Loại hỏng hóc thứ nhất, do lỗi tương đối rõ ràng nên phương pháp xử lý tương đối đơn giản. Đối với loại hỏng hóc này, nhân viên bảo trì thiết bị đã tóm tắt một bộ 10 phương pháp để đánh giá lỗi thiết bị.
1. Phương pháp điều tra: Thông qua việc điều tra và tìm hiểu hiện tượng hỏng hóc và quá trình phát triển của nó, phân tích và đánh giá nguyên nhân hỏng hóc.
2. Phương pháp kiểm tra trực quan: không cần bất kỳ thiết bị kiểm tra nào, quan sát và tìm lỗi thông qua các giác quan của con người (mắt, tai, mũi, tay).
3. Phương pháp ngắt mạch: ngắt bộ phận nghi ngờ khỏi toàn bộ mạch máy hoặc mạch của thiết bị và xem lỗi có biến mất không để xác định vị trí lỗi.
4. Phương pháp đoản mạch: tạm thời đoản mạch một phần mạch điện hoặc linh kiện nào đó nghi ngờ bị lỗi, quan sát xem trạng thái lỗi có thay đổi không để xác định lỗi.
5. Phương pháp thay thế: Bằng cách thay thế một số linh kiện hoặc bảng mạch để xác định lỗi ở một vị trí nhất định.
6. Phương pháp phân chia: Trong quá trình tìm lỗi, hãy chia mạch điện và các linh kiện điện thành nhiều phần để tìm ra nguyên nhân gây ra lỗi.
7. Định luật giao thoa cơ thể người: Cơ thể con người nằm trong một trường điện từ hỗn loạn (bao gồm cả trường điện từ do lưới điện xoay chiều tạo ra), và nó sẽ tạo ra một suất điện động yếu ở tần số thấp (khoảng vài chục đến vài trăm microvolt). Khi tay người chạm vào một số mạch điện của dụng cụ và đồng hồ đo, các mạch điện sẽ phản xạ. Nguyên lý này có thể được sử dụng để dễ dàng xác định một số bộ phận bị lỗi của mạch điện.
8. Phương pháp điện áp: Phương pháp điện áp là sử dụng đồng hồ vạn năng (hoặc vôn kế khác) để đo bộ phận nghi ngờ trong phạm vi thích hợp và đo riêng điện áp AC và điện áp DC.
9. Phương pháp đo dòng điện: Phương pháp đo dòng điện được chia thành đo trực tiếp và đo gián tiếp. Đo trực tiếp là sau khi ngắt mạch, nối ampe kế, so sánh giá trị dòng điện đo được với giá trị dòng điện đo được ở trạng thái bình thường của đồng hồ đo để đánh giá sự cố. Đo gián tiếp không mở mạch, đo độ sụt áp trên điện trở và tính toán giá trị dòng điện gần đúng dựa trên giá trị điện trở, chủ yếu được sử dụng để đo dòng điện của phần tử transistor.
10. Phương pháp kiểm tra điện trở: Phương pháp kiểm tra điện trở là kiểm tra xem điện trở đầu vào và đầu ra của toàn bộ mạch và một phần thiết bị có bình thường không, tụ điện có bị hỏng hoặc rò rỉ không, cuộn cảm và biến áp có bị ngắt kết nối không, dây dẫn, ngắn mạch, v.v.
2. Lỗi hệ thống van điều chỉnh bơm nước van Taike
Đối với loại lỗi thiết bị thứ hai, tức là lỗi thiết bị trong hệ thống kiểm soát phát hiện trong quá trình sản xuất, thì phức tạp hơn. Điều này được giải thích từ ba khía cạnh: tầm quan trọng, tính phức tạp và kiến thức cơ bản về xử lý lỗi.
1. Tầm quan trọng của việc khắc phục sự cố
Trong quá trình sản xuất dầu mỏ và hóa chất, sự cố thiết bị thường xảy ra. Do hệ thống phát hiện và kiểm soát được cấu thành từ nhiều thiết bị (hoặc linh kiện) thông qua cáp (hoặc ống), nên rất khó để xác định liên kết nào bị lỗi. Việc đánh giá chính xác và xử lý sự cố thiết bị kịp thời có liên quan trực tiếp đến sự an toàn và ổn định của hoạt động sản xuất dầu mỏ và hóa chất, cũng như chất lượng và mức tiêu thụ sản phẩm hóa chất. Điều này cũng phản ánh rõ nhất năng lực làm việc thực tế và trình độ chuyên môn của công nhân và kỹ thuật viên thiết bị.
2, sự phức tạp của việc xử lý lỗi
Do đặc điểm của hoạt động sản xuất dầu mỏ và hóa chất theo đường ống, theo quy trình khép kín, đặc biệt là mức độ tự động hóa cao trong các công ty hóa chất hiện đại, hoạt động quy trình có liên quan chặt chẽ với các thiết bị phát hiện. Nhân viên quy trình hiển thị các thông số quy trình khác nhau, chẳng hạn như nhiệt độ phản ứng, thông qua các thiết bị phát hiện. Lưu lượng vật liệu, áp suất và mức chất lỏng trong thùng chứa, thành phần nguyên liệu thô, v.v. để đánh giá xem quy trình sản xuất có bình thường hay không, chất lượng sản phẩm có đạt yêu cầu hay không, và theo hướng dẫn của thiết bị để tăng hoặc giảm sản lượng, hoặc thậm chí dừng sản xuất. Hiện tượng bất thường của chỉ báo (chỉ báo cao, thấp, không đổi, không ổn định, v.v.) tự nó bao gồm hai yếu tố:
(1) Các yếu tố quá trình, dụng cụ phản ánh trung thực các điều kiện bất thường của quá trình;
(2) Yếu tố dụng cụ, do lỗi ở một khâu nào đó của dụng cụ (hệ thống đo lường), dẫn đến việc hiển thị sai các thông số quy trình. Hai yếu tố này luôn lẫn lộn với nhau, khó có thể đánh giá ngay lập tức, làm tăng độ phức tạp của việc xử lý lỗi dụng cụ.
3. Kiến thức cơ bản về xử lý sự cố
Kỹ thuật viên thiết bị và kỹ thuật viên dụng cụ phải đánh giá kịp thời và chính xác các hư hỏng của thiết bị. Bên cạnh nhiều năm kinh nghiệm thực tế tích lũy, họ còn phải am hiểu nguyên lý hoạt động, cấu trúc và đặc tính hiệu suất của thiết bị. Hơn nữa, họ cần phải am hiểu mọi mắt xích trong hệ thống điều khiển đo lường, hiểu rõ các đặc tính vật lý và hóa học của môi trường quy trình, cũng như đặc tính của các thiết bị hóa học chính. Điều này có thể giúp kỹ thuật viên thiết bị mở rộng tư duy, hỗ trợ phân tích và đánh giá hư hỏng.
Thời gian đăng: 06-09-2021