Избор на хемиски вентили

Клучни точки при избор на вентили
1. Разјаснете ја намената на вентилот во опремата или уредот
Определете ги условите за работа на вентилот: природата на применливиот медиум, работниот притисок, работната температура и методот на контрола на работата итн.
2. Правилно изберете го типот на вентил
Правилниот избор на тип на вентил се базира на целосното разбирање на целиот производствен процес и работните услови од страна на дизајнерот како предуслов. При изборот на типот на вентил, дизајнерот прво треба да ги разбере структурните карактеристики и перформансите на секој вентил.
3. Одредете го крајниот приклучок на вентилот
Меѓу навојните врски, прирабничките врски и заварените крајни врски, првите две се најчесто користени. Навојните вентили се главно вентили со номинален дијаметар под 50 mm. Ако дијаметарот е преголем, ќе биде многу тешко да се инсталира и запечати врската.
Вентилите поврзани со прирабница се полесни за инсталирање и расклопување, но се потешки и поскапи од вентилите поврзани со завртка, па затоа се погодни за приклучоци на цевки со различни дијаметри и притисоци.
Заварувачкото поврзување е погодно за услови на големо оптоварување и е посигурно од прирабничкото поврзување. Сепак, тешко е да се расклопи и повторно да се инсталира вентилот поврзан со заварување, па затоа неговата употреба е ограничена на прилики кога обично може да се работи сигурно долго време или кога условите на употреба се тешки, а температурата е висока.
4. Избор на материјал за вентилот
При изборот на материјалот за обвивката на вентилот, внатрешните делови и површината за запечатување, покрај земањето предвид на физичките својства (температура, притисок) и хемиските својства (корозивност) на работниот медиум, треба да се земе предвид и чистотата на медиумот (со или без цврсти честички). Дополнително, потребно е да се повикате на релевантните прописи на земјата и на одделот за корисници.
Правилниот и разумен избор на материјал за вентилот може да го обезбеди најекономичниот век на траење и најдобрите перформанси на вентилот. Редоследот на избор на материјал за телото на вентилот е: леано железо-јаглероден челик-нерѓосувачки челик, а редоследот на избор на материјал за заптивниот прстен е: гума-бакарен легиран челик-F4.
5. Друго
Дополнително, треба да се одредат и брзината на проток и нивото на притисок на течноста што тече низ вентилот, а соодветниот вентил треба да се избере со користење на постојните информации (како што се каталози на производи на вентили, примероци на производи на вентили итн.).

Најчесто користени упатства за избор на вентили

1: Упатства за избор на вентил за затворање
Генерално, затворачите треба да бидат првиот избор. Освен што се погодни за пареа, масло и други медиуми, затворачите се погодни и за медиуми што содржат грануларни цврсти материи и висок вискозитет, и се погодни за вентили во системи за вентилација и низок вакуум. За медиуми со цврсти честички, телото на вентилот треба да има еден или два отвори за чистење. За медиуми со ниска температура, треба да се користат специјални затворачи со ниска температура.

2: Упатство за избор на глобусен вентил
Затворниот вентил е погоден за цевководи кои не бараат строг отпор на флуиди, односно цевководи или уреди со висока температура и висок притисок на медиумот кои не земаат предвид губење на притисокот и се погодни за средни цевководи како што се парни цевководи со DN<200mm;
Малите вентили можат да изберат глобусни вентили, како што се иглени вентили, инструментални вентили, вентили за земање примероци, вентили за манометар итн.;
Стоп вентилот има прилагодување на протокот или прилагодување на притисокот, но точноста на прилагодувањето не е висока, а дијаметарот на цевката е релативно мал, подобро е да се користи стоп вентил или вентил за гас;
За високо токсични медиуми, треба да се користи глобусен вентил со мех-запечатување; сепак, глобусниот вентил не треба да се користи за медиуми со висок вискозитет и медиуми што содржат честички што лесно се таложат, ниту пак треба да се користи како вентил за вентилација или вентил за систем со низок вакуум.
3: Упатства за избор на топчест вентил
Топчестиот вентил е погоден за медиуми со ниска температура, висок притисок и висок вискозитет. Повеќето топчести вентили можат да се користат во медиуми со суспендирани цврсти честички, а исто така можат да се користат и во прашкасти и грануларни медиуми според барањата за материјал за запечатување;
Целосно-каналниот топчест вентил не е погоден за прилагодување на протокот, но е погоден за прилики кои бараат брзо отворање и затворање, што е погодно за итно исклучување на несреќи; обично при строги перформанси на запечатување, абење, премин на вратот, брзо отворање и затворање, исклучување на висок притисок (голема разлика во притисокот). Во цевководи со низок шум, испарување, мал работен вртежен момент и мал отпор на течности, се препорачуваат топчести вентили.
Топчестиот вентил е погоден за лесна структура, исклучување под низок притисок и корозивни медиуми; топчестиот вентил е исто така најидеален вентил за ниски температури и криогени медиуми. За цевководниот систем и уредот на нискотемпературни медиуми, треба да се избере нискотемпературен топчест вентил со капак;
При избор на лебдечки топчест вентил, материјалот на неговото седиште треба да го издржи оптоварувањето на топката и работниот медиум. Топчестите вентили со голем калибар бараат поголема сила за време на работата, DN≥
Топчестиот вентил од 200 mm треба да користи преносен облик со црвен запчаник; фиксниот топчест вентил е погоден за поголем дијаметар и прилики со поголем притисок; покрај тоа, топчестиот вентил што се користи за обработка на цевководи со високо токсични материјали и запаливи медиуми треба да има противпожарна и антистатичка структура.
4: инструкции за избор на вентил за гас
Вентилот за гас е погоден за прилики каде што температурата на медиумот е ниска, а притисокот е висок, и е погоден за деловите што треба да го прилагодат протокот и притисокот. Не е погоден за медиум со висок вискозитет што содржи цврсти честички, ниту е погоден за изолациски вентил.
5: Упатства за избор на вентил за петел
Вентилот со чеп е погоден за прилики каде што е потребно брзо отворање и затворање. Општо земено, не е погоден за пареа и медиуми со повисока температура, за медиуми со пониска температура и висок вискозитет, а исто така и за медиуми со суспендирани честички.
6: Упатства за избор на вентил „пеперутка“
Вентилот пеперутка е погоден за голем дијаметар (како што е DN﹥600mm) и кратка должина на структурата, како и за прилики каде што е потребно прилагодување на протокот и брзо отворање и затворање. Генерално се користи за температура ≤
80℃, притисок ≤ 1,0MPa вода, масло, компримиран воздух и други медиуми; поради релативно големото губење на притисок кај вентилите-пеперутки во споредба со вентилите-затворачи и топчестите вентили, вентилите-пеперутки се погодни за цевководни системи со помалку строги барања за губење на притисок.
7: Упатства за избор на вентил за проверка
Неповратните вентили се генерално погодни за чисти медиуми, а не за медиуми што содржат цврсти честички и висок вискозитет. Кога е ≤40 mm, треба да се користи неповратен вентил со подигнување (дозволено да се инсталира само на хоризонтален цевковод); кога DN=50~400 mm, треба да се користи неповратен вентил со вртење (може да се инсталира и на хоризонтални и на вертикални цевководи, на пример, инсталиран на вертикален цевковод, насоката на проток на медиумот треба да биде од дното кон врвот);
Кога DN≥450 mm, треба да се користи тампон-повратен вентил; кога DN=100~400 mm, може да се користи и вафер-повратен вентил; осцилацискиот неповратен вентил може да се направи на многу висок работен притисок, PN може да достигне 42 MPa. Може да се примени на која било работна средина и во кој било работен температурен опсег во зависност од различните материјали на обвивката и деловите за запечатување.
Медиумот е вода, пареа, гас, корозивен медиум, масло, лекови итн. Работниот температурен опсег на медиумот е помеѓу -196~800℃.
8: Упатства за избор на вентил со мембрана
Мембранскиот вентил е погоден за масло, вода, кисела средина и средина што содржи суспендирани цврсти материи чија работна температура е помала од 200℃ и притисок е помал од 1,0MPa. Не е погоден за органски растворувачи и силни оксидантни медиуми;
Вентилите со дијафрагма на браната треба да се изберат за абразивни грануларни медиуми, а при избор на вентили со дијафрагма на браната треба да се земе предвид табелата со карактеристики на протокот на вентилите со дијафрагма на браната; вентилите со правоаголна дијафрагма треба да се изберат за вискозни течности, цементна кашеста маса и седиментни медиуми; вентилите со дијафрагма не треба да се користат за вакуумски цевки освен за специфични барања за патна и вакуумска опрема.

Прашање и одговор за избор на вентил

1. Кои три главни фактори треба да се земат предвид при избор на агенција за имплементација?
Излезната моќност на актуаторот треба да биде поголема од оптоварувањето на вентилот и треба разумно да се совпадне.
При проверка на стандардната комбинација, потребно е да се земе предвид дали дозволената разлика во притисокот одредена од вентилот ги исполнува барањата на процесот. Кога разликата во притисокот е голема, мора да се пресмета неурамнотежената сила на калемот.
Потребно е да се земе предвид дали брзината на одзив на актуаторот ги задоволува барањата на процесот, особено на електричниот актуатор.

2. Во споредба со пневматските актуатори, кои се карактеристиките на електричните актуатори и какви типови на излези постојат?
Електричниот погонски извор е електрична енергија, која е едноставна и практична, со висок потисок, вртежен момент и цврстина. Но, структурата е комплицирана, а сигурноста е слаба. Поскап е од пневматскиот во мали и средни спецификации. Често се користи во случаи каде што нема извор на гас или каде што не е потребна строга отпорност на експлозија и пламен. Електричниот актуатор има три излезни форми: аголен ход, линеарен ход и повеќекратен вртеж.

3. Зошто разликата во притисокот на исклучување на вентилот со четврт-вртење е голема?
Разликата во притисокот на исклучување на вентилот со четврт-вртење е поголема бидејќи резултантната сила генерирана од медиумот на јадрото или плочата на вентилот произведува многу мал вртежен момент на ротирачкото вратило, така што може да издржи поголема разлика во притисокот. Пеперутките и топчестите вентили се најчестите вентили со четврт-вртење.

4. Кои вентили треба да се изберат за насока на проток? Како да се избере?
Контролните вентили со едно заптивање, како што се вентилите со едно седиште, вентилите под висок притисок и вентилите со едно заптивање без дупки за балансирање, треба да се проточат. Постојат предности и недостатоци за протокот отворен и протокот затворен. Вентилот од типот со проток отворен работи релативно стабилно, но перформансите на самочистење и перформансите на запечатување се слаби, а животниот век е краток; вентилот од типот со проток затворен има долг век на траење, перформанси на самочистење и добри перформанси на запечатување, но стабилноста е слаба кога дијаметарот на стеблото е помал од дијаметарот на јадрото на вентилот.
Вентили со едно седиште, вентили со мал проток и вентили со едно заптивка обично се избираат да течат отворено и да течат затворено кога има сериозни потреби за испирање или самочистење. Контролниот вентил со карактеристики за брзо отворање од типот со две позиции го избира типот со затворен проток.

5. Покрај вентилите со едно седиште и дво седиште и вентилите со ракав, кои други вентили имаат регулациски функции?
Мембранските вентили, пеперутките, топчестите вентили во облик на O (главно со исклучување), топчестите вентили во облик на V (голем сооднос на прилагодување и ефект на смолкнување) и ексцентричните ротирачки вентили се вентили со функции за прилагодување.

6. Зошто изборот на модел е поважен од пресметката?
Споредувајќи ја пресметката и селекцијата, селекцијата е многу поважна и посложена. Бидејќи пресметката е само едноставна формула за пресметување, таа самата не лежи во точноста на формулата, туку во точноста на дадените процесни параметри.
Изборот вклучува многу содржина, а малку невнимание ќе доведе до неправилен избор, што не само што предизвикува трошење на работна сила, материјални и финансиски ресурси, туку и незадоволителен ефект од употребата, што доведува до неколку проблеми со употребата, како што се сигурноста, животниот век и работењето. Квалитет итн.

7. Зошто вентилот со двојно затворање не може да се користи како вентил за исклучување?
Предноста на јадрото на вентилот со двојно седиште е структурата за балансирање на силата, што овозможува голема разлика во притисокот, но неговиот значаен недостаток е што двете површини за запечатување не можат да бидат во добар контакт истовремено, што резултира со големо истекување.
Ако вештачки и задолжително се користи за сечење пригоди, ефектот очигледно не е добар. Дури и ако се направат многу подобрувања (како што е двојно запечатен вентил со ракав), тоа не е препорачливо.

8. Зошто вентилот со двојно седиште лесно осцилира кога работи со мал отвор?
За еднојадро, кога медиумот е со отворен проток, стабилноста на вентилот е добра; кога медиумот е со затворен проток, стабилноста на вентилот е слаба. Вентилот со двојно седиште има две калеми, долната калем е во затворен проток, а горната калем е во отворен проток.
На овој начин, при работа со мал отвор, јадрото на вентилот затворено со проток веројатно ќе предизвика вибрации на вентилот, поради што вентилот со двојно седиште не може да се користи за работа со мал отвор.

9. Кои се карактеристиките на едноседниот контролен вентил со праволиниски премин? Каде се користи?
Протокот на истекување е мал, бидејќи има само едно јадро на вентилот, лесно е да се обезбеди запечатување. Стандардната брзина на проток на празнење е 0,01% KV, а понатамошниот дизајн може да се користи како вентил за исклучување.
Дозволената разлика во притисокот е мала, а потисокот е голем поради неурамнотежената сила. Вентилот △P од DN100 е само 120KPa.
Капацитетот на циркулација е мал. KV на DN100 е само 120. Често се користи во случаи кога истекувањето е мало, а разликата во притисокот не е голема.

10. Кои се карактеристиките на контролниот вентил со двојно седиште со праволиниски отвор? Каде се користи?
Дозволената разлика во притисокот е голема, бидејќи може да неутрализира многу неурамнотежени сили. Вентилот DN100 △P е 280KPa.
Голем циркулациски капацитет. KV на DN100 е 160.
Протекувањето е големо бидејќи двете калеми не можат да се запечатат истовремено. Стандардната брзина на проток на празнење е 0,1% KV, што е 10 пати поголема од онаа на вентил со едно седиште. Контролниот вентил со двојно седиште се користи главно во случаи со голема разлика во притисокот и ниски барања за протекување.

11. Зошто регулацискиот вентил со прав ход има слаби антиблокирачки перформанси, а вентилот со аголен ход има добри антиблокирачки перформанси?
Калемот на вентилот со праволиниски ход е вертикален пригушувач, а медиумот тече хоризонтално. Патеката на проток во шуплината на вентилот неизбежно ќе се сврти и ќе се врати назад, што го прави патот на проток на вентилот доста комплициран (обликот е како превртена буква „S“). На овој начин, постојат многу мртви зони, кои обезбедуваат простор за таложење на медиумот, и ако работите продолжат вака, тоа ќе предизвика блокада.
Насоката на задушување на вентилот со четврт-вртење е хоризонтална. Медиумот тече хоризонтално, што е лесно да се отстрани нечистотијата. Во исто време, патеката на проток е едноставна, а просторот за таложење на медиумот е мал, па затоа вентилот со четврт-вртење има добри перформанси против блокирање.

12. Под кои околности треба да користам позиционер на вентили?

Каде што триењето е големо и потребно е прецизно позиционирање. На пример, контролни вентили за висока и ниска температура или контролни вентили со флексибилно графитно пакување;
Бавниот процес треба да ја зголеми брзината на одзив на регулацискиот вентил. На пример, системот за прилагодување на температурата, нивото на течноста, анализата и другите параметри.
Потребно е да се зголеми излезната сила и силата на сечење на актуаторот. На пример, вентил со едно седиште со DN≥25, вентил со двојно седиште со DN>100. Кога падот на притисокот на двата краја на вентилот е △P>1MPa или влезниот притисок е P1>10MPa.
При работата на систем за регулирање со поделен опсег и регулационен вентил, понекогаш е потребно да се променат режимите на отворање и затворање на воздухот.
Потребно е да се променат карактеристиките на протокот на регулацискиот вентил.

13. Кои се седумте чекори за одредување на големината на регулацискиот вентил?
Определете го пресметаниот проток-Qmax, Qmin
Определете ја пресметаната разлика во притисокот - изберете ја вредноста на односот на отпор S според карактеристиките на системот, а потоа одредете ја пресметаната разлика во притисокот (кога вентилот е целосно отворен);
Пресметајте го коефициентот на проток - изберете ја соодветната табела со формула за пресметка или софтвер за да ги пронајдете максималните и минималните вредности на KV;
Избор на KV вредност — Според максималната вредност на KV во избраната серија на производи, KV најблиску до првата брзина се користи за да се добие калибарот на примарниот избор;
Пресметка на проверка на степенот на отворање - кога е потребен Qmax, ≯90% од отворањето на вентилот; кога Qmin е ≮10% од отворањето на вентилот;
Пресметка на проверка на реалниот прилагодлив сооднос - општиот услов треба да биде ≮10; Реален>R услов
Калибарот е определен - ако е неквалификуван, повторно изберете ја вредноста KV и проверете повторно.

14. Зошто вентилот со ракав ги заменува вентилите со едно седиште и дво седиште, но не го добива она што го сакате?
Вентилот со ракав што се појави во 1960-тите години беше широко користен дома и во странство во 1970-тите. Во петрохемиските фабрики воведени во 1980-тите, вентилите со ракав учествуваа во поголем дел. Во тоа време, многу луѓе веруваа дека вентилите со ракав можат да ги заменат единечните и двојните вентили. Вентилот со седиште стана производ од втора генерација.
Досега, ова не е случај. Вентили со едно седиште, вентили со двојно седиште и вентили со ракав се користат подеднакво. Ова е затоа што вентилот со ракав само ја подобрува формата на задушување, стабилноста и одржувањето подобро од вентилот со едно седиште, но неговата тежина, индикаторите против блокирање и протекување се во согласност со вентилите со едно и двојно седиште, како може да ги замени вентилите со едно и двојно седиште. Волнена ткаенина? Затоа, тие можат да се користат само заедно.

15. Зошто треба да се користи тврда заптивка колку што е можно повеќе за вентилите за исклучување?
Протекувањето од вентилот за исклучување е што е можно помало. Протекувањето од меко-запечатениот вентил е најмало. Секако, ефектот на исклучување е добар, но не е отпорен на абење и има слаба сигурност. Судејќи според двојните стандарди на мало протекување и сигурно запечатување, мекото запечатување не е толку добро како тврдото запечатување.
На пример, целосно функционален ултра лесен регулаторен вентил, запечатен и нареден со заштита од легура отпорна на абење, има висока сигурност и има стапка на истекување од 10-7, што веќе може да ги задоволи барањата на вентил за исклучување.

16. Зошто стеблото на контролниот вентил со прав ход е потенко?
Вклучува едноставен механички принцип: високо триење на лизгање и ниско триење на тркалање. Стеблото на вентилот со прав ход се движи нагоре и надолу, а заптивката е малку компресирана, така што стеблото на вентилот ќе се набие многу цврсто, што резултира со поголема разлика во повратот.
Поради оваа причина, стеблото на вентилот е дизајнирано да биде многу мало, а заптивката користи PTFE заптивка со мал коефициент на триење за да се намали обратниот удар, но проблемот е што стеблото на вентилот е тенко, што е лесно за свиткување, а векот на траење на заптивката е краток.
Најдобриот начин да се реши овој проблем е да се користи стебло на вентил за движење, односно вентил со четврт-вртење. Неговото стебло е 2 до 3 пати подебело од стеблото на вентил со прав ход. Исто така, користи долготраен графитен заптивка и цврстина на стеблото. Добро, животниот век на заптивката е долг, но вртежниот момент на триење е мал, а обратниот удар е мал.

Дали сакате повеќе луѓе да знаат за вашето искуство и искуство на работа? Доколку се занимавате со техничка работа на опрема и имате знаење за одржување на вентили итн., можете да комуницирате со нас, можеби вашето искуство и искуство ќе им помогнат на повеќе луѓе.