अन्य यांत्रिक उत्पादों की तरह, टाइक वाल्व को भी रखरखाव की आवश्यकता होती है। अच्छे रखरखाव से वाल्व की सेवा अवधि काफ़ी बढ़ सकती है।
1. ताइके वाल्व की अभिरक्षा और रखरखाव
भंडारण और रखरखाव का उद्देश्य भंडारण के दौरान ताइके वाल्वों को क्षतिग्रस्त होने या उनकी गुणवत्ता में कमी आने से बचाना है। वास्तव में, अनुचित भंडारण ताइके वाल्व के क्षतिग्रस्त होने का एक महत्वपूर्ण कारण है।
ताइके वाल्वों को व्यवस्थित तरीके से रखा जाना चाहिए। छोटे वाल्वों को शेल्फ पर रखा जा सकता है, और बड़े वाल्वों को गोदाम के फर्श पर व्यवस्थित रूप से रखा जा सकता है। उन्हें एक साथ नहीं रखना चाहिए और फ्लैंज कनेक्शन सतह को सीधे ज़मीन से नहीं छूना चाहिए। यह न केवल सौंदर्य के लिए है, बल्कि इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि वाल्व को क्षतिग्रस्त होने से बचाया जा सकता है। अनुचित भंडारण या हैंडलिंग के कारण, हैंडव्हील टूट जाता है, वाल्व स्टेम टकरा जाता है, और हैंडव्हील और वाल्व स्टेम का फिक्सिंग नट ढीला होकर खो जाता है, इन अनावश्यक नुकसानों से बचना चाहिए।
ताइके वाल्वों के लिए, जिनका उपयोग थोड़े समय में नहीं किया जाएगा, विद्युत रासायनिक क्षरण और ताइके वाल्वों के स्टेम को होने वाली क्षति से बचाने के लिए एस्बेस्टोस पैकिंग को बाहर निकाल देना चाहिए।
गंदगी को वाल्व में प्रवेश करने और उसे प्रभावित करने से रोकने के लिए, टाइक वाल्व इनलेट और आउटलेट को वैक्स पेपर या प्लास्टिक शीट से सील किया जाना चाहिए।
जो वाल्व वातावरण में जंग खा सकते हैं, उन्हें जंगरोधी तेल से लेपित किया जाना चाहिए तथा जंग से बचाने के लिए संरक्षित किया जाना चाहिए।
बाहरी वाल्वों को वर्षा और धूल से बचाने वाली सामग्री, जैसे लिनोलियम या तिरपाल, से ढका जाना चाहिए। जिस गोदाम में वाल्व रखा जाता है, उसे साफ और सूखा रखना चाहिए।
2. ताइके वाल्व का उपयोग और रखरखाव
रखरखाव का उद्देश्य ताइके वाल्वों के जीवन को बढ़ाना और विश्वसनीय उद्घाटन और समापन सुनिश्चित करना है।
ताइके स्टेम धागा अक्सर स्टेम नट के खिलाफ रगड़ता है और स्नेहन के लिए इसे पीले सूखे तेल, मोलिब्डेनम डाइसल्फाइड या ग्रेफाइट पाउडर के साथ लेपित करने की आवश्यकता होती है।
ऐसे टाइक वाल्वों के लिए जो बार-बार खुलते और बंद नहीं होते, वाल्व स्टेम थ्रेड्स में स्नेहक डालने के लिए हैंडव्हील को नियमित रूप से घुमाएं, ताकि वाल्व को जाम होने से बचाया जा सके।
बाहरी ताइके वाल्वों के लिए, बारिश, बर्फ, धूल और जंग से बचाव के लिए वाल्व स्टेम पर एक सुरक्षात्मक आवरण लगाया जाना चाहिए। यदि वाल्व यांत्रिक रूप से चलने के लिए तैयार है, तो गियरबॉक्स को समय पर लुब्रिकेट करें।
ताइके वाल्व की स्वच्छता सुनिश्चित करना।
वाल्व घटकों की अखंडता का हमेशा पालन करें और उसे बनाए रखें। यदि हैंडव्हील का फिक्सिंग नट गिर जाता है, तो इसका मतलब है कि यह पूरी तरह से सुसज्जित होना चाहिए और इसका ठीक से उपयोग नहीं किया जा सकता है। अन्यथा, वाल्व स्टेम के ऊपरी चार किनारे गोल हो जाएँगे, और मिलान विश्वसनीयता धीरे-धीरे खो जाएगी, और यह काम भी नहीं कर पाएगा।
अन्य भारी वस्तुओं को उठाने के लिए वाल्व का उपयोग न करें, ताईके वाल्व पर खड़े न हों, आदि।
वाल्व स्टेम, विशेष रूप से थ्रेडेड भाग को बार-बार पोंछना चाहिए, और धूल से दूषित स्नेहक को नए से बदलना चाहिए। क्योंकि धूल में छाया और मलबा होता है, इसलिए वाल्व स्टेम के धागे और सतह को घिसना आसान होता है और वाल्व के सेवा जीवन को प्रभावित करता है।
प्रचालन में लगाए गए वाल्वों का रखरखाव हर तिमाही में एक बार, उत्पादन शुरू होने के छह महीने बाद एक बार, प्रचालन के दो साल बाद हर साल एक बार, और सर्दियों की शुरुआत से पहले हर साल किया जाना चाहिए। वाल्व का लचीला संचालन और ब्लोडाउन महीने में एक बार किया जाना चाहिए।
3. पैकिंग का रखरखाव
पैकिंग का सीधा संबंध इस बात से है कि वाल्व के खुलने और बंद होने पर ताइके वाल्व की मुख्य सील लीक होती है या नहीं। अगर पैकिंग में खराबी आती है और रिसाव होता है, तो वाल्व भी फेल हो जाएगा। खासकर यूरिया पाइपलाइन के वाल्व का तापमान अपेक्षाकृत अधिक होता है, इसलिए जंग अपेक्षाकृत गंभीर होती है। फिलर के पुराने होने का खतरा अधिक होता है। बेहतर रखरखाव से पैकिंग का जीवनकाल बढ़ाया जा सकता है।
ताइके वाल्व के कारखाने से निकलते समय, तापमान और अन्य कारकों के कारण, एक्सट्रावासेशन हो सकता है। इस समय, पैकिंग ग्रंथि के दोनों ओर के नटों को समय पर कसना आवश्यक है। जब तक कोई रिसाव न हो, भविष्य में एक्सट्रावासेशन फिर से हो सकता है। इसे कसें, एक साथ न कसें, अन्यथा पैकिंग अपनी लोच खो देगी और अपनी सीलिंग क्षमता खो देगी।
कुछ ताइके वाल्व पैकिंग में मोलिब्डेनम डाइऑक्साइड ग्रीस लगा होता है। कई महीनों के उपयोग के बाद, संबंधित चिकनाई वाला ग्रीस समय पर जोड़ा जाना चाहिए। जब यह पाया जाता है कि पैकिंग को पूरक करने की आवश्यकता है, तो सीलिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए संबंधित पैकिंग को समय पर जोड़ा जाना चाहिए।
4. ट्रांसमिशन भागों का रखरखाव
ताइके वाल्व के खुलने और बंद होने की प्रक्रिया के दौरान, मूल रूप से डाला गया चिकनाई वाला तेल लगातार कम होता रहेगा, और तापमान और जंग के प्रभाव से चिकनाई वाला तेल सूखता रहेगा। इसलिए, वाल्व के ट्रांसमिशन भाग की बार-बार जाँच की जानी चाहिए, और यदि कोई खराबी पाई जाती है, तो उसे समय पर भर दिया जाना चाहिए, और चिकनाई की कमी के कारण बढ़े हुए घिसाव से सावधान रहना चाहिए, जिससे ट्रांसमिशन में अकड़न या जाम जैसी खराबी हो सकती है।
5. ग्रीस इंजेक्शन के दौरान ताइके वाल्व का रखरखाव
ताइके वाल्व ग्रीस इंजेक्शन अक्सर ग्रीस इंजेक्शन की मात्रा की समस्या को नज़रअंदाज़ कर देता है। ग्रीस गन में ईंधन भरने के बाद, ऑपरेटर ताइके वाल्व और ग्रीस इंजेक्शन के कनेक्शन विधि का चयन करता है, और फिर ग्रीस इंजेक्शन प्रक्रिया करता है। दो स्थितियाँ होती हैं: एक ओर, ग्रीस इंजेक्शन की कम मात्रा अपर्याप्त ग्रीस इंजेक्शन का कारण बनती है, और स्नेहक की कमी के कारण सीलिंग सतह जल्दी खराब हो जाती है। दूसरी ओर, अत्यधिक वसा इंजेक्शन अपशिष्ट का कारण बनता है। इसका कारण यह है कि विभिन्न ताइके वाल्वों की सीलिंग क्षमता की गणना ताइके वाल्व प्रकार श्रेणी के अनुसार सटीक रूप से नहीं की जाती है। ताइके वाल्व के आकार और श्रेणी के आधार पर सीलिंग क्षमता की गणना की जा सकती है, और फिर उचित मात्रा में ग्रीस इंजेक्ट किया जा सकता है।
टाइक वाल्व अक्सर ग्रीस इंजेक्ट करते समय दबाव संबंधी समस्याओं को अनदेखा कर देते हैं। वसा इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान, वसा इंजेक्शन का दबाव नियमित रूप से चोटियों और घाटियों में बदलता रहता है। यदि दबाव बहुत कम है, तो सील लीक हो जाएगी या खराब हो जाएगी, दबाव बहुत अधिक होने पर, ग्रीस इंजेक्शन पोर्ट अवरुद्ध हो जाएगा, और आंतरिक वसा सील हो जाएगी या सीलिंग रिंग वाल्व बॉल और वाल्व प्लेट से लॉक हो जाएगी। आमतौर पर, जब ग्रीस इंजेक्शन का दबाव बहुत कम होता है, तो इंजेक्ट किया गया ग्रीस ज़्यादातर वाल्व गुहा के तल में बह जाता है, जो आमतौर पर छोटे गेट वाल्वों में होता है। यदि ग्रीस इंजेक्शन का दबाव बहुत अधिक है, तो एक ओर, ग्रीस नोजल की जाँच करें। यदि ग्रीस छेद अवरुद्ध है, तो उसे बदल दें। दूसरी ओर, ग्रीस सख्त हो गया है। खराब सीलिंग ग्रीस को बार-बार नरम करने के लिए सफाई तरल पदार्थ का उपयोग करें और उसे बदलने के लिए नया ग्रीस इंजेक्ट करें। इसके अलावा, सील का प्रकार और सीलिंग सामग्री भी ग्रीस इंजेक्शन के दबाव को प्रभावित करती है। विभिन्न सीलिंग प्रकारों में अलग-अलग ग्रीस इंजेक्शन दबाव होते हैं। आमतौर पर, कठोर सील के लिए ग्रीस इंजेक्शन का दबाव नरम सील की तुलना में अधिक होता है।
ताइके वाल्व को ग्रीस लगाते समय, ताइके वाल्व की स्विच स्थिति की समस्या पर ध्यान दें। ताइके बॉल वाल्व आमतौर पर रखरखाव के दौरान खुली स्थिति में रहते हैं। विशेष परिस्थितियों में, इन्हें रखरखाव के लिए बंद किया जा सकता है। अन्य ताइके वाल्वों को खुली स्थिति में नहीं माना जा सकता। रखरखाव के दौरान ताइके गेट वाल्व को बंद रखना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ग्रीस सीलिंग रिंग के साथ सीलिंग ग्रूव को भर दे। यदि यह खुला है, तो सीलिंग ग्रीस सीधे प्रवाह पथ या वाल्व गुहा में प्रवेश करेगा, जिससे अपशिष्ट उत्पन्न होगा।
ताइके वाल्व अक्सर ग्रीस इंजेक्ट करते समय ग्रीस इंजेक्शन के प्रभाव को अनदेखा कर देता है। ग्रीस इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान, दबाव, ग्रीस इंजेक्शन की मात्रा और स्विच की स्थिति सभी सामान्य होती हैं। हालाँकि, वाल्व ग्रीस इंजेक्शन के प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए, कभी-कभी स्नेहन प्रभाव की जाँच के लिए वाल्व को खोलना या बंद करना आवश्यक होता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ताइके वाल्व बॉल या गेट की सतह समान रूप से चिकनाईयुक्त है।
ग्रीस इंजेक्ट करते समय, ताइके वाल्व बॉडी ड्रेनेज और स्क्रू प्लग प्रेशर रिलीफ की समस्याओं पर ध्यान दें। ताइके वाल्व प्रेशर टेस्ट के बाद, परिवेश के तापमान में वृद्धि के कारण सीलबंद वाल्व कैविटी में गैस और नमी का दबाव बढ़ जाएगा। ग्रीस इंजेक्ट करते समय, ग्रीस इंजेक्शन के सुचारू संचालन के लिए पहले दबाव को कम किया जाना चाहिए। ग्रीस इंजेक्ट होने के बाद, सीलबंद कैविटी में हवा और नमी पूरी तरह से बदल जाती है। वाल्व कैविटी के दबाव को समय पर कम करें, जो वाल्व की सुरक्षा की भी गारंटी देता है। ग्रीस इंजेक्शन के बाद, दुर्घटनाओं को रोकने के लिए ड्रेन और प्रेशर रिलीफ प्लग को कसना सुनिश्चित करें।
ग्रीस इंजेक्ट करते समय, ताइके वाल्व के व्यास और सीलिंग रिंग सीट की फ्लशिंग समस्या पर भी ध्यान दें। उदाहरण के लिए, ताइके बॉल वाल्व, यदि खुली स्थिति में व्यवधान है, तो व्यास को सीधा रखने के लिए खुली स्थिति सीमक को अंदर की ओर समायोजित किया जा सकता है। सीमा को समायोजित करने से न केवल खुलने या बंद होने की स्थिति का पता चलता है, बल्कि इसे समग्र रूप से ध्यान में रखा जाना चाहिए। यदि खुलने की स्थिति समतल है और बंद होने की स्थिति सही नहीं है, तो वाल्व कसकर बंद नहीं होगा। इसी तरह, यदि समायोजन सही है, तो खुली स्थिति के समायोजन पर भी विचार किया जाना चाहिए। वाल्व की सही कोण यात्रा सुनिश्चित करें।
ग्रीस इंजेक्शन के बाद, ग्रीस इंजेक्शन पोर्ट को सील कर देना चाहिए। ग्रीस इंजेक्शन पोर्ट में अशुद्धियों या लिपिड के ऑक्सीकरण से बचना चाहिए, और जंग लगने से बचने के लिए कवर पर जंग-रोधी ग्रीस लगाना चाहिए। अगली बार इस्तेमाल करने से पहले, इसे इस्तेमाल करें।
पोस्ट करने का समय: 29 जुलाई 2021