Valg af kemiske ventiler

Nøglepunkter ved valg af ventil
1. Afklar formålet med ventilen i udstyret eller enheden
Bestem ventilens driftsforhold: det anvendte medies art, arbejdstrykket, driftstemperaturen og styringsmetoden osv.
2. Vælg den korrekte ventiltype
Det korrekte valg af ventiltype er baseret på designerens fulde forståelse af hele produktionsprocessen og driftsforholdene som en forudsætning. Ved valg af ventiltype bør designeren først forstå de strukturelle egenskaber og ydeevne for hver ventil.
3. Bestem ventilens endetilslutning
Blandt gevindforbindelser, flangeforbindelser og svejsede endeforbindelser er de to første de mest almindeligt anvendte. Gevindventiler er primært ventiler med en nominel diameter under 50 mm. Hvis diameteren er for stor, vil det være meget vanskeligt at installere og tætne forbindelsen.
Flangetilsluttede ventiler er nemmere at installere og adskille, men de er tungere og dyrere end skruetilsluttede ventiler, så de er velegnede til rørforbindelser med forskellige diametre og tryk.
Svejseforbindelse er egnet til tunge belastningsforhold og er mere pålidelig end flangeforbindelse. Det er dog vanskeligt at adskille og genmontere den svejsede ventil, så dens anvendelse er begrænset til de tilfælde, hvor den normalt kan fungere pålideligt i lang tid, eller hvor brugsforholdene er hårde og temperaturen er høj.
4. Valg af ventilmateriale
Ved valg af materiale til ventilens skal, indvendige dele og tætningsflade, skal man udover at overveje arbejdsmediets fysiske egenskaber (temperatur, tryk) og kemiske egenskaber (ætsningsevne), også være opmærksom på mediets renhed (med eller uden faste partikler). Derudover er det nødvendigt at henvise til de relevante bestemmelser i landet og brugerafdelingen.
Det korrekte og fornuftige valg af ventilmateriale kan opnå den mest økonomiske levetid og ventilens bedste ydeevne. Materialevalget for ventilhuset er: støbejern-kulstofstål-rustfrit stål, og materialevalget for tætningsringen er: gummi-kobber-legeret stål-F4.
5. Andet
Derudover bør strømningshastigheden og trykniveauet for den væske, der strømmer gennem ventilen, også bestemmes, og den passende ventil bør vælges ved hjælp af eksisterende information (såsom ventilproduktkataloger, ventilproduktprøver osv.).

Almindeligt anvendte instruktioner til valg af ventil

1: Udvælgelsesvejledning til skydeventil
Generelt bør skydeventiler være førstevalg. Udover at være egnede til damp, olie og andre medier, er skydeventiler også egnede til medier, der indeholder granulære faste stoffer og høj viskositet, og er egnede til ventiler i udluftnings- og lavvakuumsystemer. Til medier med faste partikler bør skydeventilens ventilhus have et eller to udluftningshuller. Til lavtemperaturmedier bør der anvendes specielle lavtemperaturskydeventiler.

2: Instruktion til valg af globeventil
Stopventilen er egnet til rørledninger, der ikke kræver streng væskemodstand, dvs. rørledninger eller apparater med høj temperatur og højt trykmedium, der ikke tager højde for tryktab, og er egnet til mellemstore rørledninger såsom damp med DN <200 mm;
Små ventiler kan vælge globeventiler, såsom nåleventiler, instrumentventiler, prøveudtagningsventiler, trykmålerventiler osv.;
Stopventilen har flowjustering eller trykjustering, men justeringsnøjagtigheden er ikke høj, og rørdiameteren er relativt lille, det er bedre at bruge en stopventil eller en gasspjæld;
Til meget giftige medier bør der anvendes en bælgtæt kugleventil; dog bør kugleventilen ikke anvendes til medier med høj viskositet og medier, der indeholder partikler, der let udfældes, og den bør heller ikke anvendes som udluftningsventil eller lavvakuumsystemventil.
3: Instruktioner til valg af kugleventil
Kugleventilen er egnet til medier med lav temperatur, højt tryk og høj viskositet. De fleste kugleventiler kan bruges i medier med suspenderede faste partikler og kan også bruges i pulver- og granulære medier i henhold til kravene til tætningsmaterialet;
Fuldkanalskugleventilen er ikke egnet til flowjustering, men den er velegnet til lejligheder, der kræver hurtig åbning og lukning, hvilket er praktisk til nødstop ved ulykker; normalt ved streng tætning, slid, indsnævring af passage, hurtig åbning og lukning, højtryksafbrydelse (stor trykforskel). I rørledninger med lav støj, fordampning, lille driftsmoment og lille væskemodstand anbefales kugleventiler.
Kugleventilen er egnet til lette strukturer, lavtryksafspærring og korrosive medier; kugleventilen er også den mest ideelle ventil til lavtemperatur- og kryogene medier. Til rørsystemer og anordninger til lavtemperaturmedier bør der vælges en lavtemperaturkugleventil med hætte;
Når man vælger en flydende kugleventil, skal sædematerialet kunne bære kuglens og arbejdsmediets belastning. Kugleventiler med stor kaliber kræver større kraft under drift, DN≥
200 mm kugleventiler skal bruge snekkegeartransmission; faste kugleventiler er egnede til større diametre og højere tryk; derudover skal kugleventiler, der anvendes til behandling af meget giftige materialer og rørledninger med brandfarlige medier, have en brandsikker og antistatisk struktur.
4: Instruktioner til valg af gasspjæld
Drosselventilen er egnet til situationer, hvor medietemperaturen er lav og trykket er højt, og den er egnet til de dele, der skal justere flow og tryk. Den er ikke egnet til medier med høj viskositet, der indeholder faste partikler, og den er ikke egnet til afspærringsventilen.
5: Instruktioner til valg af haneventil
Kegleventilen er velegnet til situationer, der kræver hurtig åbning og lukning. Generelt er den ikke egnet til damp og medier med højere temperatur, til medier med lavere temperatur og høj viskositet, og heller ikke til medier med suspenderede partikler.
6: Instruktioner til valg af butterflyventil
Butterflyventiler er velegnede til store diametre (såsom DN﹥600 mm) og korte konstruktionslængder, samt tilfælde hvor der kræves flowjustering og hurtig åbning og lukning. Den bruges generelt til temperaturer ≤
80 ℃, tryk ≤ 1,0 MPa vand, olie, trykluft og andre medier; på grund af det relativt store tryktab i butterflyventiler sammenlignet med skydeventiler og kugleventiler, er butterflyventiler egnede til rørsystemer med mindre strenge krav til tryktab.
7: Instruktioner til valg af kontrolventil
Kontraventiler er generelt egnede til rene medier, ikke til medier, der indeholder faste partikler og høj viskositet. Når ≤40 mm, bør en løftekontraventil anvendes (kun tilladt til installation på vandret rørledning); når DN=50～400 mm, bør en svingkontraventil anvendes (kan installeres på både vandrette og lodrette rørledninger, f.eks. Installeret på en lodret rørledning, skal mediets strømningsretning være fra bund til top);
Når DN≥450 mm er, bør der anvendes en bufferkontraventil; når DN=100~400 mm, kan der også anvendes en waferkontraventil; en svingkontraventil kan laves til et meget højt arbejdstryk, hvor PN kan nå 42 MPa. Den kan anvendes på ethvert arbejdsmedium og ethvert arbejdstemperaturområde i henhold til de forskellige materialer i skallen og tætningsdelene.
Mediet er vand, damp, gas, ætsende medium, olie, medicin osv. Mediets driftstemperaturområde er mellem -196 og 800 ℃.
8: Instruktioner til valg af membranventil
Membranventilen er egnet til olie, vand, sure medier og medier indeholdende suspenderede stoffer, hvis driftstemperatur er mindre end 200 ℃ og tryk er mindre end 1,0 MPa. Den er ikke egnet til organiske opløsningsmidler og stærke oxiderende medier;
Membranventiler til overløbsanlæg bør vælges til slibende granulære medier, og der bør henvises til flowkarakteristiktabellen for membranventiler ved valg af membranventiler til overløbsanlæg; straight-through membranventiler bør vælges til viskose væsker, cementslam og sedimentære medier; membranventiler bør ikke anvendes til vakuumrør undtagen til specifikke krav til vej- og vakuumudstyr.

Spørgsmål og svar om valg af ventil

1. Hvilke tre hovedfaktorer bør overvejes, når man vælger et implementeringsagentur?
Aktuatorens ydelse skal være større end ventilens belastning og skal være rimeligt afstemt.
Ved kontrol af standardkombinationen er det nødvendigt at overveje, om den tilladte trykforskel, der er specificeret af ventilen, opfylder proceskravene. Når trykforskellen er stor, skal den ubalancerede kraft på spolen beregnes.
Det er nødvendigt at overveje, om aktuatorens reaktionshastighed opfylder kravene til procesdriften, især den elektriske aktuator.

2. Hvad er karakteristikaene for elektriske aktuatorer sammenlignet med pneumatiske aktuatorer, og hvilke udgangstyper findes der?
Den elektriske drivkilde er elektrisk kraft, hvilket er enkelt og bekvemt, med høj trykkraft, drejningsmoment og stivhed. Men strukturen er kompliceret, og pålideligheden er dårlig. Den er dyrere end pneumatisk i små og mellemstore specifikationer. Den bruges ofte i tilfælde, hvor der ikke er nogen gaskilde, eller hvor streng eksplosions- og flammesikring ikke er påkrævet. Den elektriske aktuator har tre udgangsformer: vinkelslag, lineærslag og flerdrejningsslag.

3. Hvorfor er trykforskellen i afspærringsventilen stor?
Trykforskellen for kvartdrejningsventilen er større, fordi den resulterende kraft, der genereres af mediet på ventilkernen eller ventilpladen, producerer et meget lille drejningsmoment på den roterende aksel, så den kan modstå en større trykforskel. Butterflyventiler og kugleventiler er de mest almindelige kvartdrejningsventiler.

4. Hvilke ventiler skal vælges i forhold til strømningsretning? Hvordan vælger man?
Enkelttætningsventiler, såsom enkeltsædeventiler, højtryksventiler og enkelttætningsmanchetventiler uden balancehuller, skal have gennemstrømning. Der er fordele og ulemper ved at have åben og lukket gennemstrømning. Den åbne ventiltype fungerer relativt stabilt, men selvrensende og tætningsevnen er dårlig, og levetiden er kort; den lukkede ventiltype har lang levetid, selvrensende og god tætningsevne, men stabiliteten er dårlig, når spindeldiameteren er mindre end ventilkernediameteren.
Enkeltsædede ventiler, ventiler med lille flow og enkelttætningsmanchetventiler vælges normalt til at åbne og lukke, når der er store krav til skylning eller selvrensning. To-positionsventilen med hurtigåbnende karakteristik vælger den lukkede type.

5. Udover enkeltsædede og dobbeltsædede ventiler og muffeventiler, hvilke andre ventiler har reguleringsfunktioner?
Membranventiler, butterflyventiler, O-formede kugleventiler (primært afspærringsventiler), V-formede kugleventiler (stort justeringsforhold og forskydningseffekt) og excentriske roterende ventiler er alle ventiler med justeringsfunktioner.

6. Hvorfor er modelvalg vigtigere end beregning?
Når man sammenligner beregning og selektion, er selektion meget vigtigere og mere kompliceret. Fordi beregningen blot er en simpel formelberegning, ligger den ikke i sig selv i formlens nøjagtighed, men i nøjagtigheden af de givne procesparametre.
Udvælgelsen involverer meget indhold, og lidt uforsigtighed vil føre til forkert valg, hvilket ikke kun forårsager spild af arbejdskraft, materielle og økonomiske ressourcer, men også utilfredsstillende brugseffekt, hvilket medfører adskillige brugsproblemer, såsom pålidelighed, levetid og drift, kvalitet osv.

7. Hvorfor kan den dobbelttættede ventil ikke bruges som afspærringsventil?
Fordelen ved den dobbeltsædede ventilkerne er kraftbalancestrukturen, som tillader en stor trykforskel, men dens største ulempe er, at de to tætningsflader ikke kan være i god kontakt på samme tid, hvilket resulterer i stor lækage.
Hvis det kunstigt og obligatorisk bruges til afskæring, er effekten naturligvis ikke god. Selv om der foretages mange forbedringer (såsom dobbelttætnet muffeventil), er det ikke tilrådeligt.

8. Hvorfor er dobbeltsædeventilen let at oscillere, når den arbejder med en lille åbning?
For enkeltkerneventiler er ventilstabiliteten god, når mediet er af den åbne type med flow; når mediet er af den lukkede type med flow, er ventilstabiliteten dårlig. Dobbeltsædeventilen har to spoler, hvor den nederste spole er lukket med flow, og den øverste spole er åben med flow.
På denne måde vil den strømningslukkede ventilkerne sandsynligvis forårsage ventilvibrationer, når der arbejdes med en lille åbning, hvilket er grunden til, at dobbeltsædeventilen ikke kan bruges til arbejde med en lille åbning.

9. Hvad er karakteristikaene for den lige-gennemgående enkeltsædede styreventil? Hvor anvendes den?
Lækagestrømmen er lille, da der kun er én ventilkerne, hvilket gør det nemt at sikre tætning. Standardudløbsstrømmen er 0,01% kV, og yderligere design kan bruges som afspærringsventil.
Den tilladte trykforskel er lille, og trykkraften er stor på grund af ubalanceret kraft. Ventilens △P på DN100 er kun 120 kPa.
Cirkulationskapaciteten er lille. KV for DN100 er kun 120. Den bruges ofte i tilfælde, hvor lækagen er lille, og trykforskellen ikke er stor.

10. Hvad er karakteristikaene for den gennemgående dobbeltsædede styreventil? Hvor anvendes den?
Den tilladte trykforskel er stor, fordi den kan udligne mange ubalancerede kræfter. DN100-ventilens △P er 280 kPa.
Stor cirkulationskapacitet. KV for DN100 er 160.
Lækagen er stor, fordi de to spoler ikke kan tætnes på samme tid. Standardudløbsstrømningshastigheden er 0,1% kV, hvilket er 10 gange så højt som en enkeltsædeventil. Den lige-gennemgående dobbeltsædereguleringsventil bruges hovedsageligt i tilfælde med høj trykforskel og lavt lækagekrav.

11. Hvorfor er antiblokeringsevnen for ligeløbsreguleringsventilen dårlig, mens antiblokeringsevnen for vinkelslagsventilen er god?
Spolen på den ligeløbende ventil er en lodret drosling, og mediet strømmer ind og ud vandret. Strømningsbanen i ventilhulrummet vil uundgåeligt dreje og vende, hvilket gør ventilens strømningsbane ret kompliceret (formen er som et omvendt "S"-form). På denne måde er der mange døde zoner, som giver plads til mediets udfældning, og hvis tingene fortsætter sådan, vil det forårsage blokering.
Kvartdrejningsventilens droslingsretning er vandret. Mediet strømmer ind og ud vandret, hvilket gør det nemt at fjerne det snavsede medie. Samtidig er strømningsbanen enkel, og pladsen til mediefældning er lille, så kvartdrejningsventilen har god antiblokerende ydeevne.

12. Under hvilke omstændigheder skal jeg bruge en ventilpositioner?

Hvor friktionen er stor, og præcis positionering er påkrævet. For eksempel højtemperatur- og lavtemperaturreguleringsventiler eller reguleringsventiler med fleksibel grafitpakning;
Den langsomme proces skal øge reguleringsventilens reaktionshastighed. For eksempel justeringssystemet for temperatur, væskeniveau, analyse og andre parametre.
Det er nødvendigt at øge aktuatorens udgangskraft og skærekraft. For eksempel en enkeltsædeventil med DN≥25, en dobbeltsædeventil med DN>100. Når trykket falder i begge ender af ventilen △P>1MPa eller indløbstrykket P1>10MPa.
Ved drift af et split-range reguleringssystem og reguleringsventil er det nogle gange nødvendigt at ændre luftåbnings- og luftlukningstilstandene.
Det er nødvendigt at ændre reguleringsventilens strømningsegenskaber.

13. Hvad er de syv trin til at bestemme størrelsen på reguleringsventilen?
Bestem det beregnede flow - Qmax, Qmin
Bestem den beregnede trykforskel - vælg modstandsforholdet S-værdien i henhold til systemets egenskaber, og bestem derefter den beregnede trykforskel (når ventilen er helt åben);
Beregn flowkoefficienten - vælg den passende beregningsformel eller software til at finde maks. og min. KV;
Valg af KV-værdi — I henhold til den maksimale KV-værdi i den valgte produktserie bruges den KV, der er tættest på det første gear, til at opnå den primære valgkaliber;
Beregning af åbningsgradskontrol - når Qmax er påkrævet, ≯90% ventilåbning; når Qmin er ≮10% ventilåbning;
Beregning af faktisk justerbart forholdsforhold - det generelle krav skal være ≮10; Faktisk > R-krav
Kaliberet er bestemt - hvis det er ukvalificeret, skal KV-værdien vælges igen og verificeres igen.

14. Hvorfor erstatter manchetventilen enkeltsædede og dobbeltsædede ventiler, men får ikke det, du ønsker?
Den muffeventil, der kom på markedet i 1960'erne, blev brugt i vid udstrækning både hjemme og i udlandet i 1970'erne. I de petrokemiske anlæg, der blev introduceret i 1980'erne, udgjorde muffeventiler en større andel. På det tidspunkt troede mange, at muffeventiler kunne erstatte enkelt- og dobbeltventiler. Sædeventilen blev anden generations produkt.
Indtil nu har dette ikke været tilfældet. Enkeltsædede ventiler, dobbeltsædede ventiler og ærmeventiler bruges alle lige meget. Dette skyldes, at ærmeventilen kun forbedrer droslingsformen, stabiliteten og vedligeholdelsen bedre end enkeltsædeventilen, men dens vægt, antiblokerings- og lækageindikatorer er i overensstemmelse med enkelt- og dobbeltsædeventiler. Hvordan kan den erstatte enkelt- og dobbeltsædeventiler af uldstof? Derfor kan de kun bruges sammen.

15. Hvorfor bør der så vidt muligt anvendes hårdtætning til afspærringsventiler?
Lækagen fra afspærringsventilen er så lav som muligt. Lækagen fra den blødt forseglede ventil er den laveste. Selvfølgelig er afspærringseffekten god, men den er ikke slidstærk og har dårlig pålidelighed. Ud fra dobbeltmoralen for lille lækage og pålidelig tætning er blød tætning ikke så god som hård tætning.
For eksempel har en fuldt funktionel ultralet reguleringsventil, forseglet og stablet med slidstærk legeringsbeskyttelse, høj pålidelighed og en lækagehastighed på 10-7, hvilket allerede kan opfylde kravene til en afspærringsventil.

16. Hvorfor er spindlen på den ligeudgående styreventil tyndere?
Det involverer et simpelt mekanisk princip: høj glidefriktion og lav rullefriktion. Ventilstammen på en ligeløbsventil bevæger sig op og ned, og pakningen komprimeres let, hvilket vil pakke ventilstammen meget tæt, hvilket resulterer i en større returforskel.
Af denne grund er ventilstammen designet til at være meget lille, og pakningen bruger PTFE-pakning med en lille friktionskoefficient for at reducere tilbageslaget, men problemet er, at ventilstammen er tynd, hvilket er let at bøje, og pakningens levetid er kort.
Den bedste måde at løse dette problem på er at bruge en vandringsventil, det vil sige en kvartdrejningsventil. Dens ventil er 2 til 3 gange tykkere end en ligeløbsventil. Den bruger også grafitpakning med lang levetid og er mere stiv. Godt nok er pakningens levetid lang, men friktionsmomentet er lille, og sløret er lille.

Vil du have, at flere mennesker kender til din erfaring og arbejdserfaring? Hvis du arbejder med udstyrsteknisk arbejde og har viden om ventilvedligeholdelse osv., kan du kontakte os. Måske kan din erfaring og erfaring hjælpe flere mennesker.