Valg av kjemiske ventiler

Viktige punkter ved valg av ventil
1. Avklar formålet med ventilen i utstyret eller enheten
Bestem ventilens arbeidsforhold: typen medie som skal brukes, arbeidstrykk, arbeidstemperatur og kontrollmetode for drift, osv.
2. Velg riktig ventiltype
Riktig valg av ventiltype er basert på designerens fulle forståelse av hele produksjonsprosessen og driftsforholdene som en forutsetning. Ved valg av ventiltype bør designeren først forstå de strukturelle egenskapene og ytelsen til hver ventil.
3. Bestem ventilens endetilkobling
Blant gjengede forbindelser, flensforbindelser og sveisede endeforbindelser er de to første de mest brukte. Gjengede ventiler er hovedsakelig ventiler med en nominell diameter under 50 mm. Hvis diameteren er for stor, vil det være svært vanskelig å installere og tette forbindelsen.
Flenstilkoblede ventiler er enklere å installere og demontere, men de er tyngre og dyrere enn skruetilkoblede ventiler, så de er egnet for rørtilkoblinger med forskjellige diametre og trykk.
Sveiseforbindelse er egnet for tunge belastningsforhold og er mer pålitelig enn flensforbindelse. Det er imidlertid vanskelig å demontere og montere ventilen som er koblet til ved sveising på nytt, så bruken er begrenset til tilfeller der den vanligvis kan fungere pålitelig over lengre tid, eller der bruksforholdene er harde og temperaturen er høy.
4. Valg av ventilmateriale
Når man velger materiale til ventilens skall, indre deler og tetningsflate, bør man i tillegg til å vurdere de fysiske egenskapene (temperatur, trykk) og kjemiske egenskapene (korrosivitet) til arbeidsmediet, også ta hensyn til mediets renhet (med eller uten faste partikler). I tillegg er det nødvendig å se på relevante forskrifter i landet og brukeravdelingen.
Riktig og fornuftig valg av ventilmateriale kan oppnå den mest økonomiske levetiden og ventilens beste ytelse. Materialvalgssekvensen for ventilhuset er: støpejern-karbonstål-rustfritt stål, og materialvalgssekvensen for tetningsringen er: gummi-kobber-legert stål-F4.
5. Annet
I tillegg bør strømningshastigheten og trykknivået til væsken som strømmer gjennom ventilen bestemmes, og riktig ventil bør velges ved hjelp av eksisterende informasjon (som ventilproduktkataloger, ventilproduktprøver osv.).

Vanlig brukte instruksjoner for ventilvalg

1: Valg av instruksjoner for sluseventil
Generelt bør sluseventiler være førstevalget. I tillegg til å være egnet for damp, olje og andre medier, er sluseventiler også egnet for medier som inneholder granulære faste stoffer og høy viskositet, og er egnet for ventiler i ventilasjons- og lavvakuumsystemer. For medier med faste partikler bør sluseventilens ventilhus ha ett eller to spylehull. For lavtemperaturmedier bør spesielle lavtemperatur-sluseventiler brukes.

2: Instruksjon for valg av jordventil
Stoppventilen er egnet for rørledninger som ikke krever streng væskemotstand, det vil si rørledninger eller enheter med høy temperatur og høyt trykkmedium som ikke tar hensyn til trykktap, og er egnet for mellomstore rørledninger som damp med DN <200 mm;
Små ventiler kan velge globeventiler, for eksempel nåleventiler, instrumentventiler, prøvetakingsventiler, trykkmålerventiler, etc.;
Stoppventilen har strømningsjustering eller trykkjustering, men justeringsnøyaktigheten er ikke høy, og rørdiameteren er relativt liten, det er bedre å bruke en stoppventil eller en gassventil;
For svært giftige medier bør en belgtett kuleventil brukes. Kuleventilen bør imidlertid ikke brukes til medier med høy viskositet og medier som inneholder partikler som lett kan utfelles, og den bør heller ikke brukes som en lufteventil eller lavvakuumsystemventil.
3: Instruksjoner for valg av kuleventil
Kuleventilen er egnet for medier med lav temperatur, høyt trykk og høy viskositet. De fleste kuleventiler kan brukes i medier med suspenderte faste partikler, og kan også brukes i pulver- og granulære medier i henhold til kravene til tetningsmaterialet;
Helkanals kuleventiler er ikke egnet for strømningsjustering, men de er egnet for anledninger som krever rask åpning og lukking, noe som er praktisk for nødstopp ved ulykker. Vanligvis ved streng tetningsevne, slitasje, innsnevring, rask åpning og lukking, høytrykksavstengning (stor trykkforskjell). Kuleventiler anbefales i rørledninger med lav støy, lav fordampning, lavt driftsmoment og liten væskemotstand.
Kuleventilen er egnet for lette strukturer, lavtrykksavstengning og korrosive medier; kuleventilen er også den mest ideelle ventilen for lavtemperatur- og kryogene medier. For rørsystemer og anordninger for lavtemperaturmedier bør en lavtemperaturkuleventil med deksel velges;
Når du velger en flytende kuleventil, bør setematerialet tåle belastningen fra kulen og arbeidsmediet. Kuleventiler med stor kaliber krever større kraft under drift, DN≥
200 mm kuleventiler bør bruke snekkegiroverføring; den faste kuleventilen er egnet for større diameter og høyere trykk; i tillegg bør kuleventiler som brukes til prosessering av svært giftige materialer og brannfarlige medier i rørledninger ha en brannsikker og antistatisk struktur.
4: Instruksjoner for valg av gassventil
Strupeventilen er egnet for tilfeller der medietemperaturen er lav og trykket er høyt, og den er egnet for deler som trenger å justere strømning og trykk. Den er ikke egnet for medier med høy viskositet som inneholder faste partikler, og den er ikke egnet for isolasjonsventilen.
5: Instruksjoner for valg av kranventil
Pluggventilen er egnet for anledninger som krever rask åpning og lukking. Generelt er den ikke egnet for damp og medier med høyere temperatur, for medier med lavere temperatur og høy viskositet, og heller ikke for medier med suspenderte partikler.
6: Instruksjoner for valg av sommerfuglventil
Butterflyventilen er egnet for store diametre (som DN﹥600 mm) og korte konstruksjonslengder, samt tilfeller der det kreves strømningsjustering og rask åpning og lukking. Den brukes vanligvis for temperaturer ≤
80 ℃, trykk ≤ 1,0 MPa vann, olje, trykkluft og andre medier; på grunn av det relativt store trykktapet til butterflyventiler sammenlignet med sluseventiler og kuleventiler, er butterflyventiler egnet for rørsystemer med mindre strenge krav til trykktap.
7: Instruksjoner for valg av kontrollventil
Tilbakeslagsventiler er generelt egnet for rene medier, ikke for medier som inneholder faste partikler og høy viskositet. Når ≤40 mm, bør en løftetilbakeslagsventil brukes (kun tillatt for installasjon på horisontale rørledninger); når DN = 50 ~ 400 mm, bør en svingtilbakeslagsventil brukes (kan installeres på både horisontale og vertikale rørledninger, for eksempel installert på en vertikal rørledning, bør mediets strømningsretning være fra bunn til topp);
Når DN ≥ 450 mm, bør bufferventil brukes; når DN = 100 ~ 400 mm, kan wafer-tilbakeslagsventil også brukes; svingventilen kan lages til et veldig høyt arbeidstrykk, PN kan nå 42 MPa, den kan brukes på ethvert arbeidsmedium og ethvert arbeidstemperaturområde i henhold til de forskjellige materialene i skallet og tetningsdelene.
Mediet er vann, damp, gass, etsende medium, olje, medisin, etc. Mediets arbeidstemperaturområde er mellom -196～800 ℃.
8: Instruksjoner for valg av membranventil
Membranventilen er egnet for olje, vann, sure medier og medier som inneholder suspenderte faste stoffer, med en arbeidstemperatur på under 200 ℃ og et trykk på under 1,0 MPa. Den er ikke egnet for organiske løsemidler og sterke oksidasjonsmedier.
Membranventiler for overløp bør velges for slipende granulære medier, og strømningskarakteristikktabellen for overløpsmembranventiler bør henvises til når man velger membranventiler for overløp; gjennomgående membranventiler bør velges for viskøse væsker, sementslam og sedimentære medier; membranventiler bør ikke brukes til vakuumrør unntatt for spesifikke krav til vei- og vakuumutstyr.

Spørsmål og svar om ventilvalg

1. Hvilke tre hovedfaktorer bør vurderes når man velger et implementeringsbyrå?
Aktuatorens effekt bør være større enn ventilens belastning og bør være rimelig tilpasset.
Når man kontrollerer standardkombinasjonen, er det nødvendig å vurdere om den tillatte trykkforskjellen som er spesifisert av ventilen, oppfyller prosesskravene. Når trykkforskjellen er stor, må den ubalanserte kraften på spolen beregnes.
Det er nødvendig å vurdere om aktuatorens responshastighet oppfyller kravene til prosessdriften, spesielt den elektriske aktuatoren.

2. Sammenlignet med pneumatiske aktuatorer, hva er egenskapene til elektriske aktuatorer, og hvilke utgangstyper finnes det?
Den elektriske drivkilden er elektrisk kraft, som er enkel og praktisk, med høy skyvekraft, dreiemoment og stivhet. Men strukturen er komplisert og påliteligheten er dårlig. Den er dyrere enn pneumatisk i små og mellomstore spesifikasjoner. Den brukes ofte i tilfeller der det ikke er noen gasskilde eller der streng eksplosjons- og flammesikkerhet ikke er nødvendig. Den elektriske aktuatoren har tre utgangsformer: vinkelslag, lineærslag og flersving.

3. Hvorfor er trykkforskjellen i avstengingen til kvartomdreiningventilen stor?
Trykkforskjellen i avskjæringspunktet for kvartomdreiningsventilen er større fordi den resulterende kraften som genereres av mediet på ventilkjernen eller ventilplaten produserer et veldig lite dreiemoment på den roterende akselen, slik at den tåler en større trykkforskjell. Butterflyventiler og kuleventiler er de vanligste kvartomdreiningsventilene.

4. Hvilke ventiler må velges for strømningsretning? Hvordan velge?
Enkelttettede kontrollventiler, som enkeltseteventiler, høytrykksventiler og enkelttettede hylseventiler uten balansehull, må ha gjennomstrømning. Det er fordeler og ulemper med åpen og lukket gjennomstrømning. Den åpenttette ventilen fungerer relativt stabilt, men selvrensende ytelse og tetningsevne er dårlig, og levetiden er kort. Den lukkede ventilen har lang levetid, selvrensende ytelse og god tetningsevne, men stabiliteten er dårlig når spindeldiameteren er mindre enn ventilkjernediameteren.
Enkeltseteventiler, småstrømsventiler og enkelttetningsmansjetter velges vanligvis for åpen strømning og lukket strømning når det er store krav til spyling eller selvrensing. Hurtigåpningskarakteristikkventilen med to posisjoner velger lukket strømning.

5. I tillegg til enkeltsete- og dobbeltseteventiler og hylseventiler, hvilke andre ventiler har reguleringsfunksjoner?
Membranventiler, butterflyventiler, O-formede kuleventiler (hovedsakelig avstengningsventiler), V-formede kuleventiler (stort justeringsforhold og skjæreffekt) og eksentriske rotasjonsventiler er alle ventiler med justeringsfunksjoner.

6. Hvorfor er modellvalg viktigere enn beregning?
Når man sammenligner beregning og valg, er valg mye viktigere og mer komplisert. Fordi beregningen bare er en enkel formelberegning, ligger den ikke i seg selv i formelens nøyaktighet, men i nøyaktigheten til de gitte prosessparametrene.
Utvalget involverer mye innhold, og litt uforsiktighet vil føre til feil valg, som ikke bare forårsaker sløsing med arbeidskraft, materielle og økonomiske ressurser, men også utilfredsstillende brukseffekt, noe som fører til en rekke bruksproblemer, som pålitelighet, levetid og drift, kvalitet osv.

7. Hvorfor kan ikke den dobbelttettede ventilen brukes som avstengningsventil?
Fordelen med dobbeltseteventilkjernen er kraftbalansestrukturen, som tillater en stor trykkforskjell, men dens enestående ulempe er at de to tetningsflatene ikke kan være i god kontakt samtidig, noe som resulterer i stor lekkasje.
Hvis den brukes kunstig og obligatorisk til avskjæring, er effekten åpenbart ikke god. Selv om det gjøres mange forbedringer (som dobbeltforseglet hylseventil), er det ikke tilrådelig.

8. Hvorfor er dobbeltseteventilen lett å oscillere når den arbeider med en liten åpning?
For enkeltkjerneventiler, når mediet er av typen med åpen strømning, er ventilstabiliteten god; når mediet er av typen med lukket strømning, er ventilstabiliteten dårlig. Dobbeltseteventilen har to spoler, den nedre spolen er i lukket strømning, og den øvre spolen er i åpen strømning.
På denne måten, når man arbeider med en liten åpning, er det sannsynlig at den strømningslukkede ventilkjernen vil forårsake ventilvibrasjon, og det er derfor dobbeltseteventilen ikke kan brukes til arbeid med en liten åpning.

9. Hva er egenskapene til den rett-gjennomgående ettsete kontrollventilen? Hvor brukes den?
Lekkasjestrømmen er liten, fordi det bare er én ventilkjerne, er det enkelt å sikre tetthet. Standard utløpsstrømningshastighet er 0,01 % kV, og videre design kan brukes som avstengningsventil.
Den tillatte trykkforskjellen er liten, og skyvekraften er stor på grunn av ubalansert kraft. Ventilens △P på DN100 er bare 120 kPa.
Sirkulasjonskapasiteten er liten. KV for DN100 er bare 120. Den brukes ofte i tilfeller der lekkasjen er liten og trykkforskjellen ikke er stor.

10. Hva er egenskapene til den rett-gjennomgående dobbeltsete kontrollventilen? Hvor brukes den?
Den tillatte trykkforskjellen er stor, fordi den kan oppveie mange ubalanserte krefter. DN100-ventil △P er 280 kPa.
Stor sirkulasjonskapasitet. KV for DN100 er 160.
Lekkasjen er stor fordi de to spolene ikke kan tettes samtidig. Standard utløpsstrømningshastighet er 0,1 % kV, som er 10 ganger høyere enn for en enkeltseteventil. Den rett-gjennomgående dobbeltsete kontrollventilen brukes hovedsakelig i tilfeller med høy trykkforskjell og lav lekkasjekrav.

11. Hvorfor er antiblokkeringsytelsen til rettslagsreguleringsventilen dårlig, og vinkelslagsventilen har god antiblokkeringsytelse?
Spolen på rettslagsventilen er en vertikal struping, og mediet strømmer inn og ut horisontalt. Strømningsbanen i ventilhulrommet vil uunngåelig dreie og reversere, noe som gjør ventilens strømningsbane ganske komplisert (formen er som en omvendt "S"-form). På denne måten er det mange døde soner, som gir plass til utfelling av mediet, og hvis ting fortsetter slik, vil det føre til blokkering.
Struperetningen til kvartomdreiningsventilen er horisontal. Mediet strømmer inn og ut horisontalt, noe som gjør det enkelt å fjerne det skitne mediet. Samtidig er strømningsbanen enkel, og plassen for mediets nedbør er liten, slik at kvartomdreiningsventilen har god antiblokkeringsytelse.

12. Under hvilke omstendigheter trenger jeg å bruke en ventilposisjonerer?

Der friksjonen er stor og presis posisjonering er nødvendig. For eksempel høytemperatur- og lavtemperaturkontrollventiler eller kontrollventiler med fleksibel grafittpakning;
Den langsomme prosessen må øke responshastigheten til reguleringsventilen. For eksempel justeringssystemet for temperatur, væskenivå, analyse og andre parametere.
Det er nødvendig å øke utgangskraften og skjærekraften til aktuatoren. For eksempel, enkeltseteventil med DN≥25, dobbeltseteventil med DN>100. Når trykkfallet i begge ender av ventilen △P>1MPa eller innløpstrykket P1>10MPa.
Ved drift av et split-range reguleringssystem og reguleringsventil er det noen ganger nødvendig å endre luftåpnings- og luftlukkingsmodusene.
Det er nødvendig å endre strømningsegenskapene til reguleringsventilen.

13. Hva er de sju trinnene for å bestemme størrelsen på reguleringsventilen?
Bestem den beregnede strømningen - Qmax, Qmin
Bestem den beregnede trykkforskjellen – velg motstandsforholdet S-verdi i henhold til systemets egenskaper, og bestem deretter den beregnede trykkforskjellen (når ventilen er helt åpen);
Beregn strømningskoeffisienten – velg riktig beregningsformel eller programvare for å finne maks. og min. for KV;
Valg av KV-verdi – I henhold til KV-maksverdien i den valgte produktserien brukes KV-en nærmest det første giret for å oppnå det primære valgkaliberet;
Beregning av åpningsgradskontroll – når Qmax er nødvendig, ≯90 % ventilåpning; når Qmin er ≮10 % ventilåpning;
Beregning av faktisk justerbart forhold – det generelle kravet bør være ≮10; Faktisk > R-krav
Kaliberet er bestemt – hvis det er ukvalifisert, velg KV-verdien på nytt og bekreft på nytt.

14. Hvorfor erstatter hylseventilen enkeltsete- og dobbeltseteventilene, men får ikke det du ønsker?
Hylseventilen som kom på 1960-tallet ble mye brukt i inn- og utland på 1970-tallet. I de petrokjemiske anleggene som ble introdusert på 1980-tallet, utgjorde hylseventiler en større andel. På den tiden trodde mange at hylseventiler kunne erstatte enkle og doble ventiler. Seteventilen ble andre generasjons produkt.
Frem til nå har ikke dette vært tilfelle. Enseteventiler, dobbeltseteventiler og hylseventiler brukes alle likt. Dette er fordi hylseventilen bare forbedrer strupeformen, stabiliteten og vedlikeholdet bedre enn enseteventilen, men vekten, antiblokkerings- og lekkasjeindikatorene er konsistente med ensete- og dobbeltseteventiler. Hvordan kan den erstatte ensete- og dobbeltseteventiler av ullstoff? Derfor kan de bare brukes sammen.

15. Hvorfor bør man bruke hard tetning så langt det er mulig for avstengningsventiler?
Lekkasjen fra avstengningsventilen er så lav som mulig. Lekkasjen fra den myktettede ventilen er den laveste. Avstengningseffekten er selvfølgelig god, men den er ikke slitesterk og har dårlig pålitelighet. Ut fra dobbeltmoralen for liten lekkasje og pålitelig tetting, er myk tetting ikke like god som hard tetting.
For eksempel har en fullfunksjonell ultralett reguleringsventil, forseglet og stablet med slitesterk legeringsbeskyttelse, høy pålitelighet og en lekkasjerate på 10-7, som allerede kan oppfylle kravene til en avstengningsventil.

16. Hvorfor er spindelen på rettslagskontrollventilen tynnere?
Det innebærer et enkelt mekanisk prinsipp: høy glidefriksjon og lav rullefriksjon. Ventilstammen på rettslagsventilen beveger seg opp og ned, og pakningen komprimeres litt, noe som vil pakke ventilstammen veldig tett, noe som resulterer i en større returforskjell.
Av denne grunn er ventilstammen designet for å være veldig liten, og pakningen bruker PTFE-pakning med en liten friksjonskoeffisient for å redusere tilbakeslaget, men problemet er at ventilstammen er tynn, noe som er lett å bøye, og pakningens levetid er kort.
Den beste måten å løse dette problemet på er å bruke en vandringsventilstamme, det vil si en kvartomdreining. Stammen er 2 til 3 ganger tykkere enn en rettslagsventilstamme. Den bruker også grafittpakning med lang levetid og stammestivhet. Bra, pakningens levetid er lang, men friksjonsmomentet er lite og tilbakeslaget er lite.

Ønsker du at flere skal kjenne til din erfaring og arbeidserfaring? Hvis du jobber med utstyrsteknisk arbeid og har kunnskap om ventilvedlikehold osv., kan du kontakte oss. Kanskje din erfaring og erfaring vil hjelpe flere.