Seleksie van chemiese kleppe

Belangrike punte van klepkeuse
1. Verduidelik die doel van die klep in die toerusting of toestel
Bepaal die werksomstandighede van die klep: die aard van die toepaslike medium, die werkdruk, die werkstemperatuur en die beheermetode van werking, ens.
2. Kies die korrekte tipe klep
Die korrekte keuse van kleptipe is gebaseer op die ontwerper se volle begrip van die hele produksieproses en bedryfstoestande as 'n voorvereiste. By die keuse van die kleptipe moet die ontwerper eers die strukturele eienskappe en werkverrigting van elke klep begryp.
3. Bepaal die eindverbinding van die klep
Onder die skroefdraadverbindings, flensverbindings en gelaste eindverbindings, is die eerste twee die mees gebruikte. Skroefdraadkleppe is hoofsaaklik kleppe met 'n nominale deursnee van minder as 50 mm. As die deursnee te groot is, sal dit baie moeilik wees om die verbinding te installeer en te verseël.
Flensgekoppelde kleppe is makliker om te installeer en uitmekaar te haal, maar hulle is swaarder en duurder as skroefgekoppelde kleppe, dus is hulle geskik vir pypverbindings van verskillende diameters en druk.
Sweisverbinding is geskik vir swaar vragtoestande en is meer betroubaar as flensverbinding. Dit is egter moeilik om die klep wat deur sweiswerk verbind is, uitmekaar te haal en weer te installeer, daarom is die gebruik daarvan beperk tot geleenthede waar dit gewoonlik vir 'n lang tyd betroubaar kan werk, of waar die gebruikstoestande swaar is en die temperatuur hoog is.
4. Keuse van klepmateriaal
Wanneer die materiaal van die klep se dop, interne dele en seëloppervlak gekies word, moet, benewens die fisiese eienskappe (temperatuur, druk) en chemiese eienskappe (korrosiwiteit) van die werkmedium, ook die netheid van die medium (met of sonder vaste deeltjies) in ag geneem word. Daarbenewens is dit nodig om na die toepaslike regulasies van die land en die gebruikersdepartement te verwys.
Die korrekte en redelike keuse van die klepmateriaal kan die mees ekonomiese lewensduur en die beste werkverrigting van die klep verkry. Die volgorde vir die keuse van die klepliggaammateriaal is: gietyster-koolstofstaal-vlekvrye staal, en die volgorde vir die keuse van die seëlringmateriaal is: rubber-koper-legeringstaal-F4.
5. Ander
Daarbenewens moet die vloeitempo en drukvlak van die vloeistof wat deur die klep vloei ook bepaal word, en die toepaslike klep moet gekies word met behulp van bestaande inligting (soos klepprodukkatalogusse, klepprodukmonsters, ens.).

Algemeen gebruikte klep seleksie instruksies

1: Seleksie-instruksies vir sluisklep
Oor die algemeen behoort skuinskleppe die eerste keuse te wees. Benewens geskiktheid vir stoom, olie en ander media, is skuinskleppe ook geskik vir media wat korrelrige vaste stowwe en hoë viskositeit bevat, en is geskik vir kleppe in ontlugtings- en laevakuumstelsels. Vir media met vaste deeltjies moet die klepliggaam van die skuinsklep een of twee spoelgate hê. Vir laetemperatuurmedia moet spesiale laetemperatuurskuinskleppe gebruik word.

2: Instruksies vir die keuse van 'n aardklep
Die stopklep is geskik vir pypleidings wat nie streng vloeistofweerstand benodig nie, dit wil sê pypleidings of toestelle met hoë temperatuur en hoë drukmedium wat nie drukverlies in ag neem nie, en is geskik vir medium pypleidings soos stoom met DN<200mm;
Klein kleppe kan aardkleppe kies, soos naaldkleppe, instrumentkleppe, monsternemingskleppe, drukmeterkleppe, ens.;
Die stopklep het vloei-aanpassing of drukaanpassing, maar die aanpassingsnauwkeurigheid is nie hoog nie, en die pypdiameter is relatief klein, dit is beter om 'n stopklep of 'n smoorklep te gebruik;
Vir hoogs giftige media moet 'n blaasbalg-verseëlde aardklep gebruik word; die aardklep moet egter nie gebruik word vir media met hoë viskositeit en media wat deeltjies bevat wat maklik neerslaan nie, en dit moet ook nie as 'n ontluchtingsklep of laevakuumstelselklep gebruik word nie.
3: Instruksies vir die keuse van 'n kogelklep
Die kogelklep is geskik vir lae-temperatuur, hoëdruk en hoë-viskositeit media. Die meeste kogelkleppe kan in media met gesuspendeerde vaste deeltjies gebruik word, en kan ook in poeier- en korrelmedia gebruik word volgens die vereistes van die seëlmateriaal;
Die volkanaal-kogelklep is nie geskik vir vloei-aanpassing nie, maar dit is geskik vir geleenthede wat vinnige oop- en toemaak vereis, wat gerieflik is vir noodafsluiting van ongelukke; gewoonlik in streng seëlprestasie, slytasie, nekgang, vinnige oop- en toemaakaksie, hoë druk afsnyding (groot drukverskil), in pypleidings met lae geraas, verdamping, klein bedryfsmoment en klein vloeistofweerstand, word kogelkleppe aanbeveel.
Die kogelklep is geskik vir ligte strukture, lae druk afsnydings en korrosiewe media; die kogelklep is ook die ideale klep vir lae temperatuur en kriogeniese media. Vir die pypstelsel en toestel van lae temperatuur media moet 'n lae temperatuur kogelklep met 'n kap gekies word;
Wanneer 'n drywende balklep gekies word, moet die sitplekmateriaal die las van die bal en die werkmedium dra. Grootkaliber-balkleppe benodig groter krag tydens werking, DN≥
Die 200 mm-kogelklep moet die wurmrat-transmissievorm gebruik; die vaste kogelklep is geskik vir groter deursnee en hoër drukgeleenthede; boonop moet die kogelklep wat gebruik word vir die verwerking van hoogs giftige materiale en vlambare mediumpype 'n brandbestande en antistatiese struktuur hê.
4: instruksies vir die keuse van die smoorklep
Die smoorklep is geskik vir geleenthede waar die mediumtemperatuur laag en die druk hoog is, en dit is geskik vir die onderdele wat die vloei en druk moet aanpas. Dit is nie geskik vir die medium met hoë viskositeit wat vaste deeltjies bevat nie, en dit is nie geskik vir die isolasieklep nie.
5: Instruksies vir die keuse van 'n kraanklep
Die propklep is geskik vir geleenthede wat vinnige oop- en toemaak vereis. Oor die algemeen is dit nie geskik vir stoom en hoërtemperatuurmedia, vir laertemperatuur- en hoëviskositeitmedia, en ook nie vir media met gesuspendeerde deeltjies nie.
6: Instruksies vir die keuse van vlinderkleppe
Vlinderkleppe is geskik vir groot deursnee (soos DN﹥600mm) en kort struktuurlengte, sowel as geleenthede waar vloei-aanpassing en vinnige oop- en toemaakvereistes vereis word. Dit word oor die algemeen gebruik vir temperatuur ≤
80 ℃, druk ≤ 1.0 MPa water, olie, saamgeperste lug en ander media; as gevolg van die relatief groot drukverlies van vlinderkleppe in vergelyking met skuinskleppe en kogelkleppe, is vlinderkleppe geskik vir pypstelsels met minder streng drukverliesvereistes.
7: Instruksies vir die keuse van 'n kontroleklep
Terugslagkleppe is oor die algemeen geskik vir skoon media, nie vir media wat vaste deeltjies en hoë viskositeit bevat nie. Wanneer ≤40 mm, moet 'n hef-terugslagklep gebruik word (slegs toegelaat vir installering op horisontale pyplyne); wanneer DN=50～400 mm, moet 'n swaai-terugslagklep gebruik word (kan op beide horisontale en vertikale pyplyne geïnstalleer word, soos byvoorbeeld wanneer dit op 'n vertikale pyplyn geïnstalleer word, moet die vloeirigting van die medium van onder na bo wees);
Wanneer DN≥450 mm, moet 'n buffer-terugslagklep gebruik word; wanneer DN=100～400 mm, kan 'n wafer-terugslagklep ook gebruik word; die swaai-terugslagklep kan teen 'n baie hoë werkdruk gemaak word, die PN kan 42 MPa bereik, en dit kan op enige werkmedium en enige werktemperatuurreeks toegepas word volgens die verskillende materiale van die dop en die seëlonderdele.
Die medium is water, stoom, gas, korrosiewe medium, olie, medisyne, ens. Die werktemperatuurreeks van die medium is tussen -196～800 ℃.
8: Instruksies vir die keuse van diafragmaklepe
Diafragmaklepe is geskik vir olie, water, suurmediums en mediums wat gesuspendeerde vaste stowwe bevat, waarvan die werktemperatuur minder as 200 ℃ en die druk minder as 1.0 MPa is. Dit is nie geskik vir organiese oplosmiddels en sterk oksidantmediums nie;
Keurdiafragmakleppe moet gekies word vir skuurende korrelmedia, en die vloei-eienskappe-tabel van keerdiafragmakleppe moet verwys word wanneer keerdiafragmakleppe gekies word; reguit-deur-diafragmakleppe moet gekies word vir viskose vloeistowwe, sementslurry en sedimentêre media; diafragmakleppe moet nie vir vakuumpype gebruik word nie, behalwe vir spesifieke vereistes. Pad- en vakuumtoerusting.

Klep seleksie vraag en antwoord

1. Watter drie hooffaktore moet in ag geneem word wanneer 'n implementeringsagentskap gekies word?
Die uitset van die aktuator moet groter wees as die las van die klep en moet redelik ooreenstem.
Wanneer die standaardkombinasie nagegaan word, is dit nodig om te oorweeg of die toelaatbare drukverskil wat deur die klep gespesifiseer word, aan die prosesvereistes voldoen. Wanneer die drukverskil groot is, moet die ongebalanseerde krag op die spoel bereken word.
Dit is nodig om te oorweeg of die reaksiespoed van die aktuator aan die vereistes van die proseswerking voldoen, veral die elektriese aktuator.

2. In vergelyking met pneumatiese aktuators, wat is die eienskappe van elektriese aktuators, en watter uitsetipes is daar?
Die elektriese aandrywingsbron is elektriese krag, wat eenvoudig en gerieflik is, met hoë stukrag, wringkrag en rigiditeit. Maar die struktuur is ingewikkeld en die betroubaarheid is swak. Dit is duurder as pneumatiese in klein en medium spesifikasies. Dit word dikwels gebruik in geleenthede waar daar geen gasbron is nie of waar streng ontploffingsbestand en vlambestand nie vereis word nie. Die elektriese aandrywer het drie uitsetvorme: hoekslag, lineêre slag en meervoudige draai.

3. Waarom is die afsnydrukverskil van die kwartdraaiklep groot?
Die afsnydrukverskil van die kwartdraaiklep is groter omdat die resulterende krag wat deur die medium op die klepkern of klepplaat gegenereer word, 'n baie klein wringkrag op die roterende as veroorsaak, sodat dit 'n groter drukverskil kan weerstaan. Vlinderkleppe en kogelkleppe is die mees algemene kwartdraaikleppe.

4. Watter kleppe moet gekies word vir vloeirigting? Hoe om te kies?
Enkelseël-beheerkleppe soos enkelsitplekkleppe, hoëdrukkleppe en enkelseël-moukleppe sonder balansgate moet gevloei word. Daar is voor- en nadele aan oopvloei en toevloei. Die oopvloei-tipe klep werk relatief stabiel, maar die selfreinigende prestasie en seëlprestasie is swak, en die lewensduur is kort; die toevloei-tipe klep het 'n lang lewensduur, selfreinigende prestasie en goeie seëlprestasie, maar die stabiliteit is swak wanneer die stamdiameter kleiner is as die klepkerndiameter.
Enkelsitplekkleppe, kleinvloeikleppe en enkelseël-moukleppe word gewoonlik gekies om oop te vloei en toe te vloei wanneer daar ernstige spoel- of selfreinigingsvereistes is. Die tweeposisie-tipe vinnig-oopmakende kenmerkbeheerklep kies die vloei-geslote tipe.

5. Benewens enkel- en dubbel-sitplek kleppe en moukleppe, watter ander kleppe het reguleringsfunksies?
Diafragmakleppe, vlinderkleppe, O-vormige kogelkleppe (hoofsaaklik afsnykleppe), V-vormige kogelkleppe (groot verstelverhouding en skuifeffek), en eksentriese roterende kleppe is almal kleppe met verstelfunksies.

6. Waarom is modelkeuse belangriker as berekening?
As berekening en seleksie vergelyk word, is seleksie baie belangriker en meer ingewikkeld. Omdat die berekening bloot 'n eenvoudige formuleberekening is, lê dit nie self in die akkuraatheid van die formule nie, maar in die akkuraatheid van die gegewe prosesparameters.
Die seleksie behels baie inhoud, en 'n bietjie nalatigheid sal lei tot onbehoorlike seleksie, wat nie net vermorsing van mannekrag, materiaal en finansiële hulpbronne veroorsaak nie, maar ook 'n onbevredigende gebruikseffek, wat verskeie gebruiksprobleme meebring, soos betroubaarheid, lewensduur en werking. Kwaliteit, ens.

7. Waarom kan die dubbelverseëlde klep nie as 'n afsluitklep gebruik word nie?
Die voordeel van die dubbelsitplekklepkern is die kragbalansstruktuur, wat 'n groot drukverskil toelaat, maar die uitstaande nadeel is dat die twee seëloppervlaktes nie gelyktydig in goeie kontak kan wees nie, wat lei tot groot lekkasies.
As dit kunsmatig en verpligtend vir afsnygeleenthede gebruik word, is die effek natuurlik nie goed nie. Selfs al word baie verbeterings (soos dubbelverseëlde moukleppe) daarvoor aangebring, is dit nie raadsaam nie.

8. Waarom ossilleer die dubbelsitplekklep maklik wanneer dit met 'n klein opening werk?
Vir enkelkern, wanneer die medium van die oop vloei tipe is, is die klepstabiliteit goed; wanneer die medium van die geslote vloei tipe is, is die klepstabiliteit swak. Die dubbelsitplekklep het twee spoele, die onderste spoel is in geslote vloei, en die boonste spoel is in oop vloei.
Op hierdie manier, wanneer daar met 'n klein opening gewerk word, is dit waarskynlik dat die vloei-geslote klepkern klepvibrasie sal veroorsaak, en daarom kan die dubbelsitplekklep nie gebruik word om met 'n klein opening te werk nie.

9. Wat is die eienskappe van die reguitdeur-enkelsitplek-beheerklep? Waar word dit gebruik?
Die lekvloei is klein, want daar is slegs een klepkern, wat dit maklik maak om die verseëling te verseker. Die standaard ontladingsvloeitempo is 0.01%KV, en verdere ontwerpe kan as 'n afsluitklep gebruik word.
Die toelaatbare drukverskil is klein, en die stukrag is groot as gevolg van ongebalanseerde krag. Die klep △P van DN100 is slegs 120KPa.
Die sirkulasiekapasiteit is klein. Die KV van DN100 is slegs 120. Dit word dikwels gebruik in gevalle waar die lekkasie klein is en die drukverskil nie groot is nie.

10. Wat is die eienskappe van die reguitdeur-dubbelsitplek-beheerklep? Waar word dit gebruik?
Die toelaatbare drukverskil is groot, want dit kan baie ongebalanseerde kragte verreken. DN100 klep △P is 280KPa.
Groot sirkulasiekapasiteit. Die KV van DN100 is 160.
Die lekkasie is groot omdat die twee spoele nie gelyktydig verseël kan word nie. Die standaard afvoervloeitempo is 0.1%KV, wat 10 keer dié van 'n enkelsitplekklep is. Die reguitdeur-dubbelsitplek-beheerklep word hoofsaaklik gebruik in gevalle met hoë drukverskille en lae lekkasievereistes.

11. Waarom is die anti-blokkeringsprestasie van die reguitslag-reguleerklep swak, en die hoekslagklep het goeie anti-blokkeringsprestasie?
Die spoel van die reguitslagklep is 'n vertikale smoormeganisme, en die medium vloei horisontaal in en uit. Die vloeipad in die klepholte sal onvermydelik draai en omkeer, wat die vloeipad van die klep nogal ingewikkeld maak (die vorm is soos 'n omgekeerde "S"-vorm). Op hierdie manier is daar baie dooie sones, wat ruimte bied vir die neerslag van die medium, en as dinge so aangaan, sal dit blokkasie veroorsaak.
Die rigting van die smoorbeweging van die kwartdraaiklep is die horisontale rigting. Die medium vloei horisontaal in en uit, wat dit maklik maak om die vuil medium weg te neem. Terselfdertyd is die vloeipad eenvoudig, en die ruimte vir mediumneerslag is klein, dus het die kwartdraaiklep goeie anti-blokkeringsprestasie.

12. Onder watter omstandighede moet ek 'n klepposisioneerder gebruik?

Waar die wrywing groot is en presiese posisionering vereis word. Byvoorbeeld, hoëtemperatuur- en laetemperatuurbeheerkleppe of beheerkleppe met buigsame grafietpakking;
Die stadige proses moet die reaksiespoed van die reguleringsklep verhoog. Byvoorbeeld, die aanpassingstelsel van temperatuur, vloeistofvlak, analise en ander parameters.
Dit is nodig om die uitsetkrag en snykrag van die aktuator te verhoog. Byvoorbeeld, enkelsitplekklep met DN≥25, dubbelsitplekklep met DN>100. Wanneer die drukval aan beide kante van die klep △P>1MPa of die inlaatdruk P1>10MPa.
In die werking van 'n gesplete reeks-reguleringstelsel en reguleringsklep is dit soms nodig om die lugopening- en lugsluitingsmodusse te verander.
Dit is nodig om die vloei-eienskappe van die reguleringsklep te verander.

13. Wat is die sewe stappe om die grootte van die reguleringsklep te bepaal?
Bepaal die berekende vloei-Qmaks, Qmin
Bepaal die berekende drukverskil - kies die weerstandsverhouding S-waarde volgens die eienskappe van die stelsel, en bepaal dan die berekende drukverskil (wanneer die klep volledig oop is);
Bereken die vloeikoëffisiënt - kies die toepaslike berekeningsformulekaart of sagteware om die maksimum en minimum van KV te vind;
KV-waardekeuse——Volgens die KV-maksimumwaarde in die gekose produkreeks word die KV naaste aan die eerste rat gebruik om die primêre seleksiekaliber te verkry;
Berekening van die openingsgraadkontrole - wanneer Qmax benodig word, ≯90% klepopening; wanneer Qmin ≮10% klepopening is;
Werklike verstelbare verhouding kontrole berekening - algemene vereiste moet ≮10 wees; Rwerklike > R vereiste
Die kaliber word bepaal - indien dit ongekwalifiseerd is, kies die KV-waarde weer en verifieer weer.

14. Waarom vervang die mouklep die enkel- en dubbel-sitplek kleppe, maar kry nie wat jy wil hê nie?
Die mouklep wat in die 1960's uitgekom het, is in die 1970's wyd gebruik in die binneland en in die buiteland. In die petrochemiese aanlegte wat in die 1980's bekendgestel is, het moukleppe 'n groter deel uitgemaak. In daardie tyd het baie mense geglo dat moukleppe enkel- en dubbelkleppe kon vervang. Die sitplekklep het die tweede generasie produk geword.
Tot nou toe was dit nie die geval nie. Enkelsitplekkleppe, dubbelsitplekkleppe en moukleppe word almal gelyk gebruik. Dit is omdat die mouklep slegs die smoorvorm, stabiliteit en onderhoud beter verbeter as die enkelsitplekklep, maar die gewig, anti-blokkering en lekkasie-aanwysers stem ooreen met die enkel- en dubbelsitplekkleppe. Hoe kan dit die enkel- en dubbelsitplekkleppe van wolstof vervang? Daarom kan hulle slegs saam gebruik word.

15. Waarom moet harde seëls sover moontlik vir afsluitkleppe gebruik word?
Die lekkasie van die afsluitklep is so laag as moontlik. Die lekkasie van die sagte verseëlde klep is die laagste. Natuurlik is die afsluiteffek goed, maar dit is nie slytasiebestand nie en het swak betroubaarheid. Te oordeel aan die dubbele standaarde van klein lekkasie en betroubare verseëling, is sagte verseëling nie so goed soos harde verseëling nie.
Byvoorbeeld, 'n volfunksionele ultraligte reguleringsklep, verseël en gestapel met slytvaste legeringsbeskerming, het hoë betroubaarheid en het 'n lekkasietempo van 10-7, wat reeds aan die vereistes van 'n afsluitklep kan voldoen.

16. Waarom is die steel van die reguitslag-beheerklep dunner?
Dit behels 'n eenvoudige meganiese beginsel: hoë glywrywing en lae rolwrywing. Die klepsteel van die reguitslagklep beweeg op en af, en die pakking word effens saamgepers, dit sal die klepsteel baie styf pak, wat 'n groter terugkeerverskil tot gevolg het.
Om hierdie rede is die klepsteel ontwerp om baie klein te wees, en die pakking gebruik PTFE-pakking met 'n klein wrywingskoëffisiënt om die terugslag te verminder, maar die probleem is dat die klepsteel dun is, wat maklik is om te buig, en die pakking se lewensduur is kort.
Die beste manier om hierdie probleem op te los, is om 'n bewegingsklepsteel te gebruik, dit wil sê 'n kwartdraaiklep. Die stingel daarvan is 2 tot 3 keer dikker as 'n reguitslagklepsteel. Dit gebruik ook langdurige grafietpakking en stingelstyfheid. Wel, die pakkingslewe is lank, maar die wrywingsmoment is klein en die speling is klein.

Wil jy hê dat meer mense jou ervaring en werkervaring moet ken? As jy betrokke is by tegniese werk aan toerusting en kennis het van kleponderhoud, ens., kan jy met ons kommunikeer, miskien sal jou ervaring en ervaring meer mense help.