இரசாயன வால்வுகளின் தேர்வு

வால்வு தேர்வின் முக்கிய புள்ளிகள்
1. உபகரணங்கள் அல்லது சாதனத்தில் வால்வின் நோக்கத்தை தெளிவுபடுத்துங்கள்.
வால்வின் வேலை நிலைமைகளைத் தீர்மானிக்கவும்: பொருந்தக்கூடிய ஊடகத்தின் தன்மை, வேலை செய்யும் அழுத்தம், வேலை செய்யும் வெப்பநிலை மற்றும் செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாட்டு முறை போன்றவை.
2. வால்வு வகையை சரியாக தேர்வு செய்யவும்
வால்வு வகையின் சரியான தேர்வு, வடிவமைப்பாளர் முழு உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் இயக்க நிலைமைகளை முழுமையாகப் புரிந்துகொள்வதை அடிப்படையாகக் கொண்டது. வால்வு வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, வடிவமைப்பாளர் முதலில் ஒவ்வொரு வால்வின் கட்டமைப்பு பண்புகள் மற்றும் செயல்திறனைப் புரிந்துகொள்ள வேண்டும்.
3. வால்வின் இறுதி இணைப்பைத் தீர்மானிக்கவும்
திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகள், ஃபிளேன்ஜ் இணைப்புகள் மற்றும் வெல்டட் எண்ட் இணைப்புகளில், முதல் இரண்டு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. திரிக்கப்பட்ட வால்வுகள் முக்கியமாக 50 மிமீக்குக் குறைவான பெயரளவு விட்டம் கொண்ட வால்வுகளாகும். விட்டம் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், இணைப்பை நிறுவி சீல் செய்வது மிகவும் கடினமாக இருக்கும்.
ஃபிளேன்ஜ்-இணைக்கப்பட்ட வால்வுகளை நிறுவவும் பிரிக்கவும் எளிதானது, ஆனால் அவை திருகு-இணைக்கப்பட்ட வால்வுகளை விட கனமானவை மற்றும் விலை உயர்ந்தவை, எனவே அவை பல்வேறு விட்டம் மற்றும் அழுத்தங்களின் குழாய் இணைப்புகளுக்கு ஏற்றவை.
வெல்டிங் இணைப்பு அதிக சுமை நிலைமைகளுக்கு ஏற்றது மற்றும் ஃபிளேன்ஜ் இணைப்பை விட நம்பகமானது. இருப்பினும், வெல்டிங் மூலம் இணைக்கப்பட்ட வால்வை பிரித்து மீண்டும் நிறுவுவது கடினம், எனவே அதன் பயன்பாடு பொதுவாக நீண்ட நேரம் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படக்கூடிய சந்தர்ப்பங்கள் அல்லது பயன்பாட்டு நிலைமைகள் அதிகமாகவும் வெப்பநிலை அதிகமாகவும் இருக்கும் சந்தர்ப்பங்களில் மட்டுமே.
4. வால்வு பொருள் தேர்வு
வால்வின் ஷெல், உள் பாகங்கள் மற்றும் சீல் மேற்பரப்புக்கான பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, வேலை செய்யும் ஊடகத்தின் இயற்பியல் பண்புகள் (வெப்பநிலை, அழுத்தம்) மற்றும் வேதியியல் பண்புகள் (அரிக்கும் தன்மை) ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்வதோடு மட்டுமல்லாமல், ஊடகத்தின் (திட துகள்களுடன் அல்லது இல்லாமல்) தூய்மையையும் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். கூடுதலாக, நாடு மற்றும் பயனர் துறையின் தொடர்புடைய விதிமுறைகளைப் பார்ப்பது அவசியம்.
வால்வுப் பொருளை சரியாகவும் நியாயமாகவும் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் மிகவும் சிக்கனமான சேவை வாழ்க்கை மற்றும் வால்வின் சிறந்த செயல்திறனைப் பெறலாம். வால்வு உடல் பொருள் தேர்வு வரிசை: வார்ப்பிரும்பு-கார்பன் எஃகு-துருப்பிடிக்காத எஃகு, மற்றும் சீல் வளையப் பொருள் தேர்வு வரிசை: ரப்பர்-செம்பு-அலாய் ஸ்டீல்-F4.
5. மற்றவை
கூடுதலாக, வால்வு வழியாக பாயும் திரவத்தின் ஓட்ட விகிதம் மற்றும் அழுத்த அளவையும் தீர்மானிக்க வேண்டும், மேலும் ஏற்கனவே உள்ள தகவல்களைப் பயன்படுத்தி (வால்வு தயாரிப்பு பட்டியல்கள், வால்வு தயாரிப்பு மாதிரிகள் போன்றவை) பொருத்தமான வால்வைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வால்வு தேர்வு வழிமுறைகள்

1: கேட் வால்வுக்கான தேர்வு வழிமுறைகள்
பொதுவாக, கேட் வால்வுகள் முதல் தேர்வாக இருக்க வேண்டும். நீராவி, எண்ணெய் மற்றும் பிற ஊடகங்களுக்கு ஏற்றதுடன், கேட் வால்வுகள் சிறுமணி திடப்பொருட்கள் மற்றும் அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட ஊடகங்களுக்கும் ஏற்றது, மேலும் காற்றோட்டம் மற்றும் குறைந்த வெற்றிட அமைப்புகளில் உள்ள வால்வுகளுக்கும் ஏற்றது. திடமான துகள்கள் கொண்ட ஊடகங்களுக்கு, கேட் வால்வின் வால்வு உடலில் ஒன்று அல்லது இரண்டு சுத்திகரிப்பு துளைகள் இருக்க வேண்டும். குறைந்த வெப்பநிலை ஊடகங்களுக்கு, சிறப்பு குறைந்த வெப்பநிலை கேட் வால்வுகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

2: குளோப் வால்வைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான வழிமுறைகள்
கடுமையான திரவ எதிர்ப்பு தேவையில்லாத குழாய்களுக்கு, அதாவது, அழுத்த இழப்பைக் கருத்தில் கொள்ளாத உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த ஊடகம் கொண்ட குழாய்கள் அல்லது சாதனங்களுக்கு நிறுத்த வால்வு பொருத்தமானது, மேலும் DN <200mm கொண்ட நீராவி போன்ற நடுத்தர குழாய்களுக்கு ஏற்றது;
சிறிய வால்வுகள் ஊசி வால்வுகள், கருவி வால்வுகள், மாதிரி வால்வுகள், அழுத்த அளவீட்டு வால்வுகள் போன்ற குளோப் வால்வுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்;
நிறுத்த வால்வில் ஓட்டம் சரிசெய்தல் அல்லது அழுத்தம் சரிசெய்தல் உள்ளது, ஆனால் சரிசெய்தல் துல்லியம் அதிகமாக இல்லை, மேலும் குழாய் விட்டம் ஒப்பீட்டளவில் சிறியதாக இருப்பதால், நிறுத்த வால்வு அல்லது த்ரோட்டில் வால்வைப் பயன்படுத்துவது நல்லது;
அதிக நச்சுத்தன்மை கொண்ட ஊடகங்களுக்கு, துருத்தியால் மூடப்பட்ட குளோப் வால்வைப் பயன்படுத்த வேண்டும்; இருப்பினும், அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட ஊடகங்களுக்கும், எளிதில் வீழ்படிவு ஏற்படக்கூடிய துகள்களைக் கொண்ட ஊடகங்களுக்கும் குளோப் வால்வைப் பயன்படுத்தக்கூடாது, மேலும் அதை காற்றோட்ட வால்வாகவோ அல்லது குறைந்த வெற்றிட அமைப்பு வால்வாகவோ பயன்படுத்தக்கூடாது.
3: பந்து வால்வு தேர்வு வழிமுறைகள்
பந்து வால்வு குறைந்த வெப்பநிலை, உயர் அழுத்தம் மற்றும் அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட ஊடகங்களுக்கு ஏற்றது. பெரும்பாலான பந்து வால்வுகள் இடைநிறுத்தப்பட்ட திட துகள்கள் கொண்ட ஊடகங்களில் பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் சீலிங் பொருள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தூள் மற்றும் சிறுமணி ஊடகங்களிலும் பயன்படுத்தப்படலாம்;
முழு-சேனல் பந்து வால்வு ஓட்ட சரிசெய்தலுக்கு ஏற்றதல்ல, ஆனால் வேகமாகத் திறந்து மூட வேண்டிய சந்தர்ப்பங்களுக்கு இது பொருத்தமானது, இது விபத்துகளை அவசரமாக நிறுத்துவதற்கு வசதியானது; பொதுவாக கடுமையான சீல் செயல்திறன், தேய்மானம், கழுத்து பாதை, விரைவான திறப்பு மற்றும் மூடும் நடவடிக்கை, உயர் அழுத்த கட்-ஆஃப் (பெரிய அழுத்த வேறுபாடு), குறைந்த சத்தம், ஆவியாதல், சிறிய இயக்க முறுக்கு மற்றும் சிறிய திரவ எதிர்ப்பு கொண்ட குழாய்களில், பந்து வால்வுகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன.
பந்து வால்வு ஒளி அமைப்பு, குறைந்த அழுத்த கட்-ஆஃப் மற்றும் அரிக்கும் ஊடகங்களுக்கு ஏற்றது; பந்து வால்வு குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் கிரையோஜெனிக் ஊடகங்களுக்கு மிகவும் சிறந்த வால்வு ஆகும். குழாய் அமைப்பு மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை ஊடகத்தின் சாதனத்திற்கு, பொன்னெட்டுடன் கூடிய குறைந்த வெப்பநிலை பந்து வால்வைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்;
மிதக்கும் பந்து பந்து வால்வைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, அதன் இருக்கை பொருள் பந்தின் சுமையையும் வேலை செய்யும் ஊடகத்தையும் தாங்க வேண்டும். பெரிய அளவிலான பந்து வால்வுகள் செயல்பாட்டின் போது அதிக விசை தேவை, DN≥
200மிமீ பந்து வால்வு வார்ம் கியர் டிரான்ஸ்மிஷன் படிவத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும்; நிலையான பந்து வால்வு பெரிய விட்டம் மற்றும் அதிக அழுத்த சந்தர்ப்பங்களுக்கு ஏற்றது; கூடுதலாக, அதிக நச்சு பொருட்கள் மற்றும் எரியக்கூடிய நடுத்தர குழாய்களின் செயல்முறைக்கு பயன்படுத்தப்படும் பந்து வால்வு தீப்பிடிக்காத மற்றும் ஆன்டிஸ்டேடிக் அமைப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
4: த்ரோட்டில் வால்வு தேர்வு வழிமுறைகள்
நடுத்தர வெப்பநிலை குறைவாகவும் அழுத்தம் அதிகமாகவும் இருக்கும் சந்தர்ப்பங்களில் த்ரோட்டில் வால்வு பொருத்தமானது, மேலும் ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தத்தை சரிசெய்ய வேண்டிய பகுதிகளுக்கு இது பொருத்தமானது. அதிக பாகுத்தன்மை மற்றும் திட துகள்களைக் கொண்ட ஊடகத்திற்கு இது பொருந்தாது, மேலும் இது தனிமைப்படுத்தும் வால்வுக்கு ஏற்றதல்ல.
5: சேவல் வால்வு தேர்வு வழிமுறைகள்
வேகமாகத் திறந்து மூட வேண்டிய சந்தர்ப்பங்களுக்கு பிளக் வால்வு பொருத்தமானது. பொதுவாக, இது நீராவி மற்றும் அதிக வெப்பநிலை ஊடகங்களுக்கும், குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் அதிக பாகுத்தன்மை ஊடகங்களுக்கும், இடைநிறுத்தப்பட்ட துகள்கள் கொண்ட ஊடகங்களுக்கும் ஏற்றதல்ல.
6: பட்டாம்பூச்சி வால்வு தேர்வு வழிமுறைகள்
பட்டாம்பூச்சி வால்வு பெரிய விட்டம் (DN﹥600மிமீ போன்றவை) மற்றும் குறுகிய கட்டமைப்பு நீளத்திற்கும், ஓட்ட சரிசெய்தல் மற்றும் விரைவான திறப்பு மற்றும் மூடுதல் தேவைகள் தேவைப்படும் சந்தர்ப்பங்களுக்கும் ஏற்றது. இது பொதுவாக வெப்பநிலை ≤ க்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
80℃, அழுத்தம் ≤ 1.0MPa நீர், எண்ணெய், அழுத்தப்பட்ட காற்று மற்றும் பிற ஊடகங்கள்; கேட் வால்வுகள் மற்றும் பந்து வால்வுகளுடன் ஒப்பிடும்போது பட்டாம்பூச்சி வால்வுகளின் ஒப்பீட்டளவில் பெரிய அழுத்த இழப்பு காரணமாக, பட்டாம்பூச்சி வால்வுகள் குறைவான கடுமையான அழுத்த இழப்பு தேவைகளைக் கொண்ட குழாய் அமைப்புகளுக்கு ஏற்றவை.
7: வால்வு தேர்வு வழிமுறைகளை சரிபார்க்கவும்
காசோலை வால்வுகள் பொதுவாக சுத்தமான ஊடகங்களுக்கு ஏற்றவை, திடமான துகள்கள் மற்றும் அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட ஊடகங்களுக்கு அல்ல. ≤40மிமீ இருக்கும்போது, லிஃப்ட் காசோலை வால்வைப் பயன்படுத்த வேண்டும் (கிடைமட்ட பைப்லைனில் மட்டுமே நிறுவ அனுமதிக்கப்படுகிறது); DN=50～400மிமீ இருக்கும்போது, ஸ்விங் காசோலை வால்வைப் பயன்படுத்த வேண்டும் (கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து பைப்லைன்கள் இரண்டிலும் நிறுவலாம், எடுத்துக்காட்டாக செங்குத்து பைப்லைனில் நிறுவப்பட்டது, ஊடகத்தின் ஓட்ட திசை கீழிருந்து மேல் வரை இருக்க வேண்டும்);
DN≥450mm ஆக இருக்கும்போது, பஃபர் செக் வால்வைப் பயன்படுத்த வேண்டும்; DN=100～400mm ஆக இருக்கும்போது, வேஃபர் செக் வால்வையும் பயன்படுத்தலாம்; ஸ்விங் செக் வால்வை மிக அதிக வேலை அழுத்தமாக மாற்றலாம், PN 42MPa ஐ அடையலாம், இது ஷெல் மற்றும் சீலிங் பாகங்களின் வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு ஏற்ப எந்த வேலை செய்யும் ஊடகத்திற்கும் எந்த வேலை செய்யும் வெப்பநிலை வரம்பிற்கும் பயன்படுத்தப்படலாம்.
நீர், நீராவி, வாயு, அரிக்கும் ஊடகம், எண்ணெய், மருந்து போன்றவை ஊடகம் ஆகும். ஊடகத்தின் வேலை வெப்பநிலை வரம்பு -196~800℃ க்கு இடையில் உள்ளது.
8: டயாபிராம் வால்வு தேர்வு வழிமுறைகள்
டயாபிராம் வால்வு எண்ணெய், நீர், அமில ஊடகம் மற்றும் 200℃ க்கும் குறைவான வேலை வெப்பநிலை மற்றும் 1.0MPa க்கும் குறைவான அழுத்தம் கொண்ட இடைநீக்கம் செய்யப்பட்ட திடப்பொருட்களைக் கொண்ட ஊடகத்திற்கு ஏற்றது. இது கரிம கரைப்பான் மற்றும் வலுவான ஆக்ஸிஜனேற்ற ஊடகத்திற்கு ஏற்றதல்ல;
சிராய்ப்பு சிறுமணி ஊடகங்களுக்கு வீர் டயாபிராம் வால்வுகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் வீர் டயாபிராம் வால்வுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது வீர் டயாபிராம் வால்வுகளின் ஓட்ட பண்புகள் அட்டவணையைப் பார்க்க வேண்டும்; பிசுபிசுப்பு திரவங்கள், சிமென்ட் குழம்பு மற்றும் வண்டல் ஊடகங்களுக்கு நேராக-வழி டயாபிராம் வால்வுகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்; குறிப்பிட்ட தேவைகள் தவிர, சாலை மற்றும் வெற்றிட உபகரணங்களுக்கு டயாபிராம் வால்வுகள் வெற்றிட குழாய்களுக்கு பயன்படுத்தப்படக்கூடாது.

வால்வு தேர்வு கேள்வி பதில்

1. செயல்படுத்தும் நிறுவனத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது எந்த மூன்று முக்கிய காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்?
ஆக்சுவேட்டரின் வெளியீடு வால்வின் சுமையை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் நியாயமான முறையில் பொருந்த வேண்டும்.
நிலையான கலவையைச் சரிபார்க்கும்போது, வால்வால் குறிப்பிடப்பட்ட அனுமதிக்கக்கூடிய அழுத்த வேறுபாடு செயல்முறைத் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். அழுத்த வேறுபாடு அதிகமாக இருக்கும்போது, ஸ்பூலில் உள்ள சமநிலையற்ற விசையைக் கணக்கிட வேண்டும்.
ஆக்சுவேட்டரின் மறுமொழி வேகம், செயல்முறை செயல்பாட்டின் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம், குறிப்பாக மின்சார ஆக்சுவேட்டர்.

2. நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர்களுடன் ஒப்பிடும்போது, மின்சார ஆக்சுவேட்டர்களின் பண்புகள் என்ன, என்ன வகையான வெளியீடுகள் உள்ளன?
மின்சார இயக்கி மூலம் மின்சார சக்தி, இது எளிமையானது மற்றும் வசதியானது, அதிக உந்துதல், முறுக்குவிசை மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்டது. ஆனால் கட்டமைப்பு சிக்கலானது மற்றும் நம்பகத்தன்மை மோசமாக உள்ளது. சிறிய மற்றும் நடுத்தர விவரக்குறிப்புகளில் இது நியூமேட்டிக் விட விலை அதிகம். வாயு மூலங்கள் இல்லாத சந்தர்ப்பங்களில் அல்லது கடுமையான வெடிப்பு-தடுப்பு மற்றும் சுடர்-தடுப்பு தேவைப்படாத சந்தர்ப்பங்களில் இது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மின்சார இயக்கி மூன்று வெளியீட்டு வடிவங்களைக் கொண்டுள்ளது: கோண பக்கவாதம், நேரியல் பக்கவாதம் மற்றும் பல-திருப்பம்.

3. கால்-திருப்ப வால்வின் கட்-ஆஃப் அழுத்த வேறுபாடு ஏன் அதிகமாக உள்ளது?
வால்வு மையத்தில் அல்லது வால்வு தட்டில் ஊடகத்தால் உருவாக்கப்படும் விளைவாக வரும் விசை சுழலும் தண்டில் மிகச் சிறிய முறுக்குவிசையை உருவாக்குவதால், கால்-திருப்ப வால்வின் கட்-ஆஃப் அழுத்த வேறுபாடு அதிகமாக உள்ளது, எனவே அது அதிக அழுத்த வேறுபாட்டைத் தாங்கும். பட்டாம்பூச்சி வால்வுகள் மற்றும் பந்து வால்வுகள் மிகவும் பொதுவான கால்-திருப்ப வால்வுகள் ஆகும்.

4. ஓட்ட திசைக்கு எந்த வால்வுகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்? எப்படி தேர்வு செய்வது?
ஒற்றை இருக்கை வால்வுகள், உயர் அழுத்த வால்வுகள் மற்றும் சமநிலை துளைகள் இல்லாத ஒற்றை-சீல் ஸ்லீவ் வால்வுகள் போன்ற ஒற்றை-சீல் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள் பாய்ச்சப்பட வேண்டும். திறந்த மற்றும் மூடிய ஓட்டத்திற்கு நன்மை தீமைகள் உள்ளன. ஓட்ட-திறந்த வகை வால்வு ஒப்பீட்டளவில் நிலையானதாக வேலை செய்கிறது, ஆனால் சுய-சுத்தப்படுத்தும் செயல்திறன் மற்றும் சீல் செயல்திறன் மோசமாக உள்ளது, மேலும் ஆயுள் குறுகியது; ஓட்ட-மூடு வகை வால்வு நீண்ட ஆயுள், சுய-சுத்தப்படுத்தும் செயல்திறன் மற்றும் நல்ல சீல் செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் தண்டு விட்டம் வால்வு மைய விட்டத்தை விட சிறியதாக இருக்கும்போது நிலைத்தன்மை மோசமாக இருக்கும்.
கடுமையான ஃப்ளஷிங் அல்லது சுய-சுத்தம் தேவைகள் இருக்கும்போது, ஒற்றை-இருக்கை வால்வுகள், சிறிய ஓட்ட வால்வுகள் மற்றும் ஒற்றை-சீல் ஸ்லீவ் வால்வுகள் பொதுவாக திறந்த ஓட்டத்திற்கும், மூடுவதற்கும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. இரண்டு-நிலை வகை விரைவு திறப்பு பண்பு கட்டுப்பாட்டு வால்வு ஓட்ட மூடிய வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கிறது.

5. ஒற்றை இருக்கை மற்றும் இரட்டை இருக்கை வால்வுகள் மற்றும் ஸ்லீவ் வால்வுகள் தவிர, வேறு எந்த வால்வுகள் ஒழுங்குபடுத்தும் செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன?
டயாபிராம் வால்வுகள், பட்டாம்பூச்சி வால்வுகள், O-வடிவ பந்து வால்வுகள் (முக்கியமாக கட்-ஆஃப்), V-வடிவ பந்து வால்வுகள் (பெரிய சரிசெய்தல் விகிதம் மற்றும் வெட்டுதல் விளைவு), மற்றும் விசித்திரமான சுழலும் வால்வுகள் அனைத்தும் சரிசெய்தல் செயல்பாடுகளைக் கொண்ட வால்வுகள் ஆகும்.

6. கணக்கீட்டை விட மாதிரி தேர்வு ஏன் முக்கியமானது?
கணக்கீடு மற்றும் தேர்வை ஒப்பிடுகையில், தேர்வு மிகவும் முக்கியமானது மற்றும் மிகவும் சிக்கலானது. கணக்கீடு என்பது ஒரு எளிய சூத்திரக் கணக்கீடு என்பதால், அது சூத்திரத்தின் துல்லியத்தில் இல்லை, ஆனால் கொடுக்கப்பட்ட செயல்முறை அளவுருக்களின் துல்லியத்தில் உள்ளது.
இந்தத் தேர்வில் நிறைய உள்ளடக்கம் உள்ளது, மேலும் சிறிது கவனக்குறைவு முறையற்ற தேர்வுக்கு வழிவகுக்கும், இது மனிதவளம், பொருள் மற்றும் நிதி வளங்களை வீணாக்குவது மட்டுமல்லாமல், திருப்தியற்ற பயன்பாட்டு விளைவையும் ஏற்படுத்துகிறது, இது நம்பகத்தன்மை, ஆயுட்காலம் மற்றும் செயல்பாடு போன்ற பல பயன்பாட்டு சிக்கல்களைக் கொண்டுவருகிறது. தரம் போன்றவை.

7. இரட்டை சீல் செய்யப்பட்ட வால்வை ஏன் மூடு வால்வாகப் பயன்படுத்த முடியாது?
இரட்டை இருக்கை வால்வு மையத்தின் நன்மை விசை சமநிலை அமைப்பு ஆகும், இது ஒரு பெரிய அழுத்த வேறுபாட்டை அனுமதிக்கிறது, ஆனால் அதன் குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடு என்னவென்றால், இரண்டு சீலிங் மேற்பரப்புகளும் ஒரே நேரத்தில் நல்ல தொடர்பில் இருக்க முடியாது, இதன் விளைவாக பெரிய கசிவு ஏற்படுகிறது.
இது செயற்கையாகவும் கட்டாயமாகவும் சந்தர்ப்பங்களை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்பட்டால், விளைவு வெளிப்படையாக நல்லதல்ல. அதற்கு பல மேம்பாடுகள் (இரட்டை சீல் செய்யப்பட்ட ஸ்லீவ் வால்வு போன்றவை) செய்யப்பட்டாலும், அது நல்லதல்ல.

8. சிறிய திறப்புடன் பணிபுரியும் போது இரட்டை இருக்கை வால்வு ஏன் எளிதாக ஊசலாடுகிறது?
ஒற்றை மையத்திற்கு, ஊடகம் ஓட்டம் திறந்த வகையாக இருக்கும்போது, வால்வு நிலைத்தன்மை நன்றாக இருக்கும்; ஊடகம் ஓட்டம் மூடிய வகையாக இருக்கும்போது, வால்வு நிலைத்தன்மை மோசமாக இருக்கும். இரட்டை இருக்கை வால்வில் இரண்டு ஸ்பூல்கள் உள்ளன, கீழ் ஸ்பூல் ஓட்டம் மூடிய நிலையில் உள்ளது, மற்றும் மேல் ஸ்பூல் ஓட்டம் திறந்த நிலையில் உள்ளது.
இந்த வழியில், ஒரு சிறிய திறப்புடன் பணிபுரியும் போது, ஓட்டத்தால் மூடப்பட்ட வால்வு மையமானது வால்வு அதிர்வை ஏற்படுத்த வாய்ப்புள்ளது, அதனால்தான் இரட்டை இருக்கை வால்வை ஒரு சிறிய திறப்புடன் வேலை செய்யப் பயன்படுத்த முடியாது.

9. நேராகச் செல்லும் ஒற்றை இருக்கை கட்டுப்பாட்டு வால்வின் பண்புகள் என்ன? அது எங்கே பயன்படுத்தப்படுகிறது?
கசிவு ஓட்டம் சிறியது, ஏனெனில் ஒரே ஒரு வால்வு கோர் மட்டுமே உள்ளது, சீல் செய்வதை உறுதி செய்வது எளிது. நிலையான வெளியேற்ற ஓட்ட விகிதம் 0.01%KV ஆகும், மேலும் வடிவமைப்பை மூடு-ஆஃப் வால்வாகப் பயன்படுத்தலாம்.
அனுமதிக்கப்பட்ட அழுத்த வேறுபாடு சிறியது, சமநிலையற்ற விசை காரணமாக உந்துதல் அதிகமாக உள்ளது. DN100 இன் வால்வு △P 120KPa மட்டுமே.
சுழற்சி திறன் குறைவாக உள்ளது. DN100 இன் KV 120 மட்டுமே. கசிவு சிறியதாகவும் அழுத்த வேறுபாடு பெரிதாக இல்லாத சந்தர்ப்பங்களில் இது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

10. நேராகச் செல்லும் இரட்டை இருக்கை கட்டுப்பாட்டு வால்வின் பண்புகள் என்ன? அது எங்கே பயன்படுத்தப்படுகிறது?
அனுமதிக்கக்கூடிய அழுத்த வேறுபாடு பெரியது, ஏனெனில் இது பல சமநிலையற்ற விசைகளை ஈடுசெய்யும். DN100 வால்வு △P 280KPa ஆகும்.
அதிக சுழற்சி திறன். DN100 இன் KV 160 ஆகும்.
இரண்டு ஸ்பூல்களையும் ஒரே நேரத்தில் மூட முடியாததால் கசிவு அதிகமாக உள்ளது. நிலையான வெளியேற்ற ஓட்ட விகிதம் 0.1%KV ஆகும், இது ஒற்றை இருக்கை வால்வை விட 10 மடங்கு அதிகம். நேராக-வழியாக இரட்டை இருக்கை கட்டுப்பாட்டு வால்வு முக்கியமாக அதிக அழுத்த வேறுபாடு மற்றும் குறைந்த கசிவு தேவைகள் உள்ள சந்தர்ப்பங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

11. ஸ்ட்ரெய்ட்-ஸ்ட்ரோக் ரெகுலேட்டிங் வால்வின் தடுப்பு எதிர்ப்பு செயல்திறன் ஏன் மோசமாக உள்ளது, மேலும் ஆங்கிள்-ஸ்ட்ரோக் வால்வு நல்ல தடுப்பு எதிர்ப்பு செயல்திறனைக் கொண்டிருப்பது ஏன்?
நேர்-ஸ்ட்ரோக் வால்வின் ஸ்பூல் ஒரு செங்குத்து த்ரோட்லிங் ஆகும், மேலும் ஊடகம் கிடைமட்டமாக உள்ளேயும் வெளியேயும் பாய்கிறது. வால்வு குழியில் உள்ள ஓட்டப் பாதை தவிர்க்க முடியாமல் திரும்பும் மற்றும் தலைகீழாக மாறும், இது வால்வின் ஓட்டப் பாதையை மிகவும் சிக்கலாக்குகிறது (வடிவம் தலைகீழ் "S" வடிவம் போன்றது). இந்த வழியில், பல இறந்த மண்டலங்கள் உள்ளன, அவை ஊடகத்தின் மழைப்பொழிவுக்கு இடத்தை வழங்குகின்றன, மேலும் விஷயங்கள் இப்படியே தொடர்ந்தால், அது அடைப்பை ஏற்படுத்தும்.
கால்-டர்ன் வால்வின் த்ரோட்டிலிங் திசை கிடைமட்ட திசையாகும். ஊடகம் கிடைமட்டமாக உள்ளேயும் வெளியேயும் பாய்கிறது, இது அழுக்கு ஊடகத்தை அகற்றுவது எளிது. அதே நேரத்தில், ஓட்டப் பாதை எளிமையானது, மேலும் நடுத்தர மழைப்பொழிவுக்கான இடம் சிறியது, எனவே கால்-டர்ன் வால்வு நல்ல தடுப்பு எதிர்ப்பு செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது.

12. எந்த சூழ்நிலையில் நான் வால்வு பொசிஷனரைப் பயன்படுத்த வேண்டும்?

உராய்வு அதிகமாகவும் துல்லியமான நிலைப்படுத்தல் தேவைப்படும் இடத்திலும். எடுத்துக்காட்டாக, அதிக வெப்பநிலை மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள் அல்லது நெகிழ்வான கிராஃபைட் பேக்கிங் கொண்ட கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள்;
மெதுவான செயல்முறை ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வின் மறுமொழி வேகத்தை அதிகரிக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, வெப்பநிலை, திரவ நிலை, பகுப்பாய்வு மற்றும் பிற அளவுருக்களின் சரிசெய்தல் அமைப்பு.
ஆக்சுவேட்டரின் வெளியீட்டு விசை மற்றும் வெட்டு விசையை அதிகரிப்பது அவசியம். எடுத்துக்காட்டாக, DN≥25 உடன் ஒற்றை இருக்கை வால்வு, DN>100 உடன் இரட்டை இருக்கை வால்வு. வால்வின் இரு முனைகளிலும் அழுத்தம் குறையும் போது △P>1MPa அல்லது உள்ளீட்டு அழுத்தம் P1>10MPa.
பிளவு-வரம்பு ஒழுங்குமுறை அமைப்பு மற்றும் ஒழுங்குமுறை வால்வின் செயல்பாட்டில், சில நேரங்களில் காற்று-திறப்பு மற்றும் காற்று-மூடும் முறைகளை மாற்றுவது அவசியம்.
ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வின் ஓட்ட பண்புகளை மாற்றுவது அவசியம்.

13. ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வின் அளவை தீர்மானிக்க ஏழு படிகள் யாவை?
கணக்கிடப்பட்ட ஓட்டத்தை தீர்மானிக்கவும்- Qmax, Qmin
கணக்கிடப்பட்ட அழுத்த வேறுபாட்டைத் தீர்மானிக்கவும் - அமைப்பின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப எதிர்ப்பு விகிதம் S மதிப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், பின்னர் கணக்கிடப்பட்ட அழுத்த வேறுபாட்டைத் தீர்மானிக்கவும் (வால்வு முழுமையாகத் திறக்கப்படும் போது);
ஓட்ட குணகத்தைக் கணக்கிடுங்கள் - KV இன் அதிகபட்சம் மற்றும் குறைந்தபட்சத்தைக் கண்டறிய பொருத்தமான கணக்கீட்டு சூத்திர விளக்கப்படம் அல்லது மென்பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்;
KV மதிப்புத் தேர்வு——தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தயாரிப்புத் தொடரில் உள்ள KV அதிகபட்ச மதிப்பின்படி, முதல் கியருக்கு மிக நெருக்கமான KV முதன்மைத் தேர்வுத் திறனைப் பெறப் பயன்படுத்தப்படுகிறது;
திறப்பு டிகிரி சரிபார்ப்பு கணக்கீடு - Qmax தேவைப்படும்போது, ≯90% வால்வு திறப்பு; Qmin ≮10% வால்வு திறப்பாக இருக்கும்போது;
உண்மையான சரிசெய்யக்கூடிய விகித சரிபார்ப்பு கணக்கீடு——பொதுவான தேவை ≮10 ஆக இருக்க வேண்டும்; ரேக்சுவல்＞R தேவை
காலிபர் தீர்மானிக்கப்படுகிறது - அது தகுதியற்றதாக இருந்தால், KV மதிப்பை மீண்டும் தேர்ந்தெடுத்து மீண்டும் சரிபார்க்கவும்.

14. ஸ்லீவ் வால்வு ஒற்றை இருக்கை மற்றும் இரட்டை இருக்கை வால்வுகளை மாற்றுகிறது, ஆனால் நீங்கள் விரும்புவதைப் பெறவில்லை ஏன்?
1960களில் வெளிவந்த ஸ்லீவ் வால்வு, 1970களில் உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது. 1980களில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட பெட்ரோ கெமிக்கல் ஆலைகளில், ஸ்லீவ் வால்வுகள் அதிக அளவில் இருந்தன. அந்த நேரத்தில், ஸ்லீவ் வால்வுகள் ஒற்றை மற்றும் இரட்டை வால்வுகளை மாற்றும் என்று பலர் நம்பினர். இருக்கை வால்வு இரண்டாம் தலைமுறை தயாரிப்பாக மாறியது.
இதுவரை, இது அப்படி இல்லை. ஒற்றை இருக்கை வால்வுகள், இரட்டை இருக்கை வால்வுகள் மற்றும் ஸ்லீவ் வால்வுகள் அனைத்தும் சமமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஏனென்றால், ஸ்லீவ் வால்வு ஒற்றை இருக்கை வால்வை விட த்ரோட்லிங் வடிவம், நிலைத்தன்மை மற்றும் பராமரிப்பை மட்டுமே மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் அதன் எடை, தடுப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் கசிவு குறிகாட்டிகள் ஒற்றை மற்றும் இரட்டை இருக்கை வால்வுகளுடன் ஒத்துப்போகின்றன, இது ஒற்றை மற்றும் இரட்டை இருக்கை வால்வுகளை எவ்வாறு மாற்ற முடியும் கம்பளி துணி? எனவே, அவற்றை ஒன்றாக மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும்.

15. அடைப்பு வால்வுகளுக்கு முடிந்தவரை கடின முத்திரையை ஏன் பயன்படுத்த வேண்டும்?
மூடு-ஆஃப் வால்வின் கசிவு முடிந்தவரை குறைவாக உள்ளது. மென்மையான-சீல் செய்யப்பட்ட வால்வின் கசிவு மிகக் குறைவு. நிச்சயமாக, மூடு-ஆஃப் விளைவு நல்லது, ஆனால் அது தேய்மானத்தை எதிர்க்காது மற்றும் மோசமான நம்பகத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. சிறிய கசிவு மற்றும் நம்பகமான சீல் ஆகியவற்றின் இரட்டைத் தரநிலைகளிலிருந்து ஆராயும்போது, மென்மையான சீல் கடினமான சீல் போல நல்லதல்ல.
உதாரணமாக, உடைகள்-எதிர்ப்பு அலாய் பாதுகாப்புடன் சீல் செய்யப்பட்டு அடுக்கி வைக்கப்பட்ட முழு-செயல்பாட்டு அல்ட்ரா-லைட் ஒழுங்குமுறை வால்வு, அதிக நம்பகத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் 10-7 கசிவு விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது ஏற்கனவே ஒரு மூடு-ஆஃப் வால்வின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

16. நேர்-ஸ்ட்ரோக் கட்டுப்பாட்டு வால்வின் தண்டு ஏன் மெல்லியதாக இருக்கிறது?
இது ஒரு எளிய இயந்திரக் கொள்கையை உள்ளடக்கியது: அதிக சறுக்கும் உராய்வு மற்றும் குறைந்த உருளும் உராய்வு. நேரான-ஸ்ட்ரோக் வால்வின் வால்வு தண்டு மேலும் கீழும் நகரும், மேலும் பேக்கிங் சிறிது சுருக்கப்பட்டால், அது வால்வு ஸ்டெமை மிகவும் இறுக்கமாக பேக் செய்யும், இதன் விளைவாக அதிக வருவாய் வேறுபாடு ஏற்படும்.
இந்த காரணத்திற்காக, வால்வு தண்டு மிகச் சிறியதாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் பேக்கிங் பின்னடைவைக் குறைக்க சிறிய உராய்வு குணகத்துடன் PTFE பேக்கிங்கைப் பயன்படுத்துகிறது, ஆனால் பிரச்சனை என்னவென்றால், வால்வு தண்டு மெல்லியதாக உள்ளது, இது வளைக்க எளிதானது, மற்றும் பேக்கிங் ஆயுள் குறுகியதாக உள்ளது.
இந்த சிக்கலை தீர்க்க சிறந்த வழி ஒரு பயண வால்வு ஸ்டெம், அதாவது ஒரு கால்-திருப்ப வால்வைப் பயன்படுத்துவதாகும். இதன் தண்டு ஒரு நேர்-ஸ்ட்ரோக் வால்வு ஸ்டெமை விட 2 முதல் 3 மடங்கு தடிமனாக இருக்கும். இது நீண்ட ஆயுள் கொண்ட கிராஃபைட் பேக்கிங் மற்றும் ஸ்டெம் விறைப்பையும் பயன்படுத்துகிறது. நல்லது, பேக்கிங் ஆயுள் நீண்டது, ஆனால் உராய்வு முறுக்கு சிறியது மற்றும் பின்னடைவு சிறியது.

உங்கள் அனுபவத்தையும் வேலை அனுபவத்தையும் அதிகமான மக்கள் அறிய விரும்புகிறீர்களா? நீங்கள் உபகரண தொழில்நுட்பப் பணிகளில் ஈடுபட்டிருந்தால், வால்வு பராமரிப்பு போன்றவற்றைப் பற்றி அறிந்திருந்தால், நீங்கள் எங்களுடன் தொடர்பு கொள்ளலாம், ஒருவேளை உங்கள் அனுபவமும் அனுபவமும் அதிக மக்களுக்கு உதவும்.