Under højtryksfugning er cementopslæmningens strømningsmodstand meget høj (normalt 5 MPa) ved afslutningen af fugningen, og det hydrauliske systems arbejdstryk er meget højt. En stor mængde hydraulikolie strømmer tilbage til olietanken gennem bypasset, med omskifterventilen i 0-position. På dette tidspunkt, ved genstart, vil motoren og oliemotoren rotere, men den hydrauliske cylinder vil ikke bevæge sig, hvilket resulterer i et "krasj". Dette er resultatet af udstyrets sikkerhedsbeskyttelsesanordning. Stikledningen, der er placeret i midten af omskifterventilens endedæksel, skal fjernes, ventilkernen bevæges med en stålstang, og derefter strammes stikledningen for at muliggøre normal drift. Under selve konstruktionen vil der være et "krasj", uanset om der sker ulykker med afslutning af fugning eller rørtilstopning.
Ovenstående operationer er ikke kun spild af tid og olie, men også ubelejlige. Derfor har vi forsøgt at udskifte den blokerede ledning med stopventilen (ventilafbryderen) i den flydende gasledning. I tilfælde af et "nedbrud" skal stopventilens kerne drejes 90°, så det lille hul bliver frigjort. Indsæt 8-korns jerntråd (eller kobbersvejsetråd) i omskifterventilen for at nulstille ventilkernen, træk jerntråden ud, og luk stopventilen for at genoptage driften. Dette forenkler betjeningen betydeligt og letter den specifikke brug.
Når fugningen afbrydes på grund af uheld med fugningsafslutning eller tilstopning af rør, er det nødvendigt at dræne slammet i højtryksslangen og skylle fugepumpen og højtryksslangen med rent vand for at forhindre aflejringer i pumpen eller højtryksslangen.
Den traditionelle metode er at fjerne højtryksgummislangekoblingen og tømme den direkte. På grund af det høje tryk fra cementslam i højtryksgummirør er sprøjtning og udsving af gummirør tilbøjelige til personskadeulykker, hvilket også forårsager forurening af byggepladsen og påvirker civiliseret byggeri.
Ifølge analysen mener vi, at evakueringsventilen bedre kan løse dette problem, så der installeres en T-rør med en afspærringsventil ved cementopslæmningsudløbet fra højtryksfugepumpen. Når røret skal evakueres på grund af tilstopning, skal afspærringsventilen på T-røret åbnes for at aflaste trykket, og derefter fjernes gummirøret. Dette undgår forskellige farer ved direkte aflastning af samlingen og forenkler betjeningen.
Ovenstående transformation blev udført på byggepladsen, og arbejdernes feedback var god efter sammenligning. I den udførte pælefunderingsopgave blev der anvendt højtryksfugeteknologi til beskyttelse af fundamentsgrubens hældning, og to typer ventiler spillede en vigtig rolle i fugekonstruktionen. Ved håndtering af ulykker er den nem at betjene, sparer tid og kræfter, har en klar placering til dræning af olie og slam og har fleksibel styring, der sikrer hygiejne på stedet. Dette står i skarp kontrast til andre byggeteams, der tilfældigt skruer og arrangerer fugemasse på en førsteklasses måde. Udstyret er ikke blevet ændret meget, men effekten er tydelig, hvilket er blevet rost af ejeren og supervisoren.
Opslagstidspunkt: 3. april 2023