ٽائيڪ والو جي سار سنڀال جو علم

ٽائيڪ والوز، ٻين مشيني شين وانگر، سار سنڀال جي ضرورت هوندي آهي. سٺي سار سنڀال جو ڪم والو جي سروس جي زندگي کي تمام گهڻو وڌائي سگھي ٿو.

1. ٽائيڪ والو جي سنڀال ۽ سار سنڀال

اسٽوريج ۽ سار سنڀال جو مقصد ٽائيڪ والوز کي اسٽوريج دوران خراب ٿيڻ يا معيار کي گهٽائڻ کان روڪڻ آهي. حقيقت ۾، نامناسب اسٽوريج ٽائيڪ والو جي نقصان جي اهم سببن مان هڪ آهي.

ٽائيڪ والوز کي ترتيب سان رکڻ گهرجي. ننڍا والوز شيلف تي رکي سگهجن ٿا، ۽ وڏا والوز گودام جي فرش تي صاف سٿرا رکي سگهجن ٿا. انهن کي ڍير نه ڪرڻ گهرجي ۽ فلانج ڪنيڪشن جي مٿاڇري کي سڌو سنئون زمين کي نه ڇهڻ گهرجي. اهو صرف جمالياتيات لاءِ نه آهي، پر وڌيڪ اهم، والو کي خراب ٿيڻ کان بچائڻ لاءِ. غلط اسٽوريج يا هينڊلنگ جي ڪري، هٿ جو ڦيٿو ٽٽي ويو آهي، والو اسٽيم ٽٽي ويو آهي، ۽ هٿ جي ڦيٿي ۽ والو اسٽيم جو فڪسنگ نٽ ڍلو ۽ گم ٿي ويو آهي، انهن غير ضروري نقصانن کان بچڻ گهرجي.

ٽائيڪ والوز لاءِ جيڪي ٿوري وقت ۾ استعمال نه ٿيندا، ايسبيسٽس پيڪنگ کي ٻاهر ڪڍڻ گهرجي ته جيئن ٽائيڪ والوز جي اسٽيم کي اليڪٽرڪ ڪيميڪل سنکنرن ۽ نقصان کان بچي سگهجي.

ٽائيڪ والو جي انليٽ ۽ آئوٽ ليٽ کي موم جي ڪاغذ يا پلاسٽڪ شيٽ سان بند ڪيو وڃي ته جيئن مٽي کي والو ۾ داخل ٿيڻ ۽ متاثر ٿيڻ کان روڪيو وڃي.

اهي والو جيڪي فضا ۾ زنگ لڳائي سگهن ٿا، انهن کي زنگ کان بچڻ لاءِ زنگ مخالف تيل سان ڍڪڻ گهرجي ۽ محفوظ رکڻ گهرجي.

ٻاهرين والوز کي مينهن ۽ مٽيءَ کان بچاءُ وارين شين جهڙوڪ لينوليم يا ترپال سان ڍڪڻ گهرجي. گودام جتي والو ذخيرو ڪيو ويندو آهي، ان کي صاف ۽ سڪل رکڻ گهرجي.

2. ٽائيڪ والو جو استعمال ۽ سار سنڀال

سار سنڀال جو مقصد ٽائيڪ والوز جي زندگي کي وڌائڻ ۽ قابل اعتماد کولڻ ۽ بند ڪرڻ کي يقيني بڻائڻ آهي.

ٽائيڪ اسٽيم جو ڌاڳو اڪثر اسٽيم نٽ سان رگڙيندو آهي ۽ ان کي لوبريڪيشن لاءِ پيلي خشڪ تيل، مولبڊينم ڊسلفائيڊ يا گريفائٽ پائوڊر سان ڍڪڻ جي ضرورت هوندي آهي.

ٽائيڪ والوز لاءِ جيڪي بار بار نه کُلن ۽ بند ٿين ٿا، هٿ جي وهيل کي باقاعدي طور تي ڦيرايو ته جيئن والو اسٽيم ٿريڊز ۾ لوبريڪنٽ شامل ڪري سگهجي ته جيئن سيلز کي روڪي سگهجي.

ٻاهرين ٽائيڪ والوز لاءِ، مينهن، برف، مٽي ۽ زنگ کان بچڻ لاءِ والو اسٽيم ۾ هڪ حفاظتي آستين شامل ڪئي وڃي. جيڪڏهن والو ميڪانياتي طور تي هلڻ لاءِ تيار آهي، ته گيئر باڪس کي وقت تي لوبريڪيٽ ڪريو.

ٽائيڪ والوز جي صفائي کي يقيني بڻائڻ لاءِ.

والو جي حصن جي سالميت تي هميشه عمل ڪريو ۽ برقرار رکو. جيڪڏهن هينڊ ويل جو فڪسنگ نٽ ڪري پوي ٿو، ته ان کي مڪمل طور تي ليس هجڻ گهرجي ۽ صحيح طريقي سان استعمال نه ٿي سگهي. ٻي صورت ۾، والو اسٽيم جا مٿيان چار پاسا گول ٿي ويندا، ۽ ملندڙ اعتبار آهستي آهستي ختم ٿي ويندو، ۽ اهو ڪم ڪرڻ ۾ به ناڪام ٿي ويندو.

ٻيون ڳري شيون کڻڻ لاءِ والو استعمال نه ڪريو، ٽائيڪ والو تي نه بيھو، وغيره.

والو اسٽيم، خاص طور تي ٿريڊ وارو حصو، بار بار صاف ڪيو وڃي، ۽ مٽيءَ سان آلوده ٿيل لوبريڪنٽ کي نئين سان تبديل ڪيو وڃي. ڇاڪاڻ ته مٽيءَ ۾ پاڇا ۽ ملبہ هوندو آهي، تنهن ڪري ڌاڳو ۽ والو اسٽيم جي مٿاڇري کي پائڻ آسان آهي ۽ والو جي سروس لائف کي متاثر ڪري ٿو.

آپريشن ۾ رکيل والوز کي هر ٽه ماهي ۾ هڪ ڀيرو، پيداوار ۾ لڳائڻ کان پوءِ اڌ سال ۾ هڪ ڀيرو، آپريشن ۾ لڳائڻ کان ٻن سالن کان پوءِ سال ۾ هڪ ڀيرو، ۽ سياري جي شروعات کان اڳ هر سال برقرار رکڻ گهرجي. والو لچڪدار آپريشن ۽ مهيني ۾ هڪ ڀيرو بلو ڊائون ڪريو.

3. پيڪنگ جي سار سنڀال

پيڪنگ سڌو سنئون ان سان لاڳاپيل آهي ته ڇا ٽائيڪ والو جي ڪي سيل ليڪيج تڏهن ٿيندي آهي جڏهن والو کوليو ۽ بند ڪيو ويندو آهي. جيڪڏهن پيڪنگ ناڪام ٿئي ٿي ۽ ليڪيج جو سبب بڻجي ٿي، ته والو پڻ ناڪام ٿي ويندو. خاص طور تي يوريا پائپ لائن جي والو ۾ نسبتاً وڌيڪ گرمي پد آهي، تنهن ڪري سنکنرن جو خطرو نسبتاً سنجيده آهي. فلر عمر وڌڻ جو شڪار آهي. بهتر سار سنڀال پيڪنگ جي زندگي کي وڌائي سگھي ٿي.

جڏهن ٽائيڪ والو ڪارخاني مان نڪرندو آهي، ته گرمي پد ۽ ٻين سببن جي ڪري، ايڪسٽراواسيشن ٿي سگهي ٿي. هن وقت، پيڪنگ گلينڊ جي ٻنهي پاسن تي نٽ کي وقت تي سخت ڪرڻ ضروري آهي. جيستائين ڪو به رساو نه ٿئي، مستقبل ۾ ايڪسٽراواسيشن ٻيهر ٿيندو. ان کي سخت ڪريو، ان کي هڪ ئي وقت سخت نه ڪريو، نه ته پيڪنگ لچڪ وڃائي ڇڏي ۽ پنهنجي سيلنگ ڪارڪردگي وڃائي ڇڏي.

ڪجهه ٽائيڪ والو پيڪنگ موليبڊينم ڊاءِ آڪسائيڊ گريس سان ليس هوندا آهن. ڪيترن ئي مهينن جي استعمال کان پوءِ، لاڳاپيل چکڻ واري گريس کي وقت تي شامل ڪيو وڃي. جڏهن اهو معلوم ٿئي ته پيڪنگ کي پورو ڪرڻ جي ضرورت آهي، ته سيلنگ جي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ لاڳاپيل پيڪنگ کي وقت تي شامل ڪيو وڃي.

4. ٽرانسميشن حصن جي سار سنڀال

ٽائيڪ والو جي کولڻ ۽ بند ڪرڻ جي عمل دوران، اصل ۾ شامل ڪيل چکنائي وارو چکنائي ختم ٿيندي رهندي، گرمي پد ۽ سنکنرن جي اثر سان گڏ، چکنائي وارو تيل سڪي ويندو رهندو. تنهن ڪري، والو جي ٽرانسميشن حصي کي بار بار چيڪ ڪيو وڃي، ۽ جيڪڏهن اهو ملي وڃي ته ان کي وقت تي ڀريو وڃي، ۽ چکنائي جي کوٽ جي ڪري وڌندڙ لباس کان بچو، جنهن جي نتيجي ۾ ناڪامي جهڙوڪ لچڪدار ٽرانسميشن يا جامنگ ناڪامي ٿيندي.

5. گريس انجيڪشن دوران ٽائيڪ والو جي سار سنڀال

ٽائيڪ والو گريس انجيڪشن اڪثر ڪري گريس انجيڪشن جي مقدار جي مسئلي کي نظرانداز ڪري ٿو. گريس گن کي ريفيول ڪرڻ کان پوءِ، آپريٽر ٽائيڪ والو ۽ گريس انجيڪشن جي ڪنيڪشن جو طريقو چونڊيندو آهي، ۽ پوءِ گريس انجيڪشن آپريشن ڪندو آهي. ٻه حالتون آهن: هڪ طرف، گريس انجيڪشن جي ٿوري مقدار ناکافي گريس انجيڪشن جو سبب بڻجي ٿي، ۽ سيلنگ جي مٿاڇري تي لوبريڪٽنٽ جي کوٽ سبب تيزيءَ سان ختم ٿي ويندي آهي. ٻئي طرف، گهڻي چربی انجيڪشن ضايع ڪرڻ جو سبب بڻجي ٿي. سبب اهو آهي ته مختلف ٽائيڪ والوز جي سيلنگ جي گنجائش ٽائيڪ والو قسم جي درجي جي مطابق صحيح طور تي نه ڳڻپيو ويندو آهي. سيلنگ جي گنجائش ٽائيڪ والو جي سائيز ۽ درجي جي بنياد تي حساب ڪري سگهجي ٿي، ۽ پوءِ مناسب مقدار ۾ گريس انجيڪشن ڪري سگهجي ٿي.

ٽائيڪ والوز اڪثر ڪري گريس انجيڪشن ڪرڻ وقت دٻاءُ جي مسئلن کي نظرانداز ڪندا آهن. چربی جي انجيڪشن آپريشن دوران، چربی جي انجيڪشن جو دٻاءُ چوٽين ۽ وادين ۾ باقاعدي طور تي تبديل ٿيندو آهي. جيڪڏهن دٻاءُ تمام گهٽ هوندو آهي، ته سيل لڪي ويندو يا ناڪام ٿيندو، دٻاءُ تمام گهڻو هوندو آهي، چکن جي انجيڪشن پورٽ کي بلاڪ ڪيو ويندو آهي، ۽ اندروني چربی کي سيل ڪيو ويندو آهي يا سيلنگ رنگ کي والو بال ۽ والو پليٽ سان بند ڪيو ويندو آهي. عام طور تي، جڏهن چکن جي انجيڪشن جو دٻاءُ تمام گهٽ هوندو آهي، ته انجيڪٽ ٿيل چکنائي گهڻو ڪري والو گفا جي تري ۾ وهندي آهي، جيڪا عام طور تي ننڍن گيٽ والوز ۾ ٿيندي آهي. جيڪڏهن چکن جي انجيڪشن جو دٻاءُ تمام گهڻو هوندو آهي، ته هڪ طرف، چکنائي نوزل کي چيڪ ڪريو. جيڪڏهن چکنائي جو سوراخ بلاڪ ٿيل آهي، ته ان کي تبديل ڪريو. ٻئي طرف، چکنائي سخت ٿي ويندي آهي. ناڪام سيلنگ گريس کي بار بار نرم ڪرڻ لاءِ صفائي واري سيال استعمال ڪريو ۽ ان کي تبديل ڪرڻ لاءِ نئين چکنائي کي انجيڪٽ ڪريو. ان کان علاوه، سيل جو قسم ۽ سيلنگ مواد پڻ چکنائي جي انجيڪشن جي دٻاءُ کي متاثر ڪن ٿا. مختلف سيلنگ فارمن ۾ مختلف چکنائي جي انجيڪشن جو دٻاءُ هوندو آهي. عام طور تي، سخت سيلن لاءِ چکنائي جي انجيڪشن جو دٻاءُ نرم سيلن کان وڌيڪ هوندو آهي.

جڏهن ٽائيڪ والو کي گريس ڪيو ويندو آهي، ته ٽائيڪ والو جي سوئچ پوزيشن جي مسئلي تي ڌيان ڏيو. ٽائيڪ بال والوز عام طور تي سار سنڀال دوران کليل پوزيشن ۾ هوندا آهن. خاص حالتن ۾، انهن کي سار سنڀال لاءِ بند ڪري سگهجي ٿو. ٻين ٽائيڪ والوز کي کليل پوزيشن طور نه ٿو سمجهيو وڃي. ٽائيڪ گيٽ والو کي سار سنڀال دوران بند ڪيو وڃي ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته گريس سيلنگ رنگ سان گڏ سيلنگ گروو کي ڀريندو آهي. جيڪڏهن اهو کليل آهي، ته سيلنگ گريس سڌو سنئون وهڪري جي رستي يا والو گفا ۾ داخل ٿيندي، جنهن جي ڪري ضايع ٿيندو.

ٽائيڪ ٽائيڪ والو اڪثر ڪري گريس انجيڪشن جي اثر کي نظر انداز ڪري ٿو جڏهن گريس انجيڪشن آپريشن دوران، دٻاءُ، گريس انجيڪشن جو مقدار، ۽ سوئچ پوزيشن سڀ نارمل آهن. جڏهن ته، والو گريس انجيڪشن جي اثر کي يقيني بڻائڻ لاءِ، ڪڏهن ڪڏهن والو کي کولڻ يا بند ڪرڻ ضروري هوندو آهي ته جيئن لوبريڪيشن اثر کي جانچيو وڃي ته جيئن تصديق ڪري سگهجي ته ٽائيڪ والو بال يا گيٽ جي مٿاڇري برابر طور تي لوبريڪيٽ ٿيل آهي.

جڏهن گريس انجيڪشن لڳايو وڃي، تائيڪ والو باڊي ڊرينيج ۽ اسڪرو پلگ پريشر رليف جي مسئلن تي ڌيان ڏيو. تائيڪ والو پريشر ٽيسٽ کان پوءِ، سيل ٿيل ڪيويٽي والو ڪيفي ۾ گئس ۽ نمي ماحول جي گرمي پد ۾ واڌ جي ڪري دٻاءُ ۾ وڌي ويندي. جڏهن گريس انجيڪشن ڪيو ويندو آهي، ته گريس انجيڪشن جي هموار آپريشن کي آسان بڻائڻ لاءِ پهريان دٻاءُ کي خارج ڪيو وڃي. گريس انجيڪشن ٿيڻ کان پوءِ، سيل ٿيل ڪيويٽي ۾ هوا ۽ نمي مڪمل طور تي تبديل ٿي ويندي آهي. وقت تي والو ڪيفي جي دٻاءُ کي ختم ڪريو، جيڪو والو جي حفاظت جي ضمانت پڻ ڏئي ٿو. گريس انجيڪشن کان پوءِ، حادثن کي روڪڻ لاءِ ڊرين ۽ پريشر رليف پلگ کي سخت ڪرڻ جي پڪ ڪريو.

جڏهن گريس لڳائي رهيا آهيو، تائيڪ والو جي قطر ۽ سيلنگ رنگ سيٽ جي فلشنگ مسئلي جو پڻ مشاهدو ڪريو. مثال طور، تائيڪ بال والو، جيڪڏهن ڪو کليل پوزيشن مداخلت آهي، ته توهان کليل پوزيشن لميٽير کي اندر جي طرف ترتيب ڏئي سگهو ٿا ته جيئن قطر سڌو هجي. حد کي ترتيب ڏيڻ سان نه رڳو کولڻ يا بند ڪرڻ واري پوزيشن کي اڳتي وڌائي سگهجي ٿو، پر ان کي مڪمل طور تي سمجهيو وڃي. جيڪڏهن اوپننگ پوزيشن فلش آهي ۽ بند ڪرڻ واري پوزيشن جاءِ تي نه آهي، ته والو مضبوطيءَ سان بند نه ٿيندو. ساڳئي طرح، جيڪڏهن ايڊجسٽمينٽ جاءِ تي آهي، ته اوپن پوزيشن جي ايڊجسٽمينٽ تي به غور ڪيو وڃي. والو جي ساڄي زاويه جي سفر کي يقيني بڻايو وڃي.

گريس انجيڪشن کان پوءِ، گريس انجيڪشن پورٽ کي سيل ڪيو وڃي. گريس انجيڪشن پورٽ تي نجاست جي داخل ٿيڻ يا لپڊس جي آڪسائيڊيشن کان پاسو ڪريو، ۽ زنگ کان بچڻ لاءِ ڍڪ کي اينٽي رسٽ گريس سان ڍڪيل هجڻ گهرجي. ايندڙ ڀيري ايپليڪيشن کي هلائڻ لاءِ.