रासायनिक वाल्वों का चयन

वाल्व चयन के मुख्य बिंदु
1. उपकरण या डिवाइस में वाल्व का उद्देश्य स्पष्ट करें
वाल्व की कार्य स्थितियों का निर्धारण करें: लागू माध्यम की प्रकृति, कार्य दबाव, कार्य तापमान और संचालन की नियंत्रण विधि, आदि।
2. वाल्व का प्रकार सही ढंग से चुनें
वाल्व के प्रकार का सही चुनाव डिज़ाइनर द्वारा संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया और परिचालन स्थितियों की पूर्ण समझ पर आधारित होता है, जो एक पूर्वापेक्षा है। वाल्व के प्रकार का चयन करते समय, डिज़ाइनर को पहले प्रत्येक वाल्व की संरचनात्मक विशेषताओं और प्रदर्शन को समझना चाहिए।
3. वाल्व के अंतिम कनेक्शन का निर्धारण करें
थ्रेडेड कनेक्शन, फ्लैंज कनेक्शन और वेल्डेड एंड कनेक्शन में से, पहले दो सबसे ज़्यादा इस्तेमाल किए जाते हैं। थ्रेडेड वाल्व मुख्यतः 50 मिमी से कम व्यास वाले वाल्व होते हैं। यदि व्यास बहुत बड़ा है, तो कनेक्शन को स्थापित और सील करना बहुत मुश्किल होगा।
फ्लैंज-कनेक्टेड वाल्वों को स्थापित करना और अलग करना आसान होता है, लेकिन वे स्क्रू-कनेक्टेड वाल्वों की तुलना में भारी और अधिक महंगे होते हैं, इसलिए वे विभिन्न व्यास और दबावों के पाइप कनेक्शन के लिए उपयुक्त होते हैं।
वेल्डिंग कनेक्शन भारी भार की स्थिति के लिए उपयुक्त है और फ्लैंज कनेक्शन की तुलना में अधिक विश्वसनीय है। हालाँकि, वेल्डिंग द्वारा जुड़े वाल्व को अलग करना और पुनः स्थापित करना कठिन होता है, इसलिए इसका उपयोग उन अवसरों तक सीमित है जहाँ आमतौर पर लंबे समय तक विश्वसनीय रूप से काम किया जा सकता है, या जहाँ उपयोग की स्थितियाँ भारी और तापमान अधिक हो।
4. वाल्व सामग्री का चयन
वाल्व के आवरण, आंतरिक भागों और सीलिंग सतह की सामग्री का चयन करते समय, कार्यशील माध्यम के भौतिक गुणों (तापमान, दबाव) और रासायनिक गुणों (संक्षारकता) पर विचार करने के अलावा, माध्यम की स्वच्छता (ठोस कणों सहित या रहित) पर भी ध्यान देना आवश्यक है। इसके अलावा, देश और उपयोगकर्ता विभाग के संबंधित नियमों का भी उल्लेख करना आवश्यक है।
वाल्व सामग्री का सही और उचित चयन सबसे किफायती सेवा जीवन और वाल्व का सर्वोत्तम प्रदर्शन प्राप्त कर सकता है। वाल्व बॉडी सामग्री चयन क्रम है: कच्चा लोहा-कार्बन स्टील-स्टेनलेस स्टील, और सीलिंग रिंग सामग्री चयन क्रम है: रबर-तांबा-मिश्र धातु स्टील-F4।
5. अन्य
इसके अलावा, वाल्व के माध्यम से प्रवाहित होने वाले तरल पदार्थ की प्रवाह दर और दबाव स्तर भी निर्धारित किया जाना चाहिए, और मौजूदा जानकारी (जैसे वाल्व उत्पाद कैटलॉग, वाल्व उत्पाद नमूने, आदि) का उपयोग करके उपयुक्त वाल्व का चयन किया जाना चाहिए।

आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले वाल्व चयन निर्देश

1:गेट वाल्व के लिए चयन निर्देश
सामान्य तौर पर, गेट वाल्व पहली पसंद होनी चाहिए। भाप, तेल और अन्य माध्यमों के लिए उपयुक्त होने के अलावा, गेट वाल्व दानेदार ठोस और उच्च श्यानता वाले माध्यमों के लिए भी उपयुक्त होते हैं, और वेंटिंग और कम निर्वात प्रणालियों में वाल्वों के लिए भी उपयुक्त होते हैं। ठोस कणों वाले माध्यमों के लिए, गेट वाल्व के वाल्व बॉडी में एक या दो पर्ज होल होने चाहिए। कम तापमान वाले माध्यमों के लिए, विशेष कम तापमान वाले गेट वाल्वों का उपयोग किया जाना चाहिए।

2:ग्लोब वाल्व के चयन के लिए निर्देश
स्टॉप वाल्व उन पाइपलाइनों के लिए उपयुक्त है जिन्हें सख्त द्रव प्रतिरोध की आवश्यकता नहीं होती है, अर्थात, उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले माध्यम वाली पाइपलाइनें या उपकरण जो दबाव हानि पर विचार नहीं करते हैं, और डीएन <200 मिमी के साथ भाप जैसे मध्यम पाइपलाइनों के लिए उपयुक्त हैं;
छोटे वाल्व ग्लोब वाल्व चुन सकते हैं, जैसे सुई वाल्व, उपकरण वाल्व, नमूना वाल्व, दबाव गेज वाल्व, आदि;
स्टॉप वाल्व में प्रवाह समायोजन या दबाव समायोजन होता है, लेकिन समायोजन सटीकता अधिक नहीं होती है, और पाइप व्यास अपेक्षाकृत छोटा होता है, स्टॉप वाल्व या थ्रॉटल वाल्व का उपयोग करना बेहतर होता है;
अत्यधिक विषैले मीडिया के लिए, बेलो-सील ग्लोब वाल्व का उपयोग किया जाना चाहिए; हालांकि, ग्लोब वाल्व का उपयोग उच्च श्यानता वाले मीडिया और ऐसे कणों वाले मीडिया के लिए नहीं किया जाना चाहिए, जिनका अवक्षेपण आसानी से हो सकता है, न ही इसका उपयोग वेंट वाल्व या कम वैक्यूम सिस्टम वाल्व के रूप में किया जाना चाहिए।
3:बॉल वाल्व चयन निर्देश
बॉल वाल्व निम्न-तापमान, उच्च-दाब और उच्च-श्यानता वाले माध्यमों के लिए उपयुक्त है। अधिकांश बॉल वाल्वों का उपयोग निलंबित ठोस कणों वाले माध्यमों में किया जा सकता है, और सीलिंग सामग्री की आवश्यकताओं के अनुसार पाउडर और दानेदार माध्यमों में भी इस्तेमाल किया जा सकता है;
पूर्ण-चैनल बॉल वाल्व प्रवाह समायोजन के लिए उपयुक्त नहीं है, लेकिन यह उन अवसरों के लिए उपयुक्त है जिन्हें तेजी से खोलने और बंद करने की आवश्यकता होती है, जो दुर्घटनाओं के आपातकालीन शटडाउन के लिए सुविधाजनक है; आमतौर पर सख्त सीलिंग प्रदर्शन, पहनने, गर्दन के मार्ग, तेजी से खोलने और बंद करने की क्रिया, उच्च दबाव कट-ऑफ (बड़े दबाव अंतर) में, कम शोर, वाष्पीकरण, छोटे ऑपरेटिंग टॉर्क और छोटे द्रव प्रतिरोध वाली पाइपलाइनों में, बॉल वाल्व की सिफारिश की जाती है।
बॉल वाल्व हल्की संरचना, कम दबाव कट-ऑफ और संक्षारक माध्यमों के लिए उपयुक्त है; बॉल वाल्व कम तापमान और क्रायोजेनिक माध्यमों के लिए भी सबसे आदर्श वाल्व है। कम तापमान वाले माध्यमों की पाइपिंग प्रणाली और उपकरण के लिए, बोनट वाले कम तापमान वाले बॉल वाल्व का चयन किया जाना चाहिए;
फ्लोटिंग बॉल बॉल वाल्व चुनते समय, इसकी सीट सामग्री को बॉल और कार्यशील माध्यम का भार सहन करना चाहिए। बड़े-कैलिबर बॉल वाल्वों को संचालन के दौरान अधिक बल की आवश्यकता होती है, DN≥
200 मिमी बॉल वाल्व को वर्म गियर ट्रांसमिशन फॉर्म का उपयोग करना चाहिए; फिक्स्ड बॉल वाल्व बड़े व्यास और उच्च दबाव के अवसरों के लिए उपयुक्त है; इसके अलावा, अत्यधिक जहरीली सामग्री और ज्वलनशील माध्यम पाइपलाइनों की प्रक्रिया के लिए उपयोग किए जाने वाले बॉल वाल्व में अग्निरोधक और एंटीस्टेटिक संरचना होनी चाहिए।
4:थ्रॉटल वाल्व चयन निर्देश
थ्रॉटल वाल्व उन अवसरों के लिए उपयुक्त है जहाँ माध्यम का तापमान कम और दबाव अधिक होता है, और यह उन भागों के लिए उपयुक्त है जहाँ प्रवाह और दबाव को समायोजित करने की आवश्यकता होती है। यह उच्च श्यानता वाले और ठोस कणों वाले माध्यम के लिए उपयुक्त नहीं है, और यह अलगाव वाल्व के लिए उपयुक्त नहीं है।
5:कॉक वाल्व चयन निर्देश
प्लग वाल्व उन अवसरों के लिए उपयुक्त है जहाँ तेज़ी से खोलने और बंद करने की आवश्यकता होती है। आमतौर पर, यह भाप और उच्च तापमान वाले माध्यमों, कम तापमान और उच्च श्यानता वाले माध्यमों, और निलंबित कणों वाले माध्यमों के लिए उपयुक्त नहीं है।
6:बटरफ्लाई वाल्व चयन निर्देश
बटरफ्लाई वाल्व बड़े व्यास (जैसे DN﹥600 मिमी) और छोटी संरचना लंबाई के लिए उपयुक्त है, साथ ही ऐसे अवसरों के लिए भी जहाँ प्रवाह समायोजन और तेज़ खुलने और बंद होने की आवश्यकता होती है। इसका उपयोग आमतौर पर ≤ तापमान पर किया जाता है।
80 डिग्री सेल्सियस, दबाव ≤ 1.0 एमपीए पानी, तेल, संपीड़ित हवा और अन्य मीडिया; गेट वाल्व और बॉल वाल्व की तुलना में तितली वाल्व के अपेक्षाकृत बड़े दबाव हानि के कारण, तितली वाल्व कम कठोर दबाव हानि आवश्यकताओं के साथ पाइपिंग सिस्टम के लिए उपयुक्त हैं।
7:चेक वाल्व चयन निर्देश
चेक वाल्व आमतौर पर स्वच्छ माध्यमों के लिए उपयुक्त होते हैं, ठोस कणों और उच्च श्यानता वाले माध्यमों के लिए नहीं। जब ≤40 मिमी, लिफ्ट चेक वाल्व का उपयोग किया जाना चाहिए (केवल क्षैतिज पाइपलाइन पर स्थापित करने की अनुमति है); जब DN=50~400 मिमी, स्विंग चेक वाल्व का उपयोग किया जाना चाहिए (क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दोनों पाइपलाइनों पर स्थापित किया जा सकता है, जैसे कि ऊर्ध्वाधर पाइपलाइन पर स्थापित, माध्यम की प्रवाह दिशा नीचे से ऊपर की ओर होनी चाहिए);
जब DN≥450mm, बफर चेक वाल्व का उपयोग किया जाना चाहिए; जब DN=100～400mm, वेफर चेक वाल्व का भी उपयोग किया जा सकता है; स्विंग चेक वाल्व को बहुत उच्च कार्य दबाव में बनाया जा सकता है, PN 42MPa तक पहुंच सकता है, इसे शेल और सीलिंग भागों की विभिन्न सामग्रियों के अनुसार किसी भी कार्य माध्यम और किसी भी कार्य तापमान सीमा पर लागू किया जा सकता है।
माध्यम पानी, भाप, गैस, संक्षारक माध्यम, तेल, दवा आदि है। माध्यम का कार्य तापमान रेंज -196 ～ 800 ℃ के बीच है।
8:डायाफ्राम वाल्व चयन निर्देश
डायाफ्राम वाल्व तेल, पानी, अम्लीय माध्यम और निलंबित ठोस युक्त माध्यम के लिए उपयुक्त है जिसका कार्य तापमान 200°C से कम और दबाव 1.0MPa से कम हो। यह कार्बनिक विलायक और प्रबल ऑक्सीडेंट माध्यम के लिए उपयुक्त नहीं है;
वीयर डायाफ्राम वाल्व को अपघर्षक दानेदार मीडिया के लिए चुना जाना चाहिए, और वीयर डायाफ्राम वाल्व का चयन करते समय वीयर डायाफ्राम वाल्व की प्रवाह विशेषताओं की तालिका को संदर्भित किया जाना चाहिए; सीधे-थ्रू डायाफ्राम वाल्व को चिपचिपा तरल पदार्थ, सीमेंट घोल और तलछटी मीडिया के लिए चुना जाना चाहिए; डायाफ्राम वाल्व का उपयोग विशिष्ट आवश्यकताओं सड़क और वैक्यूम उपकरण को छोड़कर वैक्यूम पाइप के लिए नहीं किया जाना चाहिए।

वाल्व चयन प्रश्न और उत्तर

1. कार्यान्वयन एजेंसी का चयन करते समय किन तीन मुख्य कारकों पर विचार किया जाना चाहिए?
एक्चुएटर का आउटपुट वाल्व के लोड से अधिक होना चाहिए तथा उचित रूप से मेल खाना चाहिए।
मानक संयोजन की जाँच करते समय, यह विचार करना आवश्यक है कि क्या वाल्व द्वारा निर्दिष्ट स्वीकार्य दाब अंतर प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करता है। जब दाब अंतर बड़ा हो, तो स्पूल पर असंतुलित बल की गणना की जानी चाहिए।
यह विचार करना आवश्यक है कि क्या एक्ट्यूएटर की प्रतिक्रिया गति प्रक्रिया संचालन की आवश्यकताओं को पूरा करती है, विशेष रूप से इलेक्ट्रिक एक्ट्यूएटर।

2. वायवीय एक्ट्यूएटर्स की तुलना में, इलेक्ट्रिक एक्ट्यूएटर्स की विशेषताएं क्या हैं, और आउटपुट प्रकार क्या हैं?
विद्युत चालक का स्रोत विद्युत शक्ति है, जो सरल और सुविधाजनक है, जिसमें उच्च थ्रस्ट, टॉर्क और कठोरता है। लेकिन इसकी संरचना जटिल है और विश्वसनीयता कम है। छोटे और मध्यम आकार के उपकरणों में, यह वायवीय उपकरणों की तुलना में अधिक महंगा है। इसका उपयोग अक्सर ऐसे अवसरों पर किया जाता है जहाँ गैस का स्रोत नहीं होता है या जहाँ सख्त विस्फोट-रोधी और ज्वाला-रोधी सुरक्षा की आवश्यकता नहीं होती है। विद्युत एक्ट्यूएटर के तीन आउटपुट रूप होते हैं: कोणीय स्ट्रोक, रैखिक स्ट्रोक और बहु-मोड़।

3. क्वार्टर-टर्न वाल्व का कट-ऑफ दबाव अंतर बड़ा क्यों है?
क्वार्टर-टर्न वाल्व का कट-ऑफ दाब अंतर बड़ा होता है क्योंकि माध्यम द्वारा वाल्व कोर या वाल्व प्लेट पर उत्पन्न परिणामी बल घूर्णन शाफ्ट पर बहुत कम टॉर्क उत्पन्न करता है, इसलिए यह अधिक दाब अंतर को सहन कर सकता है। बटरफ्लाई वाल्व और बॉल वाल्व सबसे आम क्वार्टर-टर्न वाल्व हैं।

4. प्रवाह दिशा के लिए कौन से वाल्व का चयन किया जाना चाहिए? कैसे चुनें?
एकल-सील नियंत्रण वाल्व जैसे एकल-सीट वाल्व, उच्च-दाब वाल्व, और बिना संतुलन छिद्रों वाले एकल-सील स्लीव वाल्व को प्रवाहित करने की आवश्यकता होती है। प्रवाह-खुले और प्रवाह-बंद प्रकार के वाल्व के अपने फायदे और नुकसान हैं। प्रवाह-खुले प्रकार के वाल्व अपेक्षाकृत स्थिर कार्य करते हैं, लेकिन स्व-सफाई प्रदर्शन और सीलिंग प्रदर्शन खराब होते हैं, और जीवन छोटा होता है; प्रवाह-बंद प्रकार के वाल्व का जीवन लंबा होता है, स्व-सफाई प्रदर्शन और सीलिंग प्रदर्शन अच्छा होता है, लेकिन जब स्टेम व्यास वाल्व कोर व्यास से छोटा होता है, तो स्थिरता खराब होती है।
एकल-सीट वाल्व, छोटे प्रवाह वाल्व, और एकल-सील स्लीव वाल्व आमतौर पर प्रवाह खुले के लिए चुने जाते हैं, और जब गंभीर फ्लशिंग या स्व-सफाई की आवश्यकता होती है, तो प्रवाह बंद हो जाता है। दो-स्थिति प्रकार का त्वरित उद्घाटन विशेषता नियंत्रण वाल्व प्रवाह बंद प्रकार का चयन करता है।

5. सिंगल-सीट और डबल-सीट वाल्व और स्लीव वाल्व के अलावा, अन्य कौन से वाल्व विनियमन कार्य करते हैं?
डायाफ्राम वाल्व, तितली वाल्व, ओ-आकार के बॉल वाल्व (मुख्य रूप से कट-ऑफ), वी-आकार के बॉल वाल्व (बड़े समायोजन अनुपात और कतरनी प्रभाव), और सनकी रोटरी वाल्व सभी समायोजन कार्यों वाले वाल्व हैं।

6. मॉडल का चयन गणना से अधिक महत्वपूर्ण क्यों है?
गणना और चयन की तुलना में, चयन कहीं अधिक महत्वपूर्ण और जटिल है। चूँकि गणना केवल एक सरल सूत्र गणना है, इसलिए यह सूत्र की सटीकता पर नहीं, बल्कि दिए गए प्रक्रिया मापदंडों की सटीकता पर निर्भर करता है।
चयन में बहुत सारी सामग्री शामिल होती है, और थोड़ी सी लापरवाही अनुचित चयन का कारण बनेगी, जिससे न केवल जनशक्ति, सामग्री और वित्तीय संसाधनों की बर्बादी होगी, बल्कि असंतोषजनक उपयोग प्रभाव भी होगा, जो विश्वसनीयता, जीवनकाल और संचालन जैसी कई उपयोग समस्याएं लाता है। गुणवत्ता आदि।

7. डबल-सील्ड वाल्व को शट-ऑफ वाल्व के रूप में क्यों नहीं इस्तेमाल किया जा सकता है?
डबल-सीट वाल्व कोर का लाभ बल संतुलन संरचना है, जो एक बड़े दबाव अंतर की अनुमति देता है, लेकिन इसका बकाया नुकसान यह है कि दो सीलिंग सतह एक ही समय में अच्छे संपर्क में नहीं हो सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप बड़े रिसाव होते हैं।
यदि इसे कृत्रिम रूप से और अनिवार्य रूप से काटने के अवसरों के लिए उपयोग किया जाता है, तो प्रभाव स्पष्ट रूप से अच्छा नहीं होगा। भले ही इसके लिए कई सुधार (जैसे डबल-सील्ड स्लीव वाल्व) किए गए हों, यह उचित नहीं है।

8. छोटे छेद के साथ काम करते समय डबल सीट वाल्व का दोलन करना आसान क्यों होता है?
एकल-कोर वाल्व के लिए, जब माध्यम प्रवाह-खुला होता है, तो वाल्व की स्थिरता अच्छी होती है; जब माध्यम प्रवाह-बंद होता है, तो वाल्व की स्थिरता खराब होती है। डबल-सीट वाल्व में दो स्पूल होते हैं, निचला स्पूल प्रवाह-बंद होता है, और ऊपरी स्पूल प्रवाह-खुला होता है।
इस तरह, जब एक छोटे से उद्घाटन के साथ काम किया जाता है, तो प्रवाह-बंद वाल्व कोर वाल्व कंपन का कारण बन सकता है, यही कारण है कि डबल-सीट वाल्व का उपयोग छोटे उद्घाटन के साथ काम करने के लिए नहीं किया जा सकता है।

9. स्ट्रेट-थ्रू सिंगल-सीट कंट्रोल वाल्व की विशेषताएँ क्या हैं? इसका उपयोग कहाँ किया जाता है?
रिसाव प्रवाह छोटा है, क्योंकि केवल एक वाल्व कोर है, जिससे सीलिंग सुनिश्चित करना आसान है। मानक निर्वहन प्रवाह दर 0.01% केवी है, और आगे के डिज़ाइन का उपयोग शट-ऑफ वाल्व के रूप में किया जा सकता है।
स्वीकार्य दाब अंतर छोटा है, और असंतुलित बल के कारण थ्रस्ट बड़ा है। DN100 का वाल्व △P केवल 120KPa है।
परिसंचरण क्षमता छोटी है। DN100 का KV केवल 120 है। इसका उपयोग अक्सर ऐसे अवसरों पर किया जाता है जहाँ रिसाव छोटा होता है और दबाव का अंतर बड़ा नहीं होता है।

10. स्ट्रेट-थ्रू डबल-सीट कंट्रोल वाल्व की विशेषताएँ क्या हैं? इसका उपयोग कहाँ किया जाता है?
स्वीकार्य दबाव अंतर बड़ा है, क्योंकि यह कई असंतुलित बलों को ऑफसेट कर सकता है। DN100 वाल्व △P 280KPa है।
बड़ी परिसंचरण क्षमता. DN100 का KV 160 है.
रिसाव बड़ा है क्योंकि दो स्पूल एक साथ सील नहीं किए जा सकते। मानक निर्वहन प्रवाह दर 0.1% केवी है, जो एकल-सीट वाल्व की तुलना में 10 गुना है। स्ट्रेट-थ्रू डबल-सीट नियंत्रण वाल्व मुख्य रूप से उच्च दबाव अंतर और कम रिसाव आवश्यकताओं वाले अवसरों में उपयोग किया जाता है।

11. सीधे-स्ट्रोक विनियमन वाल्व का एंटी-ब्लॉकिंग प्रदर्शन खराब क्यों है, और कोण-स्ट्रोक वाल्व में अच्छा एंटी-ब्लॉकिंग प्रदर्शन है?
सीधे-स्ट्रोक वाल्व का स्पूल एक ऊर्ध्वाधर थ्रॉटलिंग है, और माध्यम क्षैतिज रूप से अंदर और बाहर प्रवाहित होता है। वाल्व गुहा में प्रवाह पथ अनिवार्य रूप से घूमेगा और उलटेगा, जिससे वाल्व का प्रवाह पथ काफी जटिल हो जाता है (आकार एक उल्टे "S" आकार जैसा होता है)। इस प्रकार, कई मृत क्षेत्र बनते हैं, जो माध्यम के अवक्षेपण के लिए जगह प्रदान करते हैं, और यदि चीजें इसी तरह चलती रहीं, तो यह रुकावट पैदा करेगा।
क्वार्टर-टर्न वाल्व की थ्रॉटलिंग दिशा क्षैतिज होती है। माध्यम क्षैतिज रूप से अंदर और बाहर प्रवाहित होता है, जिससे गंदे माध्यम को आसानी से हटाया जा सकता है। साथ ही, प्रवाह पथ सरल होता है और माध्यम के अवक्षेपण के लिए जगह कम होती है, इसलिए क्वार्टर-टर्न वाल्व में अच्छा अवरोध-रोधी प्रदर्शन होता है।

12. किन परिस्थितियों में मुझे वाल्व पोजिशनर का उपयोग करने की आवश्यकता होगी?

जहाँ घर्षण अधिक हो और सटीक स्थिति निर्धारण की आवश्यकता हो। उदाहरण के लिए, उच्च तापमान और निम्न तापमान नियंत्रण वाल्व या लचीली ग्रेफाइट पैकिंग वाले नियंत्रण वाल्व;
धीमी प्रक्रिया के लिए नियामक वाल्व की प्रतिक्रिया गति को बढ़ाने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, तापमान, द्रव स्तर, विश्लेषण और अन्य मापदंडों की समायोजन प्रणाली।
एक्ट्यूएटर के आउटपुट बल और कटिंग बल को बढ़ाना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, DN≥25 वाला सिंगल सीट वाल्व, DN>100 वाला डबल सीट वाल्व। जब वाल्व के दोनों सिरों पर दबाव △P>1MPa या इनलेट दबाव P1>10MPa हो।
स्प्लिट-रेंज विनियमन प्रणाली और विनियमन वाल्व के संचालन में, कभी-कभी वायु-उद्घाटन और वायु-समापन मोड को बदलना आवश्यक होता है।
विनियमन वाल्व की प्रवाह विशेषताओं को बदलना आवश्यक है।

13. विनियमन वाल्व का आकार निर्धारित करने के सात चरण क्या हैं?
गणना किए गए प्रवाह-Qmax, Qmin का निर्धारण करें
गणना किए गए दबाव अंतर का निर्धारण करें-सिस्टम की विशेषताओं के अनुसार प्रतिरोध अनुपात एस मान का चयन करें, और फिर गणना किए गए दबाव अंतर का निर्धारण करें (जब वाल्व पूरी तरह से खोला जाता है);
प्रवाह गुणांक की गणना करें-केवी का अधिकतम और न्यूनतम पता लगाने के लिए उपयुक्त गणना सूत्र चार्ट या सॉफ्टवेयर का चयन करें;
केवी मूल्य चयन——चयनित उत्पाद श्रृंखला में केवी अधिकतम मूल्य के अनुसार, पहले गियर के सबसे निकटतम केवी का उपयोग प्राथमिक चयन कैलिबर प्राप्त करने के लिए किया जाता है;
उद्घाटन डिग्री जांच गणना-जब Qmax आवश्यक है, ≯90% वाल्व उद्घाटन; जब Qmin ≮10% वाल्व उद्घाटन है;
वास्तविक समायोज्य अनुपात जाँच गणना——सामान्य आवश्यकता ≮10 होनी चाहिए; वास्तविक＞R आवश्यकता
कैलिबर निर्धारित किया जाता है - यदि यह अयोग्य है, तो केवी मान को पुनः चुनें और पुनः सत्यापित करें।

14. स्लीव वाल्व सिंगल-सीट और डबल-सीट वाल्वों की जगह क्यों लेता है, लेकिन आपको वह नहीं मिलता जो आप चाहते हैं?
1960 के दशक में आए स्लीव वाल्व का 1970 के दशक में देश-विदेश में व्यापक रूप से उपयोग किया गया। 1980 के दशक में शुरू हुए पेट्रोकेमिकल संयंत्रों में, स्लीव वाल्व का अनुपात बड़ा था। उस समय, कई लोगों का मानना था कि स्लीव वाल्व सिंगल और डबल वाल्व की जगह ले सकते हैं। सीट वाल्व दूसरी पीढ़ी का उत्पाद बन गया।
अब तक, ऐसा नहीं था। सिंगल-सीट वाल्व, डबल-सीट वाल्व और स्लीव वाल्व, सभी का उपयोग समान रूप से किया जाता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि स्लीव वाल्व केवल थ्रॉटलिंग फॉर्म, स्थिरता और रखरखाव को सिंगल-सीट वाल्व से बेहतर बनाता है, लेकिन इसका वजन, एंटी-ब्लॉकिंग और लीकेज इंडिकेटर सिंगल और डबल-सीट वाल्व के समान होते हैं। यह सिंगल और डबल-सीट वाल्व के ऊनी कपड़े की जगह कैसे ले सकता है? इसलिए, इनका उपयोग केवल एक साथ ही किया जा सकता है।

15. शट-ऑफ वाल्व के लिए यथासंभव हार्ड सील का उपयोग क्यों किया जाना चाहिए?
शट-ऑफ वाल्व का रिसाव यथासंभव कम होता है। सॉफ्ट-सील्ड वाल्व का रिसाव सबसे कम होता है। बेशक, शट-ऑफ प्रभाव अच्छा होता है, लेकिन यह घिसाव प्रतिरोधी नहीं होता और इसकी विश्वसनीयता कम होती है। छोटे रिसाव और विश्वसनीय सीलिंग के दोहरे मानकों को देखते हुए, सॉफ्ट सीलिंग, हार्ड सीलिंग जितनी अच्छी नहीं होती।
उदाहरण के लिए, एक पूर्ण-कार्य अल्ट्रा-लाइट विनियमन वाल्व, जिसे पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु संरक्षण के साथ सील और स्टैक किया गया है, में उच्च विश्वसनीयता है, और इसकी रिसाव दर 10-7 है, जो पहले से ही शट-ऑफ वाल्व की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।

16. सीधे स्ट्रोक नियंत्रण वाल्व का स्टेम पतला क्यों होता है?
इसमें एक सरल यांत्रिक सिद्धांत शामिल है: उच्च सर्पी घर्षण और निम्न लोटनिक घर्षण। सीधे-स्ट्रोक वाल्व का वाल्व स्टेम ऊपर-नीचे गति करता है, और पैकिंग थोड़ी संकुचित होती है, जिससे वाल्व स्टेम बहुत कसकर पैक हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप रिटर्न अंतर अधिक होता है।
इस कारण से, वाल्व स्टेम को बहुत छोटा बनाया गया है, और पैकिंग बैकलैश को कम करने के लिए एक छोटे घर्षण गुणांक के साथ PTFE पैकिंग का उपयोग करती है, लेकिन समस्या यह है कि वाल्व स्टेम पतला है, जो झुकना आसान है, और पैकिंग जीवन छोटा है।
इस समस्या के समाधान का सबसे अच्छा तरीका ट्रैवल वाल्व स्टेम, यानी क्वार्टर-टर्न वाल्व, का उपयोग करना है। इसका स्टेम स्ट्रेट-स्ट्रोक वाल्व स्टेम से 2 से 3 गुना मोटा होता है। इसमें लॉन्ग-लाइफ ग्रेफाइट पैकिंग और स्टेम स्टिफनेस का भी इस्तेमाल होता है। अच्छा है, पैकिंग लाइफ लंबी होती है, लेकिन घर्षण टॉर्क छोटा होता है और बैकलैश भी कम होता है।

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