Во реалниот живот, што треба да правиме кога пумпата за вода ќе откаже? Дозволете ми да ви објаснам некои сознанија во оваа област. Таканаречените дефекти на инструментот за контрола може грубо да се поделат во две категории, едната е дефект на самиот инструмент, а другата е системски дефект, што е дефект на системот за детекција и контрола на инструментот за време на процесот на производство.
1. Дефект на инструментот за регулирање на вентилот Taike - пумпата за вода
Првиот тип на дефект, бидејќи дефектот е релативно јасен, методот на обработка е релативно едноставен. За овој тип на дефект, персоналот за одржување на инструментите сумираше сет од 10 методи за проценка на дефектот на инструментот.
1. Метод на истражување: Преку истражување и разбирање на феноменот на дефект и неговиот процес на развој, анализирајте и процените ја причината за дефектот.
2. Интуитивен метод на инспекција: без никаква опрема за тестирање, набљудувајте и пронајдете грешки преку човечките сетила (очи, уши, нос, раце).
3. Метод на прекин на струјното коло: исклучете го сомнителниот дел од целото коло на машината или единицата и видете дали дефектот може да исчезне, со цел да се одреди локацијата на дефектот.
4. Метод на краток спој: привремено краток спој на одредено ниво на коло или компонента за која постои сомневање дека е неисправна и набљудувајте дали има каква било промена во состојбата на дефектот за да го утврдите дефектот.
5. Метод на замена: Со замена на некои компоненти или плочки за да се утврди дефектот во одредена позиција.
6. Метод на поделба: Во процесот на пронаоѓање грешки, поделете го колото и електричните компоненти на неколку делови за да ја откриете причината за дефектот.
7. Закон за интерференција на човечкото тело: Човечкото тело е во неуредно електромагнетно поле (вклучувајќи го и електромагнетното поле генерирано од мрежата за наизменична струја), и тоа ќе предизвика слаба електромоторна сила со ниска фреквенција (близу десетици до стотици микроволти). Кога човечката рака ќе допре одредени струјни кола на инструменти и броила, струјните кола ќе се рефлектираат. Овој принцип може да се користи за лесно утврдување на одредени неисправни делови од струјното коло.
8. Метод на напон: Методот на напон се состои во користење на мултиметар (или друг волтметар) за мерење на сомнителниот дел со соодветен опсег, а одделно се мери AC напонот и DC напонот.
9. Метод на струјно мерење: Методот на струјно мерење е поделен на директно мерење и индиректно мерење. Директното мерење се состои во поврзување на амперметар откако струјното коло ќе се исклучи и споредување на измерената вредност на струјата со вредноста под нормална состојба на мерачот за да се процени дефектот. Индиректното мерење не го отвора колото, го мери падот на напонот на отпорот и ја пресметува приближната вредност на струјата врз основа на вредноста на отпорот, која најчесто се користи за мерење на струјата на транзисторскиот елемент.
10. Метод на отпорност: Методот на проверка на отпорноста е да се провери дали влезниот и излезниот отпор на целото коло и дел од инструментот е нормален, дали кондензаторот е скршен или протекува и дали индуктивното јадро и трансформаторот се исклучени. Жица, краток спој итн.
2. Дефект на системот за регулирање на вентилот на водната пумпа Taike
За вториот тип на дефект на инструментот, односно дефектот на инструментот во системот за контрола на детекција за време на производствениот процес, тој е покомплициран. Се објаснува од три аспекти: важноста, сложеноста и основното познавање на справувањето со дефекти.
1. Важноста на решавањето проблеми
Во процесот на производство на нафта и хемикалии, често се јавуваат дефекти на инструментите. Бидејќи системот за детекција и контрола е составен од неколку инструменти (или компоненти) преку кабли (или цевки), тешко е да се утврди која врска откажала. Како правилно да се процени и навремено да се справите со дефектите на инструментите е директно поврзано со безбедноста и стабилноста на производството на нафта и хемикалии, како и со квалитетот и потрошувачката на хемиски производи. Исто така, најдобро ја одразува вистинската работна способност и нивото на работење на работниците со инструменти и техничарите за инструменти.
2, сложеноста на справувањето со грешки
Поради карактеристиките на цевководните, процесно ориентирани и целосно затворени операции за производство на нафта и хемикалии, особено високото ниво на автоматизација во современите хемиски компании, процесните операции се тесно поврзани со инструментите за детекција. Персоналот за процесирање прикажува различни параметри на процесот, како што се температурата на реакцијата, преку инструментите за детекција. Протокот на материјалот, притисокот во садот и нивото на течноста, составот на суровината итн., за да процени дали процесот на производство е нормален, дали квалитетот на производот е квалификуван, според упатствата на инструментот за зголемување или намалување на производството, или дури и запирање. Абнормалниот феномен на индикаторската индикација (индикацијата е висока, ниска, непроменета, нестабилна итн.), сам по себе содржи два фактора:
(1) Фактори на процесот, инструментот верно ги одразува абнормалните услови на процесот;
(2) Инструментален фактор, поради дефект во одредена врска на инструментот (систем за мерење), постои погрешно означување на параметрите на процесот. Овие два фактора секогаш се мешаат заедно и тешко е веднаш да се процени, што ја зголемува сложеноста на справувањето со дефекти на инструментот.
3. Основно познавање на решавање проблеми
Инструменталните техничари и инструментарките мора навремено и прецизно да ги проценат дефектите на инструментот. Покрај долгогодишното акумулирано практично искуство, тие мора да бидат доста запознаени со принципот на работа, структурата и карактеристиките на перформансите на инструментот. Покрај тоа, потребно е да се биде запознаен со секоја алка во системот за контрола на мерењето, за да се разберат физичките и хемиските карактеристики на процесот и карактеристиките на главната хемиска опрема. Ова може да му помогне на инструментарот да го прошири своето размислување и да помогне во анализата и процената на дефектот.
Време на објавување: 06.09.2021