டைக் வால்வு ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாட்டு வால்வு, குழாய்வழியின் நடுத்தர அழுத்தத்தையே திறந்து மூடுவதற்கும் சரிசெய்வதற்கும் சக்தி மூலமாகப் பயன்படுத்துகிறது. பைலட் வால்வு மற்றும் சிறிய அமைப்பு குழாய்வழியை இணைத்து கிட்டத்தட்ட 30 செயல்பாடுகளைக் கொண்டிருக்கலாம். இப்போது இது படிப்படியாக அதிகமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
டைக் வால்வின் பைலட் வால்வு, நீர் மட்டம் மற்றும் அழுத்தத்தின் மாற்றத்தை கட்டுப்பாட்டு பொருளாகக் கொண்டு செயல்படுகிறது. பல வகையான பைலட் வால்வுகள் இருப்பதால், அவற்றை தனியாகவோ அல்லது பலவற்றின் கலவையாகவோ பயன்படுத்தலாம், இதனால் பிரதான வால்வை நீர் மட்டம், நீர் அழுத்தம் மற்றும் ஓட்ட விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுத்தலாம். கூட்டு சரிசெய்தல் செயல்பாடு. இருப்பினும், பிரதான வால்வு ஒரு நிறுத்த வால்வைப் போன்றது. வால்வு முழுமையாகத் திறக்கப்படும்போது, அதன் அழுத்த இழப்பு மற்ற வால்வுகளை விட அதிகமாக இருக்கும், மேலும் திறப்பு இழப்பு குணகம் முழுமையாக மூடப்பட்டதை நெருங்கும் போது, கூர்மையான அதிகரிப்பு மற்றும் பெரிய வால்வு விட்டம், அது மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கதாக இருக்கும்.
மேலே உள்ள பண்புகளைக் கொண்ட வால்வு, வால்வு வட்டு முழுமையாக மூடப்பட்டிருக்கும் போது அதன் செயல்பாட்டை துரிதப்படுத்தும், இது நீர் சுத்தியலுக்கு (நீர் தாக்க அழுத்தம்) ஆளாகிறது. அது முழுமையாக மூடப்பட்டிருக்கும் போது, வால்வு நடவடிக்கை மெதுவாக இருந்தால், சிறந்தது, எனவே வால்வு வட்டில் ஒரு த்ரோட்டில் அமைக்கப்படலாம். பொறிமுறை. கூடுதலாக, அடைப்பைத் தவிர்க்க கூடுதல் சிறிய விட்டம் கொண்ட துளைகளை அமைக்க பைலட் வால்வின் த்ரோட்டில் மற்றும் செயல் பாகங்களை முடிந்தவரை தவிர்க்க வேண்டும். தேவைப்பட்டால், வடிகட்டி திரைகள் சேர்க்கப்பட வேண்டும், வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் பைபாஸ் குழாய்கள் நிறுவப்பட வேண்டும். இந்த வகையான வால்வின் வளர்ச்சி மற்றும் பயன்பாட்டு வாய்ப்புகள் நம்பிக்கைக்குரியவை.
ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாட்டு வால்வு என்பது நீர் அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டிற்கான ஒரு வால்வு ஆகும். இது ஒரு பிரதான வால்வு மற்றும் அதனுடன் இணைக்கப்பட்ட குழாய், பைலட் வால்வு, ஊசி வால்வு, பந்து வால்வு மற்றும் அழுத்த அளவீடு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாட்டு வால்வைப் பயன்படுத்தும் போது, முதலில் தேர்வில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். தவறான தேர்வு நீர் அடைப்பு மற்றும் காற்று கசிவை ஏற்படுத்தும். ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாட்டு வால்வைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாட்டு வால்வின் நீர் வெளியேற்றத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க, உபகரணங்களின் மணிநேர நீராவி நுகர்வு அதிகபட்ச கண்டன்சேட் அளவாக தேர்வு விகிதத்தை 2-3 மடங்கு பெருக்க வேண்டும். ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாட்டு வால்வு ஓட்டும் போது கூடிய விரைவில் அமுக்கப்பட்ட தண்ணீரை வெளியேற்ற முடியும் என்பதையும், வெப்பமூட்டும் கருவிகளின் வெப்பநிலையை விரைவாக அதிகரிப்பதையும் உறுதி செய்வதற்காக. ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாட்டு வால்வின் போதுமான வெளியேற்ற ஆற்றல் இல்லாததால் கண்டன்சேட் சரியான நேரத்தில் வெளியேற்றப்படாமல் போகும் மற்றும் வெப்பமூட்டும் கருவிகளின் வெப்ப செயல்திறனைக் குறைக்கும்.
ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாட்டு வால்வைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாட்டு வால்வைத் தேர்ந்தெடுக்க பெயரளவு அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்த முடியாது, ஏனெனில் பெயரளவு அழுத்தம் ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாட்டு வால்வு உடல் ஷெல்லின் அழுத்த அளவை மட்டுமே குறிக்க முடியும், மேலும் ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாட்டு வால்வின் பெயரளவு அழுத்தம் வேலை செய்யும் அழுத்தத்திலிருந்து மிகவும் வேறுபட்டது. எனவே, ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாட்டு வால்வின் இடப்பெயர்ச்சி வேலை செய்யும் அழுத்த வேறுபாட்டின் படி தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். வேலை செய்யும் அழுத்த வேறுபாடு என்பது ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாட்டு வால்வுக்கு முன் வேலை செய்யும் அழுத்தத்திற்கும் ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாட்டு வால்வின் வெளியீட்டில் உள்ள பின் அழுத்தத்திற்கும் இடையிலான வேறுபாட்டைக் குறிக்கிறது.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-09-2021