Belangrijkste punten van klepselectie
1. Verduidelijk het doel van de klep in de apparatuur of het apparaat
Bepaal de werkomstandigheden van de klep: de aard van het toepasselijke medium, de werkdruk, de werktemperatuur en de bedieningsmethode, enz.
2. Kies het juiste type klep
De juiste keuze van het kleptype is gebaseerd op een volledig begrip van het volledige productieproces en de bedrijfsomstandigheden van de ontwerper.Bij het selecteren van het kleptype moet de ontwerper eerst de structurele kenmerken en prestaties van elke klep begrijpen.
3. Bepaal de eindaansluiting van de klep
Onder schroefdraadverbindingen, flensverbindingen en gelaste eindverbindingen worden de eerste twee het meest gebruikt.Schroefdraadventielen zijn voornamelijk ventielen met een nominale diameter kleiner dan 50 mm.Als de diameter te groot is, zal het erg moeilijk zijn om de verbinding te installeren en af te dichten.
Flensafsluiters zijn gemakkelijker te installeren en te demonteren, maar zijn zwaarder en duurder dan schroefafsluiters, waardoor ze geschikt zijn voor leidingaansluitingen van verschillende diameters en drukken.
Lasverbinding is geschikt voor zware belasting en is betrouwbaarder dan flensverbinding.Het is echter moeilijk om de door lassen verbonden klep te demonteren en opnieuw te installeren, dus het gebruik ervan is beperkt tot de gelegenheden die gewoonlijk gedurende lange tijd betrouwbaar kunnen werken, of waar de gebruiksomstandigheden zwaar zijn en de temperatuur hoog is.
4. Selectie van klepmateriaal
Bij het selecteren van het materiaal van de behuizing van de klep, interne onderdelen en afdichtingsoppervlak, naast het overwegen van de fysische eigenschappen (temperatuur, druk) en chemische eigenschappen (corrosiviteit) van het werkmedium, de reinheid van het medium (met of zonder vaste deeltjes) moet ook begrepen worden.Bovendien is het noodzakelijk om de relevante voorschriften van het land en de gebruikersafdeling te raadplegen.
De juiste en redelijke keuze van het klepmateriaal kan de meest economische levensduur en de beste prestaties van de klep opleveren.De materiaalkeuzevolgorde van het klephuis is: gietijzer-koolstofstaal-roestvrij staal, en de materiaalkeuzevolgorde van de afdichtring is: rubber-koper-gelegeerd staal-F4.
5. Overig
Bovendien moeten het debiet en het drukniveau van de vloeistof die door de klep stroomt ook worden bepaald en moet de juiste klep worden geselecteerd met behulp van bestaande informatie (zoals productcatalogi van klep, monsters van klepproducten, enz.).
Veelgebruikte instructies voor klepselectie
1:Selectie-instructies voor schuifafsluiter
Over het algemeen zouden schuifafsluiters de eerste keuze moeten zijn.Naast geschikt voor stoom, olie en andere media, zijn schuifafsluiters ook geschikt voor media met korrelvormige vaste stoffen en hoge viscositeit, en zijn ze geschikt voor kleppen in ontluchtings- en laagvacuümsystemen.Voor media met vaste deeltjes moet het kleplichaam van de schuifafsluiter een of twee ontluchtingsgaten hebben.Voor media met een lage temperatuur moeten speciale schuifafsluiters voor lage temperaturen worden gebruikt.
2: Instructie voor selectie van bolklep
De afsluiter is geschikt voor pijpleidingen die geen strikte vloeistofweerstand vereisen, dat wil zeggen pijpleidingen of apparaten met medium op hoge temperatuur en hoge druk die geen rekening houden met drukverlies, en zijn geschikt voor middelgrote pijpleidingen zoals stoom met DN <200 mm;
Kleine kleppen kunnen bolkleppen kiezen, zoals naaldkleppen, instrumentkleppen, bemonsteringskleppen, manometerkleppen, enz .;
De afsluiter heeft debietaanpassing of drukaanpassing, maar de aanpassingsnauwkeurigheid is niet hoog en de buisdiameter is relatief klein, het is beter om een afsluiter of een smoorklep te gebruiken;
Voor zeer giftige media moet een bolklep met balgafdichting worden gebruikt;de bolklep mag echter niet worden gebruikt voor media met een hoge viscositeit en media die gemakkelijk neerslaande deeltjes bevatten, en mag ook niet worden gebruikt als ontluchtingsklep of laagvacuümsysteemklep.
3: Instructies voor de selectie van kogelkranen
De kogelkraan is geschikt voor media met lage temperatuur, hoge druk en hoge viscositeit.De meeste kogelkranen kunnen worden gebruikt in media met gesuspendeerde vaste deeltjes en kunnen ook worden gebruikt in poeder- en granulaire media volgens de vereisten voor afdichtingsmateriaal;
De kogelkraan met volledig kanaal is niet geschikt voor stroomaanpassing, maar is geschikt voor gelegenheden waarbij snel openen en sluiten vereist is, wat handig is voor noodstop bij ongevallen;meestal in strikte afdichtingsprestaties, slijtage, insnoeringsdoorgang, snel openen en sluiten, hoge drukuitschakeling (groot drukverschil), in pijpleidingen met weinig geluid, verdamping, klein bedieningskoppel en kleine vloeistofweerstand, worden kogelkranen aanbevolen.
De kogelkraan is geschikt voor lichte constructie, lagedrukafsluiting en corrosieve media;de kogelkraan is ook de meest ideale afsluiter voor lage temperatuur en cryogene media.Voor het leidingsysteem en het apparaat van media met lage temperatuur moet een lagetemperatuurkogelklep met kap worden geselecteerd;
Bij het selecteren van een zwevende kogelkraan moet het zittingmateriaal de belasting van de kogel en het werkmedium dragen.Kogelkranen van groot kaliber vereisen meer kracht tijdens bedrijf, DN≥
De kogelkraan van 200 mm moet de transmissievorm van het wormwiel gebruiken;de vaste kogelkraan is geschikt voor gelegenheden met een grotere diameter en hogere druk;bovendien moet de kogelkraan die wordt gebruikt voor het proces van zeer giftige materialen en pijpleidingen met brandbare media een vuurvaste en antistatische structuur hebben.
4: instructies voor gasklepkeuze
De smoorklep is geschikt voor gelegenheden waarbij de mediumtemperatuur laag is en de druk hoog, en het is geschikt voor de onderdelen die de stroming en druk moeten aanpassen.Het is niet geschikt voor het medium met een hoge viscositeit en met vaste deeltjes, en het is niet geschikt voor de isolatieklep.
5: Instructies voor de selectie van kraankranen
Het plugventiel is geschikt voor gelegenheden waarbij snel openen en sluiten vereist is.Over het algemeen is het niet geschikt voor stoom en media met hogere temperaturen, voor media met lagere temperaturen en hoge viscositeit, en ook voor media met gesuspendeerde deeltjes.
6: Instructies voor het selecteren van vlinderkleppen
Vlinderklep is geschikt voor grote diameters (zoals DN﹥600 mm) en korte constructielengtes, maar ook voor gelegenheden waarbij stroomaanpassing en snel openen en sluiten vereist zijn.Het wordt over het algemeen gebruikt voor temperatuur ≤
80℃, druk ≤ 1.0MPa water, olie, perslucht en andere media;door het relatief grote drukverlies van vlinderkleppen ten opzichte van schuifafsluiters en kogelkranen zijn vlinderkleppen geschikt voor leidingsystemen met minder strenge drukverlieseisen.
7: Controleer de instructies voor de selectie van de klep
Terugslagkleppen zijn over het algemeen geschikt voor schone media, niet voor media met vaste deeltjes en hoge viscositeit.Bij ≤40 mm moet een terugslagklep worden gebruikt (mag alleen op horizontale pijpleiding worden geïnstalleerd);wanneer DN = 50 ~ 400 mm, moet een terugslagklep worden gebruikt (kan worden geïnstalleerd op zowel horizontale als verticale pijpleidingen, zoals geïnstalleerd op een verticale pijpleiding, de stroomrichting van het medium moet van onder naar boven zijn);
Bij DN≥450 mm moet een bufferterugslagklep worden gebruikt;wanneer DN=100~400mm, kan de terugslagklep van de wafer ook worden gebruikt;terugslagklep kan worden gemaakt tot een zeer hoge werkdruk, PN kan 42 MPa bereiken, het kan worden toegepast op elk werkmedium en elk werktemperatuurbereik volgens de verschillende materialen van de schaal en de afdichtingsdelen.
Het medium is water, stoom, gas, corrosief medium, olie, medicijnen, enz. Het werktemperatuurbereik van het medium ligt tussen -196~800℃.
8: Instructies voor selectie van membraanafsluiters
Membraanventiel is geschikt voor olie, water, zuur medium en medium dat gesuspendeerde vaste stoffen bevat waarvan de werktemperatuur lager is dan 200 ℃ en de druk lager is dan 1,0 MPa.Het is niet geschikt voor organisch oplosmiddel en sterk oxidatiemiddel;
Stuwmembraankleppen moeten worden geselecteerd voor abrasieve korrelige media, en de tabel met stroomkarakteristieken van stuwmembraankleppen moet worden geraadpleegd bij het selecteren van stuwmembraankleppen;rechte membraankleppen moeten worden gekozen voor viskeuze vloeistoffen, cementslurrie en sedimentaire media;membraankleppen mogen niet worden gebruikt voor vacuümleidingen, behalve voor specifieke vereisten Weg- en vacuümapparatuur.
Ventielkeuze vraag en antwoord
1. Welke drie belangrijke factoren moeten worden overwogen bij het selecteren van een uitvoerend bureau?
De output van de actuator moet groter zijn dan de belasting van de klep en moet redelijk op elkaar zijn afgestemd.
Bij het controleren van de standaardcombinatie moet worden overwogen of het toegestane drukverschil gespecificeerd door de klep voldoet aan de procesvereisten.Wanneer het drukverschil groot is, moet de ongebalanceerde kracht op de spoel worden berekend.
Het is noodzakelijk om te overwegen of de reactiesnelheid van de actuator voldoet aan de eisen van de procesvoering, met name de elektrische actuator.
2. Wat zijn de kenmerken van elektrische actuatoren in vergelijking met pneumatische actuatoren en welke uitvoertypes zijn er?
De elektrische aandrijfbron is elektrisch vermogen, wat eenvoudig en handig is, met een hoge stuwkracht, koppel en stijfheid.Maar de structuur is ingewikkeld en de betrouwbaarheid is slecht.Het is duurder dan pneumatisch in kleine en middelgrote specificaties.Het wordt vaak gebruikt in gelegenheden waar geen gasbron is of waar strikt explosieveilig en vuurvast niet vereist zijn.De elektrische actuator heeft drie uitvoervormen: hoekslag, lineaire slag en multi-turn.
3. Waarom is het uitschakeldrukverschil van de kwartslagklep groot?
Het uitschakeldrukverschil van de kwartslagklep is groter omdat de resulterende kracht die door het medium op de klepkern of klepplaat wordt gegenereerd een zeer klein koppel op de roterende as produceert, zodat deze een groter drukverschil kan weerstaan.Vlinderkleppen en kogelkranen zijn de meest voorkomende kwartslagkleppen.
4. Welke ventielen moeten worden geselecteerd voor de stroomrichting?hoe te kiezen?
Regelkleppen met enkele afdichting, zoals kleppen met enkele zitting, hogedrukkleppen en manchetkleppen met enkele afdichting zonder balansgaten, moeten worden geflowd.Er zijn voor- en nadelen om open en gesloten te stromen.De klep van het doorstroom-open type werkt relatief stabiel, maar de zelfreinigende prestaties en afdichtingsprestaties zijn slecht en de levensduur is kort;de klep van het flow-close-type heeft een lange levensduur, zelfreinigende prestaties en goede afdichtingsprestaties, maar de stabiliteit is slecht wanneer de steeldiameter kleiner is dan de diameter van de klepkern.
Kleppen met één zitting, kleine stroomkleppen en kleppen met enkelvoudige afdichting worden meestal geselecteerd om open te stromen en gesloten te stromen wanneer er ernstige spoel- of zelfreinigende vereisten zijn.De regelklep met snelopeningskarakteristiek met twee standen selecteert het stroomgesloten type.
5. Welke andere kleppen hebben naast enkelzits- en dubbelzitsventielen en manchetventielen een regelfunctie?
Membraanafsluiters, vlinderkleppen, O-vormige kogelkranen (voornamelijk afsluiters), V-vormige kogelkranen (grote instelverhouding en schuifwerking) en excentrische roterende sluizen zijn allemaal kleppen met instelfuncties.
6. Waarom is modelselectie belangrijker dan berekening?
Als u berekening en selectie vergelijkt, is selectie veel belangrijker en ingewikkelder.Omdat de berekening slechts een eenvoudige formuleberekening is, zit het niet zozeer in de nauwkeurigheid van de formule, maar in de nauwkeurigheid van de gegeven procesparameters.
De selectie omvat veel inhoud en een beetje onzorgvuldigheid zal leiden tot onjuiste selectie, wat niet alleen verspilling van mankracht, materiële en financiële middelen veroorzaakt, maar ook een onbevredigend gebruikseffect veroorzaakt, wat verschillende gebruiksproblemen met zich meebrengt, zoals betrouwbaarheid, levensduur, en bediening.Kwaliteit enz.
7. Waarom kan de dubbel afgedichte klep niet als afsluiter worden gebruikt?
Het voordeel van de klepkern met dubbele zitting is de krachtbalansstructuur, die een groot drukverschil mogelijk maakt, maar het opvallende nadeel is dat de twee afdichtingsoppervlakken niet tegelijkertijd goed contact kunnen maken, wat resulteert in grote lekkage.
Als het kunstmatig en gedwongen wordt gebruikt om gelegenheden af te snijden, is het effect duidelijk niet goed.Ook al worden er veel verbeteringen (zoals dubbel afgedichte mouwklep) voor gemaakt, het is niet aan te raden.
8. Waarom is de klep met dubbele zitting gemakkelijk te oscilleren bij het werken met een kleine opening?
Voor enkele kern, wanneer het medium van het open type is, is de stabiliteit van de klep goed;wanneer het medium van het stroomgesloten type is, is de stabiliteit van de klep slecht.De klep met dubbele zitting heeft twee spoelen, de onderste spoel is in stroom gesloten en de bovenste spoel is in stroom open.
Op deze manier zal de stromingsgesloten klepkern bij het werken met een kleine opening waarschijnlijk kleptrillingen veroorzaken, daarom kan de klep met dubbele zitting niet worden gebruikt voor het werken met een kleine opening.
9. Wat zijn de kenmerken van de rechte regelklep met één zitting?Waar wordt het gebruikt?
De lekstroom is klein, omdat er maar één klepkern is, is het eenvoudig om de afdichting te waarborgen.Het standaard afvoerdebiet is 0,01% KV en verder ontwerp kan worden gebruikt als afsluiter.
Het toegestane drukverschil is klein en de stuwkracht is groot vanwege ongebalanceerde kracht.De klep △P van DN100 is slechts 120KPa.
De circulatiecapaciteit is klein.De KV van DN100 is slechts 120. Het wordt vaak gebruikt in situaties waar de lekkage klein is en het drukverschil niet groot.
10. Wat zijn de kenmerken van de regelklep met rechte dubbele zitting?Waar wordt het gebruikt?
Het toegestane drukverschil is groot, omdat het veel ongebalanceerde krachten kan compenseren.DN100 klep △P is 280KPa.
Grote circulatiecapaciteit.De KV van DN100 is 160.
De lekkage is groot omdat de twee spoelen niet tegelijkertijd kunnen worden afgedicht.Het standaard afvoerdebiet is 0,1% KV, wat 10 keer zo hoog is als dat van een klep met enkele zitting.De rechte regelklep met dubbele zitting wordt voornamelijk gebruikt in gelegenheden met een hoog drukverschil en lage lekkage-eisen.
11. Waarom zijn de antiblokkeerprestaties van de regelklep met rechte slag slecht en heeft de hoekslagklep goede antiblokkeerprestaties?
De spoel van de klep met rechte slag is een verticale smoring en het medium stroomt horizontaal in en uit.Het stroompad in de klepholte zal onvermijdelijk draaien en omkeren, wat het stroompad van de klep behoorlijk gecompliceerd maakt (de vorm lijkt op een omgekeerde "S"-vorm).Zo zijn er veel dode zones, die ruimte bieden voor het neerslaan van het medium, en als het zo doorgaat ontstaat er verstopping.
De richting van het smoren van de kwartslagklep is de horizontale richting.Het medium stroomt horizontaal in en uit, waardoor het vuile medium eenvoudig kan worden afgevoerd.Tegelijkertijd is het stroompad eenvoudig en is de ruimte voor gemiddelde neerslag klein, dus de kwartslagklep heeft goede antiblokkeerprestaties.
12. Onder welke omstandigheden moet ik een klepstandsteller gebruiken?
Waar de wrijving groot is en nauwkeurige positionering vereist is.Bijvoorbeeld regelkleppen voor hoge en lage temperaturen of regelkleppen met flexibele grafietpakking;
Het langzame proces moet de reactiesnelheid van de regelklep verhogen.Bijvoorbeeld het aanpassingssysteem van temperatuur, vloeistofniveau, analyse en andere parameters.
Het is noodzakelijk om de uitvoerkracht en snijkracht van de actuator te vergroten.Bijvoorbeeld enkelzitsventiel met DN≥25, dubbelzitsventiel met DN>100.Wanneer de drukval aan beide uiteinden van de klep △P>1MPa of de inlaatdruk P1>10MPa.
Bij de werking van het regelsysteem met gesplitst bereik en de regelklep is het soms nodig om de luchtopenings- en luchtsluitingsmodi te wijzigen.
Het is noodzakelijk om de stroomkarakteristieken van de regelklep te wijzigen.
13. Wat zijn de zeven stappen om de maat van de regelklep te bepalen?
Bepaal het berekende debiet-Qmax, Qmin
Bepaal het berekende drukverschil - selecteer de S-waarde van de weerstandsverhouding volgens de kenmerken van het systeem en bepaal vervolgens het berekende drukverschil (wanneer de klep volledig is geopend);
Bereken de stroomcoëfficiënt - selecteer de juiste berekeningsformulekaart of software om de max en min van KV te vinden;
KV-waardeselectie——Volgens de KV max-waarde in de geselecteerde productserie, wordt de KV die het dichtst bij de eerste versnelling ligt gebruikt om het primaire selectiekaliber te verkrijgen;
Berekening van de openingsgraadcontrole - wanneer Qmax vereist is, ≯90% klepopening;wanneer Qmin ≮10% klepopening is;
Werkelijke instelbare ratio controleberekening——algemene vereiste moet ≮10 zijn;Ractueel＞R-vereiste
Het kaliber is bepaald - als het niet gekwalificeerd is, selecteert u de KV-waarde opnieuw en controleert u opnieuw.
14. Waarom vervangt de hulsklep de enkelzits- en dubbelzitskleppen, maar krijg je niet wat je wilt?
De sleeve valve die in de jaren 60 op de markt kwam, werd in de jaren 70 veel gebruikt in binnen- en buitenland.In de petrochemische fabrieken die in de jaren 80 werden geïntroduceerd, namen sleeve valves een groter aandeel voor hun rekening.In die tijd geloofden veel mensen dat sleeve-kleppen enkele en dubbele kleppen konden vervangen.De stoelklep werd het product van de tweede generatie.
Tot nu toe is dit niet het geval.Kleppen met enkele zitting, kleppen met dubbele zitting en schuifafsluiters worden allemaal gelijk gebruikt.Dit komt omdat de mofklep alleen de smoorvorm, stabiliteit en onderhoud beter verbetert dan de klep met enkele zitting, maar het gewicht, de antiblokkeer- en lekkage-indicatoren komen overeen met de kleppen met enkele en dubbele zitting. Hoe kan deze de enkele en dubbele klep vervangen? stoelventielen Wollen stof?Daarom kunnen ze alleen samen worden gebruikt.
15. Waarom moeten voor afsluiters zoveel mogelijk harde afdichtingen worden gebruikt?
De lekkage van de afsluiter is zo laag mogelijk.De lekkage van de zacht afgedichte klep is het laagst.Het afsluitende effect is natuurlijk goed, maar het is niet slijtvast en heeft een slechte betrouwbaarheid.Te oordelen naar de dubbele standaard van kleine lekkage en betrouwbare afdichting, is zachte afdichting niet zo goed als harde afdichting.
Een volwaardige ultralichte regelklep, afgedicht en gestapeld met slijtvaste legeringsbescherming, heeft bijvoorbeeld een hoge betrouwbaarheid en heeft een leksnelheid van 10-7, wat al kan voldoen aan de eisen van een afsluiter.
16. Waarom is de steel van de regelklep met rechte slag dunner?
Het gaat om een eenvoudig mechanisch principe: hoge glijwrijving en lage rolwrijving.De klepsteel van de klep met rechte slag beweegt op en neer, en de pakking wordt licht samengedrukt, het zal de klepsteel zeer strak inpakken, wat resulteert in een groter retourverschil.
Om deze reden is de klepsteel ontworpen om erg klein te zijn en gebruikt de pakking een PTFE-pakking met een kleine wrijvingscoëfficiënt om de speling te verminderen, maar het probleem is dat de klepsteel dun is, wat gemakkelijk te buigen is, en de pakking het leven is kort.
De beste manier om dit probleem op te lossen, is het gebruik van een reisklepsteel, dat wil zeggen een kwartslagklep.De steel is 2 tot 3 keer dikker dan een klepsteel met rechte slag.Het maakt ook gebruik van duurzame grafietpakking en steelstijfheid.Goed, de levensduur van de pakking is lang, maar het wrijvingskoppel is klein en de speling is klein.
Wil je dat meer mensen jouw ervaring en ervaring op het werk kennen?Als u zich bezighoudt met technisch werk aan apparatuur en kennis heeft over kleponderhoud, enz., Kunt u met ons communiceren, misschien zullen uw ervaring en ervaring meer mensen helpen.
Posttijd: 27-nov-2021