Valvulat janë një pjesë e rëndësishme e sistemit të tubacioneve, dhe valvulat metalike përdoren më gjerësisht në uzinat kimike. Funksioni i valvulës përdoret kryesisht për hapjen dhe mbylljen, frenimin dhe sigurimin e funksionimit të sigurt të tubacioneve dhe pajisjeve. Prandaj, përzgjedhja e saktë dhe e arsyeshme e valvulave metalike luan një rol të rëndësishëm në sigurinë e uzinës dhe sistemet e kontrollit të lëngjeve.
1. Llojet dhe përdorimet e valvulave
Në inxhinieri ekzistojnë shumë lloje valvulash. Për shkak të ndryshimit në presionin e lëngjeve, temperaturën dhe vetitë fizike dhe kimike, kërkesat e kontrollit për sistemet e lëngjeve janë gjithashtu të ndryshme, duke përfshirë valvulat e portës, valvulat e ndalimit (valvulat e gazit, valvulat e gjilpërës), valvulat e kontrollit dhe tapat. Valvulat, valvulat sferike, valvulat flutur dhe valvulat membranore janë më të përdorurat në uzinat kimike.
Përdoret përgjithësisht për të kontrolluar hapjen dhe mbylljen e lëngjeve, me rezistencë të vogël ndaj lëngjeve, performancë të mirë vulosjeje, drejtim të pakufizuar të rrjedhës së mediumit, forcë të vogël të jashtme të kërkuar për hapje dhe mbyllje dhe gjatësi të shkurtër të strukturës.
Kërcelli i valvulës ndahet në një kërcell të ndritshëm dhe një kërcell të fshehur. Valvula e portës me kërcell të ekspozuar është e përshtatshme për mjedise korrozive, dhe valvula e portës me kërcell të ekspozuar përdoret kryesisht në inxhinierinë kimike. Valvulat e portës me kërcell të fshehur përdoren kryesisht në rrugët ujore dhe përdoren kryesisht në raste me mjedise me presion të ulët dhe jo-korrozive, siç janë disa valvula prej gize dhe bakri. Struktura e portës përfshin një portë pykë dhe një portë paralele.
Portat me pykë ndahen në port të vetëm dhe port të dyfishtë. Degët paralele përdoren kryesisht në sistemet e transportit të naftës dhe gazit dhe nuk përdoren zakonisht në uzinat kimike.
Përdoret kryesisht për ndërprerje. Valvula e ndalimit ka rezistencë të madhe ndaj lëngut, çift rrotullues të madh hapjeje dhe mbylljeje dhe ka kërkesa për drejtim rrjedhjeje. Krahasuar me valvulat e portës, valvulat globale kanë përparësitë e mëposhtme:
(1) Forca e fërkimit të sipërfaqes së vulosjes është më e vogël se ajo e valvulës së portës gjatë procesit të hapjes dhe mbylljes, dhe është rezistente ndaj konsumimit.
(2) Lartësia e hapjes është më e vogël se ajo e valvulës së portës.
(3) Valvula globale zakonisht ka vetëm një sipërfaqe vulosjeje, dhe procesi i prodhimit është i mirë, gjë që është e përshtatshme për mirëmbajtje.
Valvula globale, ashtu si valvula portë, ka gjithashtu një shufër të ndritshme dhe një shufër të errët, kështu që nuk do t'i përsëris këtu. Sipas strukturës së ndryshme të trupit të valvulës, valvula e ndalimit ka të tipit të drejtë, këndor dhe Y. Lloji i drejtë është më i përdoruri gjerësisht, dhe lloji këndor përdoret aty ku drejtimi i rrjedhës së lëngut ndryshon 90°.
Përveç kësaj, valvula e gazit dhe valvula e gjilpërës janë gjithashtu një lloj valvule ndalimi, e cila ka një funksion rregullues më të fortë se valvula e zakonshme e ndalimit.
Valvula e kontrollit quhet edhe valvul njëkahëshe, e cila përdoret për të parandaluar rrjedhën e kundërt të lëngut. Prandaj, gjatë instalimit të valvulës së kontrollit, kushtojini vëmendje drejtimit të rrjedhës së mediumit që duhet të jetë në përputhje me drejtimin e shigjetës në valvulën e kontrollit. Ekzistojnë shumë lloje valvulash kontrolli, dhe prodhues të ndryshëm kanë produkte të ndryshme, por ato ndahen kryesisht në llojin lëkundës dhe llojin ngritjeje nga struktura. Valvulat e kontrollit lëkundës përfshijnë kryesisht llojin me një valvul dhe llojin me dy valvula.
Valvula flutur mund të përdoret për hapjen, mbylljen dhe frenimin e mjedisit të lëngshëm me lëndë të ngurta të pezulluara. Ka rezistencë të vogël ndaj lëngjeve, peshë të lehtë, madhësi të vogël strukture dhe hapje e mbyllje të shpejtë. Është e përshtatshme për tubacione me diametër të madh. Valvula flutur ka një funksion të caktuar rregullimi dhe mund të transportojë llum. Për shkak të teknologjisë së përpunimit të kundërt në të kaluarën, valvulat flutur janë përdorur në sistemet e ujit, por rrallë në sistemet e procesit. Me përmirësimin e materialeve, dizajnit dhe përpunimit, valvulat flutur janë përdorur gjithnjë e më shumë në sistemet e procesit.
Valvulat flutur kanë dy lloje: me guarnicion të butë dhe me guarnicion të fortë. Zgjedhja e guarnicionit të butë dhe të fortë varet kryesisht nga temperatura e mjedisit fluid. Relativisht, performanca e guarnicionit të butë është më e mirë se ajo e një guarnicioni të fortë.
Ekzistojnë dy lloje guarnicionesh të buta: gome dhe PTFE (politetrafluoroetilen) me funde valvulash. Valvulat flutur me funde gome (trupat e valvulave të veshura me gome) përdoren kryesisht në sistemet e ujit dhe kanë një strukturë në vijë qendrore. Ky lloj valvule flutur mund të instalohet pa guarnicione sepse flanxha e veshjes së gomës mund të shërbejë si guarnicion. Valvulat flutur me funde PTFE përdoren kryesisht në sistemet e procesit, përgjithësisht me strukturë ekscentrike të vetme ose ekscentrike të dyfishtë.
Ekzistojnë shumë lloje të guarnicioneve të forta, siç janë unazat e guarnicionit të fiksuar fort, guarnicionet shumështresore (guarnicionet e laminuara) etj. Meqenëse dizajni i prodhuesit është shpesh i ndryshëm, shkalla e rrjedhjes është gjithashtu e ndryshme. Struktura e valvulës flutur me guarnicion të fortë është mundësisht ekscentrike e trefishtë, e cila zgjidh problemet e kompensimit të zgjerimit termik dhe kompensimit të konsumimit. Valvula flutur me guarnicion të fortë me strukturë ekscentrike të dyfishtë ose ekscentrike të trefishtë ka gjithashtu një funksion guarnicioni dykahësh, dhe presioni i saj i guarnicionit i kundërt (ana e presionit të ulët në anën e presionit të lartë) nuk duhet të jetë më pak se 80% e drejtimit pozitiv (ana e presionit të lartë në anën e presionit të ulët). Dizajni dhe përzgjedhja duhet të negociohen me prodhuesin.
1.5 Valvula e rubinetit
Valvula e tapës ka rezistencë të vogël ndaj lëngjeve, performancë të mirë vulosjeje, jetëgjatësi të gjatë shërbimi dhe mund të vuloset në të dyja drejtimet, kështu që përdoret shpesh në materiale shumë ose jashtëzakonisht të rrezikshme, por momenti i hapjes dhe mbylljes është relativisht i madh dhe çmimi është relativisht i lartë. Zgavra e valvulës së tapës nuk grumbullon lëng, veçanërisht materiali në pajisjen me ndërprerje nuk do të shkaktojë ndotje, kështu që valvula e tapës duhet të përdoret në disa raste.
Kalimi i rrjedhës së valvulës së tapës mund të ndahet në të drejtë, trekahëshe dhe katërkahëshe, i cili është i përshtatshëm për shpërndarje shumëkahëshe të gazit dhe lëngut të lëngshëm.
Valvulat e rubinetit mund të ndahen në dy lloje: pa lubrifikim dhe me lubrifikim. Valvula e tapës me vulë vaji me lubrifikim të detyruar formon një film vaji midis tapës dhe sipërfaqes së vulosjes së tapës për shkak të lubrifikimit të detyruar. Në këtë mënyrë, performanca e vulosjes është më e mirë, hapja dhe mbyllja kursen punë dhe sipërfaqja e vulosjes parandalohet nga dëmtimi, por duhet të merret në konsideratë nëse lubrifikimi ndot materialin, dhe lloji pa lubrifikim preferohet për mirëmbajtje të rregullt.
Vula e mëngës së valvulës së tapës është e vazhdueshme dhe rrethon të gjithë tapën, kështu që lëngu nuk do të bjerë në kontakt me boshtin. Përveç kësaj, valvula e tapës ka një shtresë diafragme metalike kompozite si vulë të dytë, kështu që valvula e tapës mund të kontrollojë në mënyrë strikte rrjedhjet e jashtme. Valvulat e tapës në përgjithësi nuk kanë mbushje. Kur ka kërkesa të veçanta (si p.sh. rrjedhjet e jashtme nuk lejohen, etj.), mbushja kërkohet si vulë e tretë.
Struktura e projektimit të valvulës së tapës i lejon asaj të rregullojë vendin e valvulës së vulosjes në linjë. Për shkak të funksionimit afatgjatë, sipërfaqja e vulosjes do të konsumohet. Meqenëse tapa është konike, tapa mund të shtypet poshtë nga buloni i kapakut të valvulës për ta bërë atë të përshtatet fort me vendin e valvulës për të arritur një efekt vulosjeje.
Valvula sferike 1.6
Funksioni i valvulës sferike është i ngjashëm me valvulën e tapës (valvula sferike është një derivat i valvulës së tapës). Valvula sferike ka efekt të mirë vulosjeje, kështu që përdoret gjerësisht. Valvula sferike hapet dhe mbyllet shpejt, çift rrotullues hapjeje dhe mbylljeje është më i vogël se ai i valvulës së tapës, rezistenca është shumë e vogël dhe mirëmbajtja është e përshtatshme. Është i përshtatshëm për tubacione me slurri, lëngje viskoze dhe tubacione të mesme me kërkesa të larta vulosjeje. Dhe për shkak të çmimit të ulët, valvulat sferike përdoren më gjerësisht se valvulat e tapës. Valvulat sferike në përgjithësi mund të klasifikohen nga struktura e sferës, struktura e trupit të valvulës, kanali i rrjedhjes dhe materiali i sediljes.
Sipas strukturës sferike, dallohen valvola sferike lundruese dhe valvola sferike fikse. E para përdoret kryesisht për diametra të vegjël, e dyta përdoret për diametra të mëdhenj, përgjithësisht DN200 (KLASA 150), DN150 (KLASA 300 dhe KLASA 600) si kufi.
Sipas strukturës së trupit të valvulës, ekzistojnë tre lloje: lloji me një pjesë, lloji me dy pjesë dhe lloji me tre pjesë. Ekzistojnë dy lloje të llojit me një pjesë: lloji i montuar sipër dhe lloji i montuar anash.
Sipas formës së rulit, ekzistojnë valvulat sferike me diametër të plotë dhe diametër të reduktuar. Valvulat sferike me diametër të reduktuar përdorin më pak materiale sesa valvulat sferike me diametër të plotë dhe janë më të lira. Nëse kushtet e procesit e lejojnë, ato mund të konsiderohen me përparësi. Kanalet e rrjedhjes së valvulave sferike mund të ndahen në të drejta, trekahëshe dhe katërkahëshe, të cilat janë të përshtatshme për shpërndarjen shumëkahëshe të gazrave dhe lëngjeve të lëngshme. Sipas materialit të sediljes, ekzistojnë vula të buta dhe vula të forta. Kur përdoret në mjedise të djegshme ose në mjedisin e jashtëm ku ka gjasa të digjet, valvula sferike me vulë të butë duhet të ketë një dizajn antistatik dhe rezistent ndaj zjarrit, dhe produktet e prodhuesit duhet të kalojnë testet antistatike dhe rezistente ndaj zjarrit, siç është në përputhje me API607. E njëjta gjë vlen edhe për valvulat flutur me vulë të butë dhe valvulat tapë (valvulat tapë mund të plotësojnë vetëm kërkesat e mbrojtjes nga zjarri të jashtme në testin e zjarrit).
Valvula me diafragmë 1.7
Valvula e diafragmës mund të vuloset në të dyja drejtimet, e përshtatshme për presion të ulët, slurri korroziv ose lëng viskoz të pezulluar. Dhe për shkak se mekanizmi i funksionimit është i ndarë nga kanali i mediumit, lëngu pritet nga diafragma elastike, e cila është veçanërisht e përshtatshme për mediumin në industrinë ushqimore, mjekësore dhe shëndetësore. Temperatura e funksionimit të valvulës së diafragmës varet nga rezistenca ndaj temperaturës së materialit të diafragmës. Nga struktura, mund të ndahet në llojin me kalimin e drejtpërdrejtë dhe llojin me digë.
2. Përzgjedhja e formës së lidhjes fundore
Format e lidhjes së përdorura zakonisht të skajeve të valvulave përfshijnë lidhjen me flanxha, lidhjen me fileto, lidhjen me saldim me fund dhe lidhjen me saldim me fole.
2.1 lidhje me flanxhë
Lidhja me flanxhë është e favorshme për instalimin dhe çmontimin e valvulës. Format e sipërfaqes së vulosjes së flanxhës së fundit të valvulës përfshijnë kryesisht sipërfaqe të plotë (FF), sipërfaqe të ngritur (RF), sipërfaqe konkave (FM), sipërfaqe me gjuhë dhe brazdë (TG) dhe sipërfaqe lidhjeje unazore (RJ). Standardet e flanxhës të miratuara nga valvulat API janë seri të tilla si ASMEB16.5. Ndonjëherë mund të shihni klasat e Klasës 125 dhe Klasës 250 në valvulat me flanxhë. Kjo është klasa e presionit të flanxhës prej gize. Është e njëjtë me madhësinë e lidhjes së Klasës 150 dhe Klasës 300, përveç se sipërfaqet e vulosjes së dy të parave janë të rrafshëta të plota (FF).
Valvulat me pllaka dhe me lugë janë gjithashtu të fllanxhuara.
2.2 Lidhje me saldim me fund
Për shkak të rezistencës së lartë të bashkimit të salduar me prapanicë dhe vulosjes së mirë, valvulat e lidhura me anë të bashkimit të salduar me prapanicë në sistemin kimik përdoren kryesisht në disa raste me temperaturë të lartë, presion të lartë, mjedise shumë toksike, raste të ndezshme dhe shpërthyese.
2.3 Saldimi me fole dhe lidhja me fileto
Përdoret përgjithësisht në sistemet e tubacioneve, madhësia nominale e të cilave nuk e kalon DN40, por nuk mund të përdoret për media fluide me korrozion të çarjeve.
Lidhja me fileto nuk duhet të përdoret në tubacione me mjedise shumë toksike dhe të djegshme, dhe në të njëjtën kohë, duhet të shmanget përdorimi i saj në kushte ngarkese ciklike. Aktualisht, përdoret në rastet kur presioni nuk është i lartë në projekt. Forma e filetos në tubacion është kryesisht fileto tubi konike. Ekzistojnë dy specifikime të filetos konike të tubit. Këndet e majës së konit janë përkatësisht 55° dhe 60°. Të dyja nuk mund të ndërrohen. Në tubacionet me mjedise të ndezshme ose shumë të rrezikshme, nëse instalimi kërkon lidhje me fileto, madhësia nominale nuk duhet të kalojë DN20 në këtë kohë, dhe saldimi i guarnicionit duhet të kryhet pas lidhjes me fileto.
3. Materiali
Materialet e valvulave përfshijnë strehimin e valvulës, pjesët e brendshme, guarnicionet, materialet e paketimit dhe të fiksimit. Meqenëse ka shumë materiale për valvulat dhe për shkak të kufizimeve në hapësirë, ky artikull prezanton vetëm shkurtimisht materialet tipike të strehimit të valvulës. Materialet e guaskës së metaleve ferroze përfshijnë gizën, çelikun karbonik, çelikun inox, çelikun e lidhur.
3.1 gize
Giza gri (A1262B) përdoret përgjithësisht në valvulat me presion të ulët dhe nuk rekomandohet për përdorim në tubacionet e procesit. Performanca (forca dhe qëndrueshmëria) e hekurit duktil (A395) është më e mirë se giza gri.
3.2 Çelik karboni
Materialet më të zakonshme të çelikut të karbonit në prodhimin e valvulave janë A2162WCB (derdhje) dhe A105 (farkëtim). Vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet çelikut të karbonit që punon mbi 400℃ për një kohë të gjatë, gjë që do të ndikojë në jetëgjatësinë e valvulës. Për valvulat me temperaturë të ulët, përdoren zakonisht A3522LCB (derdhje) dhe A3502LF2 (farkëtim).
3.3 Çelik inox austenitik
Materialet e çelikut inox austenitik përdoren zakonisht në kushte korrozive ose në kushte temperaturash ultra të ulëta. Derdhjet e përdorura zakonisht janë A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 dhe A351-CF3M; farkëtimet e përdorura zakonisht janë A182-F304, A182-F316, A182-F304L dhe A182-F316L.
Material çeliku aliazh 3.4
Për valvulat me temperaturë të ulët, përdoren zakonisht A352-LC3 (derdhje) dhe A350-LF3 (farkëtime).
Për valvulat e temperaturës së lartë, përdoren zakonisht A217-WC6 (derdhje), A182-F11 (farkëtim) dhe A217-WC9 (derdhje), A182-F22 (farkëtim). Meqenëse WC9 dhe F22 i përkasin serisë 2-1/4Cr-1Mo, ato përmbajnë Cr dhe Mo më të lartë se WC6 dhe F11 që i përkasin serisë 1-1/4Cr-1/2Mo, kështu që ato kanë rezistencë më të mirë ndaj zvarritjes në temperatura të larta.
4. Modaliteti i drejtimit
Funksionimi i valvulës zakonisht bëhet në modalitetin manual. Kur valvula ka një presion nominal më të lartë ose një madhësi nominale më të madhe, është e vështirë të përdoret manualisht valvula, mund të përdoren transmision me ingranazhe dhe metoda të tjera funksionimi. Përzgjedhja e modalitetit të drejtimit të valvulës duhet të përcaktohet sipas llojit, presionit nominal dhe madhësisë nominale të valvulës. Tabela 1 tregon kushtet në të cilat duhet të merren në konsideratë drejtimet me ingranazhe për valvula të ndryshme. Për prodhues të ndryshëm, këto kushte mund të ndryshojnë pak, të cilat mund të përcaktohen përmes negociatave.
5. Parimet e përzgjedhjes së valvulave
5.1 Parametrat kryesorë që duhen marrë në konsideratë në përzgjedhjen e valvulës
(1) Natyra e lëngut të furnizuar do të ndikojë në zgjedhjen e llojit të valvulës dhe materialit të strukturës së valvulës.
(2) Kërkesat e funksionit (rregullimi ose ndërprerja), të cilat ndikojnë kryesisht në zgjedhjen e llojit të valvulës.
(3) Kushtet e funksionimit (qofshin të shpeshta), të cilat do të ndikojnë në përzgjedhjen e llojit të valvulës dhe materialit të valvulës.
(4) Karakteristikat e rrjedhjes dhe humbja nga fërkimi.
(5) Madhësia nominale e valvulës (valvulat me një madhësi nominale të madhe mund të gjenden vetëm në një gamë të kufizuar të llojeve të valvulave).
(6) Kërkesa të tjera të veçanta, të tilla si mbyllja automatike, balancimi i presionit, etj.
5.2 Përzgjedhja e materialit
(1) Për diametra të vegjël (DN≤40) përdoren përgjithësisht metale të farkëtuara, ndërsa për diametra të mëdhenj (DN>40) metale të derdhura. Për flanxhën fundore të trupit të valvulës së farkëtuar, duhet të preferohet trupi i integruar i valvulës së farkëtuar. Nëse flanxha është e salduar në trupin e valvulës, duhet të kryhet inspektim radiografik 100% i saldimit.
(2) Përmbajtja e karbonit në trupat e valvulave prej çeliku karboni të salduara me anë të bashkimit të skajeve dhe të salduara me fole nuk duhet të jetë më shumë se 0.25%, dhe ekuivalenti i karbonit nuk duhet të jetë më shumë se 0.45%.
Shënim: Kur temperatura e punës së çelikut inox austenitik tejkalon 425 °C, përmbajtja e karbonit nuk duhet të jetë më pak se 0.04%, dhe gjendja e trajtimit të nxehtësisë është më e madhe se 1040 °C ftohje e shpejtë (CF8) dhe 1100 °C ftohje e shpejtë (CF8M).
(4) Kur lëngu është gërryes dhe çeliku inox austenitik i zakonshëm nuk mund të përdoret, duhet të merren në konsideratë disa materiale të veçanta, siç janë 904L, çeliku dupleks (siç është S31803, etj.), Monel dhe Hastelloy.
5.3 Përzgjedhja e valvulës së portës
(1) Porta e ngurtë e vetme përdoret përgjithësisht kur DN≤50; porta elastike e vetme përdoret përgjithësisht kur DN>50.
(2) Për valvulën fleksibile me një portë të sistemit kriogjenik, duhet të hapet një vrimë ventilimi në portë në anën e presionit të lartë.
(3) Valvulat e portës me rrjedhje të ulët duhet të përdoren në kushte pune që kërkojnë rrjedhje të ulët. Valvulat e portës me rrjedhje të ulët kanë një larmi strukturash, ndër të cilat valvulat e portës me formë shakulli përdoren përgjithësisht në uzinat kimike.
(4) Edhe pse valvula portë është lloji më i përdorur në pajisjet e prodhimit petrokimik, megjithatë, valvulat portë nuk duhet të përdoren në situatat e mëposhtme:
① Meqenëse lartësia e hapjes është e lartë dhe hapësira e nevojshme për funksionim është e madhe, nuk është i përshtatshëm për raste me hapësirë të vogël funksionimi.
② Koha e hapjes dhe e mbylljes është e gjatë, kështu që nuk është e përshtatshme për raste hapjeje dhe mbylljeje të shpejtë.
③ Nuk është i përshtatshëm për lëngje me sedimentim të ngurtë. Meqenëse sipërfaqja e vulosjes do të konsumohet, porta nuk do të mbyllet.
④ Nuk është i përshtatshëm për rregullimin e rrjedhjes. Sepse kur valvula e portës është pjesërisht e hapur, mediumi do të prodhojë rrymë vorbull në pjesën e prapme të portës, e cila është e lehtë të shkaktojë erozion dhe dridhje të portës, dhe sipërfaqja e vulosjes së sediljes së valvulës gjithashtu dëmtohet lehtë.
⑤ Funksionimi i shpeshtë i valvulës do të shkaktojë konsumim të tepërt në sipërfaqen e sediljes së valvulës, kështu që zakonisht është i përshtatshëm vetëm për operacione të rralla
5.4 Përzgjedhja e valvulës globale
(1) Krahasuar me valvulën e portës me të njëjtin specifikim, valvula e mbylljes ka një gjatësi më të madhe strukturore. Përdoret përgjithësisht në tubacione me DN≤250, sepse përpunimi dhe prodhimi i valvulës së mbylljes me diametër të madh është më problematik dhe performanca e vulosjes nuk është aq e mirë sa ajo e valvulës së mbylljes me diametër të vogël.
(2) Për shkak të rezistencës së madhe të valvulës së mbylljes ndaj lëngut, ajo nuk është e përshtatshme për lëndë të ngurta pezull dhe media fluide me viskozitet të lartë.
(3) Valvula me gjilpërë është një valvul mbyllëse me një tapë të hollë konike, e cila mund të përdoret për rregullim të imët të rrjedhës së vogël ose si valvul për marrjen e mostrave. Zakonisht përdoret për diametra të vegjël. Nëse kalibri është i madh, kërkohet edhe funksioni i rregullimit, dhe mund të përdoret një valvul mbytëse. Në këtë kohë, kërcitja e valvulës ka një formë të tillë si një parabolë.
(4) Për kushtet e punës që kërkojnë rrjedhje të ulët, duhet të përdoret një valvul ndalimi me rrjedhje të ulët. Valvulat e mbylljes me rrjedhje të ulët kanë shumë struktura, ndër të cilat valvulat e mbylljes së tipit me shakull përdoren përgjithësisht në uzinat kimike.
Valvulat globale të tipit me shakull përdoren më gjerësisht sesa valvulat portë të tipit me shakull, sepse valvulat globale të tipit me shakull kanë shakull më të shkurtër dhe ciklin më të gjatë. Megjithatë, valvulat me shakull janë të shtrenjta dhe cilësia e shakullit (si materialet, kohëzgjatja e ciklit, etj.) dhe saldimi ndikojnë drejtpërdrejt në jetëgjatësinë e shërbimit dhe performancën e valvulës, prandaj duhet t'i kushtohet vëmendje e veçantë gjatë përzgjedhjes së tyre.
5.5 Përzgjedhja e valvulës së kontrollit
(1) Valvulat e kontrollit me ngritje horizontale përdoren përgjithësisht në rastet me DN≤50 dhe mund të instalohen vetëm në tubacione horizontale. Valvulat e kontrollit me ngritje vertikale përdoren zakonisht në rastet me DN≤100 dhe instalohen në tubacione vertikale.
(2) Valvula e kontrollit të ngritjes mund të zgjidhet me një formë sustë, dhe performanca e vulosjes në këtë kohë është më e mirë se ajo pa një sustë.
(3) Diametri minimal i valvulës së kontrollit me lëvizje është përgjithësisht DN>50. Mund të përdoret në tuba horizontale ose vertikale (lëngu duhet të jetë nga poshtë lart), por është e lehtë të shkaktojë goditje uji. Valvula e kontrollit me disk të dyfishtë (Double Disc) është shpesh një lloj wafer, i cili është valvula e kontrollit që kursen më shumë hapësirë, e cila është e përshtatshme për planifikimin e tubacionit dhe përdoret veçanërisht gjerësisht në diametra të mëdhenj. Meqenëse disku i valvulës së kontrollit me lëvizje të zakonshme (tipi me disk të vetëm) nuk mund të hapet plotësisht në 90°, ekziston një rezistencë e caktuar rrjedhjeje, kështu që kur procesi e kërkon, kërkohen kërkesa të veçanta (kërkohet hapje e plotë e diskut) ose valvula e kontrollit me ngritje të tipit Y.
(4) Në rastin e një goditjeje të mundshme hidraulike, mund të merret në konsideratë një valvul kontrolli me pajisje mbyllëse të ngadaltë dhe mekanizëm amortizimi. Ky lloj valvule përdor mjedisin në tubacion për tamponim, dhe në momentin kur valvula e kontrollit mbyllet, ajo mund të eliminojë ose zvogëlojë goditjen hidraulike, të mbrojë tubacionin dhe të parandalojë rrjedhën e pompës prapa.
5.6 Përzgjedhja e valvulës me tapë
(1) Për shkak të problemeve të prodhimit, valvulat me tapë DN>250 pa lubrifikim nuk duhet të përdoren.
(2) Kur kërkohet që zgavra e valvulës të mos grumbullojë lëng, duhet të zgjidhet valvula me tapë.
(3) Kur vulosja e valvulës sferike me vulë të butë nuk mund të përmbushë kërkesat, nëse ndodh rrjedhje e brendshme, mund të përdoret një valvul me tapë.
(4) Për disa kushte pune, temperatura ndryshon shpesh, kështu që nuk mund të përdoret valvula e zakonshme me tapë. Meqenëse ndryshimet e temperaturës shkaktojnë zgjerim dhe tkurrje të ndryshme të përbërësve të valvulës dhe elementëve të vulosjes, tkurrja afatgjatë e paketimit do të shkaktojë rrjedhje përgjatë trungut të valvulës gjatë ciklit termik. Në këtë kohë, është e nevojshme të merren në konsideratë valvula speciale me tapë, të tilla si seria Severe service e XOMOX, të cilat nuk mund të prodhohen në Kinë.
5.7 Përzgjedhja e valvulës sferike
(1) Valvula sferike e montuar sipër mund të riparohet në internet. Valvulat sferike me tre pjesë përdoren përgjithësisht për lidhje të filetuara dhe të salduara me fole.
(2) Kur tubacioni ka një sistem sferik, mund të përdoren vetëm valvola sferike me diametër të plotë.
(3) Efekti i vulosjes së vulës së butë është më i mirë se vula e fortë, por nuk mund të përdoret në temperaturë të lartë (rezistenca ndaj temperaturës së materialeve të ndryshme jometalike të vulosjes nuk është e njëjtë).
(4) nuk duhet të përdoret në rastet kur nuk lejohet grumbullimi i lëngjeve në zgavrën e valvulës.
5.8 Përzgjedhja e valvulës flutur
(1) Kur të dy skajet e valvulës flutur duhet të çmontohen, duhet të zgjidhet një valvul flutur me prerje të filetuar ose me flanxhë.
(2) Diametri minimal i valvulës flutur me vijë qendrore është përgjithësisht DN50; diametri minimal i valvulës flutur ekscentrike është përgjithësisht DN80.
(3) Kur përdoret valvula flutur me sedilje PTFE me trefishtë ekscentrike, rekomandohet sedilja në formë U-je.
5.9 Përzgjedhja e Valvulës së Diafragmës
(1) Lloji me rrjedhje të drejtpërdrejtë ka rezistencë të ulët ndaj lëngjeve, hapje dhe mbyllje të gjatë të diafragmës, dhe jetëgjatësia e shërbimit të diafragmës nuk është aq e mirë sa ajo e llojit me digë.
(2) Lloji i digës ka rezistencë të madhe ndaj lëngjeve, hapje dhe mbyllje të shkurtër të diafragmës, dhe jetëgjatësia e shërbimit të diafragmës është më e mirë se ajo e llojit me rrjedhje të drejtpërdrejtë.
5.10 ndikimi i faktorëve të tjerë në përzgjedhjen e valvulës
(1) Kur rënia e lejuar e presionit të sistemit është e vogël, duhet të zgjidhet një lloj valvule me rezistencë më të vogël ndaj lëngut, siç është një valvul porte, një valvul sferik me kalim të drejtë, etj.
(2) Kur kërkohet mbyllje e shpejtë, duhet të përdoren valvola me prizë, valvola sferike dhe valvola flutur. Për diametra të vegjël, duhet të preferohen valvolat sferike.
(3) Shumica e valvulave që operohen në vend kanë rrota dore. Nëse ka një distancë të caktuar nga pika e operimit, mund të përdoret një ingranazh ose një shufër zgjatimi.
(4) Për lëngjet viskoze, slurritë dhe mjediset me grimca të ngurta, duhet të përdoren valvola me tapë, valvola sferike ose valvola flutur.
(5) Për sisteme të pastra, në përgjithësi zgjidhen valvula me tapë, valvula sferike, valvula me diafragmë dhe valvula flutur (kërkohen kërkesa shtesë, siç janë kërkesat për lustrim, kërkesat për guarnicion, etj.).
(6) Në rrethana normale, valvulat me vlerësime presioni që tejkalojnë (duke përfshirë) Klasën 900 dhe DN≥50 përdorin mbulesa me vulë presioni (Pressure Seal Bonnet); valvulat me vlerësime presioni më të ulëta se (duke përfshirë) Klasën 600 përdorin mbulesë valvulash me bulona (Bolted Bonnet), për disa kushte pune që kërkojnë parandalim të rreptë të rrjedhjeve, mund të merret në konsideratë një mbulesë e salduar. Në disa projekte publike me presion të ulët dhe temperaturë normale, mund të përdoren mbulesa bashkimi (Union Bonnet), por kjo strukturë në përgjithësi nuk përdoret zakonisht.
(7) Nëse valvula duhet të mbahet e ngrohtë ose e ftohtë, dorezat e valvulës sferike dhe valvulës me tapë duhet të zgjaten në lidhjen me trungun e valvulës për të shmangur shtresën izoluese të valvulës, përgjithësisht jo më shumë se 150 mm.
(8) Kur kalibri është i vogël, nëse sedilja e valvulës deformohet gjatë saldimit dhe trajtimit termik, duhet të përdoret një valvul me një trup të gjatë valvule ose një tub të shkurtër në fund.
(9) Valvulat (përveç valvulave të kontrollit) për sistemet kriogjenike (nën -46°C) duhet të përdorin një strukturë me qafë të zgjatur të kapakut. Trungu i valvulës duhet të trajtohet me trajtimin përkatës sipërfaqësor për të rritur fortësinë sipërfaqësore për të parandaluar gërvishtjen dhe ndikimin e guarnicionit në trungun e valvulës, në guarnicion dhe në gjëndrën e guarnicionit.
Përveç marrjes në konsideratë të faktorëve të mësipërm gjatë zgjedhjes së modelit, kërkesat e procesit, siguria dhe faktorët ekonomikë duhet të merren në konsideratë në mënyrë gjithëpërfshirëse për të bërë zgjedhjen përfundimtare të formës së valvulës. Dhe është e nevojshme të shkruhet një fletë të dhënash të valvulës, fleta e përgjithshme e të dhënave të valvulës duhet të përmbajë përmbajtjen e mëposhtme:
(1) Emri, presioni nominal dhe madhësia nominale e valvulës.
(2) Standardet e projektimit dhe inspektimit.
(3) Kodi i valvulës.
(4) Struktura e valvulës, struktura e kapakut të motorit dhe lidhja e skajit të valvulës.
(5) Materialet e strehimit të valvulës, materialet e sipërfaqes së vulosjes së sediljes së valvulës dhe pllakës së valvulës, materialet e kërcellit të valvulës dhe pjesëve të tjera të brendshme, paketimi, guarnicionet e mbulesës së valvulës dhe materialet e fiksimit, etj.
(6) Modaliteti i drejtimit.
(7) Kërkesat për paketim dhe transport.
(8) Kërkesat e brendshme dhe të jashtme kundër korrozionit.
(9) Kërkesat e cilësisë dhe kërkesat e pjesëve rezervë.
(10) Kërkesat e pronarit dhe kërkesa të tjera të veçanta (siç është shënimi, etj.).
6. Vërejtje përfundimtare
Valvula zë një pozicion të rëndësishëm në sistemin kimik. Përzgjedhja e valvulave të tubacionit duhet të bazohet në shumë aspekte, të tilla si gjendja fazore (lëng, avull), përmbajtja e lëndës së ngurtë, presioni, temperatura dhe vetitë korrozive të lëngut që transportohet në tubacion. Përveç kësaj, funksionimi është i besueshëm dhe pa probleme, kostoja është e arsyeshme dhe cikli i prodhimit është gjithashtu një konsideratë e rëndësishme.
Në të kaluarën, kur zgjidheshin materialet e valvulave në projektimin inxhinierik, në përgjithësi merrej në konsideratë vetëm materiali i guaskës dhe përzgjedhja e materialeve të tilla si pjesët e brendshme injorohej. Përzgjedhja e papërshtatshme e materialeve të brendshme shpesh çon në dështimin e vulosjes së brendshme të valvulës, paketimit të trungut të valvulës dhe guarnicionit të mbulesës së valvulës, gjë që ndikon në jetëgjatësinë e shërbimit, nuk arrin efektin e pritur fillimisht të përdorimit dhe shkakton lehtësisht aksidente.
Duke gjykuar nga situata aktuale, valvulat API nuk kanë një kod identifikimi të unifikuar dhe, megjithëse valvula standarde kombëtare ka një sërë metodash identifikimi, ajo nuk mund të shfaqë qartë pjesët e brendshme dhe materialet e tjera, si dhe kërkesat e tjera të veçanta. Prandaj, në projektin inxhinierik, valvula e kërkuar duhet të përshkruhet në detaje duke përpiluar fletën e të dhënave të valvulës. Kjo siguron komoditet për zgjedhjen e valvulës, prokurimin, instalimin, vënien në punë dhe pjesët rezervë, përmirëson efikasitetin e punës dhe zvogëlon probabilitetin e gabimeve.
Koha e postimit: 13 nëntor 2021