Вентилите се важен дел од цевководниот систем, а металните вентили се најшироко користени во хемиските фабрики. Функцијата на вентилот главно се користи за отворање и затворање, задушување и обезбедување безбедно работење на цевководи и опрема. Затоа, правилниот и разумен избор на метални вентили игра важна улога во безбедноста на фабриките и системите за контрола на флуиди.
1. Видови и употреба на вентили
Во инженерството постојат многу видови вентили. Поради разликата во притисокот на флуидот, температурата и физичките и хемиските својства, барањата за контрола на флуидните системи се исто така различни, вклучувајќи ги затворачките вентили, заптивните вентили (гасни вентили, иглени вентили), неповратните вентили и приклучоците. Вентилите, топчестите вентили, пеперутките и мембранските вентили се најшироко користени во хемиските фабрики.
Генерално се користи за контрола на отворањето и затворањето на флуиди, со мал отпор на флуид, добри перформанси на запечатување, неограничен правец на проток на медиумот, мала надворешна сила потребна за отворање и затворање и кратка должина на структурата.
Стеблото на вентилот е поделено на светло стебло и скриено стебло. Вентилот со изложено стебло е погоден за корозивни медиуми, а вентилот со изложено стебло во основа се користи во хемиското инженерство. Вентили со скриено стебло главно се користат во водни патишта и најчесто се користат во услови со низок притисок, некорозивни медиуми, како што се некои вентили од леано железо и бакар. Структурата на вратата вклучува клинчеста врата и паралелна врата.
Клинестите порти се поделени на единечни и двојни порти. Паралелните клинови најчесто се користат во системи за транспорт на нафта и гас и не се користат често во хемиските фабрики.
Главно се користи за исклучување. Затворниот вентил има голем отпор на флуид, голем момент на отворање и затворање и има барања за насока на проток. Во споредба со затворачите, глобусните вентили имаат следниве предности:
(1) Силата на триење на површината за запечатување е помала од онаа на вентилот за затворање за време на процесот на отворање и затворање и е отпорна на абење.
(2) Висината на отворот е помала од висината на затворачкиот вентил.
(3) Глобусниот вентил обично има само една површина за запечатување, а процесот на производство е добар, што е погодно за одржување.
Глобусниот вентил, како и затворачкиот вентил, исто така има светла и темна прачка, па затоа нема да ги повторувам овде. Според различната структура на телото на вентилот, запрежниот вентил има праволиниски, аголен и Y-тип. Праволинискиот тип е најшироко користен, а аголниот тип се користи таму каде што насоката на проток на флуидот се менува за 90°.
Покрај тоа, вентилот за гас и иглата се исто така еден вид запрен вентил, кој има посилна регулациска функција од обичниот запрен вентил.
1.3Вентил Шевк
Неповратниот вентил се нарекува и еднонасочен вентил, кој се користи за да се спречи обратниот тек на течноста. Затоа, при инсталирање на неповратниот вентил, обрнете внимание на насоката на проток на медиумот, која треба да биде во согласност со насоката на стрелката на неповратниот вентил. Постојат многу видови на неповратни вентили, а различните производители имаат различни производи, но тие се поделени главно на тип на нишање и тип на подигнување од структурата. Неповратните вентили на нишање главно вклучуваат тип на еден вентил и тип на двоен вентил.
Вентилот пеперутка може да се користи за отворање и затворање и задушување на течен медиум со суспендирани цврсти материи. Има мал отпор на течности, мала тежина, мала големина на структурата и брзо отворање и затворање. Погоден е за цевководи со голем дијаметар. Вентилот пеперутка има одредена функција за прилагодување и може да транспортира кашеста маса. Поради технологијата за обратна обработка во минатото, вентилите пеперутка се користеле во водоводните системи, но ретко во процесните системи. Со подобрувањето на материјалите, дизајнот и обработката, вентилите пеперутка се повеќе се користат во процесните системи.
Пеперутките се од два вида: со меко и тврдо заптивка. Изборот на меко и тврдо заптивка главно зависи од температурата на флуидот. Релативно кажано, перформансите на заптивање на мекото заптивка се подобри од онаа на тврдото заптивка.
Постојат два вида меки заптивки: гумени и PTFE (политетрафлуороетилен) седишта на вентилите. Пеперутките со гумено седиште (тела на вентилите обложени со гума) најчесто се користат во водоводни системи и имаат централна структура. Овој вид пеперутки може да се инсталира без дихтунзи бидејќи прирабницата на гумената облога може да служи како дихтунг. Пеперутките со PTFE седиште најчесто се користат во процесни системи, генерално со едноекцентрична или двојна ексцентрична структура.
Постојат многу варијанти на тврди заптивки, како што се тврди фиксни заптивки, повеќеслојни заптивки (ламинирани заптивки) итн. Бидејќи дизајнот на производителот често е различен, стапката на истекување е исто така различна. Структурата на вентилот пеперутка со тврд заптивка е по можност троен ексцентричен, што ги решава проблемите на компензација на термичка експанзија и компензација на абење. Вентилот пеперутка со тврд заптивка со двојна ексцентрична или тројна ексцентрична структура, исто така, има двонасочна функција за запирање, а неговиот обратен (од страната со низок притисок до страната со висок притисок) притисок на запирање не треба да биде помал од 80% од позитивната насока (од страната со висок притисок до страната со низок притисок). Дизајнот и изборот треба да се договорат со производителот.
1.5 Вентил за петел
Вентилот за затварање има мал отпор на течности, добри перформанси на запечатување, долг век на траење и може да се запечати во двете насоки, па затоа често се користи на високо или екстремно опасни материјали, но моментот на отворање и затворање е релативно голем, а цената е релативно висока. Шуплината на вентилот за затварање не акумулира течност, особено материјалот во уредот со прекини нема да предизвика загадување, па затоа вентилот за затварање мора да се користи во некои прилики.
Протокот на вентилот може да се подели на прав, тринасочен и четиринасочен, што е погодно за повеќенасочна дистрибуција на гас и течна течност.
Вентилите за вентилација може да се поделат на два вида: неподмачкани и подмачкани. Вентилот за заптивање со масло со присилно подмачкување формира маслен филм помеѓу заптивката и површината за заптивање на заптивката поради присилното подмачкување. На овој начин, перформансите на заптивање се подобри, отворањето и затворањето заштедуваат труд и се спречува оштетување на површината за заптивање, но мора да се земе предвид дали подмачкувањето го загадува материјалот, а неподмачканиот тип е најпосакуван за редовно одржување.
Заптивката на ракавот на вентилот за запирање е континуирана и го опкружува целиот заптивка, така што течноста нема да дојде во контакт со вратилото. Покрај тоа, вентилот за запирање има слој од метална композитна дијафрагма како втора заптивка, така што вентилот за запирање може строго да го контролира надворешното истекување. Вентилите за запирање генерално немаат заптивка. Кога има посебни барања (како на пример, не е дозволено надворешно истекување итн.), заптивката е потребна како трета заптивка.
Дизајнерската структура на вентилот со заптивка му овозможува на вентилот со заптивка да го прилагоди седиштето на вентилот за заптивање онлајн. Поради долготрајно работење, површината за заптивање ќе се истроши. Бидејќи приклучокот е конусен, приклучокот може да се притисне надолу со завртката на капакот на вентилот за да се прицврсти цврсто на седиштето на вентилот и да се постигне ефект на заптивање.
1.6 топчест вентил
Функцијата на топчестиот вентил е слична на вентилот со приклучна цевка (топчестиот вентил е дериват на вентилот со приклучна цевка). Топчестиот вентил има добар ефект на запечатување, па затоа е широко користен. Топчестиот вентил се отвора и затвора брзо, вртежниот момент на отворање и затворање е помал од оној на вентилот со приклучна цевка, отпорот е многу мал, а одржувањето е практично. Погоден е за цевководи со кашеста маса, вискозни течности и средни цевководи со високи барања за запечатување. И поради ниската цена, топчестите вентили се пошироко користени од вентилите со приклучна цевка. Топчестите вентили генерално може да се класифицираат според структурата на топката, структурата на телото на вентилот, каналот за проток и материјалот на седиштето.
Според сферичната структура, постојат лебдечки топчести вентили и фиксни топчести вентили. Првите најчесто се користат за мали дијаметри, вторите се користат за големи дијаметри, генерално DN200 (КЛАСА 150), DN150 (КЛАСА 300 и КЛАСА 600) како граница.
Според структурата на телото на вентилот, постојат три вида: едноделен, дводелен и троделен. Постојат два вида едноделен: монтиран на врвот и монтиран на страна.
Според формата на тркалото, постојат полн дијаметар и намален дијаметар. Топчестите вентили со намален дијаметар користат помалку материјали од топчестите вентили со полн дијаметар и се поевтини. Доколку условите на процесот дозволуваат, тие можат да се сметаат за преференцијални. Каналите за проток на топчестите вентили можат да се поделат на прави, тринасочни и четиринасочни, кои се погодни за повеќенасочна дистрибуција на гасови и течни течности. Според материјалот на седиштето, постојат меки заптивки и тврди заптивки. Кога се користи во запаливи медиуми или во надворешна средина каде што е веројатно да се изгори, топчестиот вентил со меки заптивки треба да има антистатички и противпожарен дизајн, а производите на производителот треба да поминат антистатички и противпожарни тестови, како што е во согласност со API607. Истото важи и за меки заптивки со пеперутка и вентили со приклучок (вентилите со приклучок можат да ги исполнат само барањата за надворешна противпожарна заштита при тестот за пожар).
1.7 дијафрагмен вентил
Мембранскиот вентил може да биде запечатен во двата правци, погоден за низок притисок, корозивна кашеста маса или суспендирана вискозна течност. И бидејќи работниот механизам е одделен од медиумот, течноста е отсечена од еластичната мембрана, што е особено погодно за медиумот во прехранбената, медицинската и здравствената индустрија. Работната температура на мембранскиот вентил зависи од температурната отпорност на материјалот на мембраната. Според структурата, може да се подели на тип со правоаголен и тип со брана.
2. Избор на форма на крајна врска
Вообичаено користените форми на поврзување на краевите на вентилите вклучуваат прирабничка врска, навојна врска, челно заварување и приклучок за заварување со навој.
2.1 прирабничка врска
Прирабничкото поврзување е погодно за инсталација и расклопување на вентилите. Формите на површината за запечатување на крајните прирабници на вентилите главно вклучуваат целосна површина (FF), издигната површина (RF), конкавна површина (FM), површина со жлеб и јазик (TG) и површина за прстенесто поврзување (RJ). Стандардите за прирабници усвоени од API вентилите се серии како што е ASMEB16.5. Понекогаш можете да видите класификации од класа 125 и класа 250 на прирабнички вентили. Ова е степен на притисок на прирабниците од леано железо. Иста е како и големината на поврзувањето на класата 150 и класата 300, освен што површините за запечатување на првите две се целосна рамнина (FF).
Вафлите и вентилите со лузни се исто така прирабнички.
2.2 Поврзување со челно заварување
Поради големата цврстина на челно заварениот спој и доброто запечатување, вентилите поврзани со челно заварениот спој во хемискиот систем најчесто се користат во некои прилики со висока температура, висок притисок, високо токсични медиуми, запаливи и експлозивни.
2.3 Заварување со штекер и навојно поврзување
Генерално се користи во цевководни системи чија номинална големина не надминува DN40, но не може да се користи за флуидни медиуми со пукнатинска корозија.
Навојното поврзување не треба да се користи на цевководи со многу токсични и запаливи медиуми, а во исто време, треба да се избегнува неговата употреба во услови на циклично оптоварување. Во моментов, се користи во случаи кога притисокот не е висок во проектот. Формата на навојот на цевководот е главно конусен навој на цевката. Постојат две спецификации на конусен навој на цевката. Аглите на врвот на конусот се 55° и 60° соодветно. Двата не можат да се заменат. На цевководи со запаливи или многу опасни медиуми, ако инсталацијата бара навојно поврзување, номиналната големина не треба да надминува DN20 во овој момент, а заварувањето на заптивките треба да се изврши по навојното поврзување.
3. Материјал
Материјалите за вентилите вклучуваат куќиште на вентилот, внатрешни делови, дихтунзи, материјали за заптивање и сврзувачки елементи. Бидејќи постојат многу материјали за вентилите и поради ограничен простор, овој напис само накратко ги претставува типичните материјали за куќиштето на вентилите. Материјалите од обвивката на црни метали вклучуваат леано железо, јаглероден челик, не'рѓосувачки челик, легиран челик.
3.1 леано железо
Сивото леано железо (A1262B) генерално се користи на вентили со низок притисок и не се препорачува за употреба на процесни цевководи. Перформансите (цврстината и цврстината) на дуктилното железо (A395) се подобри од сивото леано железо.
3.2 Јаглероден челик
Најчестите материјали од јаглероден челик во производството на вентили се A2162WCB (леење) и A105 (ковење). Посебно внимание треба да се посвети на јаглеродниот челик кој работи на температури над 400℃ подолго време, што ќе влијае на животниот век на вентилот. За вентили со ниска температура, најчесто се користат A3522LCB (леење) и A3502LF2 (ковење).
3.3 Аустенитен не'рѓосувачки челик
Аустенитни материјали од не'рѓосувачки челик обично се користат во корозивни услови или услови на ултраниски температури. Најчесто користени одливки се A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 и A351-CF3M; најчесто користени кованици се A182-F304, A182-F316, A182-F304L и A182-F316L.
3.4 материјал од легиран челик
За вентили со ниска температура, најчесто се користат A352-LC3 (одливки) и A350-LF3 (ковани материјали).
За вентили за висока температура, најчесто се користат A217-WC6 (лиење), A182-F11 (ковење) и A217-WC9 (лиење), A182-F22 (ковење). Бидејќи WC9 и F22 припаѓаат на серијата 2-1/4Cr-1Mo, тие содржат поголема содржина на Cr и Mo од WC6 и F11 кои припаѓаат на серијата 1-1/4Cr-1/2Mo, па затоа имаат подобра отпорност на ползење при високи температури.
4. Режим на возење
Работата на вентилот обично е во рачен режим. Кога вентилот има повисок номинален притисок или поголема номинална големина, тешко е рачно да се ракува со вентилот, па може да се користи запчаник и други методи на работа. Изборот на режимот на погон на вентилот треба да се одреди според типот, номиналниот притисок и номиналната големина на вентилот. Табела 1 ги прикажува условите под кои треба да се земат предвид запчаниците за различни вентили. За различни производители, овие услови може малку да се променат, што може да се утврди преку договор.
5. Принципи на избор на вентили
5.1 Главни параметри што треба да се земат предвид при избор на вентил
(1) Природата на испорачаната течност ќе влијае на изборот на типот на вентилот и материјалот на структурата на вентилот.
(2) Функционални барања (регулација или исклучување), што главно влијае на изборот на типот на вентилот.
(3) Услови за работа (без разлика дали се чести), што ќе влијае на изборот на типот на вентилот и материјалот на вентилот.
(4) Карактеристики на проток и губење на триење.
(5) Номиналната големина на вентилот (вентилите со голема номинална големина можат да се најдат само во ограничен опсег на типови вентили).
(6) Други посебни барања, како што се автоматско затворање, балансирање на притисокот итн.
5.2 Избор на материјал
(1) Кованите материјали генерално се користат за мали дијаметри (DN≤40), а одлеаноци генерално се користат за големи дијаметри (DN>40). За крајната прирабница на телото на кованиот вентил, треба да се претпочита интегрално ковано тело на вентилот. Ако прирабницата е заварена на телото на вентилот, треба да се изврши 100% радиографски преглед на заварот.
(2) Содржината на јаглерод во телата на вентилите од јаглероден челик со челно заварување и заварување во вдлабнатина не треба да биде поголема од 0,25%, а еквивалентот на јаглерод не треба да биде поголем од 0,45%
Забелешка: Кога работната температура на аустенитно не'рѓосувачки челик надминува 425°C, содржината на јаглерод не треба да биде помала од 0,04%, а состојбата на термичка обработка е поголема од 1040°C брзо ладење (CF8) и 1100°C брзо ладење (CF8M).
(4) Кога течноста е корозивна и не може да се користи обичен аустенитен нерѓосувачки челик, треба да се земат предвид некои специјални материјали, како што се 904L, дуплекс челик (како S31803, итн.), Monel и Hastelloy.
5.3 Избор на затворачки вентил
(1) Цврста единечна врата генерално се користи кога DN≤50; еластична единечна врата генерално се користи кога DN>50.
(2) За флексибилниот вентил со еден затворач на криогениот систем, треба да се отвори отвор за вентилација на затворачот од страната со висок притисок.
(3) Вентили со ниско протекување треба да се користат во работни услови што бараат ниско протекување. Вентили со ниско протекување имаат различни структури, меѓу кои вентили од типот мех генерално се користат во хемиските фабрики.
(4) Иако затворачкиот вентил е најкористениот тип во опремата за петрохемиско производство, затворачките вентили не треба да се користат во следниве ситуации:
① Бидејќи висината на отворот е голема, а просторот потребен за работа е голем, не е погоден за прилики со мал работен простор.
② Времето на отворање и затворање е долго, па затоа не е погодно за прилики на брзо отворање и затворање.
③ Не е погодно за флуиди со цврста седиментација. Бидејќи површината за запечатување ќе се истроши, вратата нема да се затвори.
④ Не е погодно за прилагодување на протокот. Бидејќи кога вентилот е делумно отворен, медиумот ќе произведе вртложна струја на задната страна од вентилот, што лесно може да предизвика ерозија и вибрации на вентилот, а површината за запечатување на седиштето на вентилот исто така лесно се оштетува.
⑤ Честото работење на вентилот ќе предизвика прекумерно абење на површината на седиштето на вентилот, па затоа е обично погоден само за ретки операции
5.4 Избор на глобусен вентил
(1) Во споредба со затворачкиот вентил со истата спецификација, затворачкиот вентил има поголема должина на структурата. Генерално се користи на цевководи со DN≤250, бидејќи обработката и производството на затворачкиот вентил со голем дијаметар е попроблематично, а перформансите на запечатување не се толку добри како кај затворачкиот вентил со мал дијаметар.
(2) Поради големиот отпор на флуидот на вентилот за исклучување, тој не е погоден за суспендирани цврсти материи и флуидни медиуми со висок вискозитет.
(3) Иглениот вентил е вентил за исклучување со тенок конусен приклучок, кој може да се користи за фино прилагодување на мал проток или како вентил за земање примероци. Обично се користи за мали дијаметри. Ако калибарот е голем, потребна е и функција за прилагодување, а може да се користи и вентил за гас. Во овој момент, клокотот на вентилот има форма како парабола.
(4) За работни услови што бараат ниско истекување, треба да се користи вентил за запирање со ниско истекување. Вентили за затворање со ниско истекување имаат многу структури, меѓу кои вентили за затворање од типот мех генерално се користат во хемиските фабрики.
Глобусните вентили од типот мех се пошироко користени од портата од типот мех, бидејќи глобусните вентили од типот мех имаат пократки мехови и подолг век на траење. Сепак, меховите вентили се скапи, а квалитетот на меховите (како што се материјалите, времето на циклусот итн.) и заварувањето директно влијаат на работниот век и перформансите на вентилот, па затоа треба да се обрне посебно внимание при нивниот избор.
5.5 Избор на неповратен вентил
(1) Хоризонталните неповратни вентили за подигнување генерално се користат во случаи со DN≤50 и можат да се инсталираат само на хоризонтални цевководи. Вертикалните неповратни вентили за подигнување обично се користат во случаи со DN≤100 и се инсталираат на вертикални цевководи.
(2) Неповратниот вентил за подигнување може да се избере со пружинска форма, а перформансите на запечатување во овој момент се подобри отколку без пружина.
(3) Минималниот дијаметар на осцилирачкиот неповратен вентил е генерално DN>50. Може да се користи на хоризонтални цевки или вертикални цевки (течноста мора да биде од долу кон горе), но лесно е да се предизвика хидрауличен удар. Дводискниот неповратен вентил (Двоен диск) е често од типот вафер, што е најзаштедувачки просторен неповратен вентил, што е погодно за распоред на цевководи и е особено широко користено кај големи дијаметри. Бидејќи дискот на обичниот осцилирачки неповратен вентил (тип со еден диск) не може целосно да се отвори до 90°, постои одреден отпор на проток, па кога процесот го бара тоа, посебни барања (бара целосно отворање на дискот) или Y-тип неповратен вентил за подигнување.
(4) Во случај на можен хидрауличен удар, може да се земе предвид неповратен вентил со уред за бавно затворање и механизам за пригушување. Овој вид вентил ја користи медиумот во цевководот за амортизација, а во моментот кога неповратниот вентил е затворен, може да го елиминира или намали хидрауличен удар, да го заштити цевководот и да спречи пумпата да тече наназад.
5.6 Избор на вентил со затварач
(1) Поради проблеми со производството, не треба да се користат неподмачкани вентили со дијаметар DN>250.
(2) Кога е потребно во шуплината на вентилот да не се акумулира течност, треба да се избере вентил со затварач.
(3) Кога запечатувањето на топчестиот вентил со меко запечатување не може да ги исполни барањата, ако се појави внатрешно истекување, може да се користи вентил со затварач.
(4) За некои работни услови, температурата често се менува, па затоа не може да се користи обичен вентил со приклучоци. Бидејќи промените на температурата предизвикуваат различно ширење и контракција на компонентите на вентилот и елементите за заптивање, долготрајното собирање на заптивката ќе предизвика протекување по должината на стеблото на вентилот за време на термичкиот циклус. Во овој момент, потребно е да се земат предвид специјални вентили со приклучоци, како што е серијата Severe service на XOMOX, кои не можат да се произведуваат во Кина.
5.7 Избор на топчест вентил
(1) Топчестиот вентил монтиран на врвот може да се поправи онлајн. Троделните топчести вентили генерално се користат за навојно и приклучно заварено поврзување.
(2) Кога цевководот има систем со топчести отвори, може да се користат само топчести вентили со целосен отвор.
(3) Ефектот на запечатување на мекото заптивка е подобар од тврдото заптивка, но не може да се користи на висока температура (температурната отпорност на различни неметални материјали за запечатување не е иста).
(4) не треба да се користи во случаи кога не е дозволено акумулирање на течност во шуплината на вентилот.
5.8 Избор на вентил со пеперутка
(1) Кога двата краја на вентилот пеперутка треба да се расклопат, треба да се избере вентил пеперутка со навој или прирабница.
(2) Минималниот дијаметар на централната пеперутка вентил е генерално DN50; минималниот дијаметар на ексцентричниот пеперутка вентил е генерално DN80.
(3) При употреба на троен ексцентричен PTFE вентил со пеперутка, се препорачува седиште во облик на U.
5.9 Избор на мембрански вентил
(1) Типот со праволиниски проток има низок отпор на течности, долг од на отворање и затворање на дијафрагмата, а работниот век на дијафрагмата не е толку добар како оној на типот со брана.
(2) Типот на брана има голем отпор на течност, краток од на отворање и затворање на дијафрагмата, а работниот век на дијафрагмата е подобар од оној на типот со правоаголен отвор.
5.10 влијанието на други фактори врз изборот на вентил
(1) Кога дозволениот пад на притисок на системот е мал, треба да се избере тип на вентил со помал отпор на флуидот, како што се затворачки вентил, праволиниски топчест вентил итн.
(2) Кога е потребно брзо исклучување, треба да се користат приклучни вентили, топчести вентили и пеперутки. За мали дијаметри, треба да се претпочитаат топчести вентили.
(3) Повеќето вентили што работат на лице место имаат рачни тркала. Доколку има одредено растојание од работната точка, може да се користи запчаник или продолжна прачка.
(4) За вискозни флуиди, кашести смеси и медиуми со цврсти честички, треба да се користат заптивни вентили, топчести вентили или пеперутки-вентили.
(5) За чисти системи, генерално се избираат заптивни вентили, топчести вентили, мембрански вентили и пеперутки (потребни се дополнителни барања, како што се барања за полирање, барања за заптивки итн.).
(6) Под нормални околности, вентилите со рејтинг на притисок што надминува (вклучувајќи ја и) класата 900 и DN≥50 користат капаци со заптивка под притисок (Pressure Seal Bonnet); вентилите со рејтинг на притисок понизок од (вклучувајќи ја и) класата 600 користат завртени капаци за вентили (Bolted Bonnet), за некои работни услови што бараат строга превенција од протекување, може да се земе предвид заварена капа. Во некои јавни проекти со низок притисок и нормална температура, може да се користат спојни капаци (Union Bonnet), но оваа структура генерално не се користи вообичаено.
(7) Доколку вентилот треба да се одржува топол или ладен, рачките на топчестиот вентил и вентилот со чеп треба да се издолжат на спојот со стеблото на вентилот за да се избегне изолацискиот слој на вентилот, генерално не повеќе од 150 mm.
(8) Кога калибарот е мал, ако седиштето на вентилот е деформирано за време на заварувањето и термичката обработка, треба да се користи вентил со долго тело на вентилот или кратка цевка на крајот.
(9) Вентилите (освен неповратните вентили) за криогени системи (под -46°C) треба да користат структура со продолжен врат на капакот. Стеблото на вентилот треба да се третира со соодветен површински третман за да се зголеми тврдоста на површината и да се спречи гребење на стеблото на вентилот и заптивниот дел и заптивниот свод да се оштетат и да влијаат на заптивката.
Покрај разгледувањето на горенаведените фактори при изборот на моделот, потребно е сеопфатно да се земат предвид и барањата за процесот, безбедноста и економските фактори за да се направи конечниот избор на обликот на вентилот. Исто така, потребно е да се напише лист со податоци за вентилот, а општиот лист со податоци за вентилот треба да ја содржи следната содржина:
(1) Име, номинален притисок и номинална големина на вентилот.
(2) Стандарди за дизајн и инспекција.
(3) Код на вентилот.
(4) Структура на вентилот, структура на капакот на моторот и приклучок на крајот на вентилот.
(5) Материјали на куќиштето на вентилот, материјали за запечатување на седиштето на вентилот и плочата на вентилот, материјали за стеблата на вентилите и другите внатрешни делови, пакување, дихтунзи на капакот на вентилот и материјали за сврзување, итн.
(6) Режим на возење.
(7) Барања за пакување и транспорт.
(8) Внатрешни и надворешни барања за заштита од корозија.
(9) Барања за квалитет и барања за резервни делови.
(10) Барања на сопственикот и други посебни барања (како што се означување итн.).
6. Заклучни забелешки
Вентилот зазема важно место во хемискиот систем. Изборот на вентили за цевководи треба да се базира на многу аспекти како што се фазната состојба (течност, пареа), содржината на цврста материја, притисокот, температурата и корозивните својства на течноста што се транспортира во цевководот. Покрај тоа, работата е сигурна и безпроблемна, цената е разумна, а циклусот на производство е исто така важен фактор.
Во минатото, при изборот на материјали за вентили во инженерскиот дизајн, генерално се земал предвид само материјалот на обвивката, а изборот на материјали како што се внатрешните делови бил игнориран. Несоодветниот избор на внатрешни материјали честопати доведувал до дефект на внатрешното заптивање на вентилот, заптивката на стеблото на вентилот и заптивката на капакот на вентилот, што ќе влијае на работниот век, нема да го постигне првично очекуваниот ефект на употреба и лесно ќе предизвика несреќи.
Судејќи според моменталната ситуација, API вентилите немаат унифициран идентификациски код, и иако националниот стандарден вентил има сет на методи за идентификација, тој не може јасно да ги прикаже внатрешните делови и другите материјали, како и другите посебни барања. Затоа, во инженерскиот проект, потребниот вентил треба детално да се опише со составување на техничкиот лист за вентилот. Ова обезбедува погодност за избор на вентил, набавка, инсталација, пуштање во работа и резервни делови, ја подобрува ефикасноста на работата и ја намалува веројатноста за грешки.
Време на објавување: 13 ноември 2021 година