يُعد التآكل أحد مخاطر تلف المعدات الكيميائية. قد يؤدي أي إهمال بسيط إلى إتلاف المعدات، أو وقوع حادث أو حتى كارثة. ووفقًا للإحصاءات ذات الصلة، فإن حوالي 60% من أضرار المعدات الكيميائية ناتجة عن التآكل. لذلك، يجب مراعاة الجوانب العلمية لاختيار المواد عند اختيار الصمام الكيميائي.
النقاط الرئيسية لاختيار المواد:
1. يُعد حمض الكبريتيك مادة خام صناعية مهمة ذات استخدامات واسعة النطاق. يختلف حمض الكبريتيك اختلافًا كبيرًا في قدرته على تآكل المواد، باختلاف تركيزاته ودرجات حرارته. يتميز الفولاذ الكربوني والحديد الزهر بمقاومة أفضل للتآكل، إلا أنهما غير مناسبين لتدفق حمض الكبريتيك بسرعة عالية، وبالتالي لا يُستخدمان في صناعة صمامات المضخات. لذلك، تُصنع صمامات مضخات حمض الكبريتيك عادةً من الحديد الزهر عالي السيليكون والفولاذ المقاوم للصدأ عالي السبائك.
٢. معظم المواد المعدنية غير مقاومة للتآكل الناتج عن حمض الهيدروكلوريك. على عكس المواد المعدنية، تتمتع معظم المواد غير المعدنية بمقاومة جيدة للتآكل الناتج عن حمض الهيدروكلوريك. لذلك، تُعدّ الصمامات المطاطية والبلاستيكية المبطنة بحمض الهيدروكلوريك الخيار الأمثل لنقل حمض الهيدروكلوريك.
٣. حمض النيتريك: تتآكل معظم المعادن بسرعة وتتلف في حمض النيتريك. يُعد الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر المواد المقاومة لحمض النيتريك استخدامًا، حيث يتميز بمقاومة جيدة للتآكل لجميع تركيزات حمض النيتريك في درجة حرارة الغرفة. عادةً ما يُستخدم التيتانيوم والتيتانيوم في درجات الحرارة العالية لحمض النيتريك. مواد السبائك.
٤. يُعد حمض الأسيتيك من أكثر المواد المسببة للتآكل في الأحماض العضوية. يتعرض الفولاذ العادي لتآكل شديد في حمض الأسيتيك في جميع التركيزات ودرجات الحرارة. يُعد الفولاذ المقاوم للصدأ مادة مقاومة ممتازة لحمض الأسيتيك، وهو مقاوم لدرجات الحرارة العالية وتركيزات حمض الأسيتيك العالية أو غيره من المواد المسببة للتآكل. عند الحاجة، يمكن اختيار صمامات الفولاذ المقاوم للصدأ عالية السبائك أو الصمامات البلاستيكية الفلورية.
وقت النشر: ٢٧ نوفمبر ٢٠٢١